力普高压变频器用户使用说明书

LPMV系列高压变频调速系统用户使用说明书（V1）
江苏力普电子科技有限公司
2008
序言
非常感谢您选用江苏力普电子科技有限公司的LPMV高压变频调速系统！
为充分发挥本产品的卓越性能，并确保使用者和设备的安全，在使用该设备之前，请您详细阅读本手册。

本使用手册为随机配送的附件，使用后请务必妥善保管，以备今后对变频器进行检修和维护时使用。

如您对LPMV系列产品的使用存在其它任何疑问或有特殊要求时，请随时联络本公司，我们将竭诚为您服务！
本手册内容如有变动，恕不另行通知。

同时，本公司还有系列化的隔爆型矿用皮带机变频器等产品，欢迎垂询、选购！
江苏力普电子科技有限公司
目录
一．安全使用说明3
1.1．安装4
1.2．配线4
1.3．操作4
1.4．维护5
二．产品介绍5
2.1．LP-MV变频调速系统特点5
2.2．LPMV变频调速系统原理7
2.3．LPMV变频调速系统性能指标12
2.4．LPMV变频调速系统系列型号说明13
2.5．LPMV变频调速系统适用范围13 三．运输贮存及安装配线14
3.1．运输贮存说明14
3.2．机械安装14
3.2.1 环境要求14
3.2.2 柜体安装说明15
3.3．电气安装15
3.3.1 电气安装注意事项15
3.3.2 主回路配线16
3.3.3 控制电路配线16
3.3.4 典型应用接线图18
四．变频调速系统标准操作说明20
4.1．柜门按钮和开关说明20
4.2．控制界面20
4.3．参数设定27
4.3.1基本参数设定27
4.3.2高级参数设置28
4.3.3厂家参数设定35
4.4．变频调速系统控制方式切换35
4.4.1 本地控制35
4.4.2 远程DCS控制35
4.5．变频调速系统运行模式36
4.5.1 开环运行36
4.5.2 闭环运行36
4.5.3 正常停机36
4.5.4 紧急停机36
4.6．报警解除与故障复位37
4.6.1 报警解除37
4.6.2 故障复位37
4.7．变频调速系统正常操作步骤37
4.7.1本地控制、数字给定、开环运行37
4.7.2本地控制、模拟给定、开环运行38
4.7.3本地控制、数字给定、闭环运行39
4.7.4本地控制、模拟给定、闭环运行40
4.7.5远程控制、数字给定、开环运行41
4.7.6远程控制、模拟给定、开环运行42
4.7.7远程控制、模拟给定、闭环运行43
4.8．操作注意事项44
五．故障对策及异常处理44
5.1可能出现异常及其处理45
5.2 故障复位47
六．保养和维护47
6.1 日常检查与保养47
6.2 易损部件的检查与更换48
6.3 保修49
附录1.柜内电气元件说明49
附录2.功能参数简表50
F0：基本参数50
F1：辅助运行51
F2：开环控制52
F3：端子及通信53
F4：保护功能56
F5：电机参数57
F6：闭环控制57
附录3.LPMV系列变频调速系统规格参数59
一．安全使用说明
符号定义说明：
“注意”标识。

如果没有按要求操作，可能造成中等程度的人员伤害或轻伤、或者造成物质损失。

：“危险”标识。

如果没有按要求操作，可能造成严重设备损坏或者人员伤害。

1.1．安装
1.2．配线
1.3．操作
1.4．维护
二．产品介绍
2.1．LPMV变频调速系统特点 高效率、无污染、高功率因数
LPMV高压变频调速系统采用的是功率单元串联的高-高方案，采用了多绕组高压移相变压器，二次侧绕组中流过的电流，在变压器一次侧叠加时，形成非常逼近正弦波的电流波形。

经过实际测试，50Hz运行时，网侧电流谐波 < 2％，电机侧输出电压谐波 < 1.5％（即使在40Hz时，仍然 < 2％），成套装置的效率 > 97％，功率因数 > 96％。

完全满足了IEEE 519－1992对电压、电流谐波含量的要求。

通过采用自主开发的专用PWM控制方法，比同类的其它方法可进一步降低输出电压谐波1～2％。

●先进的故障单元旁路运行（专业核心技术）
为了提高系统的可靠性，整个变频调速系统中考虑了一定的输出电压余量，并在各功率单元中增加了旁路电路。

当某个功率单元出现故障时，可以自动监测故障并启动旁路电路，使得该单元不再投入运行，同时程序会自动进行运算，调整算法，使得输出的三个线电压仍然完全对称，电机的运行不受任何影响。

