预制箱梁监理实施细则

预制箱梁监理实施细则
一、编制说明
为确保F主线组合箱梁工程施工质量，依照施工规范、设计文件和质量评定标准等规范性文件，再结合我们以往对预制箱梁治理的体会和本工程特点，特制定本监理实施细则。

二、编制依据
1、公路桥涵施工技术规范（JTJ 041-2000）；
2、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）；
3、公路工程国内招投标文件范本（2003年版）；
4、公路工程施工监理规范（JTG G10-2006）；
5、长熟市四环路连接线工程项目招标文件及施工设计图纸；
6、长熟市四环路连接线工程（JL-1合同段）监理规划（打算）。

三、预制箱梁施工工艺流程图
四、预制箱梁施工工序、检测、职责表
预制箱梁施工工序、检测、职责表
责任人工序质量操纵要点
五、监理工作内容
1、施工预备时期
1.1、审查承包人施工组织设计
承包人应编制详细的施工组织设计，内容包括：施工场地布置、施工顺序、工程数量、施工方法、施工力量部署、机械调配、工程进度、材料供应、安全环保措施等，报总监理工程师审批合格后，才能施工。

1.2、检查原材料质量和混凝土配合比的审批
水泥、细集料、粗集料、钢筋和外加剂等原材料必须符合有关技术标准，专门是水泥、钢筋和外加剂必须要有出厂合格证，施工前所有原材料必须经总监办抽检，合格后才能使用。

项目部试验室应提早做好混凝土配合比设计，及时上报总监办审核批准，合格后才能使用。

1.3、锚具、夹具和连接器质量检查
1.3.1、预应力筋锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性，能保证充分发挥预应力筋的强度，安全地实现预应力张拉作业，并应符合现行国家标准《预应力筋锚具、夹具和连接器》(GB／T14370)的要求；
1.3.2、预应力筋锚具应按设计要求采纳。

锚具应满足分级张拉、补张拉以及放松预应力的要求。

用于后张结构时，锚具或其附件上宜设置压浆孔或排气孔，压浆孔应有足够的截面面积，以保证浆液的畅通；
1.3.3、夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能。

需敲击才能松开的夹具，必须保证其对预应力筋的锚固没有阻碍，且对操作人员的安全不造成危险；
1.3.4、用于后张法的连接器，必须符合锚具的性能要求。

1.4、波浪管质量检查
管道成孔采纳钢波浪管，当采纳卷制钢波浪管时钢带的厚度不小于0.35mm，必须要保证用于施工中的波浪管不锈蚀、不破旧、同时顺直，同时接头应保证不漏浆。

1.5、底模质量检查
必须要依照地质情形采取有效措施确保底模不发生沉降问题，专门要加大对底模两端的地基处理，保证在张拉时两端可不能由于张拉力作用而发生下沉。

要对底模的标高进行测量，必须要保证在同一标高处，在施工过程中要对标高指标进行不定期地
观看，以免阻碍施工质量。

底模要保证平坦，尽量使用大块的厚钢板进行铺设，同时必须要处理好接缝的质量。

在两端的活动底模处，必须要保证接缝的平坦、密实。

1.6、检查施工机械设备
项目部应依照设计文件的要求，施工工作量，施工条件等因素，选择合适的施工设备，同时，还必须配备足够的备用设备，同时必须保证设备的完好。

总监办将重点审查模板、起重设备、砼的集中拌和设备、砼搅拌运输车以及工地常用检测设施等设备是否符合施工要求，专门是砼拌和设备的拌和能力与砼搅拌运输车的运输能力，应能满足砼在高温连续施工不发生施工冷缝的要求。

2、施工时期
2.1、检查底模质量
2.1.1、应进行经常性的标高测量（应设有预拱度），以观看底模有无沉降；
2.1.2、及时要对底模破旧、锈蚀和不平坦的局部进行完善处理，以保证底模平坦、光滑；
2.1.3、必须要提早清理洁净，并平均涂抹合格的隔离剂，当在底模上绑扎钢筋时应有措施保证底模不被二次污染。

