包装机操作记录表
自动包装机点检保养记录表
6、检查或更换设备安全标识贴。
责任人
1、检查放产品塑胶卡片是否老化或裂痕。
月 2、检测电路部分接线端是否松动或破损等。 保 3、紧固机械传动链条和压盖机构平衡性调节。 养 4、查看各机械零件疲劳性，并储备易损件。
责任人
1、操作员必须认真按点检内容每天做好日保养并记录好，由班长确认；跟线工程师负责做好周和月保养并记录好。 2、点检OK打“√”，NG打“×”休息打“∕”；如果发现不良情况要及时通知技术人员及时改善。
自动包装机点检保养记录表
设备编号：
日期：
年月
点检内容
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1、检查并清洁机台表面的飞尘等杂物。
2、开机时设备电源、气源是否打开和良好接通。
3、设备按键及触摸屏性能是否正常。
日 4、设备空运行时有无异响及机械碰撞等。 保 养 5、吸彩盒吸盘和传送皮带擦拭后使用。
6、首件生产时产品确认OK.
操作员签名
班长确认
1、检查易松动部件或螺丝，并紧固其易松动机构。
2、检查设备地线到电源断裂。 保 4、各机械各连接传送、转动等添加机油维护。 养 5、清洁、清扫机台内外部的掉落产品及其他。
食品自动包装机械设备操作流程
食品自动包装机械设备操作流程1.首先，打开食品自动包装机的电源。
First, turn on the power of the automatic food packaging machine.2.将需要包装的食品放入进料口。
Put the food to be packaged into the feeding port.3.调整机器设定，包括包装袋尺寸、包装速度等。
Adjust the machine settings, including bag size and packaging speed.4.确保机器的工作环境清洁整洁。
Ensure that the working environment of the machine is clean and tidy.5.按下启动按钮，使机器开始工作。
Press the start button to make the machine start working.6.机器会自动完成包装、封口、打印日期等操作。
The machine will automatically complete the packaging, sealing, and date printing operations.7.监控机器运行情况，确保运行正常。
Monitor the operation of the machine to ensure it is running properly.8.如果出现异常情况，立即停止机器，并排除故障。
If there is an abnormal situation, stop the machine immediately and troubleshoot the problem.9.定期清洁维护机器，保证机器性能稳定。
Regularly clean and maintain the machine to ensure its stable performance.10.包装完成后，关掉机器电源。
铝塑包装机使用操作程序
11. 依次关闭总开按钮，关闭总电源及水气阀，关闭排风机。
12. 注意事项：
12.1 机器在运行过程中切勿开启各安全门。
12.2 严禁用酒精擦拭有机玻璃门和触摸屏。
2.2 维护
2.2.1 经常检查各部分螺钉，不得有松动现象。
铝塑包装机使用操作程序
[目的] 建立铝塑包装机使用操作程序，确保 操作人员及维修人员对本程序实施负责。
[程序]
