“一通三防”各工种安全操作规程.

“一通三防”各工种安全操作规程
2013年2月
目录
1、瓦斯检查员安全技术操作规程 (4)
2、测风员安全技术操作规程 (5)
3、测尘工安全技术操作规程 (6)
4、防尘工安全技术操作规程 (7)
5、火检工安全技术操作规程 (9)
6、防灭火工安全技术操作规程 (10)
7、监测中心站管理员安全技术操作规程 (13)
8、监测工安全技术操作规程 (15)
9、瓦检器维修工安全技术操作规程 (19)
10、防突考察工安全技术操作规程 (21)
11、通风设施工安全技术操作规
程 (23)
12、通风调度员安全技术操作规程 (28)
13、瓦斯管道工安全技术操作规程 (28)
14、钻探工安全技术操作规程 (31)
15、封孔工安全技术操作规程 (36)
16、瓦斯抽放泵司机安全技术操作规程 (38)
17、观测放水工安安全技术操作规程 (40)
18、电钳工安全技术操作规程 (43)
19、钻机维修工安全技术操作规程 (44)
20、通风木工安全技术操作规程 (46)
21、风筒工安全技术操作规程 (50)
22、束管监测中心管理员安全技术操作规
程 (52)
23、束管安装工安全技术操作规程 (53)
一、瓦斯检查员安全技术操作规程
1、瓦检工按规定手续领取瓦斯检定器，使用前应作如下检查：
仪器清洁，附件齐全；吸收管药品颗粒大小以3~5mm为宜，装量适合，不失效（钠石灰为粉红色，如变为灰白色即失效）；按钮灵活，电压符合规定，指针或数字稳定，照明电路畅通，亮度清晰并罩上开关保护套；检查吸气球是否漏气（一手压扁吸气球压出球内空气，另一手压住球上像皮管，如球不膨胀还原，就证明不漏气；如用手压扁吸气球，另一手压住仪器上瓦斯入口，如吸气球一风钟内不膨胀还原，就证明仪器气密性良好），干涉条纹应清晰，条纹间距符合规定，无歪斜变形；
2、下井后，必须和使用地区温度相接近（相差不超过10℃）的新鲜空气中（井底车场或进风石门处）清洗瓦斯室。

把干涉条纹中自己选定的一条黑线与分划板上的零位对准，并旋紧保护盖以免零位变动。

3、在待测地点，将连接进气口的橡皮管伸到待测处，慢慢地捏吸气球5-6次，使待测处的混合气体进入瓦斯室。

4、按粗读数电门按钮，从目镜中观察原选择对零黑线的移动位置，同时顺时针转动精读数手轮，将原对零的黑线退到整数位置，并读取该数，然后按下精读数电门按钮，从精读数窗中读取小数，两次读数之和，即为该处的瓦斯浓度。

5、电子式瓦斯检查仪打开电源，将瓦检仪伸到待测地点，3秒钟读数。

6、二氧化碳检测时，取掉瓦检仪二氧化碳吸收管，混合气体不经二氧化碳管进入瓦斯室按第5条和第6条的顺序进行操作，读数再减去该处的瓦
斯浓度，即为该处二氧化碳浓度(精确读数应再乘0.955)。