以6kV高压变频调速系统为例，每相有5-6个单元时，当某一相中有2个功率单元出现故障时，故障单元将自动旁路，系统仍然可以满负荷运行；即使某一相中所有6个单元故障，全部被旁路，系统输出容量仍可高达额定容量的57.7％。

这种控制方法处于国际先进，国内领先水平，将大大提高系统的可靠性。

●高性能的控制技术
LPMV高压变频调速系统率先实现了简易矢量控制技术，可以实现恒转矩快速动态响应，并且具有加、减速自适应功能，即可根据运行工控参数的实际情况，自动调整加、减速时间，在不超过最大允许电流的情况下，快速达到设定转速。

同时，系统可以自动识别电机转速，用户可以不考虑电机目前的运行状态，电机不需要停止运行，可直接实现电机的启动、加速、减速或停止操作。

LPMV高压变频调速系统还可以实现反馈能量自动限制功能。

●高可靠性
控制电源可实现外部380V供电和高压电源辅助供电双路电源自动切换，
即使两路电源都出现故障时，控制系统仍然可以工作足够长的时间，控制整个系统安全停机，发出报警，并记录故障时的所有状态参数。

采用高速光纤通信，可有效避免电磁干扰。

当单元故障数目超过设定值时，系统可自动切换到工频运行。

整流变压器有完善的温度监控功能。

独特设计的功率柜风道，主要发热元器件都靠近或处于风道中，散热效果好，保证了系统的过载能力。

抗电网电压波动能力强，当电网电压在－15％～＋15％范围内波动时，系统可以正常工作；对于功率单元，在电压－25％～20％范围内变化时，都可正常工作。

其它特点
故障自诊断能力强，监测系统中所有主要参数及接口信号；
10.4英寸液晶触摸屏人机界面，操作简单，友好，显示内容丰富；
接口丰富，可与多种自动化设备和系统接口，满足各种现场不同需要，特殊接口可以定制；
维修简单，所有单元可以互换，备件少；
先进、及时、迅捷、完美的售后服务。

2.2．LPMV变频调速系统原理
LPMV系列高压变频调速系统组成部分包括变压器柜、功率柜、控制柜及旁路柜（可选），如图1所示。

图1 LPMV串联H桥高压变频调速系统典型组成部分
图1中主要示意系统的组成部分，具体到各系列产品的实际安装方式，可能有所区别。

尤其是针对800kW以下的系列产品，采用了优化设计方案，不但保证了整个系统的可靠性，而且更加紧凑，降低了对用户的安装空间的要求。

（功率柜的数量随装置的具体的容量而不同）
图2是串联H桥式高压变频调速系统功率电路（5串/相）原理图，以输出6kV，每相5（6kV产品也可能每相6个单元串联，对于10kV，每相8或9个单元）。

图中6 kV电网电压直接给移相变压器供电，移相变压器二次侧有15个独立的三相低压绕组。

每一个三相低压绕组给一个低压单相变频器（称为H桥，或功率单元）供电，其电路图如图3所示。

在图2给出的例子中，输出到电机的三相中，每一相由5个功率单元串联，三相共15个功率单元，即可输出三相对称，电压、频率都可调的变压、变频电源。

最高输出电压为 6 kV，频率50Hz,可直接驱动6kV的三相异步电动机。

如果需要输出10kV电压，可增加每一相功率单元的串联个数或者增加每个H桥单元的输出电压。

图2 串联H桥高压变频调速系统功率电路（5串/相）原理图
图3 H桥单个功率单元内部电路原理图
旁路柜构成：
旁路柜为可选件。

可以不采用旁路柜，高压输入和输出线通过变压器柜中的接线端子进行连接。

如果采用旁路柜时，也可选择手动旁路或自动旁路方式，相应地，旁路柜的构成也不相同。

手动旁路方式的旁路柜主要由高压真空接触器、隔离刀闸、电压互感器等构成，它的主要作用是在高压变频器检修时，为高压电机从电网直接提供高
压电源，不影响用户的使用。

在使用时可进行变频运行和工频运行的切换。

电压互感器可对输入的高电压进行检测，判断输入、输出电压的质量和是否出现故障，为进行高性能的控制提供依据。

图4 手动方式的旁路柜
自动方式时的旁路柜主要包括真空接触器等设备，可以不需要人工操作，通过控制柜的可编程序控制器（PLC）自动进行控制，并在系统出现故障时，把变频器输出到电机的三相输出自动切除并切换到电网直接供电，不会导致系统停机。