1. 给机器加注润滑油，用洁净抹布蘸取75%乙醇擦拭或喷洒消毒加料斗，晾干。
2. 调节给水、排水系统及压缩空气至生产所需。
2.2.2 电器部分应注意防水、防潮、防鼠，保证电控箱内及接线端子处干净，以防造成电气故障。
4. 按照图示安装好PVC薄膜及铝箔。
5. 接通总电源，
6. 按下总开按钮，使触摸屏通电。检查各接近开关，按“Reset”按钮，消除故障。
7. 点击触摸屏进入主菜单。
8. 根据生产需要，对温度和系统进行设置，设置照相系统参数。
9. 设置结束返回主菜单，向料斗中加入囊粒，将震动开关打向手动，使下料竖框板充满粒子，点击“工作”按钮，机器开始运行。
包装机操作规程
包装机操作规程及基本保养一．基本单元组成1,主控单元（包括供袋机部分，包装称部分和输送部分）2，除尘单元3，码垛单元二．基本操作流程开启整条线：先开启码垛单元，然后开启除尘单元，最后开启主控单元关闭整条线：先关闭主控单元，其次关闭除尘单元，最后关闭码垛单元三各单元详细介绍1.主控单元以下为主控单元的操作界面主控柜通电后，按触摸屏上右下角的操作界面进入上图所示的界面，即为操作工工作时的界面。
上面分为供袋机系统，包装秤系统和输送系统。
供袋机系统有三个按钮，分为启动，停止，复位。
其中启动按钮用于将供袋机启动，停止按钮用于将正在运行的供袋机停止，复位按钮是将中途停止的供袋机各部件恢复到原位。
（注意，每当供袋机停止后，必须按一下复位方可再次启动）包装秤系统也有三个按钮，分为启动，停止，清仓，其中启动按钮用于将秤启动开始称重下料，停止用于将秤系统停止，清仓按钮用于将秤停止时秤中留下的残料清空。
（注意：秤在停止状态下，若发现称中有残料即称重仪表示数不为零时，应先将秤清仓再启动包装秤系统）输送系统有2个按钮，分为启动，停止。
启动即为将所有皮带输送机启动，停止按钮则是将皮带输送机停止。
，在此界面的右下角，有一个手动模式按钮，用于半自动模式的开启和关闭，按钮上面有一盏指示灯，若其为红色，则不在半自动模式，若其为绿色，则处于半自动模式。
如何开启主控单元在开启主控单元之前，先检查输送机上是否有杂物，供袋机内部是否有袋（有的话将其拿掉），封口机的包边纸，缝包机线是否穿好，同时要把齐边切割机和吹废袋的气阀打开。
其次操作尚不熟练的操作工先按输送系统的启动按钮将输送系统开启，其次将按包装称系统的启动按钮将包装称系统开启，然后按供袋机系统的复位，等待3秒后再按启动按钮将供袋机启动（注，1熟练的操作工可以根据实际情况决定开启次序，2开启前若发现称重仪表上显示有残料，则先开启供袋机系统，待供袋机将袋子自动送至下料口后，按清仓将残料清除，再开启包装秤系统）如何开启半自动模式按住手动模式按钮3秒，此时手动模式指示灯会变绿，则切换至半自动模式，此时供袋机系统不用，包装称系统和输送系统还是按照上述方法正常开启。
包装机使用说明书-第五章 操作方法及步骤
BT系列自动包装机械使用说明书欢迎购买本公司生产的自动包装机。
请您在使用本机器之前，详细阅读使用说明书，以保证机器的正常安装使用。
本公司还有许多其它规格类型的产品，如用户有需要，可与本公司联系，本公司将竭诚为您服务，满足您的要求。
由于本公司的产品在不断的改进和提高，由此而未预告性能修改的情况发生时，敬请您原谅，您可向本公司的销售部门及维修服务人员咨询。
目录第五章操作方法及步骤5-1开机前的准备5-1-1颗粒机型的开机前准备1、检查机器上安装的容杯与制袋用的成形器是否与您所需求的相符，包装材料是否符合使用要求。
2、用手将离合器手柄逆（顺）时针转动，使上离合器与下离合器脱离。
3、用手逆时针方向转动上转盘一周，在旋转过程中，下转盘下方的下料门应能够顺利地打开或关闭。
（注意：通过旋转调节螺环来调节容量的机型，在调节容杯容量时，要适当调节拨门杆的高度，使拨门杆不顶住下料门，且能够顺利打开或关闭下料门。
