大型轴流风机进风箱制造工艺
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形状不 规则 、 内腔尺 寸要 求严格 等特点 ， 精度要求 高 ， 故 制作 难度大 。如贵州发耳 ４ Ｂ Ｆ风 机进风箱 内腔直径达 西８９９ ＃Ｕ ０ ｍ 进 风 口为 ｑ４４ ４ｍ 的圆形外 小 内大 喇叭形结构 ， ｍ， ｂ ９ ｍ 出风 口为 ８９ ９ＩｎＸ４２０ｍｉ 的方形结构 ，进风箱总质量达 ２ ０ ｌ ７ ｌ Ｔ ／ ｌ ０ｔ 多。 风机 出厂前 需进行 预装配 ， 预装 配由监造工程师检验合格
图 １ 轴 流 风 机 进 风 箱 外 形 图
钢 材下料后必须进行矫正矫平 。
１ 工艺 流程
工艺流 程为 ： 放样 、 下料 一零 件成型加 ｊｒ ｎ
按设计 图进 行 内筒简体 、 喇叭 口直 筒简体 、 喇叭 口弧板 的
叭 口组件 、 风 １组件 、 座等部件组焊一进 风箱总装一剖分 进 ２ １ 底 进 风 口一 叶轮壳与轴承箱预装 。
摘 要： 阐述 了 大 型 轴 流 风 机进 风 箱 的 制 造 工 艺。 制 作 前 利 用 电脑 放 样 ， 下料 预 留 特 定 的 焊 接 收 缩 余 量 。采 用流 水作 业 ， 先拼 装 部 件 ，
后整体 组装 。在组装平 台（ 地模 ） 划出构 件外围尺寸及 中心轴线 ， 上 以中心轴线及连接 面为基 准面 ， 通过用水准仪和 吊线法监 测控制组
喇 叭 口直段卷板前划好 喇叭 口弧板安装线 及导流 叶片安
装线 。
根据设计 图及材料 规格 ， 预放一定 的收缩余量 ， 电脑 上 在
预 先 对 内筒 、 叭 口 、 风 口围 板 及 盖板 、 流 叶 片 、 口底 座 喇 进 导 出
收稿 日期 ：００ ０ － ６ ２ １－ ６ １ 作者简介 ： 张科 强（ ９ ４ ）男 ， １６ 一 ， 广西北 流人 ， 工程师 ， 研究方 向： 机械制造 。
按加上余量后 的实际尺寸下料 ， 长度方 向按 比实际尺寸加 １ —
２ｍ 余 量 下 料 。 ｍ
实施 ， 提高了生产效 率 ， 减少了成本 ， 确保 了产 品质量 ， 获得 了
明显 的社会效 益和经济效益 。本文 主要 针对轴流风机进 风箱
制 造 工 艺 作 出 阐述 。
喇 叭 口直简 排版直径按其 中间公差加 １ ％徐 量排版下料 ， 其余相关组 件按 加上余量后的实际尺寸下料 ， 长度方向加 １ ～
装精度 ， 保证连接 面整 体切合。按照详细 、 紧凑 的工艺流程提 高生产效率 。 通过工序控制保证设备整 体组装精 度。
关 键 词 ： 流 风机 ： 风 箱 ： 造 工 艺 轴 进 制 中图 分 类 号 ： Ｈ ３ ． Ｔ ４ ２１ 文 献标 识 码 ： Ｂ
文章编号 ：６ ２ ５ ５ （ ０ ） — ０ ４ ０ １ ７— ４ Ｘ ２ １ ０ ０ ６ － ２ ０ ９
后 ， 照 设 计 剖 分线 进 行 解体 出 厂 。 按
按 照下料 工艺卡进行 内筒简体板 、 喇叭 口直筒简体板 、 导
流 叶 片 、 叭 口弧 形 板 、 口支 撑 叶 片 、 片 上 下 截 面 安 装 角 喇 出 叶
角度样板 、 底座筋板和底板等零部件下料 。 钢材 下料前必 须先
２ｍｍ余 量 下 料 。
喇叭 口底板内圆在直径方 向留 ４ ｎ 的修割余量。 ０ｌ ｌ ｎ
导流 叶片长度 方 向按 内外筒加 １ ‰余 量的放样 尺寸 减 ２
ｍｍ下料。
底 座筋板按其设计高度负 ２一 下料 ， 其余尺寸不变 。 未 注明处均按实际尺寸下料 ， 留成型及其他余量 。 不
随着科技水平 的不 断提高 ， 目前大 型轴 流风机在有 色金
属 、 电 、 炼 、 工 等 行 业 中广 泛应 用 。 轴 流 风 机 由进 风 箱 、 发 冶 化
组件 、 驱动侧底座组 件等零部件进行放样 、 排版 ， 画出下料 图，