2.2、检查钢筋绑扎质量
2.2.1、必须要严格按照图纸要求对施工中的每种钢筋的规格、长度、数量、间距和绑扎的部位进行全面的检查；
2.2.2、重点加强对锚垫板处钢筋的检查，螺旋钢筋的位置一定要正确，同时由于该处钢筋较多，必须要及时做好钢筋数量的清点工作。

锚垫板必须要保证与波浪管垂直；
2.2.3、当腹板钢筋与波浪管交叉时，应在监理的同意下能够适当调整非预应力钢筋位置；
2.2.4、加强对梁顶面钢筋绑扎质量的检查，专门是在预留孔和齿板处的钢筋，必须要保证位置正确。

同时，应按图纸要求设置上下层钢筋的支撑钢筋，确保施工时稳固；
2.2.5、加强检查箱梁的预埋钢板质量，应保证位置正确，锚固钢筋符合要求，专门是支座的预埋钢板必要进行防绣处理；
2.2.6、钢筋直径大于12mm时，如图纸中未说明钢筋的连接方式，则采纳焊接，
钢筋直径小于12mm时，如图纸中未说明钢筋的连接方式，则采纳绑扎；
2.2.7、所有钢波浪管管道与管道间的连接及管道与喇叭管的连接应确保其密封性。

所有管道沿长度方向每80~100cm设一“U”字形定位钢筋并点焊在主筋上，不容许用铁丝定位，确保管道在浇筑砼时不上浮、不变位。

管道位置的容许偏差平面不得大于+1cm，竖向不得大于0.5cm。

管道轴线必须与垫板垂直。

浇筑砼前应派专人对管道进行认真检查，专门应注意检查管道是否被电焊烧伤，显现小孔；
2.2.8、预应力筋的切断，宜采纳切断机或砂轮锯，不得采纳电弧切割。

2.2.9、翼缘板的边套子筋上和侧面必须保持在一条直线上，并确保布筋平均；
2.2.10、顶板钢筋必须绑扎牢固间距平均，三孔位置必须预留准确，预埋件、预留钢筋的位置尺寸必须正确。

2.3、检查模板安装质量
2.3.1、必须要采纳定型的钢模进行施工，保证模板的刚度、强度和稳固性；
2.3.2、必须要采取有效措施确保在砼施工中模板的稳固性，侧模的支撑一样采纳点撑，必须要进行理论运算点撑的间距，施工实施中应尽量加密；
2.3.3、模板安装前必须要平均涂抹合格的隔离剂，并及时做好防尘措施；
2.3.4、重点检查锚垫板处模板的安装质量，绝不承诺漏浆，对有钢筋伸出的模板应采取措施加强模板预留孔处的封堵；
2.3.5、加强顶板预留孔处模板的安装，必须要保证位置和尺寸符合设计要求，并要注意该处模板防漏浆措施的落实；
2.3.6、重点检查芯模质量和安装质量，芯模必须要与侧模一样采纳定型的钢模，并保证表面平坦、光滑、拼缝无高差，安装时必须要有足够的内支撑进行稳固性和刚度加固处理，专门要注重芯模的安装位置和防移动稳固措施情形，防芯模上浮措施要到位（多加压杆）不得因芯模的上浮而阻碍顶板的厚度；
2.3.7、上芯模前必须检查波浪管道的坐标以及波浪管道的固定情形确保线型流畅和腹板底模外侧爱护层的厚度；
2.3.8、预应力筋预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线；
2.3.9、管道应采纳定位钢筋固定安装，使其能牢固地置于模板内的设计位置，并在混凝土浇筑期间不产生位移。

固定各种成孔管道用的定位钢筋的间距，关于波浪
管不宜大于0.8m；关于胶管不宜大于0.5m；关于曲线管道宜适当加密；
2.3.10、所有管道均应设压浆孔，还应在最高点设排气孔及需要时在最低点设排水孔。

压浆管、排气管和排水管应是最小内径为20mm 的标准管或适宜的塑性管，与管道之间的连接应采纳金属或塑料结构扣件，长度应足以从管道引出结构物以外；
2.3.11、加强对通气孔处模板的安装，必须要保证位置正确和不发生漏浆的问题。