（见图3-11）4、将包装材料在架纸轴上，并装上挡纸轮及挡套，把装好包装材料的架纸轴放在架纸板上（见图3-6，图5-1），注意包装材料的印刷面方向与对应机型的图示相符，将包装材料与成形器对正，使挡纸轮及档套夹紧包装材料并拧紧手旋钮。
5、向下拉动包装材料，按图3-6所示，并将包装材料插入成型器中向下拉动放入图3-6两滚轮之间，按下输纸键，使两滚轮压住成形后的包装材料。
图5-15-1-2粉类机型的开机前准备1、检查机器上安装的容杯与制袋用的成形器是否与您所需求的相符，包装材料是否符合使用要求。
2、将包装材料在架纸轴上，并装上挡纸轮及挡套，把装好包装材料的架纸轴放在架纸板上（见图3-6，图5-1），注意包装材料的印刷面方向与对应机型的图示相符，将包装材料与成形器对正，使挡纸轮及档套夹紧包装材料并拧紧手旋钮。
3、向下拉动包装材料，按图3-6所示，并将包装材料插入成型器中向下拉动放入图3-6两滚轮之间，按下输纸键，使两滚轮压住成形后的包装材料。
自动包装机操作流程
湖南新派零食有限公司
自动包装机安全操作流程
一、先将储气罐和过滤器排水，再打开压缩机和压缩空气
干燥器，然后把排风扇打开；
二、检查卫生是否合格，并对盆子、入料斗、进料提升机、
器杯，机台表面以及和食品直接接触的工器具用酒精
进行消毒；
三、打开总电源开关，进入运行画面，选择显示屏上所需
要的工作程序，如：取袋，开袋，下料，吹气，真空
泵，热封等，不需要的就不用打开；
四、用手长按“点动”让机器自走一圈，看工作是否正常，
有无机器碰撞，无异常方可开始生产；
五、每天开机时，先对真空进行预热，并对先生产的20
包产品，必须进行以下项目检查，直到所有项目均稳，
达到要求方可正常生产。
（重量准确、封口美观牢固、
物料品相、真空效果）；
六、当工作一段时间（1小时左右）操作工应用气枪对机
器表面粉尘进行清理；
七、每天下班前需要对机器进行机器卫生清理。
（必须断
电操作，并严禁用水直接冲洗）；
八、机器调整时注意事项：
1．维修时应停机断电，并报主管安排专业人员挂牌进行维
修，任何人不得私自自作主张进行修理；
2.确认是否有妨碍机械动作的物体以免发生碰撞；
3.严禁在运行中调整各机械部分；
4.运行中产生异样的声音时，请立即停机，报告主管；
5.维修机器，更换加热片，高温布时，必须关掉电源；
九.在生产过程中，牢记安全生产，安全第一，如不按要求操作，所有后果自负。
D08包装日报表
D08包装日报表
日期：[日期]
一、标题
在D08包装车间上班的日报表。
二、工作内容
1.收集产品信息：记录当天包装的产品信息，包括产品名称、规格、数量等。
2.包装操作：记录包装过程中的各个环节，例如调整包装机
器的参数、更换包装材料等。
3.质量检查：记录进行的质量检查工程和结果，例如尺寸、
外观等。
4.问题记录：记录当天包装过程中遇到的问题和解决方法。
三、工作进展
详细描述当天的工作进展情况：
•工作开始时间：[开始时间]
•工作结束时间：[结束时间]
•产品包装数量：[数量]
•工作中遇到的问题及解决方法：
–问题1：[描述问题1]
•解决方法：[解决方法1] –问题2：[描述问题2]
•解决方法：[解决方法2] •其他附加信息：
四、质量检查结果
详细描述当天的质量检查结果，包括产品尺寸、外观等方面的检查工程和结果。
•工程1：[检查工程1]
–结果：[合格/不合格]
•工程2：[检查工程2]
–结果：[合格/不合格]
•其他附加信息：
五、总结和反思
对今天的工作进行总结和反思，包括工作的顺利程度、问题的解决情况等。
同时提出改良的建议，以提高包装工作的效率和质量。
六、明日方案
明确明天的工作方案，包括要包装的产品、工作时间安排等。
七、附件
如有需要，可以附上相关的照片、数据报表等文件。
