瓦斯防治之矿井瓦斯检查

课题三 矿井瓦斯检查
3、爆破作业地点的瓦斯检查 长壁采煤工作面爆破前应自爆破地点 分别向上下风流方向各检查放炮地点20 M范围内的的瓦斯浓 度。 掘进工作面爆破前必须检查工作面附近20M范围内巷道 风流中的瓦斯浓度。
4、电动机及其控制开关附近的瓦斯检查 电动机及其控制开关附 近是一个产生电火花危险性较大的区域，必须经常进行瓦斯 检查，特别是在启动电动机前更应加强检查。检查时应自电 动机及其控制开关所在位置向其上下风流方向各检查20M的 范围，如果该范围内有冒顶形成的空洞或其他可能积聚瓦斯 的地点，也应设法对其中的瓦斯进行检查。
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• ⑷清洗瓦斯室。在地面或
井下新鲜空气中，手捏气 球5—10次。⑸对零。按下 微读数盘的零位刻度与指 标线重合；旋下主调螺旋 盖15，再按下光源电门8， 调动主调螺旋2，同时观看 目镜，在干涉条纹中选定 一条黑基线与分划板的零 位相重合，并记住这条黑 基线；然后，一边观看目 镜一边盖好主调螺旋盖15。
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• ⑶电路系统。其功能和作用是为光路供给电源。由电池12、灯
泡16、光源盖13、光源电门8和微读数电门7组成。
• 2、光学瓦斯检定器的工作原理
• 3、光学瓦斯检定器的使用方法
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• 1、使用光学瓦斯检定器之前的准备工作 须对瓦斯检定器进行以下检查工
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• 三、矿井瓦斯检查管理
1、瓦斯排放管理1）《规程》中关于瓦斯排放管理的规定 《规程》第一百四十条中规定：矿井必须从采掘生产管 理上采取措施，防止瓦斯积聚；当发生瓦斯积聚时，必 须及时处理。矿井必须有因停电和检修主要通风机停止 运转或通风系统遭到破坏以后恢复通风、排除瓦斯和送 电的安全措施。恢复正常通风后，所有受到停风影响的 地点，都必须经过通风、瓦斯检查人员检查，证实无危 险后，方可恢复工作。《规程》第一百四十一条中规定： 局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检 查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高 二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合本规程第一百二十九 条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机， 恢复正常通风。
作： ⑴检查药品性能。检查水分吸收管9中的氯化钙（或硅胶）和外接的二氧化碳 吸收管11中的钠石灰是否变色，若变色则失效，应打开吸收管更换新药剂，新药剂 的颗粒直径要在2—5mm之间，不可过大或过小。因为颗粒过大不能充分吸收通过气 体中的水分或二氧化碳；颗粒过小又容量堵塞甚至其粉末被吸入气室内。颗粒直径不 合要求会影响测定的精度。⑵检查气路系统。首先检查吸气球是否漏气：用手捏扁吸 气球，另一手掐住胶管，然后放松气球，若气球不胀起，则表明不漏气；其次，检查 仪器是否漏气：将吸气胶皮管同检定器吸气孔4连接，堵住进气孔5，捏扁吸气球， 松手后球不胀起为好；最后，检查气路是否畅通，即放开进气孔，捏放吸气球，以气 球瘪起自如为好。
煤矿安全之瓦斯防治 （三）
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• 一、矿井瓦斯检查仪器
• 目前煤矿使用的瓦斯检查仪器按工作原理分为两大类，一类
是光学瓦斯检定器，另一类是便携式瓦斯检测报警仪。光学 瓦斯检定器 主要用来测定瓦斯（甲烷）浓度，用它测定二 氧化碳浓度也非常方便。按其测定瓦斯浓度的范围不同，分 为低浓度光学瓦斯检定器（测定范围0～10﹪，精度0.01﹪） 和高浓度光学瓦斯检定器（测定范围0～100﹪，精度0.1﹪） 两种。
• 3、特殊情况下的瓦斯检查要求
• 4、严禁瓦斯检查员空班、漏检、假检的规定
• 5、巡回检查制度和请示报告制度
• 6、瓦斯检查“三对口”制度 • 7、一炮三检制