2.4、检查砼的施工质量
2.4.1、所使用的砼必须是工地集中自拌的合格砼，原材料和施工配比差不多上经检查合格的；
2.4.2、加强对砼施工过程中塌落度的检查，并做好记录，发觉专门必须要及时处理；
2.4.3、浇筑混凝土时，对箱梁腹板与底板及顶板连接处、预应力筋锚固区以及其他钢筋密集部位，宜专门注意振捣。

应幸免振动器碰撞预应力筋的管道、预埋件等。

并应经常检查模板、管道、锚固端垫板及支座预埋件等，以保证其位置及尺寸符合设计要求；
2.4.4、浇筑箱形梁段混凝土时，应尽可能一次浇筑完成；梁身较高时也可分两次浇筑；分次浇筑时，宜先底板及腹板根部，其次腹板，最后浇顶板及翼板；
2.4.5、砼应以多个小功率附着式振捣器振捣为主，局部不易振实处以插入式振捣器辅助振捣，以确保砼振捣密实。

附着式振捣器布置要平均，间隔距离不得超过有效半径两倍，插入式振捣器应幸免触及管道；
2.4.6、砼的浇筑应连续进行。

砼密实的标志是砼停止下沉不再冒出气泡，顶板表面出现平坦、泛灌；
2.4.7、砼初凝后，模板不应有振动；
2.4.8、加强对顶板砼施工质量的操纵，应及时多次进行收光处理，并进行拉毛；
2.4.9、砼浇筑完成，表面收浆干燥后应及时养护（若在波浪管内放置芯棒，注意抽搐的适宜时刻）；
2.4.10、合理操纵拆模时刻，幸免人为的破坏。

2.5、检查预应力筋施工质量
2.5.1、预应力筋的下料长度应通过运算确定，运算时应考虑结构的孔道长度锚夹具厚度、千斤顶长度、焊接接头或镦头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸
长值和外露长度等因素；
2.5.2、预应力筋由多根钢绞线组成时，同束内应采纳强度相等的预应力钢材。

编束时，应逐根理顺，绑扎牢固，防止互相缠绕；
2.5.3、预应力筋可在浇筑混凝土之前或之后穿人管道，对钢绞线，可将一根钢束中的全部钢绞线编束后整体装入管道中，也可逐根将钢绞线穿人管道。

穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通，无水和其他杂物；
2.5.4、对在混凝土浇筑及养生之前安装在管道中，但在规定时限内没有张拉的预应力筋，应采取防止锈蚀或其他防腐蚀的措施，直至张拉；
2.5.5、在混凝土浇筑之前穿束的管道，力筋安装完成后，应进行全面检查，以查出可能被损坏的管道。

在混凝土浇筑之前，必须将管道上一切非有意留的孔、开口或损坏之处修复，并应检查力筋能否在管道内自由滑动；
2.5.6、在任何情形下，当在安装有预应力筋的构件邻近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件均应进行爱护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。

2.6、检查预应力筋张拉施工质量
2.6.1、施加预应力所用的机具设备及外表应由专人使用和治理，并应定期爱护。

工程使用前必须进行校验。

千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。

配套标定的千斤顶、油泵、压力表应进行编号，不同编号的设备不能混用。

张拉机具设备应与锚具配套使用，并应在进场时进行检查和校验。

当千斤顶使用超过6 个月或200次或在使用过程中显现不正常现象或检修以后应重新校验；
2.6.2、施加预应力的预备工作
2.6.2.1、施工现场应具备经批准的张拉程序和现场施工说明书；
2.6.2.2、现场已有具备预应力施工知识和正确操作的施工人员；
2.6.2.3、锚具安装正确，混凝土已达到要求的强度（必须达到设计强度的90%，且龄期不小于7天，但顶板负弯矩束张拉砼强度应达到设计强度的95%，且龄期不小于7天）；
2.6.2.4、施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施；
2.6.2.5、实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。