7、一测点测完后，按精读数盘上的读数反时针方向退到零，盖粗读数目镜护罩，供下一测点继续使用。

8、必须执行巡回检查制度，每一地点每班至少检查三次，不准空班漏检。

检查结果记录在瓦斯记录牌和手簿上，并告诉作业人员。

出井后将检查结果填在瓦斯记录簿上，及时送矿长审阅。

9、认真执行《煤矿安全规程》的有关规定，及时处理现场问题，不能处理的要立即向有关领导汇报。

10、携带仪器下井应正确佩戴，防止碰撞，并定期将仪器送有关部门校验。

二、测风员安全技术操作规程
1、进班前必须带齐并检查好瓦斯检定器、风表、秒表、温度计，记录用具和校正，曲线等。

2、测定前年好仪表在操作前的读数位置，防止差错。

3、测风前应检查通风设施，正常时才能测风。

4、测风时，侧身站于巷道内，手握风表，伸直手臂，使风表保持垂直于风流方向，并保持均衡地,沿着一定路线移动。

5、风表应立两帮20公分，从一测测到另一测。

6、每一测站连续测定3次，每次误差不超过5%时方可取平均值，否则重测。

7、测风时要校正测风站的断面，仪表要定期校正。

8、按规定地点测风，测风站按部颁标准设置。

9、主、局扇每旬测风不少于一次。

10、每一风机系统要当班测完，以提高测试的准确性和可靠性。

11、按规定日期、地点、内容进行测风并作好记录,及时准确计算，填写报表，并将风量填在通风系统图和规定的牌板上。

三、测尘工安全技术操作规程
在井下选好地点后，支好三角架注意观察采样地点顶帮、运输等情况，以保证工作中的安全，如有隐患必须首先处理，测尘操作步骤如下：
1、装滤膜：取滤膜纸和取滤膜夹，打开滤膜夹，将滤膜纸整平夹入滤膜夹，扣合滤膜夹。

2、装入滤膜夹：右手推动右侧推杆，左手将滤膜夹插入。

3、装流量校正接头
4、装上流量计
5、打开仪器右侧的电源开关。

6、进入提示界面后，按“启停”键，抽气泵开始工作。

7、流量调节，观察流量计现示，在2L时正常，若高过或低过，调节右侧电位计，调好后按“启停”键,进入设定界面。

8、进入设定界面，按选择键，使光标定位，按确定键进入选择尘性质，按选择键进行选择，选好后，按确定键。

按选择键，进入尘种选择。

9、当测尘仪所测误差偏大或偏小时，可按“选择”进行定位光标，按“确定”键后，按“+，-”进入调整，调整完毕后“按确定”键。

10、按选择键，使光标定位在测尘地点上，在按确定键，进入选择，按选择键进行选择。

选好后按确定键，在按选择键选择“01”等数码。

11、按选择键，使光标定位在定时采样上，按确定将进入为时5分钟的采样。

12、按选择键，使光标定位在时间设定上，然后按确定键，光标将定在屏幕上方的，年月日时间上，按“+，-”进行调节，调完时直接按选择键进入时间下项设定，调完后按确定键，退出。

13、按启停键，进行测量。

14、更换采样头，测呼吸性粉尘测时，应在采接头内装冲击板，在冲击头上涂上硅脂。

测全粉尘时不需要装冲击板。

15、查询：测完后，按查询键进入查查询界面，按加减进入选择。

16、测尘结果应报总工、通风矿长审核，并说明测尘地点情况。

四、防尘工安全技术操作规程
一、防尘设施安装要求
1、水棚应设在巷道的直线段内，水棚与巷道交叉口、转弯处距离保持50—75m，与风门距离大于25m。

2、采掘工作面设置隔爆水棚应设多组水棚，每组间距不大于200m。

3、主水棚的水量不小于400/m2，棚区长度不小于30m，辅助水棚的水量不小于200L/m2，水槽边与支架、巷壁、顶板之间的距离不小于0.1m,水槽距离巷道轨道不小于1.8m,水槽保持同一高度。

4、在易产尘点安装喷雾，如采煤机、刮板、皮带机头、机尾。

5、地面建有500m3的静压高位水池一个，其平常保证不低于200 m3的水量。

6、防尘洒水管路的辅设：大巷采用三寸纳米管，顺槽采用二寸纳米管，皮带巷每隔50米留一洒水栅阀，回风巷每隔100米安设一个栅阀并在各巷道口、交插处留洒水栅阀，以便各地点洒水降尘及施工。

