汽车音响外观检验标准(doc28)(1)(2021修订版)(2021整理)

汽车音响外观检验标准
Alair Lee
签发：
日期：年月日
制修定记录制定日期：2006 年6月
6 日
第1次修订：年月
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第2次修订：年月
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第3次修订：年月
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第4次修订：年月
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第5次修订：年月
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制
订
部
门
IQA
受
控
状
况
Namsung Electronics (Shenzhen) Ltd.
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汽车音响外观检验标准
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一、目的
1.1为确保检验、生产的有序进行，为进料〔入料、来料〕和过程质量控制、最终成品
检验提供依据；
1.2做为公司内部、与供给商、与客户之间品质沟通桥梁，使检验标准统一标准；
1.3确保产品出货品质能符合市场需求；
二、职责
2.1本标准由质保部制定，经会签成认后执行，并依实际需要修订。

三、适用范围
3.1本标准适用于本公司影音类产品的结构外观检验，包括Car Audio
〔CD/DVD/STEREO〕、Marine Audio、Home Audio、Mobile A/V、CD Changer、Computer Speaker、Subwoofer、Headphone、Car〔Digital〕Amp等产品〔见图一〕。

3.2 除非另有规定，上述影音类相关产品及外发〔外包〕生产的产品检验也采用此标准。

四、检验条件、方式等
4.1此标准是以产品组装后、正常使用摆放位置的A、B、C面(如图二)来区分其不同的外
观检验要求。

A面：产品于使用者正面及顶面可见局部，如显示面、面板功能操作面；
B面：产品于使用者正面不可见的的侧面和底面局部，如拆卸机套〔INSTALL HOLDER〕后可见面，贴纸面；
C面：产品反面、内部及通常不可见局部，如散热片面。

4.2检验条件：以一般使用者之正常条件〔室温，视力正常〕，在40W日光灯1m正下方〔即被测物品处达600～800流明的照度，光源之定位详如下表〕，距离产品〔原材料、半成品、成品〕30cm和45度角判定，检视时间每面不超过5秒，整个产品的外观检验时间不超过15秒；假设产品不存在多面，以仅有的外观面而定检验时间。

表一：光源之定位
等级区分A面B面C面
光源位置被观察物正上方同左同左
目视与被观察物位置呈45度前后摇动90度，不可摇
动
90度，不可摇
动
距离30cm 30cm 45cm
4.3 抽样方案及品质允收水准〔AQL〕
依据MIL-STD-105E〔或与之等同的GB2828-2003〕，GENERAL INSPECTION LEVEL Ⅱ，SINGLE SAMPLING；AQL：CR=0，MA=0.65%，MI=1.5%
4.4 为便于公司内部不良标识及不良统计特引入不良代码，编码为4位，第一位表示大类〔塑胶用S，五金用W，包装类用V，E为电子类预留码，除此之外的机构类用X〕，第二位为小分类，后两位为流水码。