2.6.3、张拉应力操纵
2.6.
3.1、预应力筋的张拉操纵应力应符合设计要求。

但在任何情形下不得超过设计规定的最大张拉操纵应力（1395Mpa）；
2.6.
3.2、预应力筋采纳应力操纵方法张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求，设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值的差值应操纵在6％以内，否则应暂停张拉，待查明缘故并采取措施予以调整后，方可连续张拉；
2.6.
3.3、预应力筋张拉时，应先调整到初应力，该初应力宜为张拉操纵应力σcon的10%～15%，伸长值应从初应力时开始量测。

力筋的实际伸长值除量测的伸长值外，必须加上初应力以下的推算伸长值；
2.6.
3.4、必要时，应对锚圈口及孔道摩阻缺失进行测定，张拉时对预应力值予以调整；
2.6.
3.5、预应力筋的锚固，应在张拉操纵应力处于稳固状态下进行。

锚固时期张拉端预应力筋的内缩量，应不大于设计规定或规范规定的容许值。

2.6.4、张拉质量操纵
2.6.4.1、对力筋施加预应力之前，应对构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求。

张拉时，构件的混凝土强度应符合设计要求；
2.6.4.2、预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，分批分时期对称张拉，并两端同时张拉；
2.6.4.3、应使用能张拉多根钢绞线或钢丝的千斤顶同时对每一钢束中的全部力筋施加应力；
2.6.4.4、预应力筋张拉采纳双控，并以操纵应力为主，张拉应力达到稳固，并持荷2min后方可锚固，伸长率偏差操纵在6％以内。

锚固完毕并经检验合格后即可切割端头余外的预应力筋，外露长度不宜小于30mm，严禁用电弧焊切割，强调用砂轮机切割。

并及时用水泥砂浆将钢绞线外露部分及锚具包裹起来，注意不要把压浆孔和出气孔堵塞，以备压浆施工。

2.7、检查压浆施工质量
2.7.1、压浆前，应对孔道进行清洁处理。

对孔道内可能发生的油污等，可采纳已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗。

冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出；
2.7.2、水泥浆自拌制至压人孔道的连续时刻，一样在30～45min 范畴内。

水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。

关于因延迟使用所致的流淌度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流淌度；
2.7.3、压浆时，压浆管安装在进浆口，并关闭阀门，真空泵管连接在出气孔处，开启真空泵。

当真空压力表达负压0.75～0.8Mpa时，打开进浆管阀门，同时使用活塞压浆泵送浆，压浆过程中，真空泵表头负压要求不低于0.6Mpa；
2.7.4、压浆泵的最大压力宜为0.5～0.7MPa，梁体竖向预应力筋孔道的压浆最大压力可操纵在0.3～0.4MPa。

当浆液在真空泵溢浆口处流出时，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。

为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa 的一个稳压期，该稳压期不宜少于2min；
2.7.5、压浆过程中及压浆后48h 内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。

当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行；
2.7.6、压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情形，如有不实，应及时处理和纠正。

压浆时，每一工作班应留取许多于3 组的70.7mm×70.7mm×70.7mm 立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据；
2.7.7、锚具的封锚，压浆后应先将其周围冲洗洁净并对梁端混凝土凿毛，然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土。

封锚混凝土的强度应符合设计规定，一样不宜低于构件混凝土强度等级值的80％。

必须严格操纵封锚后的梁体长度；
六、监理要点
1、预制箱梁施工实行首件工程认可制度，通过首件认可，确定机具和人员的合理搭配，确定各种施工参数，以确保大规模施工质量；
2、审核批准开工报告，在预制箱梁开前，承包人应提交分项工程开工申请：
2.1、预制箱梁施工的技术与组织设计；
2.2、底模标高测量情形表；
2.3、到位的施工、检测设备清单；
2.4、质量保证体系（网络、岗位责任）；
2.5、施工材料的检测试验报告；
2.6、砼配合比设计；
2.7、安全、环保保证措施。