以上是D08包装车间的日报表模板，根据实际情况填写相关内容。
每天及时记录工作进展和质量检查结果，有利于追踪工作进度和质量问题，及时解决存在的问题，提高包装工作效率和质量。
包装机操作教程
包装机操作教程
二、包装机构造及主要部件
中封部件中的压合轮的速度 可由调节手柄调节，调节手 柄带动拨叉，拨动平皮带在 锥形轮中的的位置来实现速 度的变化，当包装膜在压合 轮出堵时应加快，反之减 慢。
包装机操作教程
二、包装机构造及主要部件
二、包装机构造及主要部件
中封加热部件主要是通过发热管对铜块加热（不同材质的包装膜所需的温度不 一样）实现纵封包装膜的预热。 1.1-1-2-2 中封加热部件 1）中封加热部件采用的是铜块加热方式，依靠电磁电停机时打开，不接触包
装膜以免把包装膜烫坏；
2)中封加热前后加热块的间隙是 通过M6的调节螺丝来实现的，调 节时前后加热块需平行，不能出 现八字口，打开闭合需灵活；
加热的发热管，跑高速时热量的传递会比较稳定，通过调节螺丝的进出来调 节两个压合轮的挤压的力度，包装膜厚的间隙要大，包装膜薄则间隙小，
成袋后根据包装物的松紧度要， 调节压合轮的高低，在压合轮与 内外轴的台阶位上垫垫片，压合 轮升的越高则包装出来越紧，充 气产品不需要包的紧，需就足够 的间隙
包装机操作教程
3）加热铜块使用一段时间后因 为长期和包装膜接触，会产生污 垢，需定期清理干净
包装机操作教程
二、包装机构造及主要部件
拉纸部件主要是通过两个轮子夹着包装膜啮合，以提供对包装膜前进的动力 1.1-1-2-3 拉纸部件 1）拉纸部件上的拉纸轮的线速度是和走纸部件主动轴的线速度一致，包正包
装膜前进的速度一致；
包装机操作教程
包装机操作教程
一、安全注意事项 二、包装机构造及主要部件 三、包装机操作规范 四、包装机日常保养 五、包装机故障原因及排除方法
真空包装机操作规程
手动开关
压力表
显示器
设定按钮 电源开关 图1
5.0［ 操作流 程］
5.1 开
5.2 设 5.2.1 按设 定5.键2.52-7再s，按 设5.定2.键3 ，按设设 定5.键2.，4 设按定热 封选择键，
5.3 热 5.3.1 打开 热风机上把需 要5.封3.口2 的关部上 盖，向下力按时 间5.开3.始3 热热封 腔5.体3.上4 盖继自续 放入待封袋
5.4 关 5.4.1 当热 封5.结4.束2 时关，掉 机电源开
包装带 产品
6.0 注意事
6.1 注意热 封机的干燥 6.2 封PCB
7.0［ 板选择P1程 相关文
《真空
制作
审批
热封条 图2
日期
真
1.0［ 目的 ］真
空封装
2.0［ 范围 ］ 3.0［适用于本公司真空包装。 参考文
参考《VM400TE/A使用说明》
4.0［ 职责 ］
4.1 仓 4.2 设
机器名称 真空包装机 文件编号
机器型号 VM400TE/A
页次
1 of 1
文件版本 制程
WI-M-230/A0 A/1 包装
加减按键 急停开关
包装机使用说明书-第五章 操作方法及步骤
BT系列自动包装机械使用说明书欢迎购买本公司生产的自动包装机。
请您在使用本机器之前，详细阅读使用说明书，以保证机器的正常安装使用。
本公司还有许多其它规格类型的产品，如用户有需要，可与本公司联系，本公司将竭诚为您服务，满足您的要求。
由于本公司的产品在不断的改进和提高，由此而未预告性能修改的情况发生时，敬请您原谅，您可向本公司的销售部门及维修服务人员咨询。
目录第五章操作方法及步骤5-1开机前的准备5-1-1颗粒机型的开机前准备1、检查机器上安装的容杯与制袋用的成形器是否与您所需求的相符，包装材料是否符合使用要求。
2、用手将离合器手柄逆（顺）时针转动，使上离合器与下离合器脱离。
3、用手逆时针方向转动上转盘一周，在旋转过程中，下转盘下方的下料门应能够顺利地打开或关闭。