图一〔一般产品类别图〕
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5.1.2塑胶喷漆件类(含镭射/激光雕刻)
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色泽W201 整面均匀，无明显
偏差(△E≤1.0);在
色样限度内整批一
致;整面色泽丰富,
明亮,考究色泽偏差区域累计
小于整面的5%
色泽偏差区域累
计小于整面的
8% MI
异色,杂质,跳屑,压痕,碰伤,压伤W202 10cm距离内只能
有一点0.5mm2以
下(含),且同面只允
许有3点(含)
10cm距离内只能
有一点0.7mm2以
下(含),且同面只允
许有4点(含)
10cm距离内只能
有一点1.0mm2
以下(含),且同面
只允许有5点
(含)
MI
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5.2.3 五金印刷(丝印,网印,移印)类
检验工程不良
代码
标准要求缺点
判定A面B面C面
油墨颜色不均匀〔同一颜色在同一区域光泽不一致〕W301 与样品无明显偏差
(△E≤1.0),在色样
限度内整批一致;
整面色泽丰富,明
亮,考究
色泽偏差区域累计
小于整面的5%
色泽偏差区域累
计小于整面的
8%
MI
油墨过多W302 不允许〔如因印刷油墨过多，把“O〞印为黑点〕
字体/符号不完整〔字体/符号有欠缺〕W303 小于0.2mm sq,一
个(或3个字母组
合)单词(文字/外围
面积与单个单词相
当的图案)只允许
有1个
单个小于0.2mm
sq,一个单词(文字/
外围面积与单个文
字相当的图案)只
允许有1个
小于0.2mm sq,一
个单词(文字/外
围面积与单个文
字相当的图案)只
允许有2个
MI
针孔〔气孔〕W304 小于0.2mm sq.同
面不超过3点,且间
距50mm
小于0.3mm sq.同
面不超过3点,且间
距50mm
小于0.3mm sq.同
面不超过3点,且
间距50mm
MI
锯齿状边缘W305 不允许伸出字符整体宽小
于0.2mm
伸出字符整体宽
小于0.3mm
MI
文本或图案线条宽度变化W306
MI
文本难以识别/油墨污迹(*) W307 不允许〔*非印刷区域被油墨污染〕
MI
印刷刮破/刮伤/破损W308 不允许
MI
印刷字体倾斜W309 〔*印刷的字体、符号与产品的底边不平行或不垂直〕
MI
检验工程代码标准要求判定
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签类V202 流水号及日
期要求
需连接的流水号无重号/漏号,表示生产日期的编码应与实
际一致
V203 粘贴位置正确,偏移不超过0.5mm或倾斜角不超过所在基准线
的5度范围内; 粘贴后翘角小于所在边角的2*2mm范围内
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V227
胶袋V228 色泽、平
整性
整批一致无明显偏差，无异色条痕及褶皱
V229 易开性开口不可粘在一起打不开情形
V230 印刷印刷字符清晰可辨，无模糊断划等不良；无不应有之异色点V231 封口由任袋(锁骨袋)封入盛装物后倒置摇晃,不可有封口裂开、内装物掉出;气泡袋之泡状填充良好,无干瘪漏气等情形Namsung Electronics (Shenzhen) Ltd.
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六、判定总那么
6.1 除包材外的各物料是以组装后所在组装面而定义不良缺陷和判定的。

6.2 当同一大类各判定原那么均适用时，以宽松度较大者判定。

6.3 段差〔落差〕及间隙判定：各个接合部件间隙均匀，且小于设计间隙+0.25mm, 段差均匀且小于设计段差；总体间隙/段差:塑胶类以不超过0.5mm/0.6mm判定, 五金类以不超过0.6mm/0.8mm判定，但都不包括外观设计上存在的凹槽尺寸。

外表杂物:因包装、运输、存储过程中不可防止的外表杂物如果能被吹掉或擦拭干净，那么可接受。

6.5 透明塑胶件的真空泡〔气泡〕判定：部件上的气泡装配后如果能看见，那么不可接受；只要装配后从外面看不见的气泡是可以接受的。

6.6裂缝和裂纹：所有外表的裂缝和裂纹均不可接受。

未加工塑胶件和喷漆、喷镀、电镀塑胶件外表上的杂点判定：杂点分为两类，亮光杂点〔杂点明亮且明显〕和暗光杂点〔杂点发暗无光，也包括与部件本身颜色相近的杂点〕；以上两种杂点如果会引起塑胶上面字体、印刷、符号等产生混淆，那么不可接受；处在C面的亮光杂点和暗光杂点是可接受的。

6.8 进浇痕:C面的进浇痕迹可接受。

6.9 浇口残料可接受的情形：只要不超出塑件相应外外表及不影响装配功能。

外表发光：基于限度样品或批准样品的外表发光可接受；C面的外表发光可接受。

那么不可接受。

6.12 刮伤的判定：穿过任何印刷图案外表的刮伤不可接受；伤及塑件外表涂层的刮伤不可接受。

6.13 银纹的判定：只要在外面看不见(检查装配后的产品)和装配在内部的零件(此处不会面对用户)均可接受。

缩水痕的判定：缩水痕的深度用千分表测量只要不超过0.1mm,那么可接受；基于成认样品的缩水痕可接受
压力痕/顶针痕的判定：外表的压力/顶针痕不可接受。

翘曲的判定：只要不影响部件间的装配功能的翘曲是可接受的；翘曲所引起的装配间隙必须遵循间隙的判定标准；翘曲有批准样品可接受。