图5 自动方式的旁路柜
变压器柜构成：
变压器柜内主要为高压隔离移相变压器。

以6 kV高压变频调速系统为例，当采用1700V级的IGBT时，功率柜中每相由5或6个功率单元组成。

这些单元皆由隔离移相变压器二次侧供电，且二次侧依次相差一个相位差，可实现多重化串联整流。

在移相变压器的一次侧中，各折算的二次侧电流叠加后，其电流波形非常逼近正弦波，因此对电网的谐波干扰非常小，完全满足国际、国内包括
IEEE519-1992和GB/T14549-93在内各种标准的要求。

同时，也改善了系统的功率因数。

变压器柜中同时包括温度监测控制器的测温点（其温控器安装在控制柜内），它实时循环监测各相绕组的温度，当温度高于预定设置值时，会启动变压器柜下部的6个冷却风扇。

同时，变压器温度监测控制器会及时在变压器故障时，把信息立即反馈给控制柜，保证了变压器的可靠运行。

●功率柜构成：
功率柜是变频器功率主电路核心的部分，它由多个完全相同的功率单元组成，各功率单元的输出电压串联叠加后组成输出到电机的三相电压。

功率单元中的主功率器件为IGBT，所采用的IGBT耐压为1700V级的IGBT。

以6kV的高压变频器调速系统为例，当采用1700V的IGBT时，每相中包含5个功率单元，而每个功率单元的输出电压为交流693V，则相电压为5×693，即3464V，相应的，其线电压为6kV。

若所设计的装置为10kV变频调速系统，采用的器件也是1700V级的IGBT，则每相中包含8或9个功率单元。

通过采用了具有自主知识产权的优化PWM（脉冲宽度调制）控制技术，使得输出到电机的电压波形非常接近正弦波，谐波含量小，dv/dt小，无需额外增加滤波器，可以直接输出到普通异步电动机，且对变频器到电机的电缆长度没有要求。

功率单元和控制柜之间通过高速可靠的光纤进行通信，可有效避免电磁干扰，提高系统的可靠性。

●控制柜构成：
控制柜是整个高压变频调速系统的核心，它根据用户在本地或远程的操作和设置，并采集系统中电压、电流模拟量，及各开关量，进行逻辑处理和计算后，决定并控制各功率单元的动作，进一步驱动电机，满足输出要求。

控制柜中包括不间断电源UPS、断路器、可编程逻辑控制器PLC、DSP 控制板、IO板、光纤板、液晶操作人机界面及控制按钮、开关等。

其中，所有的计算在 DSP 控制板中进行。

控制核心为专业设计的双DSP（数字信号处理器），并辅之以FPGA（现场可编程门阵列）和CPLD（复杂可编程逻辑器件），它们的采用不但可进行高速运算，实现复杂的控制功能，而且还大大简化了控制电路的设计，提高了控制系统的可靠性。

2.3．LPMV变频调速系统性能指标
2.4．LPMV变频调速系统系列型号说明
LPMV□□/□□□－□□□
12 3 4 5 6 7
注：
1、江苏力普电子科技有限公司名称缩写；
2、产品类型：高压变频器；
3、电压等级：03——3kV或3.3kV；06——6kV或6.6kV；10——10kV；
4、额定容量：单位为kVA；
5、型式参数1：Y——三相异步电动机；T——同步电动机；
6、型式参数2：A——每相功率单元为5个（6kV）或8个（10kV）；B——每相功率单元为6个（6kV）或9个（10kV）；
7、型式参数3：N——无旁路柜；P——自动旁路柜；M——手动旁路柜
例如：LPMV06/625-YBP表示江苏力普电子科技有限公司所生产的6kV、625kVA三相异步电动机用的串联H桥高压变频器，每相功率单元有6个，且配有自动旁路柜。