7、在主副斜井进风口20米内各按两道净化水幕，在各大巷中途及各大巷开口20米内安设一道净化水幕。

8、距掘进工作面30米范围内及距回风绕道开口处20米范围内各安设一道净化水幕以净化掘进工作面风流。

在回采进风顺槽距回采工作面30米范围内安设一道全断面水幕，回采回风顺槽距工作面30米范围内安设两道净化水幕，以净化回采工作面风流。

9、装煤仓、转截点设置喷雾，实现放煤喷雾，并在放煤口下风侧20m 范围内设水幕，实现与放卸工序联动。

10、水棚要挂牌管理，明确专人管理和维护。

二、巷道防尘
1、主斜井、运输大巷、主要进风巷、采区进回风巷，每周冲洗一次。

2、距工作面20m范围的巷道，每次放炮后冲洗一次，20m至巷道口每三天冲扫一次。

3、工作面每次放炮前后，工作面20米范围内必须进行洒水降尘，时间不得小于10min。

4、冲洗主斜井运输大巷时，人员必须站在进风一侧，严禁长时间冲洗电缆，冲洗时注意料箱运行情况。

5、冲洗时，管头安装三孔喷头，巷道必须清理干净，不得有煤尘出现，严禁冲洗开关。

6、在皮带运输巷中冲洗时，人员要走过桥，管路走皮带底，人员过往皮带时要小心谨慎。

五、火检工安全技术操作规程
1、下井前认真检查CO检定器筒活塞是否严密，不漏气，拉推是否润滑正常，检定管、比色管、校正表为同期生产的或相同批好的检定管应在有效期内。

切不可用过期失效的检定管检查。

检查温度计是否完好，有无破裂断线等缺陷。

2、测定方法：在欲测地区拉推活塞3~5次，清洗取样筒后，抽取气样迅速将锥形阀杆打到45度关闭位置，锉开检定管两端，其红胶端或低浓度端插入筒胶座，再将阀杆打到垂直位置，按检定管说明书所规定的时间推动活塞，使气体均匀地通过检定管。

如果是比色管，则根据变色深浅程度与比色板对照，查表得出CO浓度。

检查时，如被测气体中CO浓度大于检定管的上限，可以稀析气体或缩短送气时间，然后将结果扩大稀析或缩小的倍数，即为被测气体中CO的真实浓度。

如被测气体中CO浓度低于检定管的下限时，则可增加送气时间，将结果缩小增加时间的倍数，也可用一支检定管测定几次，将结果缩小测定次数。

检查时，使用过的检定管如未发生变色，可在当班继续使用，但发现有CO时，宜用新检定管再进行观测，以获准确数值。

3、按时检查各处密闭的气温、墙温、水温及气体变化情况等。

要重点
掌握一氧化碳的变化。

密闭内气体变化和气温要重点检查。

有人工作地点或回风流中一氧化碳浓度超过0.0024%后，要立即将人撤出，在适当地点设防好栅栏，并及时向通风区、通防科（组）及矿调度室报告，并听候指示。

4、在检查火区密闭时，应先在密闭墙外栅栏内1m左右处检查有害气体含量，只有在安全浓度以下（沼气、二氧化碳，一氧化碳的浓度）时，火区检查员才准进入栅栏内，并要逐步向前检查靠近密闭。

5、对灌浆区域要作好泄水情况、有害气体及温度变化等情况的检查，如发现密闭墙水压较大或有害气体超过安全浓度时应立即撤出，并在适当位置设好栅栏，同时报告通风匹配、矿调度室，采取措施处理。