（注意：通过旋转调节螺环来调节容量的机型，在调节容杯容量时，要适当调节拨门杆的高度，使拨门杆不顶住下料门，且能够顺利打开或关闭下料门。
（见图3-11）4、将包装材料在架纸轴上，并装上挡纸轮及挡套，把装好包装材料的架纸轴放在架纸板上（见图3-6，图5-1），注意包装材料的印刷面方向与对应机型的图示相符，将包装材料与成形器对正，使挡纸轮及档套夹紧包装材料并拧紧手旋钮。
5、向下拉动包装材料，按图3-6所示，并将包装材料插入成型器中向下拉动放入图3-6两滚轮之间，按下输纸键，使两滚轮压住成形后的包装材料。
图5-15-1-2粉类机型的开机前准备1、检查机器上安装的容杯与制袋用的成形器是否与您所需求的相符，包装材料是否符合使用要求。
2、将包装材料在架纸轴上，并装上挡纸轮及挡套，把装好包装材料的架纸轴放在架纸板上（见图3-6，图5-1），注意包装材料的印刷面方向与对应机型的图示相符，将包装材料与成形器对正，使挡纸轮及档套夹紧包装材料并拧紧手旋钮。
3、向下拉动包装材料，按图3-6所示，并将包装材料插入成型器中向下拉动放入图3-6两滚轮之间，按下输纸键，使两滚轮压住成形后的包装材料。
大卷包装机操作点检表
班组长
PET打带机
翻卷机工作 站
辊道输送机
半自动钢带 打带机
液压、气动元件正常动作 称重测量平 称重机构正常，称重准确 台 悬臂吊 转动、升降灵活，各夹具动作可靠 操作台 旋钮、按钮灵活可靠，测试灯正常，屏幕显示正常 标签打印机 打印机无异常，标签纸余量充足
检记录表
班组长： 备注（或记录缺陷）
人： 记录（点检时间）
大卷包装机操作点检记录表
日期： 部 位 班次： 内容及标准 班组： 点检人： 记录（点检时间） 传动平稳、无异响 1#、2#运卷 制动灵活可靠，对中准确 小车 液压系统正常，动作可靠 机架旋转灵活可靠，无异响 机头升降、送带正常，无断膜 薄膜缠绕工 辊式托架转动可靠，无异响 作站 薄膜夹紧、焊接、切割装置可靠 各气动元件动作灵活，无卡阻 纸卷涨紧、制动装置可靠 送纸系统正常，无卡阻、纸卷对中、纸张无倾斜、褶皱 周身纸板工 现象 熔胶余量充足、喷胶系统正常，粘贴牢靠，切纸系统正 作站 常 辊式托架转动可靠，无异响 各气动元件动作灵活 送带、收带系统正常，无卡阻、脱槽、打滑现象 摩擦焊接、剪切系统正常 框架移动可靠、到位 各气动元件动作灵活 液压系统正常，可靠 翻转动作平稳，无异响 卷材横移动作灵活可靠，同步 辊链输送机运转正常 底部木托推送机构正常 底部木托对中、夹紧机构正常 传动平稳、润滑良好、无异响 液压机构动作正常 小车移动平稳 送带、收带正常，无卡阻、脱槽、打滑现象 带槽平移、升降灵活，手动打带机收带、夹紧、剪切无 异常 旋转台转动平稳、到位
包装机操作规程
做好记录，向上级汇报
检查设备完好情况
检查设备外观是否完好无损
检查设备功能是否正常
添加标题
添加标题
检查设备内部结构是否正常
添加标题
添加标题
检查设备安全防护装置是否完好
填写设备运行记录
设备运行记录 表
记录内容：设 备运行时间、 产量、故障情
况等
记录目的：跟 踪设备使用情 况，及时发现
并解决问题
填写要求：认 真、准确、及
注意个人防护措施
佩戴口罩和手套
避免直接接触包装材 料
保持工作场所清洁
定期检查和维护设备
避免危险操作行为
操作前检查：确保包进行操作，禁止随意更改参数或操作步骤 注意安全事项：操作过程中注意保持身体与机器的安全距离，避免触电或受伤 异常情况处理：遇到异常情况立即停机检查，确保安全后再进行操作
控制系统 故障：检 查控制系 统电路板、 按钮等是 否正常工 作，如有 需要更换 相关部件
密封系统 故障：检 查密封圈、 密封件等 是否损坏， 如有需要 更换
传感器故 障：检查 传感器是 否正常工 作，如有 异常，需 更换传感 器