2.5．LPMV变频调速系统适用范围
LPMV系列高压变频调速系统可广泛用于下列场合：
●电力工业：锅炉给水泵、送风机、引风机等。

●采矿行业：矿井的排水泵和排风扇等。

●冶金行业：高炉鼓风机、炼钢制氧机、除尘风机等。

●石化行业：大型输油泵、化工生产的压缩机等。

●城市建设：自来水供水泵、中央空调压缩机等。

总之，在电力、矿山、冶金、化工、交通等各个领域中采用大功率风机、水泵类机械中，如果采用LPMV系列变频调速系统进行调速控制，取代传统的机械控制方法都可以取得相当显著的节能效果。

三．运输贮存及安装配线
3.1．运输贮存说明
●运输条件：
产品可采用汽车、火车、飞机、轮船等交通工具运输。

产品在运输过程中必须小心轻放、严禁雨淋、暴晒，不应有剧烈的振动、撞击和倒放。

运输温度应在-40℃-+70℃范围内。

变频装置最大高度2200mm，包装后最高为2550mm，运输过程中需要考虑是否有道路限高等因素存在。

●贮存条件：
⏹室内通风良好。

⏹尽量避免高温多湿，湿度小于90%RH，无雨水滴淋。

⏹无易燃、腐蚀性气体和液体。

⏹环境温度 -40℃～＋70℃。

3.2．机械安装
3.2.1 环境要求
为了使得变频器能长期稳定和可靠地运行，安装环境应满足下面的条件：环境温度最低为0 ，最高不超过45 ，工作环境的温度每小时的变化应小于5 。

环境满足不了要求时，现场应安装空调设备，否则系统需降额使用。

现场环境的相对湿度应小于90％（20 时），且无凝露。

现场湿度变化时，每小时的变化不应超过5％。

安装现场应在海拔1000m以下，否则需要降额使用。

不要将变频器安装在具有较大灰尘、具有腐蚀性、爆炸性气体、或具有破坏绝缘的气体的场合，同时空气中应避免含有导电粉尘。

设备安装地点允许的振动频率为不大于150Hz。

3.2.2 柜体安装说明
●尺寸要求
LPMV高压变频调速系统的尺寸见附录3。

800kW以上的所有整套装置背面距墙的距离应大于1000mm。

800kW以下的变频器属于小型化的设备，考虑到功率柜前后都安装有功率单元，柜体背面距墙的距离应大于1500mm。

所有系列装置的顶部距屋顶距离应大于1000mm，装置正面距墙的距离应大于1500mm。

●通风要求
变频器设备应安装在可以进行有效通风及散热的场合。

变频器上部有冷却风机，目前所有型号的变频器都为风冷。

●紧固要求：
变频器的所有柜体应牢固安装在基座之上，并和厂房的大地可靠连接。

注意一定要保证各柜体之间连接为一体。

安装过程中，要防止变频器受到撞击和振动。

所有柜体不得倒置，倾斜时角度应在30度之内。

3.3．电气安装
变频器的电气安装主要包括柜体到现场的输入、输出高压电缆、柜体之间的连接线、柜体和现场控制系统之间的电源线及信号线等。

3.3.1 电气安装注意事项
3.3.2 主回路配线
●高压电缆的连接
和变频器相连的主要高压电缆包括输入6kV或10kV电源线，应使用相应6kV或10kV电压绝缘等级的电缆。

其A、B、C三相应与变频器对应的U0、V0、W0端相连接（某些系列输入端子的名称为L1，L2和L3）。

变频器的输出到电机的三相也为6kV或10kV高压电缆，端子名称为U、V、W，和电机的端子直接相连。

高压电缆的连接还应注意：
➢输入和输出都有相序要求；
➢输入电压和变频器的电压要求匹配；
➢输入和输出的电缆线径、耐压应满足要求；
➢电源侧的高压开关应有有效的避雷措施。

●柜体之间的连线
在现场第一次安装或经过重大维修时，柜体之间的连线被拆除。

重新连接时应注意几个事项：
拆除柜体之间的连线前，应检查连接槽位置及连线标号有无破损或丢失，如有破损或不能清晰辨认，拆除人员应做出明显标识；
涉及到柜体之间的连线的任何操作，包括变压器柜和功率柜之间的功率电缆，及其它控制信号线时，应由生产厂家的专业维修人员进行，用户不得私自重新连接或拆除，以免造成重大安全事故。