形成下料工艺卡 。
扩散器 、 承箱 、 轴 叶轮外壳及叶轮组成 。 由于其具有结 构庞大 、
Ｅｑ ｉ ｍｅ ｔ ｕ ｐ ｎ Ｍａ ｕ ａ ｔ ｎ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ Ｎｏ９， ０１ ｎ ｆ ｅｒ ｇＴ ｃ ｎ ｌ ｇ ． ２ ０ ｉ
大 型轴流风 机进风箱 制造 工艺
张 科 强
（ 十一 冶建设 集团有 限责 任公 司 特种工程分公 司， 广西 柳州 ５ ５ ０ ） ４ ０ ７
卷弧 、 流叶片、 兰角钢圈等成 型 ， 导 法 零部件钻孔加 工。 喇叭 口弧 板折弯后 ， 将等离子切 割后形成 的 自然坡 口， 放
在喇叭 口内侧 。
２ 放 样 及 下料
２１ 放样 ．
内筒卷板 前应做 出叶片安装 线 ，将等离子切 割后形成 的 自然坡 口 ， 放在筒 内侧 。
环缝 ， 将驱动侧和 出 口侧两节 内筒 按图样对接 ， 时应 注意 组对
将 两筒节纵缝 错开 １ｏ 不 允 许有 十字 对接 缝缝 ， 应尽 量 ８ 。， 并 错开导叶片安装位置 。
成后 ， 图划线组装 围板及 盖板 筋板并焊接 。 按 将 已焊 接完毕 的进 风 口组件—— 围板 按图纸 在组装平 台 上划线组装 ， 加适 当支撑 固定。同时将进风盖板 支板按 图纸就 位组装 ，然后将 已焊接 完毕 的进 风 口组件—— 盖板按 图纸 就
《 备制 造技 术） ００年 第 ９期 装 ） １ ２
加适当支撑将底 板做刚性固定后 ， 将此位置环缝焊 接完毕。
４ 内筒 组装 焊接
６
将 圆 弧 板 拼 接 成 圆筒 节 ， 接 纵 缝 。 设 计 图 组 对 圆 筒 节 焊 按
进风 口组焊
按设计 图分别拼接进 风 口围板 、 盖板 ， 对接 缝双面焊接 完
进行矫 正 ，矫正后 的偏 差值 ，不应超过规 范规 定的允许偏 差
值， 以保 证下料的质量 。
２２ 下 料 ．
下料尺寸公差规 范 ：
笔者结合 多年 大型结构件制造经验 ，在实践 中不 断总结 改进 ， 形成 一套完整的大型轴流风机制造工艺。 通过该工艺 的
内简直径按设计 直径加 １ ｔ ％ｒ ￣量排 版下料 ， 其余相关 组件
图 １ 轴 流 风 机 进 风 箱 外 形 图
钢 材下料后必须进行矫正矫平 。
１ 工艺 流程
工艺流 程为 ： 放样 、 下料 一零 件成型加 ｊｒ ｎ
按设计 图进 行 内筒简体 、 喇叭 口直 筒简体 、 喇叭 口弧板 的
叭 口组件 、 风 １组件 、 座等部件组焊一进 风箱总装一剖分 进 ２ １ 底 进 风 口一 叶轮壳与轴承箱预装 。
摘 要： 阐述 了 大 型 轴 流 风 机进 风 箱 的 制 造 工 艺。 制 作 前 利 用 电脑 放 样 ， 下料 预 留 特 定 的 焊 接 收 缩 余 量 。采 用流 水作 业 ， 先拼 装 部 件 ，
后整体 组装 。在组装平 台（ 地模 ） 划出构 件外围尺寸及 中心轴线 ， 上 以中心轴线及连接 面为基 准面 ， 通过用水准仪和 吊线法监 测控制组
喇 叭 口直段卷板前划好 喇叭 口弧板安装线 及导流 叶片安
装线 。
根据设计 图及材料 规格 ， 预放一定 的收缩余量 ， 电脑 上 在
预 先 对 内筒 、 叭 口 、 风 口围 板 及 盖板 、 流 叶 片 、 口底 座 喇 进 导 出
收稿 日期 ：００ ０ － ６ ２ １－ ６ １ 作者简介 ： 张科 强（ ９ ４ ）男 ， １６ 一 ， 广西北 流人 ， 工程师 ， 研究方 向： 机械制造 。
按加上余量后 的实际尺寸下料 ， 长度方 向按 比实际尺寸加 １ —
２ｍ 余 量 下 料 。 ｍ
实施 ， 提高了生产效 率 ， 减少了成本 ， 确保 了产 品质量 ， 获得 了
明显 的社会效 益和经济效益 。本文 主要 针对轴流风机进 风箱