包装机操作安全规 范
遵守安全操作规程
操作前检查：确保包装机各部件完好无损，电源线连接牢固 操作规范：按照设备说明书规定的操作步骤进行操作，不得随意更改 安全防护：佩戴好安全防护用品，如手套、护目镜等 异常处理：发现异常情况应立即停机检查，并及时报告维修人员
避免超负荷运行
包装机使用过程中，应避免超负荷运行，以免损坏设备。 在操作前，应检查包装机各部件是否正常，如有异常应及时维修。 操作过程中，应严格按照操作规程进行，不得随意更改参数或操作步骤。 长时间超负荷运行可能会导致包装机损坏或缩短设备使用寿命。
真空包装机操作规范
真空包装机操作规范
一、开机前准备工作
1、先将漏电保护开关打开（向上），再将真空机电源打开（指示灯亮起）；
2、将真空抽气时间调至30~40秒之间；加热时间2秒，温度调至190-210℃（水煮袋）、220-250℃时间（高温袋）；
3、检查真空室内有无杂物；
4、真空泵油位不低于2/3，不高于3/4，工作时不低于1/3；
5、将机盖压下，真空机开始运转后看真空表显示﹣0.01MPA以下后维持10秒，若达不到需将真空时间往上微调，直到达到真空表显示﹣0.01MPA以下后维持10秒方可；
6、当真空机完成一次工作弹起后，用手摸两边硅胶压条都有热感，并重复空机预热四次；
二、正常工作
1、将包装袋口整齐的摆放在硅胶条上，并用压条钢丝压住袋口（小袋需提升真空室底板）；
2、真空包装过程中检查检查封口及真空度，最多不得超过30分钟检查一次，不透明袋还需用透明袋模拟抽空检查；
A.包装封口要求平整美观，无毛边，手撕不开；
B.真空度要求透明袋内总气泡小于绿豆大小；
3、剔除胀袋、漏气、封口不良袋，返回上级工序。
设备单机试运转及调试记录
设备单机试运转及调试记录一、设备概况本次试运转及调试的设备为一台全自动包装机，用于瓶装饮料的包装。
二、试运转过程1.检查设备首先对设备进行检查，确保各个部件安装牢固，电源接线正常，各个开关按钮灵活可用。
2.运行设备接通电源后，打开总电源开关，设备开始自检，各个指示灯和显示屏正常亮起。
然后按下启动按钮，设备进入正常运行状态。
3.设置包装参数根据产品要求，设定包装参数，包括包装速度、瓶子尺寸、包装材料等。
通过观察操作面板上的显示，确保参数设置正确。
4.试运转5.检查包装质量6.记录问题及优化在试运转过程中，记录设备的运行情况，包括出现的异常现象、改进的参数设置等。
根据记录的问题及优化点，进行调整和改进。
三、调试过程1.问题分析根据试运转过程中记录的异常现象，进行问题分析。
确定问题的原因及可能的解决方案。
2.参数调整3.试运转进行参数调整后，再次进行试运转，观察问题是否得到解决。
如仍有问题，可以根据需要多次进行参数调整和试运转。
4.记录调试过程在调试过程中，记录参数调整的结果及设备运行状态。
记录调试前后的对比数据，以评估调试的效果。
5.最终验证当设备运行稳定、问题解决后，进行最终验证。
将一批实际产品放入设备进行包装，观察包装质量是否符合要求。
同时，进行设备连续运行测试，确认设备在长时间运行下的稳定性和可靠性。
6.结束记录整理并保存试运转及调试的记录，以备后续参考和分析。
四、总结通过设备的单机试运转及调试，我们对设备的工作原理和运行情况有了全面了解，解决了一些潜在问题并进行了优化。
同时，也为设备的后续运行提供了参考和依据。
通过这次试运转及调试，我们对设备的性能和可靠性有了更深入的认识，为设备的正式投产奠定了基础。
枕式包装机标准操作规程
文件制修订记录1.0目的：规范GZB-260C型枕式包装机的操作。
2.0适用范围：固体制剂车间枕式包装岗位GZB-260C型枕式包装机。
3.0日常使用操作规程：3.1开机前工作：检查确保送物链上和横封切刀处无硬质杂物后，点动盘车，一切顺畅后，方可动车。