六、防灭火工安全技术操作规程
本工种操作应遵照下列顺序进行：检查器具-----按措施灭----- 检查灭火效果-----记录。

一、正常操作顺序：
1、当火源位于人员可以直接到达的地区、火灾初期以及火灾周边无瓦斯等气体积聚时，可以选择采用直接灭火法。

2、首先进行瓦斯等气体的检查，符合《煤矿安全规程》规定后，方可按计划实施灭火。

灭火过程中要随时检查瓦斯、一氧化碳等有害气体的情况，不适宜工作时，应将全部人员撤出。

3、需要临时支护的巷道，如果需要使用坑木，应预先用水湿透后再进行支护工作。

4、直接灭火前要检查水路，保证充足、可靠的水量。

5、挖除火源前要备足填充、覆盖材料，同时要保证能将清挖出的燃烧物及时运走。

6、计划好排风路线，并检查确保畅通，并做好其他准备工作。

二、采用直接灭火法的操作，应按以下步骤进行：
1、用灭火器材由外向里，逐步缩小火区范围。

2、在挖除火源以前，先用大量的压力水向火源喷射，喷射时由外向内、控制水量、水压等，防止发生水煤气爆炸。

再用手镐或耙子将燃烧物体扒出。

3、待火势熄灭后、火源范围小且能直接到达，可燃物温度已降至70℃以下，且无复燃或引燃其他物质的危险时，挖除火源。

4、挖除火源这一工作要由矿山救护队来担任，部分消防灭火工可配合作业。

5、扒出余火，用水彻底浇灭，并运出井外。

6、挖除火源后形成的空洞，要用不燃性材料（砂、黄土、矸石等）填实。

填实时要注意顶板情况，严禁冒险作业。

7、挖除的范围要超过发热的煤炭以外1 + 3米深、进入煤体温度不超过的地方。

8、各类灭火器材的使用，要严格按照说明书进行。

9、用水灭火时，水流方向要与风流方向保持一致。

10、采用直接灭火法时，要在火源的上风侧和下风侧设置水幕，进行降温、除毒气。

11、挖除煤炭需要爆破时，除了需要遵照“爆破工”操作规程外，还要对炮眼采取注水降温的措施，使炮眼温度降至123以下。

12、直接灭火时，不得用水扑灭带电的电气设备和油料火灾。

三、采用直接灭火法无效或火区面积较大时，可以采用隔绝灭火法。

在进行构筑防火墙时有3种方法：
1、先进后回法，即先封闭进风侧，然后封闭回风侧。

利于接近火源，实施直接灭火。

（1）在进风侧新鲜风流中，构筑临时密闭，遮断风流，控制火势。

（2）在回风侧构筑临时密闭。

（3）在临时密闭外面，构筑永久防火墙（进、回风侧）。

2、先回后进法，即先封闭回风侧，然后封闭进风侧。

利于防止事故蔓延。

3、进回风两侧同时封闭法。

利于防止瓦斯爆炸。

临时密闭和永久防火墙的施工操作，可以参考“通风设施工”的规定。

四、构筑防火墙时，要注意：
1、合理选择封闭的位置，要尽可能靠近火源位置，封闭区不得存在漏风口。

2、加强火区气体成分的检测，正确判断瓦斯爆炸的危险程度。

3、使用防爆防火墙，施工时边通风、边检测、边砌筑，迅速封口，迅速撤离人员。

4、构筑防火墙后，要根据灭火措施，实施打钻、注氮、灌浆、泡沫灭火、注凝胶等其他工序。

采取多种手段，联合灭火。

5、采用灌浆灭火时，其打钻、灌浆等的操作，可以参考“钻工”、“灌浆工”的操作规程，按照灭火安全措施执行。

6、采用灌浆灭火时，对火源要采取自上而下的“浇灌”方式。

五、采用注氮（液氮或气体氮）灭火时，应按以下步骤进行：
1、检查管路和周边环境情况，管路无泄漏、安全时方可实施向火区注氮。

2、接好管路，打开开关（阀门），向防火墙内压注。

3、按照灭火措施设计的注氮量进行操作。

4、注氮过程中，要加强进回风附近的气体成分检测。

判断是否漏氮，其他有害气体是否超标。

如果进风流中瓦斯浓度达到0.55时，要停止注氮。

5、注氮地点要安设电话，及时向调度室汇报。

6、注氮施工区，应设置警示牌，无关人员不得进入。

7、注氮时，要经常检测注氮区内氮气浓度，保证注氮效果。

六、采用均压灭火时，
1、通过调整封闭火区进回风侧的压差，使之趋于最小，减少漏风。

2、采用均压灭火时，应按照均压灭火的设计，调整风路系统、设置调压气室或安设调压风机。

七、收尾工作
1、检查灭火后的效果以及防火墙的质量。

2、清理现场，保持整洁。

七、监控中心站管理员安全技术操作规程
