危化品风险管理

一、危化品的分类二、危险化学品仓库管理规定三、危险化学品储存、出入库、运输、装卸安全管理制度四、危化品的管理危化品的分类第一类：爆炸品，爆炸品指在外界作用下(如受热、摩擦、撞击等)能发生剧烈的化学反应，瞬间产生大量的气体和热量，使周围的压力急剧上升，发生爆炸，对周围环境、设备、人员造成破坏和伤害的物品。

爆炸品在国家标准中分5项，其中有3项包含危险化学品，另外2项专指弹药等。

第1项：具有整体爆炸危险的物质和物品，如高氯酸。

第3项：具有燃烧危险和较小爆炸危险的物质和物品，如二亚硝基苯。

第4项：无重大危险的爆炸物质和物品，如四唑并-1-乙酸。

第二类：压缩气体和液化气体，指压缩的、液化的或加压溶解的气体。

这类物品当受热、撞击或强烈震动时，容器内压力急剧增大，致使容器破裂，物质泄漏、爆炸等。

它分3项。

第1项：易燃气体，如氨气、一氧化碳、甲烷等。

第2项：不燃气体(包括助燃气体)，如氮气、氧气等。

第3项：有毒气体，如氯(液化的)、氨(液化的)等。

第三类：易燃液体，本类物质在常温下易挥发，其蒸气与空气混合能形成爆炸性混合物。

它分3项。

第1项：低闪点液体，即闪点低于-18℃的液体，如乙醛、丙酮等。

第2项：中闪点液体，即闪点在-18℃—<23℃的液体，如苯、甲醇等。

第3项，高闪点液体，即闪点在23℃以上的液体，如环辛烷、氯苯、苯甲醚等。

第四类：易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品，这类物品易于引起火灾，按它的燃烧特性分为3项。

第1项：易燃固体，指燃点低，对热、撞击、摩擦敏感，易被外部火源点燃，迅速燃烧，能散发有毒烟雾或有毒气体的固体。

如红磷、硫磺等。

第2项：自燃物品，指自燃点低，在空气中易于发生氧化反应放出热量，而自行燃烧的物品。

如黄磷、三氯化钛等。

第3项：遇湿易燃物品，指遇水或受潮时，发生剧烈反应，放出大量易燃气体和热量的物品，有的不需明火，就能燃烧或爆炸。

如金属钠、氢化钾等第五类：氧化剂和有机过氧化物，这类物品具有强氧化性，易引起燃烧、爆炸，按其组成分为2项。

第1项：氧化剂，指具有强氧化性，易分解放出氧和热量的物质，对热、震动和摩擦比较敏感。

如氯酸铵、高锰酸钾等。

第2项：有机过氧化物，指分子结构中含有过氧键的有机物，其本身是易燃易爆、极易分解，对热、震动和摩擦极为敏感。

如过氧化苯甲酰、过氧化甲乙酮等。

第六类：毒害品，指进入人(动物)肌体后，累积达到一定的量能与体液和组织发生生物化学作用或生物物理作用，扰乱或破坏肌体的正常生理功能，引起暂时或持久性的病理改变，甚至危及生命的物品。

如各种氰化物、砷化物、化学农药等等。

第七类：放射性物品，它属于危险化学品，但不属于《危险化学品安全管理条例》的管理范围，国家还另外有专门的“条例”来管理。

第八类：腐蚀品，指能灼伤人体组织并对金属等物品造成损伤的固体或液体。

这类物质按化学性质分3项。

第1项：酸性腐蚀品，如硫酸、硝酸、盐酸等第2项：碱性腐蚀品，如氢氧化钠、硫氢化钙等。

第3项：其它腐蚀品，如二氯乙醛、苯酚钠等。

危险化学品仓库管理规定一. 目的为严格执行《危险化学品安全管理条例》等有关法规和制度加强对危险化学品的安全管理，确保人员安全，特制定本制度，达到消除危害、安全生产的目的。