制 造 工 艺 作 出 阐述 。
喇 叭 口直简 排版直径按其 中间公差加 １ ％徐 量排版下料 ， 其余相关组 件按 加上余量后的实际尺寸下料 ， 长度方向加 １ ～
装精度 ， 保证连接 面整 体切合。按照详细 、 紧凑 的工艺流程提 高生产效率 。 通过工序控制保证设备整 体组装精 度。
关 键 词 ： 流 风机 ： 风 箱 ： 造 工 艺 轴 进 制 中图 分 类 号 ： Ｈ ３ ． Ｔ ４ ２１ 文 献标 识 码 ： Ｂ
文章编号 ：６ ２ ５ ５ （ ０ ） — ０ ４ ０ １ ７— ４ Ｘ ２ １ ０ ０ ６ － ２ ０ ９
后 ， 照 设 计 剖 分线 进 行 解体 出 厂 。 按
按 照下料 工艺卡进行 内筒简体板 、 喇叭 口直筒简体板 、 导
流 叶 片 、 叭 口弧 形 板 、 口支 撑 叶 片 、 片 上 下 截 面 安 装 角 喇 出 叶
角度样板 、 底座筋板和底板等零部件下料 。 钢材 下料前必 须先
２ｍｍ余 量 下 料 。
喇叭 口底板内圆在直径方 向留 ４ ｎ 的修割余量。 ０ｌ ｌ ｎ
导流 叶片长度 方 向按 内外筒加 １ ‰余 量的放样 尺寸 减 ２
ｍｍ下料。
底 座筋板按其设计高度负 ２一 下料 ， 其余尺寸不变 。 未 注明处均按实际尺寸下料 ， 留成型及其他余量 。 不
随着科技水平 的不 断提高 ， 目前大 型轴 流风机在有 色金
属 、 电 、 炼 、 工 等 行 业 中广 泛应 用 。 轴 流 风 机 由进 风 箱 、 发 冶 化
组件 、 驱动侧底座组 件等零部件进行放样 、 排版 ， 画出下料 图，
形成下料工艺卡 。
扩散器 、 承箱 、 轴 叶轮外壳及叶轮组成 。 由于其具有结 构庞大 、
Ｅｑ ｉ ｍｅ ｔ ｕ ｐ ｎ Ｍａ ｕ ａ ｔ ｎ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ Ｎｏ９， ０１ ｎ ｆ ｅｒ ｇＴ ｃ ｎ ｌ ｇ ． ２ ０ ｉ
大 型轴流风 机进风箱 制造 工艺
张 科 强
（ 十一 冶建设 集团有 限责 任公 司 特种工程分公 司， 广西 柳州 ５ ５ ０ ） ４ ０ ７
卷弧 、 流叶片、 兰角钢圈等成 型 ， 导 法 零部件钻孔加 工。 喇叭 口弧 板折弯后 ， 将等离子切 割后形成 的 自然坡 口， 放
在喇叭 口内侧 。
２ 放 样 及 下料
２１ 放样 ．
内筒卷板 前应做 出叶片安装 线 ，将等离子切 割后形成 的 自然坡 口 ， 放在筒 内侧 。
环缝 ， 将驱动侧和 出 口侧两节 内筒 按图样对接 ， 时应 注意 组对
将 两筒节纵缝 错开 １ｏ 不 允 许有 十字 对接 缝缝 ， 应尽 量 ８ 。， 并 错开导叶片安装位置 。
成后 ， 图划线组装 围板及 盖板 筋板并焊接 。 按 将 已焊 接完毕 的进 风 口组件—— 围板 按图纸 在组装平 台 上划线组装 ， 加适 当支撑 固定。同时将进风盖板 支板按 图纸就 位组装 ，然后将 已焊接 完毕 的进 风 口组件—— 盖板按 图纸 就
《 备制 造技 术） ００年 第 ９期 装 ） １ ２
加适当支撑将底 板做刚性固定后 ， 将此位置环缝焊 接完毕。
４ 内筒 组装 焊接
６
将 圆 弧 板 拼 接 成 圆筒 节 ， 接 纵 缝 。 设 计 图 组 对 圆 筒 节 焊 按
进风 口组焊
按设计 图分别拼接进 风 口围板 、 盖板 ， 对接 缝双面焊接 完
进行矫 正 ，矫正后 的偏 差值 ，不应超过规 范规 定的允许偏 差
值， 以保 证下料的质量 。
２２ 下 料 ．
下料尺寸公差规 范 ：
笔者结合 多年 大型结构件制造经验 ，在实践 中不 断总结 改进 ， 形成 一套完整的大型轴流风机制造工艺。 通过该工艺 的
内简直径按设计 直径加 １ ｔ ％ｒ ￣量排 版下料 ， 其余相关 组件