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• （二）矿井瓦斯检查方法
• 1、矿井总回风巷、一翼回风巷及采区总回风巷中的瓦斯和二
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• 3、掘进工作面的瓦斯检查
• 1）掘进工作面风流及回风流掘进工作面风流，是指掘进工
作面道风筒出风口这一段巷道空间中按巷道风流，是指自掘进工作
面的风筒出口以外的回风巷道中按巷道风流划定法划定的 空间中的风流。单巷掘进采用压人式通风如图②所示
氧化碳浓度的检查
• 1）巷道风流的定义 用支架支护的巷道，巷道风流是指距
支架和底板各为50MM的巷道空间的风流；无支架或用锚喷、 砌碹支护的巷道，巷道风流是指距巷道顶、帮、底各 200MM的巷道空间内的风流。
• 2）瓦斯浓度的检查 在距巷道顶板或顶梁200～300MM的巷道风
流中采取气样进行检查，要求连续检查3次，取平均值。
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• 二、矿井瓦斯检查制度与检查方法
《规程》规定：每一矿井必须建立瓦斯检查制度。矿井瓦斯检查制度 包括以下内容：瓦斯检查员交接班制度交接班的地点交接班的时 间交接班交接的内容交接班需要履行的手续对瓦斯检查次数的规 定矿井瓦斯检查次数必须符合《规程》的规定。
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• 2、使用光学瓦斯检定器测定瓦斯浓度 应按以下方法和
步骤进行： ⑴调零。在待测地点附近的进风巷道中，捏放 气球数次，然后检查微读数盘的零位刻度与指标是否重合， 选定的黑基线与分划板的零位是否重合。若有移动，则按 “对零”操作方法进行调整，使光谱处在零位状态。⑵测 定。将连接在二氧化碳吸收管进气口的胶皮管伸向待测位 置，然后捏放气球5—10次，将待测气体吸入瓦斯室。
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⑵ 光 路 系 统 。 如 图 1-14 所 示 。
1— 光 源 ； 2— 聚 光 镜； 3— 平 面 镜； 4— 平 行 玻； 5— 气 室 ； 6— 折 光 棱； 7— 反 射 棱； 8— 望 远 镜系统
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后，从微读数盘上读出小数位、整数与小数相加就是测定出的瓦斯浓度，例如，若从 整数位读出的数值为1，微读数为0.52，则测定的瓦斯浓度
• 3、应用光学瓦斯检定器测定二氧化碳浓度 用光学瓦斯
检定器测定二氧化碳浓度时，要首先测出瓦斯浓度，然后 去掉二氧化碳吸收管，再测定出瓦斯和二氧化碳混合气体 的浓度，后者减去前者，再乘以0.955的校正系数（由于二 氧化碳的折射率与瓦斯折射率相差不大，一般测定时，也 可不校正），即为所要测定的二氧化碳浓度。注：测瓦斯 和混合气体要在同一地点、同一位置进行。
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• ⑶检查光路系统。按下光源
电门，由目镜观察，并旋转 目镜筒，调整到分划板清晰 为止，再看干涉条纹是否清 晰，如不清晰，可取下光源 盖，拧松灯泡后盖，调整灯 泡后端小柄，同时观察目镜 内条纹，直到条纹清晰为止。 然后拧紧灯泡后盖，装好仪 器。
• 光学瓦斯检定器的构造我国生产的主要有AQG型和GWJ
型，现以AQG-1型为例说明其构造。AQG-1型主要由气路、 光路和电路三大系统组成。如图所示。
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1、目镜
2、微动手轮
3、粗动手轮
4、护盖
5、目镜灯开关 6、微动刻度盘灯开关
7、微动刻度盘
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• （3）本班未进行工作的采掘工作面，瓦斯和二氧化碳浓度应每班
至少检查1次；可能涌出或积聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道的瓦 斯或二氧化碳浓度，应每班至少检查1次。（4）井下停风地点栅 栏外风流中的瓦斯浓度，每班至少检查1次；挡风墙外的瓦斯浓度， 每周至少检查1次。