3.2开机规程：打开总电源开关，根据复合膜的厚度，比如说在0.09mm时，则将主机速度调整旋钮设在45转，横封温度设为186℃，纵封设为185℃。
接通打码机电源，将加热温度设为115℃。
待上述温度达到后，按启动按钮，机器按变频器设定数值开始运行。
3.3调试规程：3.3.1设定袋长：先测定复合膜上两色标间长度（小数点不计）。
通电，按F1，按ENTER键进入后，黑标在个位数闪动，按上下箭头键长度增大、减少。
按ENTER键确认。
按F2键，观察设定袋长和实际袋长的数值，开空机，自动调节长度，直至画面跳到F3画面（显示生产产量和包装速度）为准，按F2再行察看确认后停机。
3.3.2设定补偿值：同时按住SHIFT和F8键，画面右下角出现往下箭头，按下箭头键，出现正负补偿，按ENTER键进入后黑标在正补偿值上闪动，此时按上下箭头键，正值增大、减少。
再按ENTER键黑标则在负补偿值上闪动，此时按上下箭头键，负值增大、减少。
再按ENTER键确认后退出。
注意在此项过程中，ESC菜单功能键不得乱按。
3.3.3对色标，把电光眼对准色标。
开机，此时出现红绿灯，红灯多时，按住SHIFT键，点动F5键红灯减少；绿灯多时，按住SHIFT键，点动F6键绿灯减少。
调至红绿灯互相交换3次以内为准。
3.3.4调节切刀的位置：转动转接辊部件中的活动辊，前后调动，直至切刀调至色标的位置。
3.3.5调节物体的位置：先放一板空胶囊板走进去，试一下相差多少，再转动调节手轮，将轨道上的链钩前后调节，直至物体调至包装袋的中间。
3.3.6横封速度的调节：如果出现积膜现象，即为刀速太慢，逆时针转动手轮；如果拉膜，则顺时针调节。
给袋自动包装机操作规程
给袋自动包装机操作规程一、操作流程预热10分钟送上电源开主机试运行加物料设置多头组合秤目标值开启多头组合秤调整多头秤主振机和线振机数值至多头秤显示器数值与目标数值相符盛袋器整齐放上平整包装袋启动主机运行3-4头秤组合为最佳合格后检查包装产品单包重量、日期、封口连续正常运行二、包装机主控制面板的操作及作用1、触摸屏：接通包装机电源，合上主电源开关，屏幕显示语言选择画面，选择对应的语言进入主设置菜单。
A、运行画面：按钮选择运行画面，屏幕切换到运行操作画面，此画面用来完成机器的运行操作。
B、调试画面：按钮用来调节机器各部件的工作参数，此画面需要密码才能打开。
C、密码设置：画面用来修改密码。
2、运行操作：各按钮的作用A、包装数量：用来累计包装数量，没有下料不计数。
B、主机频率：用来设定主电机的运行频率，直接在窗口设置。
C、包装速度：窗口显示每分钟的包装能力。
D、计数清零：按钮用于清除累计包装数量。
E、主机启动：按钮控制主机的运行，主机启动后此按钮变为“主机停止”按钮。
F、主机点动：按钮为主机慢速度运行按钮，按住按钮机器点动，释放按钮主机停止。
G、真空泵：按钮用于开关真空泵。
H、温度监控：按钮开启时可以对热封温度进行监控，当温控仪发生故障时，停止主机，同时报警。
J、复位：按钮用于主机出现故障时复位故障，其余按钮控制包装机各部件是否参与动作。
3、调试画面：A、在主菜单画面按下“调试画面”按钮，输入密码，按“确定”按钮，将进入调试画面。
B、参数设置：设置“上袋吸气”开启角度，将此参数调整到合适的数据，使上袋吸袋咀在接触到包装袋时开启吸气，将包装袋吸住，角度范围在0—359度之间。
设置“上袋吸气“时间，此参数为上袋吸气的工作角度，数值应调整到上袋夹头夹住包装袋时正好关闭上袋吸气，将包装袋传送给上袋夹头。
4、打印日期1、打码机装有气缸，其打印速度控制器调节。
2、包装材料由活字压印，如果发生裂纹或打印质量很差时，可将托板进行调节来解决。
RZ-200型给袋式包装机操作手册
