电镀车间生产过程控制程序

电镀车间生产过程控制程序
1.0目的
对与生产过程有关的各项因素进行控制，确保电镀车间生产过程按规定的方法在受控状态下进行。

2.0适用范围
适用于电镀车间对生产过程进行有效的控制，电镀车间包括“沉铜”、“圆电”、“白
板”QC共三个流程及相关工序。

3.0职责
●电镀主管和副主管
(1)监督本车间员工生产过程中按《作业指导书》执行。

(2)对本车间生产过程中发生的重大质量异常进行原因分析，对提出的纠正、预防措
施强制执行。

(3)有权对有问题的《作业指导书》进行修改，交直辖的副经理审批。

对有问题的标
准书提出修改，具体执行《文件和资料控制程序》。

(4)跟进《生产计划表》的完成情况及进度，了解不能完成的原因并解决问题。

●电镀领班
(1)对作业指导书的实施情况进行监督检查。

(2)对本车间生产过程中发生的重大质量异常及时汇报上级主管处理。

(3)对本车间生产过程中发生的一般质量异常进行原因分析，对提出的纠正、预防措施强制执行。

(4)根据《生产计划表》安排员工工作，按时完成生产计划，当不能按时完成生产计划时应及时汇报生管与本车间主管。

(5)安排产品在本车间加工时按流程指示和特别指示生产并作跟进。

●QA单位主管
对电镀车间反馈的质量异常所提出的改进措施进行跟踪效果及执行情况。

●技术单位主管
对电镀车间生产过程中发生的重大质量异常进行第二步的分析、试验，并交一份《质量反馈处理单》给电镀主管，要求根据判定，提出预防措施，跟踪执行情况及效果。

●QC、QA员工
(1)QC对圆电、沉铜产品进行全检，控制本工序的质量。

(2)QA对QC所全检的产品进行抽样检验，对QC所检验的产品作监控。

(3)QC检验过程具体执行《制程检验抽样标准书》，QA抽检过程具体执行《制程检验标准书》和《制程检验抽样标准书》。

●生产部副经理
(1)对需修改的作业指导书进行审批。

(2)监督电镀车间运作。

●电镀员工
(1)电镀员工必须按产品《生产批量卡》的生产指示和特别指示要求进行产品生产。

(2)电镀各工序员工必须按本工序《作业指导书》进行操作。

(3)电镀员工在生产过程中发现问题应及时汇报领班，等待领班处理。

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●生管
对各工序的《生产计划表》完成情况及时监控，保留修改的权利。

●化验员
对电镀液进行定期抽样化验，认真详实地填写《化验报告表》。

4.0工作程序
●接生产计划
主管接收《生产计划表》阅览计划后，预算是否有能力完成，如不能完成及时向生管单位汇报。

●生产前准备工作
(1)主管接《生产计划表》指示领班安排工作。

(2)领班清点物料，并计算物料是否齐备。

(3)由各组长对本工序机器和作业条件进行检查，保证生产正常运作。

●领料
(1)领班对物料进行清点，如物料欠缺时由领班开出《物料领用单》经上级主管审批后领料。

(2)上工序过数员将半成品连同《生产批量卡》，过至本工序，本工序过数员对其作核实，确认无误后在上工序的《过数明细表》上签名、接收，并将其数据记录在本车间的《过数明细表》内。

●生产安排
(1)主管根据当天各工序的《生产计划表》进行分析、了解，并将生产中应注意的问题明确指示其领班。

(2)领班将相关工序《生产计划表》复制，下发相关各工序组长和点数员并作具体执行性安排。

(3)领班对本车间相关工序批量生产的各款型号产品首板，进行检验确认，首板检查数量为1个PNL或以上，并填写《首板检查表》。

如发现重大问题及时报告QA和上级主管。

(4)领班或者负责人对合格的首件产品做标识，并视生产情况安排将首件产品随批量流入下工序或保存。

●生产过程监控
(1)由领班或工序组长对上工序的半成品进行抽检，如发现不合格品及时退到上一工序进行处理。

(2)一批半成品在下生产线生产前，各工序组长必须先看其对应的《生产批量卡》上的生产流程指示安排生产。

(3)领班对本车间各工序(如磨板、线路电铜、电镍、电金)
各款型号产品生产出的首板做检查确认，首板检查数量为1PNL或以上，并填《首板检查表》。

如发现重大问题及时报告上级主管或QA，对此合格首板不作保留，随批量流入下工序。

(4)对本车间半成品首板如在蚀刻完成时，领班先确认，1PNL或以上，填写《首板检查表》，并对合格的首板做标识，视生产情况安排将首板随批量流入下道工序。

(5)生产中作业员应对其生产的产品进行自检，发现问题及时向上级报告。

(6)生产过程中，领班及上级主管对生产过程中的产品做不定时的检查，并监督各线作业员按《作业标准书》和《作业指导书》进行操作。

(7)对检查出的问题做及时处理和纠正，全检后，如实填写《检验判定单》。

(8)工序内的QC人员根据《制程检验程序书》相对应的《检验标准书》及《作业指导书》对本工序生产出的产品做全检，并填写《检验判定单》。

QC检验发现品质异常问题及时向上级反映并将问题反馈给QA人员。

(9)生产检验中发现的不合格品，应返工、返修，做及时补救，按《不合格品控制程序》处理，返工板由领班填写《返工板记录表》。

(10)在处理后还有少量的不合格品需报废的，由点数员统一收集交MRB“打叉”报废，如是整板报废的由QC人员填写《报废申报表》连同废板经领班签名确认，再经MRB确认签名后，过数员将《报废申报表》及相应的
《生产批量卡》交生产计划员更改《生产批量卡》板的数量。

(11)由电镀化验员对电镀各药液进行定期抽样、化验，将其化验结果填写《化验报告表》，添料补充情况相关人员填写《添加记录表》，交电镀车间主管或领班执行。

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●生产进度掌握
(1)领班或以上主管，对每班的生产进度进行跟进。

(2)当生产进度与《生产计划表》不匹配时由领班或以上主管及时通知生管，生管视情况对生产进行调整。

(3)日班领班将每天的产量和物料领用情况填写《生产周报表》交财务部及将每天生产的总数，交生产统计员。

(4)产品按《生产批量卡》指示完成加工时，由点数员对合格的半成品进行清点，当半成品数量与《生产
批量卡》内产品的数量相符，点数员将已完成加工的产品连同《生产批量卡》过往下工序，并在《点数明细表》内记录。

●生产现场工作环境的维护
(1)主管或领班每天检查员工是否按标识的区域放置半成品及生产工具。

(2)与生产无关的产品必须及时清理出生产现场。

(3)每班生产结束后，未处理的不合格品应集中放置于不合格品区等待处理，防止与生产线上的合格品混淆。

(4)生产现场走道上不得随意放置任何产品，应保持畅通。

(5)主管及领班负责生产现场工作环境的管理。

(6)生产设备的管理执行按《生产设备控制程序》。

5.0支持性文件
●《质量手册》
●《制造检验标准》
●《制程检验抽样标准》
●《圆角冲切作业指导书》
●《沉铜线作业指导书》
●《图电线作业指导书》
●《白板QC作业指导书》
●《铜孔QC作业指导书》
●《磨板作业指导书》
●《不合格品控制程序》
●《纠正与预防措施程序》
●《化验作业指导书》
●《生产设备控制程序》
6.0相关记录
●《生产计划表》
●《物料领用单》
●《首板检查表》
●《检验判定单》
●《生产周报表》
●《报废申报表》●《过数明细表》。