3.3.3 控制电路配线
●控制电源的连接：
U31V31W31N31P1：X1.1P1：X1.2P1：X1.3P1：X1.4P1：X1.9P1：X1.10P1：X1.15P1：X1.16P1：X1.17P1：X1.18L51N51L41N41L42N42功率柜风机1L 外部380供电U 变压器柜风机L P1：X1.31P1：X1.32
L22N22
声光报警N
声光报警L 变压器柜风机N 功率柜风机2N 功率柜风机2L 功率柜风机1N 电源线路说明线号端子号说明：P1表示控制柜，X1表示1号接线端子
外部380供电V 外部380供电W 外部380供电N
数字多功能端子：
N24P24
0104010501060107P24P24P1：X2.1P1：X2.2P1：X2.7P1：X2.8P1：X2.9P1：X2.10P1：X2.11P1：X2.1201100111P1：X2.13P1：X2.1401360137
P1：X2.25P1：X2.26
+24V 电源地
远程用24V 正+24V 正端DI 多功能端子5DI 多功能端子6DI 多功能端子7DI 多功能端子8DI 多功能端子1DI 多功能端子2DI 多功能端子3DI 多功能端子4
说明：P1表示控制柜，X2表示2号接线端子
DI 表示数字输入
远程用24V 正信号说明线号端子号N24P1：X3.1P1：X3.2P1：X3.3P1：X3.4P1：X3.50223022402250226远程供电+24V 地P1：X3.11P1：X3.12P1：X31.3P1：X3.14
0230023102320233
说明：P1表示控制柜，X3表示3号接线端子
DO 表示数字输出
DO 多功能端子6DO 多功能端子5DO 多功能端子7DO 多功能端子8
DO 多功能端子2DO 多功能端子1DO 多功能端子3DO 多功能端子4信号说明线号端子号
模拟量多功能端子
系统目前为用户预留了2路模拟量的输入和1路频率模拟信号给定专用通道，可以配置为4～20mA 的电流型，也可配置为0～10V 的电压信号型（缺省时3路全是0～10V 电压配置）。

IT P1：X4.7P1：X4.8P1：X4.30N15AI 多功能端子2
-15V
IR P1：X4.21P1：X4.22P15
15GND +15V GND15AI
多功能端子1
信号说明线号
端子号说明：P1表示控制柜，X4表示4号接线端子
AI 表示模拟输入
P1：X4.31
FREQ
频率模拟给定输入
用户可能需要进行的连接端子定义汇总如下：
外接端子在控制柜中的位置如图6（a ）所示，端子共分4段，分别命名为X1～X4，详细布局如图6（b ）所示。

（a ）
（b ）
图6 变频器外接控制信号的端子及布局
3.3.4 典型应用接线图
典型应用接线图如图7所示。

图7 典型远程控制、模拟给定、闭环运行接线图
四．变频调速系统标准操作说明
4.1．柜门按钮和开关说明
图8 控制柜柜体前面板的指示灯及操作按钮
图8 为控制柜柜体前面板上的指示灯和操作按钮。