R Z-200型给袋式包装机操作手册-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIANRZ-200型给袋式包装机操作手册一、目的为提高产品质量、杜绝外袋浪费、规范公司生产管理，确保设备安全正常运行,减少生产安全事故的发生。
二、设备控制面板的组成部分本包装机机的电气控制箱和操作面板安装在整个机架的一侧，便于操作人员的操作和使用，控制面板主要由触摸屏、急停按钮、电源开关、温控仪等组成。
1、触摸屏：用来实现包装机的操作控制、参数设定及显示信息（详见操作与调整部分）；2、急停按钮：红色的急停按钮，主要用于生产过程中出现紧急情况时紧急停机使用。
按下该按钮包装机将立即停止工作，触摸屏显示相应信息。
按下急停按钮后，若要再启动设备，则必须先使急停开关复位才能操作；3、电源开关：用于包装机的主电源隔离及通断；4、温控仪：控制热封块加热棒的温度，开机5分钟后加热棒的温度才能保持平稳。
二、各工位的动作功能：该设备在PLC控制下，主要由电机带动减速器，通过各种传感器、连杆、凸轮、开关号及控制指令，按照事先设定的参数完成包装机各部位功能的运转：工位顺序：1上袋、2打码、3开袋吹气、4填充、5整型、6封合、输出。
三、操作与调整：在包装机正常工作中，操作人员可通过触摸屏来实现对包装机的操作控制，并且包装机的工作状态将显示在触摸屏上，使操作更加方便、直观、快捷。
人机界面—触摸屏主要由各种不同功能画面组成，每个画面上有各种功能键和显示条文。
各画面之间可以转换。
1、开机画面：将电源打开，包装机接通电源后约20秒后触摸屏显示《开机画面》。
2、语言选择画面：（1）、语言选择：可选择中文和英文；（2）、时间校准：可在当前页面触摸屏时间显示进行修改设置。
3、主菜单运行画面：（1）、生产量：用来显示累计包装数量，没有填充不计数；（2）、生产速度：显示每分钟的包装生产能力(设定最快速度45包\分钟)；第1 页共 5页（3）、清零：清除累计包装数量；（4）、启动：控制主机的启动运行；（5）、暂停：运行中按下“暂停”键，主机在较短时间内停在“停止”工位上；（6）、停机：主机停止按键；（7）、点动：主机慢速运行按钮，按住按钮机器点动；（8）、取袋、打码、吹气、排气、真空泵、开袋、下袋、震动、封合、报警十个开关键可以打开和关闭，蓝色显示“关闭”状态，红色显示“开启状态。
包装机 安全操作规程
包装机安全操作规程
1、送上总电源空气开关，再打开机器上的加热电源开关
2、根据需要抽包装袋设定抽气时间，热封时间及热封温度档位
3、状态显示器“——”表示处在待机状态下
4、将包装袋放入，提起压膜杆，将袋口均匀地置于热封架上，放下压膜杆压住袋口
5、压下盖后，自动从热封，保温。
6、拉开盖，单边包装过程结束
7、同时可以在另外一个包装袋进行相同步骤操作
8、工作时，若出现异常情况或提早结束工作过程，只需按下急停键
9、设定时间，热封时间必须在非运行状态下
10、热封：热封设定时间范围0-3.5秒，有三档低温，中温，高温；保温：保温时间固定为2秒；具体时间视包装效果定，确保包装密封完好可靠。
11、根据被包装物品的需要设定最佳的热封时间和温度档位，以获得最佳的封口效果，具体视实际操作结果而定
12、本机应水平安装，环境通风良好，周围无腐蚀性气体
13、电器部分在工作或清洁时不要喷入水
14、加热部位当心烫伤
风险分析
1、触电
2、灼烫
3、机械伤害
风险防范
1、操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按规程要求操作。
2、按要求穿戴相应劳动防护用品。
3、操作机械设备时，应注意安全，小心伤手。
4、设备设施做好接地保护，漏保完好有效；出现电气问题时通知电工维修，不私自打开电柜。
5、配备符合要求的消防设施、应急设施等，不同防火分区间做好防火分隔。