一、汇报制度
1、当瓦斯超限时，要立即打电话向调度室和通风部门值班领导。

2、机房设备出现问题，要立即汇报通风部门领导及矿调度。

3、监测装置有关设备停止运转或发生其它故障，要立即汇报监控中心，由维护工立即下井修理。

4、对当日获得的信息进行分析、整理，将主要情况、问题及处理意见填写在瓦斯监控系统值班记录表上。

二、报表制度
1、必须认真填写检测日报表，每天必须由各主管领导签字。

2、对屏幕所显示的各种信息详细记录，每隔3小时对井下各传感器的数据以报表的形式上报。

三、上岗后
1、认真执行“三大规程”和上级有关监测设备管理方面的规定。

2、配合井下维修工在修理井下监控设备时，使现场实际情况的传感器显示和机房屏幕显示一样。

3、严格遵守劳动纪律，坚守岗位。

4、完成领导交办的临时性工作，负责机房监控设备的清扫卫生工作。

四、值班制度
1、值班人员必须禁止非机房人员进入机房，对于前来参观的人员，要经上级主管领导批准后，方可进入。

2、不得随意更改主机设备和属性，操作过程中禁止添加拷贝、删除和卸载任何文件。

3、值班人员能自带光盘和软盘上机进行操作。

4、值班人员不得在主机上进行游戏娱乐操作，确保系统软件不遭破坏。

5、值班人员有权阻止任何人在主机上操作，并保证机房设备的卫生整洁。

八、监测工安全技术操作规程
1、仪器在投入使用前要通电烤机，经48小时通电调试正常后方可下井使用，入井设备必须有“三证一标志”，必须选用技术参数合适的设备、设施，不得随意替换。

2、设备搬运或安装时要轻拿轻放，避免碰撞或用力敲打，严禁带电作业。

在设备开盖前必须切断相应设备非本安型电源。

3、敷设电缆要与动力电缆保持0.3m以上的距离。

固定电缆用吊钩悬挂，非固定电缆用扎线或其他柔性材料悬挂。

4、按设电缆时要有适当的驰度，电缆悬挂高度应大于矿车和动输机的高度。

5、电缆之间，电缆与其他设备连接处，必须使用符合规定的接线盒，电缆不得与水管、动力电缆或其他导体接触。

6、安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少1次。

甲烷传感器、便携式报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每天必须使用校准气样和空气样调校1次。

每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。

7、井下调校必须携带瓦斯机、气体流量计、钟表螺丝刀、调校记录本等。

调校时首先用空气气样对设备校零，再通入校准气样校正精度，锁好各电位器。

给传感器送气时，要用气体流量计控制气流速度，保证送气平衡。

调校甲烷传感器时必须与监控机房联系，详细询问传感器与监控主机显示误差是否符合规定、现场断电情况与主机显示是否一致。

调校完毕后必须及时填写巡检调校记录本、传感器管理牌板。

8、下井时必须对传感器的位置、电缆敷设情况进行检查，清扫甲烷传感器及电缆上的灰尘，当载体催化元件活性下降时，如校正精度电位器，仍有较大误差，传感器要上井检修。

9、井下运行的安全监控设备每年必须升井一次进行全面检修，各项技术性能合格方可再次下井。

10、监控维护人员在下井时要携带便携式瓦检仪。

作业前先测量周围20米范围内的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度<1.0%CH4时,方可作业。

在进入专用排瓦斯巷作业时，必须两人或多人前后相随，当瓦斯浓度超过1.5%CH4时，不得进入瓦排巷作业。

11、作业过程中需停电、拆接火时要提前办理有关停送电和拆接火手续。

需要其他单位、队组配合时，须提前联系好。

12、监控分站、电源箱、远动开关、传感器、信号电缆的数量准备要按现场实际情况并结合《煤矿安全规程》有关要求和《监控设施使用管理规定实施细则》规定进行配置。

13、监测工定期更换瓦斯传感器按以下顺序进行：
领取断电实验单→调校室领取合格传感器拿标准气样→下井→更换地联系观察→更换→调教实验→填写牌版→填写断电实验单→汇报→升井→地面作记录。