二. 适用范围化学品仓库三. 注意事项1.人员培训。

化学品仓库工作人员应进行培训，经考核合格后持证上岗。

对化学品的装卸人员进行必要的教育，使其按照有关规定进行操作。

仓库的工作人员除了具有一般消防知识之外，还应进行在危险品库工作的专门培训，熟悉各区域储存的化学危险品种类、特性、储存地点事故的处理顺序及方法。

2.危险化学品库只允许化学品仓管人员能够出入,严禁其他人员在未经化学品库管员同意的情况下进入化学品库。

供应商及生产领料员提供或领取化学品时，应通过库管员，严禁供应商及生产领料员擅自进入化学品库3.严禁携带易燃、易爆物品进入危险化学品库。

4.危险化学品库应有明显的标志，标志应符合相关国家标准的规定。

符合条件的散装危险货物必须张贴警示标志，标志也必须遵守一定的要求，如：标志必须按一定的尺寸要求；标志上必须提供正确的化学品名称、号、危险编号、危险类别标签、次级危害标签等信息。

5.化学品入库时，应严格检验其质量、数量、包装情况、有无泄漏、有无中文等化学品出厂资料。

化学品入库后应采取适当的养护措施，在储存期内，定期检查，发现其品质变化，包装破损、泄漏、稳定剂短缺等，应及时处理。

库房温度、湿度应严格控制，经常检查，发现变化及时调整。

6.装卸对人身有毒害及腐蚀性的物品时，操作人员应根据危险性，穿戴相应的防护用品。

装卸高毒类的危险化学品必须佩戴防毒用品；装卸具有腐蚀性的危险化学品时，必须穿防酸碱服，戴防飞溅面罩。

7.危险化学品装卸前后，必须对车辆和仓库进行必要的通风、清扫干净，装卸作业使用的工具必须能防止产生火花，必须有各种防护装置。

装卸、搬运化学危险品时应按有关规定进行，做到轻装、轻卸。

严禁摔、碰、撞、击、拖拉、倾倒和滚动。

8.废弃物处理。

禁止在化学品库贮存区域内堆积可燃废弃物品。

泄漏和渗漏化学品的包装容器应迅速移至安全区域。

按化学品特征性，用化学的或物理的方法处理废弃物品，不得任意抛弃、污染环境。

危险化学品储存、出入库、运输、装卸安全管理制度1、危险化学品的贮存保管、出入库、安全要求1.1 性质相抵触，灭火方法不同的化学危险品，应隔离贮存，更不准与食物、医药等同库贮存；1.2 化学危险品应该分类、分堆贮存，堆垛不得过高过密，堆码之间应该留出一定的间距、通道、通风口；1.3 在贮存化学危险品的库房内或露天堆垛附近不准进行试验、分装、打包、焊接和其它可能引起火灾的操作；1.4 性质不稳定，容易分解和变质以及混有杂质而引起燃烧爆炸的化学物品，应经常进行检查测温、化验，防止自燃爆炸；1.5 化学危险品库房的安全间距，应根据性质、规模和贮存物质的危害程度按照国家颁布的相关规定执行；1.6 化学危险品库房要有良好的通风和必要的避雷装置，配备相应的防火、防爆、防毒安全措施；1.7 为了确保化学危险品仓库的安全，应加强门卫，严格出入制度，容器的包装要密闭、完整，对破损的泄漏要立即进行妥善处理，仓库严禁烟火。

2、对装卸操作人员的工作要求2.1在危险化学品进行装卸前，要根据有关要求检查车辆的资质和安全附件是否齐全；2.2装卸操作人员，必须由经过培训合格的人员负责，其他人不得擅自操作；2.3操作人员在装卸危险化学品期间不得脱离岗位，当班不能装卸完毕或有紧急情况需交下一班次或其他人继续装卸时，一定要以书面的形式交代清楚，防止发生物料的泄漏；2.4装卸、搬运危险化学品时应做到轻装、轻卸。

严禁摔、碰、撞击、拖拉、倾倒和滚动；2.5装卸对人体有毒害及腐蚀性物品时，操作人员应具有操作毒害品的一般知识，操作时轻拿轻放，不得碰撞、倒置，防止包装破损物料外溢。

操作人员应戴防护眼睛、佩戴胶皮手套和相应的防毒口罩或面具，穿防护服；2.6作业中不得饮食，不得用手擦嘴、脸、眼睛。

每次作业完毕，应及时用肥皂（或专用洗涤剂）洗净面部、手部，用清水漱口，防护用具应及时清洗，集中存放；2.7装卸易燃液体时需穿防静电工作服，禁止穿带铁钉的鞋子。

桶装的易燃液体物料不得在水泥地面滚动。

桶装的各种氧化剂也不得在水泥地面滚动；2.8各项操作不得使用沾染油污及异物和能产生火花的机具，作业现场需远离热源和火源；2.9装卸危险化学品时，操作人员不得做与工作无关的事情，集中精力注意装卸的情况，以便于出现异常情况时，及时采取应急措施；2.10工作前应认真检查所用工具是否完好可靠，开启易燃易爆的桶装物料的桶盖时，应使用铜或者铜铝合金的专业扳手；2.11公司内各车辆装卸点所配备的消防器材及急救药品，要进行经常性的检查，确保其有效完好；如存在失效、数量不够等现象，要及时报告单位、部门领导；2.12应熟练掌握装卸过程中的一般事故处理方法和防护用具、消防器材的使用方法。