3、底模检查验收
3.1、检查底模的平坦度、光滑性和设置的合理性；
3.2、检测底模的标高情形，应在同一标高，并设有预拱度；
3.3、检查底模的清理情形，隔离剂的涂抹情形和防二次污染的措施到位情形；
4、钢筋绑扎检查
4.1、按照图纸认真核实钢筋的数量、规格、长度、间距；
4.2、检查锚垫板处钢筋的绑扎质量，位置和数量必须要符合设计要求，专门是锚垫板必须要与波浪管垂直；
4.3、检查波浪管安装情形，波浪管接头必须保证不漏浆，安装要顺直，当与非预应力筋干扰时，能够适当对非预应力筋进行调整；
4.4、检查顶板和齿板钢筋的绑扎质量。

5、模板安装检查
5.1、所使用的模板必须是定型的钢模，必须要保证其强度、刚度和稳固性符合施工要求；
5.2、芯模质量标准应与侧模质量标准一样，专门是芯模的平坦度和拼缝质量应严加操纵，对芯模的防移动措施要重点检查；
5.3、紧密关注梁端头模板质量，重点操纵其漏浆问题；
5.4、重点操纵好砼爱护层厚度，绝不能发生钢筋和石子“隐形”问题；
5.5、严格操纵翼缘板侧模安装质量，不能发生漏浆问题；
5.6、对模板涂抹的隔离剂应进行认真检查，并应及时做好防二次污染的措施；
5.7、重点检查侧模安装的稳固性，支撑必须要牢固。

6、砼施工旁站检查
6.1、严格安装砼浇注程序进行施工，砼浇注前必须要经试验室验收合格并签认砼浇注单后才能进行施工；
6.2、随时检查砼的塌落度，一旦有专门应及时处理；
6.4、严格操纵砼施工的连续性，专门是在高温时必须要保证施工可不能留有施工冷缝的问题；
6.5、对砼施工分层和施工顺序应进行严格操纵，确保砼表观不能留有施工痕迹；
6.6、重点操纵砼振捣质量，专门是在锚垫板处砼的振捣，应设专人负责，确保
不漏振、只是振和振捣棒不接触模板；
6.7、加强箱梁顶板的振捣、收光和拉毛工作，必须要使用平板振捣器进行振捣；
6.8、及时进行养护，必须要保证砼表面潮湿，专门是箱梁的侧面砼的保湿养护要加强操纵；
6.9、按频率及时做好试块，同时，应做至少两组与箱梁同条件养生的试块，以判别张拉砼强度；
6.10、对波浪管中穿有软管的，应适时进行抽搐软管。

7、预应力筋安装检查
7.1、认真检查预应力筋下料长度，必须要留有足够的工作长度；
7.2、钢绞线切断，应采纳切断机或砂轮锯，不得采纳电弧切割；
7.3、穿束后应及时张拉，并做好外露部分的防绣措施。

8、预应力筋张拉检查
8.1、当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中显现不正常的情形必须进行校核；
8.2、张拉时要对伸长量、应力、起拱度多方操纵，以应力操纵为主，其他两方面为辅，对有专门情形，应赶忙停止施工，分析缘故并解决后才能连续进行施工；
8.3、应两端同时张拉，并安装图纸分次分批对称进行；
8.4、认真检查张拉过程中有无滑丝；
8.5、应认真做好张拉过程中钢绞线“三线”的刻画工作：第一，应在安装好锚具后，在钢绞线外露的起始处紧靠锚具刻画一条线；然后，在千斤顶安装好后，在没有张拉的情形下紧靠千斤顶尾部刻画一条线；最后，在张拉好后紧靠锚具刻画一条线。

通过这三条线能够量出实际伸长量和钢绞线有无滑丝问题发生。

8.6、认真做好现场张拉记录；
9、压浆检查
9.1、水泥浆的配比要准确，水泥不得含有任何团块，膨胀剂必须用秤称，必须要有试验人员现场操纵；
9.2、压浆前应认真检查管道情形，应对管道进行冲洗，冲洗后由孔道的最低点压入水泥浆由最高点的排气孔排气和泌水；
9.3、认真做好水泥浆指标的现场检测工作，并及时做好记录；
9.4、压浆压力要达到0.5至0.7Mpa，并保持压力2分钟，并要进行二次压浆；
9.5、预应力张后应尽早压浆，压浆应缓慢平均进行不得中断，压浆应达到孔道的另一端有饱和的浓浆溢出并应达到与规定稠度相同的水泥浆为止；
9.6、水泥浆强度达到30Mpa时，箱梁方可吊装。

