T梁标准化预制施工要点

施工重点
1、钢筋
1）储藏、加工、安装应严格依据规范进行。

2）关于原材及已加工好的钢筋应分类堆放，并做好表记，以便检查，钢筋
焊接时，注意搭接长度，两接合钢筋轴线一致，Ⅱ级钢筋采纳结 502 或结 506焊条。

直径在 25 以上的钢筋应采纳机械连结，要求镦粗，连结密切。

横隔板钢
筋采纳提早制作，整体安装，其余钢筋在现场绑扎，同时注意预埋钢筋。

3）钢筋的垫块应采纳专用塑料垫块，纵横向间距均不得大于1m,梁底不得大于 0.5m.
4）桥面板砼的钢筋安设，竖向误差不得大于5mm。

2、模板
1)模板采纳大块钢板，厚度不小于 6mm,模板应不漏浆，其平坦度、刚度应知足规范要求。

2)外模处每隔必定距离左右部署一个附着式振动器，双侧错开部署。

3)模板隔绝剂应认真调制、涂刷，使模板表面隔绝剂薄而均与，保证梁片
色彩一致，表面光洁。

4)当要求梁片设置横坡时，梁翼板一定按横坡预制。

3、涟漪管、锚垫板安装及定位
1）在钢筋绑扎过程中，应依据设计文件，精准固定涟漪管和
锚垫板的地点。

涟漪管定位筋间隔和接头长度应不低于规范要求，接头用
塑料胶带缠裹严实，保证不漏浆。

2）为保证预留孔道地点的精准，端模板应与侧模和底模密切
贴合，并与孔道轴线垂直。

孔道管固定处应注意坐标地点，锚垫板还应编
上号，以便钢绞线部署时对号入坐。

3）钢筋焊接时应做好金属涟漪管的保护工作，如在管上覆盖
湿布，以防焊渣灼穿管壁发生漏浆。

4、钢绞线下料
料时要经过计算确立下料长度，要保证张拉的工作长度，下料应在加工棚
内进行，切断采纳切断机或砂轮锯。

不得采纳电弧切割，同时注意安全，防备
钢绞线在下料时伤人。

5、砼浇筑施工
1）砼的配合比应依据砼的标号、采纳的砂石料、增添剂和水
泥等级进行设计，多做几组进行比较，除知足砼强度和弹模要求外，还要
保证砼浇筑顺道和砼外观质量，采纳表面光洁，颜色均与的作为施工配合比。

2）梁体砼灌输采纳斜向分段、水均分层、一次灌输达成不设
施工逢。

施工中应增强察看，防备漏浆，欠振和漏振现象发生。

模板边角
以及振动不到的地方应辅以插钎振捣。

T 梁与箱梁顶板应用平板振动器振捣。

3）要防止振动器碰撞预应力管道、预埋件、模板，对锚垫板后钢筋密集区
应认真、仔细振捣，保证锚下砼密实。

4）夏天施工时砼混淆料的温度应不超出32 摄氏度，当超出32 摄氏度时应采纳有效的降温防备蒸发举措，与砼接触的模板、钢筋在浇筑前应采纳有效的
举措降低到 32 摄氏度以下。

5）砼浇筑完后要实时进行养生，在砼表面铺上薄膜或土工布，要有专人对
梁侧面进行不中断的洒水。

6）凡是湿接缝部位，拆模后即进行凿毛。

6、预应力筋张拉施工
1）张拉前的砼养生时间及强度控制：砼强度应不小于设计规
定值， T 梁时间起码 7 天或遵照设计规定。

2）
张拉控制程序按规范表—1 履行。

3）
梁体预制达成后，出坑时间一般许多于 10 天，存梁时间一般不宜超出 2 个月，上供不超出 2cm。

4）
张拉前先做好千斤顶和压力表的校验与张拉吨位相应的油
表读数和钢丝伸长量的计算，特别对千斤顶的油泵进行认真的检查，保证
各部分不漏油并能正常工作。

5）
张拉采纳油表读数与伸长量双控制的方法，应将预应力钢
绞线拉到初始控制应力0.10
k(0.15
k),在预应力筋上标记，分 2 倍初始控制应力0.5
k、1.0
k逐级张拉，同时记录伸长量与理论伸长量比较，无问题后，张拉到
k时，丈量伸长量，查验能否与计算符合，如在规定范围内，则进行锚固。

假如预应力筋的伸长量与计算值超出 6%，要找出原由，能够从头进行校顶和测定
预应力筋的弹性模量。

其张拉程序为： 0→10
k(15%
k)→ 20%
k(30%
k)→50%
k→
k→锚固（持荷 2min）,一束张拉完后看其断丝、滑丝状况能否在规定要求
范围，若高出规范需从头穿束张拉，锚固时也要做记号，防备滑丝。

6）钢束的张拉采纳两头同时对称张拉，对长索更应严格控制，张拉次序按设计要求进行，原则上的次序为：先上后下，先中间后两边，应付称与构件截
面的竖直轴线，同时考虑不使构件的上下缘砼应力超出允许值。

7）预应力索初始应力的伸长值应通事后续伸长值的反算得
出。

7、压浆施工
1）张拉结束后，立刻进行压浆，压浆详细要求应按规范履行。

2）采纳的水泥质量应经严格查验合格后方可用于压浆。

3）压浆作业过程，最少每隔 3 小时应将全部设施用清水完全冲洗一次，每日用完后也用清水进行冲刷。

4）压浆过程及压浆后 2 天内气温低于 5℃时，在无靠谱保温举措下严禁压浆作业。

温度大于 35℃不得拌和或压浆。

5）水泥浆压注工作应在一次作业中，连续进行，并让出口处
冒出费浆，直至不含水沫气体的费浆排出，其稠度与压注的浆液同样时停止。

6）为保证钢绞线束完整充浆，进浆口应予关闭，直到水泥浆
凝结前，全部塞子、盖子或气门均不得挪动或翻开。

8、封锚
1）孔道压浆后应立刻将梁端水泥浆冲刷洁净，同时消除支承
垫板、锚具及端面砼的污垢，以备浇筑封锚砼。

介绍封锚砼在梁架好后立
模施工。

2）固定封锚模板，立模后校核粱长，其长度应切合规定。

3）封锚砼应认真操作并认真插捣，务使锚具处的砼密实。

4）封锚砼浇筑后，静置 1～2h，带模浇水保养。

脱模后在常温下一般保养
时间许多于7 天。

冬天气温低于5℃时不得浇水，保养时间增加，采纳保温举措。