3、对运输槽车随车人员的工作要求3.1汽车危险货物运输、装卸应符合《汽车危险货物运输规则》的有关规定；3.2从事危险货物运输、装卸的人员，必须按国家有关规定进行岗位培训，凭专业岗位操作证书上岗作业；3.3从事危险货物运输、装卸人员对所运危险货物要掌握其化学和物理性质及应急措施；3.4运输、装卸作业时，必须正确使用劳动防护用品；3.5进入装卸作业区前，必须安装防火罩，不准随身携带火种，装卸易燃、易爆危险货物时，不准穿带有铁钉的工作鞋和穿着易产生静电的工作服；3.6车辆进入危险货物装卸作业区，驾驶员应按有关安全规定驶入装卸货区；3.7车辆停靠货垛时，应听从作业区指定人员的指挥，车辆与货垛之间要留有安全距离；待装、待卸车辆与装卸货物的车辆应保持足够的安全距离并不准堵塞安全通道。

驾驶员不准离开车辆；3.8装卸过程中，车辆的发动机必须熄灭并切断总电源。

在有坡度的场地装卸货物时，必须采取防止车辆溜坡的有效的措施；3.9在装卸过程中，驾驶员负责监卸，办理货物交接签证手续时要点收点交。

装车完毕，驾驶员必须对货物的堆码、遮盖、捆扎等安全措施及对影响车辆起动的不安全因素进行检查；3.10装卸过程中需要移动车辆时，应先关上车厢门或拦板。

若原地关不上时，必须有人监护，在保护安全情况下才能移动车辆，起步要慢，停炉要稳；3.11禁止在装卸作业区内维修车辆；3.12危险货物运达卸货地点后，因故不能及时卸货，在待卸期间，行车人员应会同押运人员负责看管货物；3.13在装卸点作业的司机及押运员不得擅自脱离车辆，干与工作无关的事，更不得进入公司其他的区域。

4、装卸作业要求4.1包装件装卸作业要求4.1.1保管员应详细核对货物名称、规格、数量是否与托运单证相符，并认真检查货物包装标志的完整状况。

包装不符合安全规定的应拒绝卸车；4.1.2装卸操作人员应根据货物包装的类型、体积、重量、件数的情况，并根据包装上储运图示标志的要求，轻拿轻放、谨慎操作、严防跌落、摔碰、禁止撞击、拖拉、翻滚、投郑。

同时，必须做到：4.1.2.1堆码整齐、靠紧妥贴，易于点数；4.1.2.2堆码时，桶口、箱盖朝上，允许横倒的桶口及袋装货物的袋口应朝里；4.1.2.3装载平衡，高出拦板的最上一层包装件，堆码时应从车厢两面向内错位骑缝堆码，超出车厢前拦板的部分不得大于包装件高度的二分之一；4.1.2.4装运高出车厢拦板的货物，装车后，必须用绳索捆扎牢固，易滑动的包装件，须用防散失的网罩覆盖并用绳索捆扎牢固或用苫布覆盖严密，须用两块苫布覆盖货物时，中间接缝处须有大于15的重叠盖，且车厢前半部分苫布需压在后半部分苫布上；4.1.2.5装有通气孔的包装件，不准倒置、侧置，防止所装货物泄漏或进入杂质造成危害；4.1.3机械装卸作业时，必须按核定负荷量减载25%，装卸人员必须服从现场指挥，防止货物剧烈晃动、碰撞、跌落；4.1.4不得用同一个车辆运输互为禁忌的物料，包括库内搬运；4.1.5装卸时应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢靠；4.1.6装卸操作人员堆放各种固体原料及桶装物料时，不可倾斜，高度要适当，不准将物料堆放在安全通道内；4.2液体物料的装卸作业要求4.2.1装卸液体物料时，运输车辆的储槽的出口与软管的连接处一定要捆绑牢靠，在装卸过程中操作人员一定要坚守岗位，以防止意外泄漏。