七、预制箱梁常见通病、缘故及计策
1、梁、板体裂缝
1.1、缘故
1.1.1、预制梁底模不密实或强度较低，引起不平均沉降导致梁体裂缝；
1.1.2、用标准养护的砼试块强度作为施加张拉的条件，当标准养护的试块强度达到设计的张拉强度时，由于梁板养护条件不同于标准养护，其强度可能尚未达到设计的张拉强度，假如进行张拉，易导致大梁负弯矩区产生裂缝；
1.1.3、砼石子的最大粒径过小、级配差使砼的弹性模量偏小；
1.1.4、波浪管道于梁宽方向的偏位造成梁端负弯矩偏心而引起的预应力梁端部侧面有纵向裂缝；
1.1.5、波浪管竖向偏位过大，造成零弯矩轴偏位；
1.1.6、冬季施工时，蒸汽养护升温或降温速度过快，易引起大梁的温差裂缝；
1.1.7、堆放时支点位置不当造成大梁处于受扭状态产生裂缝甚至剪断；
1.1.8、梁板出坑起吊不规范，与底模表面吸力过大而裂缝。

1.2、计策
1.2.1、应加强基础的强度、刚度和稳固性；
1.2.2、砼石子的最大粒径不宜过小；
1.2.3、保证砼有较好的级配；
1.2.4、坚持砼的弹性模量试验；
1.2.5、应将操纵张拉的抗压强度试块与梁同条件养护，待强度达到规定值方可张拉；
1.2.6、波浪管位置应符合设计要求；
1.2.7、钢绞线张拉顺序应符合设计要求；
1.2.8、蒸汽养护应预备测温装置，操纵降温在5℃～10℃/h，做好升温、恒温、降温记录；
1.2.9、梁堆放时支点位置应对称，斜撑应设于翼板跟部，不能撑于翼板外缘；
1.2.10、梁板出坑应从一头轻吊，排除底模表面间真空后再双点起吊。

2、预压力缺失过大
2.1、缘故
2.1.1、未及时进行孔道压浆而导致钢绞线锈蚀；
2.1.2、压浆不饱满或水泥浆强度低引起握裹力不够；
2.1.3、在孔道水泥浆强度未达到30Mpa时即进行吊运，导致水泥浆开裂，握裹力降低；
2.1.4、压浆后未及时封锚导致锚端锈蚀；
2.1.5、用电弧焊或氧焊割断已张拉的钢绞线。

2.2、计策
2.2.1、应在张拉后24小时内进行孔道的水泥压浆，并应保留孔道压浆记录。

做好水泥压浆的抗压试块；
2.2.2、在孔道水泥压浆强度达30Mpa时才能进行吊运；
2.2.3、压浆后应及时封锚；
2.2.4、用砂轮等冷切方式割断钢绞线。

3、梁的起拱值偏大或偏小
3.1、缘故
3.1.1、波浪管竖向偏位过大，造成零弯矩轴偏位，则最大正弯矩发生变化较大导致梁的起拱值过大或过小；
3.1.2、用标准养护的砼试块弹性作为施加张拉的条件，当标准养护的试块达到强度达到设计的张拉强度时，由于梁板养护条件不同，其弹性模量可能尚未达到设计值，导致梁的起拱值大；
3.1.3、砼弹性模量不稳固导致梁的起拱值的不稳固；
3.1.4、钢绞线的自检频率不够，钢绞线张拉双控的伸长值指标运算时弹性模量值均采纳2*105Mpa或采纳其他批的钢绞线的弹性模量值。

当运算所采纳的钢绞线的弹性模量值时，则运算伸长量值偏小，如此造成了实际预应力不够。

当运算所采纳的钢绞线的弹性模量值小于实际钢绞线的弹性模量值时，则运算伸长量值偏大，将造成超张拉。

实际预应力超过设计预应力易引起大梁的起拱值大，且显现裂缝；。