• 2）掘进工作面的瓦斯检查方法
• （1）掘进工作面风流中瓦斯浓度的检查可在工作面风流范围
内设2～3个点分别进行检查
• （2）掘进工作面风流中二氧化碳浓度的检查
面风流范围内设3个点进行检查。
可在工作
• （3）掘进工作面回风巷风流中瓦斯及二氧化碳浓度的检查。
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• ⑴气路系统。由吸气管4、进气管5、水分吸收管9、二氧化
碳吸收管11、吸气橡皮球10、气室（包括瓦斯室和空气室） 22和毛细管30等组成。其主要部件的作用是：气室用于分 别存贮新鲜空气和含有瓦斯或二氧化碳的气体；水分吸收 管内装有氯化钙（或硅胶），用于吸收混合气体中的水分， 使之不进入瓦斯室，以使测定准确；毛细管，其外端连通 大气，其作用是使测定时的空气室内的空气温度和绝对压 力与被测地点（或瓦斯室内）的温度和绝对压力相同，同 时又使含瓦斯的气体不能进入空气室；二氧化碳吸收管内 装有颗粒直径为2～5mm的钠石灰，用于吸收混合气体中 的二氧化碳，以便准确地测定瓦斯浓度。
（1）采掘工作面的瓦斯检查次数。 ①低瓦斯矿井中每班至少检查2次；
②高瓦斯矿井中每班至少检查3次；
③有煤岩与瓦斯突出危险的采掘工作面，有瓦斯喷出危险 的采掘工作面，以及瓦斯涌出量较大，变化异常的采掘 工作面，必须有专人经常检查，并安设甲烷断电仪。
（2）采掘工作面二氧化碳浓度应该每班至少检查2次；有煤 （岩）与二氧化碳突出危险的采掘工作面，以及二氧化碳 涌出量较大、变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检 查二氧化碳的浓度。
• 2、采煤工作面的瓦斯检查
• 1）采煤工作面风流的定义采煤工作面风流与采煤工作面回风流采
煤工作面风流使指距煤壁、顶（岩石、煤或假顶）、底、两帮（煤、 岩石或充填材料）各为200mm（小于1m 后的薄煤层采煤工作面 距顶、底各为100mm）和以采空区的切顶线为界的采煤工作面空 间内的风流。采用充填法管理顶板时，采空区一侧应以挡矸、砂帘 为界。采煤工作面回风隅角以及一段未放顶的巷道空间至煤壁线的 范围内空间风流，都按采煤工作面风流处理。采煤工作面回风流是 指从煤壁线开始，采煤工作面回风侧从煤壁线开始到采区总回风范 围内，锚喷、猫网锁等支护距煤壁、顶板、底板200mm的空间范 围内的风流。支架支护是距棚梁、棚腿50mm 的巷道空间范围内 的风流。
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• 2）、采煤工作面的瓦斯的检查采煤工作面的例行瓦斯检查，检
查点可按图①所示布置测定步骤：应有进风侧或回风侧开始， 逐段检查，检查瓦斯浓度和检查局部瓦斯积聚同时进行，同时 还应记住测取温度；测定甲烷浓度时，应在巷道风流的上部进 行，测定二氧化碳浓度时，应在巷道风流下部进行；测点选择 正确，没遗漏，每个测点连续测定3 次，且取其最大值作为测 定结果和处理标准；准确清晰地将测定结果分别记入瓦斯检查 班报手册和检查地点的记录板上，并通知现场工作人员；
• 3）二氧化碳浓度的检查 在距巷道底板200～300MM的巷
道风流中采取气样进行检查，同样要求连续查3次，取平均 值。
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图1-13AQG-1型光学瓦斯检定器
(a)外形图
(b)内部构造图
1—目镜；2—主调螺旋；3—微调螺旋；4—吸气孔；5—进气孔；6—微读数观穿窗；7—微读 数电门；8—光源电门；9—水分吸收管；10—Ⅰ～吸气橡皮球；11—一氧化碳吸收管；12—干 电池；13—光源盖；14—目镜盖；15—主调螺旋盖；16—灯泡；17—光栅；18—聚光镜；19— 光屏；20—平行平面镜；21—平面玻璃；22—气室；23—反射棱镜；24—折射棱镜；25—物镜； 26—测微玻璃；27—分划板；28—场镜；29—目镜保护盖；30—毛细管
• ⑶读数。按下光源电门8，由目镜1中观察黑基线的位置。如其
恰与某整数刻度重合，读出该处刻度数值，即为瓦斯浓度；如 果黑基线位于两个整数之间，如图7—3中b所示，1.52%。
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• 则应顺时针转动微调螺旋3，使黑基线退到较小的整数位置上，如图7—3中c所示，然