中间及上排的指示灯从左到右依次为“带电指示灯”、“上电允许灯”、“系统就绪灯”、“运行指示灯”、“报警指示灯”、“故障指示灯”等6个。

操作开关依次为“高压开关闭合/断开”、“变频/工频”、“本地/远程”、“启动/停止”、“报警解除”等5个。

最右侧为“紧急停机”。

4.2．控制界面
LPMV系列产品的操作页面主体上分为图9所示的5部分。

其中，状态栏和下方的8个按键为常显部分（每个页面都有且显示内容相同）。

其它部分会随当前屏的内容而有所不同。

所有按钮通过触摸方式操作。

●标题栏:
简洁的表示出公司名称或当前界面的内容标题。

●主显示部分:
屏幕中间部分就是主显示界面。

主要的状态信息和设置输入都将在这一区域显示和完成，后面将根据页面显示内容分部分进行介绍。

图9 LPMV高压变频调速系统液晶触摸屏操作主界面
●状态栏:
该部分在每个页面都为固定的显示内容，方便操作人员实时监控系统。

状态栏，分为五组：
⏹第一组至第四组:
第一组，“正在运行”与“系统停机”。

第二组，“正转”与“反转”。

第三组，“变频”与“旁路”。

第四组，“本地控制”与“远程控制”。

第一组至第四组显示的内容，为互锁的信息，系统只能处在两种中的一种状态。

⏹第五组:
第五组，为故障与报警记录。

其中故障用红底显示，警报用黄底显示。

当系统只有一个报警信息时（无故障信息），该文字信
息提示框将一直显示该报警信息，直到系统的报警与故障信息改
变；当系统有2个或多于2个报警信息时（无故障信息），系统将
循环显示这些报警信息，指导系统的报警与故障信息改变；当系
统只有一个故障信息时（无报警），该文字信息提示框将一直显示
该故障信息，直到系统的报警与故障信息改变；当系统有2个或
多于2个故障信息时，该文字信息提示框将一直显示最早发生的
故障，直到系统的故障与报警信息改变；当系统同时有报警与故
障信息时，系统锁存显示第一次检测到的故障信息。

●下方功能按键（8个）
其中8个按键中的左侧4个：“正转”、“反转”、“故障复位”、“警报解除”，用于在完成相应设置之后对变频器进行操作。

⏹“正转”、“反转”按键，
用于在系统正常时，对系统的运行方向进行切换。

当按下“正转”按键，系统进行处理后，在状态栏的正/反转提示框将显示系统当前的运行方向，并且此次操作会在历史记录
部分的操作记录栏进行记录（如无记录，有可能为按键没有成功
响应）。

当按下“反转”按键，系统进行处理后，在状态栏的正/反转提示框将显示系统当前的运行方向，并且此次操作会在历史记录
部分的操作记录栏进行记录（如无记录，有可能为按键没有成功
响应）。

⏹“警报解除”按键，
用于解除变频器运行过程中产生的报警信号。

当按下此按键后，伴随报警信号对应的报警源被清除，声光报警将消失，状态栏中的故障与警报显示框将不再显示被清除的
警报源，并且此次操作会在历史记录部分的操作记录拦住进行记
录（如无记录，有可能为按键没有成功响应），关于“操作记录”
栏将在历史记录部分进行详细介绍。

⏹“故障复位”按键
当变频器出现某种故障时，系统会锁定故障并停机等待排除故障。

当故障排除之后，需要按动这个按钮清除故障信号，将系
统从故障锁定状态转换到正常状态，伴随报警信号对应的报警源
被清除，声光报警将消失，状态栏中的故障与警报显示框将不再
显示被清除的警报源，并且此次操作会在历史记录部分的操作记
录栏进行记录（如无记录，有可能为按键没有成功响应），且如果
系统仍有故障和报警，历史记录界面的故障记录栏中将重新记录
数据，关于“故障记录”栏将在历史记录部分进行详细介绍。

⏹“状态显示”、“参数设置”、“历史记录”、“帮助”
8个按键中中右侧的4个按键分别用来进入不同的显示界面。

“状态显示”按键对应启动时显示的界面；而“参数设置”按键
则对应设置界面；“历史记录”用于显示历史故障信息；“帮助”
按钮将跳转到帮助界面。

当前在哪一组页面时，对应的按键将会
显示为深灰色，如图8中的“状态显示”按键。

●右侧功能按键，
这部分按键主要有“上一页”、“下一页”、“保存设置”，但根据页面的不同，按键也将有相应的增减。

主界面实时显示了变频调速系统的相关运行参数，分别介绍如下：
●设定频率：
显示高压变频调速系统的给定频率。

如果选择本地控制，且频率给定源设为数字给定，在主界面中可通过点击“修改给定频率按钮”修改频率，通过点击“给定频率保存”按钮保存给定。

输入频率如果超出参数限定范围，则此次操作无效。

如果频率给定源设为模拟给定，则可通过模拟量给定。

远程操作模式时，频率给定源设为数字给定时从多功能数字输入端子读入给定值；如果设为模拟给定可从多功能模拟输入端子读入。

●输出频率：
显示高压变频调速系统当前的输出频率。

开环运行时，变频调速系统在加减速过程中，运行频率和给定频率可暂时不同，等达到稳态后，输出频率与设定频率相等。

若处于外部闭环模式，则输出频率由现场反馈量自动调节。

●输出电流：
高压变频调速系统实际输出线电流有效值，单位为安培（A）。

●输出电压：。