（1）到传感器调校室领取传感器。

（2）到现场后，与作业队组跟班队干联系，得到同意后开始更换。

（3）摘下在用传感器，拔开传感器插头，换上新传感器。

（4）绑好传感器连接线，挂到正确的位置。

（5）向地面值班人员汇报更换前后传感器的显示值和编号，并询问传感器信号传输情况。

（6）填写就地“传感器管理牌版”并通知作业队组跟班队干“传感器更换完毕”。

（7）升井后将换下的传感器交回指定地点。

认真填写《传感器更换记录》。

14、定期调校瓦斯传感器作业
（1）领取断电实验单。

（2）调校室领取合格传感器，同时到工房领取做实验用的标准气样。

（3）到达更换地点后先向大调度请示看是否可以更换，并通知使用队组，在更换地要首先观察传感器周围环境，看有无安全隐患存在。

（4）确定无隐患后，与作业队组跟班队干联系，得到同意后开始更换更换瓦斯传感器。

在更换完成后，要进行调校复检工作。

拿出标准气样，固定好流量计，给传感器进气孔戴上专用进气罩，打开标准气样的开关，观察压力表使其达到要求值；达到要求值后打开流量计的开关顶到规定值，观察传感器达到报警值是否报警，达到断电值是否断电，是否是规定所需要的流量；一切正常后，取下装备关掉气瓶放入背包，把包放置在安全地点；查看旧传感器编号和新传感器编号；电话询问值班室看上位机曲线是否传到，馈电开关是否动作，有无拒动现象，新旧传感器编号汇报查询；询问变电所值
班人员开关是否动作。

（5）向地面值班人员汇报更换前后传感器的显示值和编号，并询问传感器信号传输情况，并进行牌版填写。

（6）填写断电实验单。

（7）升井后将换下的传感器、标准气样交回指定地点。

认真填写《传感器更换记录》。

15、维护工定期瓦斯电闭锁试验作业按以下顺序进行：
（1）领取校准气样气瓶、减压阀、流量计及气管等。

（2）到现场后，先要和瓦斯传感器负责队组的跟班队干取得联系，得到同意后方可进行闭锁试验。

（3）正确连接气瓶、减压阀、流量计及气管，打开气瓶开启阀，持续两分钟后关闭。

（4）通过观察周围电气设备的通断电情况并询问在附近作业的电气设备管理人员高开动作情况，判断瓦斯电闭锁控制是否准确可靠。

（5）就近打电话向地面值班人员询问该传感器在上位机中的监测数据曲线在对应时刻是否己显示出断电试验时特有的“瞬间尖峰”，确信无误后，方可离开现场。

（6）升井后，将传感器、气瓶、减压阀、流量计等器具仪表如数交回指定地点，按照实际作业情况认真填写《瓦斯电闭锁试验记录》。

16、维护工安装设备作业按以下顺序进行：
（1）按照《煤矿安全规程》有关要求和《监控设施使用管理规定实施细则》要求，并根据现场实际情况准备安装的监控设施的型号、数量。

（2）安装设备时，电源箱、分站、摄像仪、传感器、光端机、人员定位读卡器、接线箱等安装的位置在符合有关技术要求的同时，还要选择支护稳定牢靠、无滴水、便于检修维护、不易被行人踩踢和来往车辆刮碰的地点,带有显示屏或显示窗口的设备还要注意选择便于观察的位置。

（3）所有接线必须规范，符合质量标准化要求。

（4）安装好的设备，要认真进行完好检查。

（5）作业完毕后认真清点工具、配件、材料，不得遗漏。

同时清理作业地点周围的杂物。

（6）各种小件、易损设备、配件随身携带上井，并交回工房。

需要升井的设备、电缆、空电缆盘要集中到便于运输的地点，电缆、设备不得遗留在密闭巷道内。

（7）根据实际作业情况，认真填写《设备安装台帐》。

九、瓦检器维修工安全技术操作规程
1、检修室应空气流畅，光线明亮，清洁卫生，环境安静，窗户应有遮光性强的窗帘，以备在寻找与调节干涉条纹时使用。

2、修理：
(1)、修理前应对仪器进行全面细致的检查，分析判断仪器和部件的损坏程度，拟定修理程序。

(2)、在拆卸仪器各组部件时，如铁螺丝生锈，霉蚀，不能强行拧卸，可用香胶水或汽油滴入螺孔边拧下。

如上法无效，在不影响仪器本壳与镜片的情况下，用不于螺钉的钻头绪(如3MM螺杀可用2、5MM钻头)在螺杀中。