模具零件数控加工技术任务3-2 刀具与切削用量选择

首页
任务3-2 刀具和切削用量选择
1
2
3
4
5
6
7后角
公
差
等
级
刀
片 形
结 式
构
刀片边长
刀尖圆弧 刀片厚度 半径
切削刃截 面形状
切削方向
断屑槽形 式和宽度
示 例 T E U M 16 04 08 R -- A4
± 0.025
断 屑 槽 形 式 为 A型 ， 槽 宽 为 4mm 切削方向为右边 刀 尖 圆 角 半 径 为 0.8mm 刀 片 厚 度 为 4.76mm 刀 片 切 削 刃 长 为 16.5mm 刀片单边有断屑槽，有圆形固定孔 刀 片 允 许 偏 差 等 级 为 U级 刀 片 法 向 后 角 为 20° 刀片形状为正三角形
低碳钢/易切钢 中碳钢
合金结构钢 工具钢 灰铸铁
高锰钢(wMn=13%) 铜及铜合金 铝及铝合金
铸铝合金(wSi=13%)
热轧 热轧 调质 热轧 调质 退火 ＜ HBS190 HBS190～225
上一页 下一页
首页
140～180 130～160 100～130 100～130 80～110 90～120 90～120 80～110
200～250 300～600 100～180
ap = 2～6mm f = 0.3～0.6mm/r Vc/m·min-1
100～120 90～110 70～90 70～90 50～70 60～80 60～80 50～70 10～20 120～180 200～400 80～150
ap = 6～10mm f = 0.6～1mm/r
工件材料 铸铁、青铜、铝合金
碳钢及合金钢
表面粗糙度 Ra/μ m
＞5～10 ＞2.5～5 ＞1.25～2.5 ＞5～10
＞2.5～5
＞1.25～2.5
切削速度范围 Vc/m·min-1
不限
＜50 ＞50 ＜50 ＞50 ＜50 50～100 ＞100
0.5
0.25～0.40 0.15～0.25 0.10～0.15 0.30～0.50 0.40～0.55 0.18～0.25 0.25～0.30
模具零件数控加工技术
项目三：挤压凸模数控车加工
滕宏春 教 授
南京工业职业技术学院
机械工程学院
任务3-2 刀具和切削用量选择
一、数控车刀具选择
30°通孔车刀 盲孔车刀
45°通孔车刀
内切槽刀
内螺纹车刀
切槽、切断刀 90°左偏刀 75°弯头车刀 宽刃精车刀 外螺纹车刀
90°右偏刀
60°直头车刀
成型车刀 45°端面车刀
上一页 下一页
首页
任务3-2 刀具和切削用量选择
二、切削用量的选择 1.切削用量选择的原则 粗车时，应尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度。选择
切削用量时应首先选取尽可能大的背吃刀量ap，其次根据机床动力和刚
性的限制条件，选取尽可能大的进给量f，最后根据刀具耐用度要求，确 定合适的切削速度vc。增大背吃刀量ap可使走刀次数减少，增大进给量f
常用数控车刀的种类、形状和用途
上一页 下一页
首页
任务3-2 刀具和切削用量选择
1.刀片材质的选择 常见刀片材料有高速钢、硬质合金、涂层硬质合金，陶瓷、立方氮 化硼和金钢石等，其中应用最多的是硬质合金和涂层硬质合金刀片
2.刀片形状的选择
代号 H
O
P
S
T
W
L
F
R
形状
代号 C
D
E
M
V
A
B
K
形状
上一页 下一页
0.50～0.60 0.40～0.60 0.20～0.35 0.55～0.70 0.65～0.70 0.30～0.40 0.30～0.50 0.15～0.22 0.25～0.35 0.25～0.35
上一页 下一页
首页
任务3-2 刀具和切削用量选择
3）切削速度的确定
工件材料
热处理状态
ap = 0.3～2mm f = 0.08～0.3mm/r
有利于断屑。 精车时应选用较小（但不能太小）的背吃刀量和进给量，并选用性
能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度。
2.切削用量的选取
1）背吃刀量的选择
粗加工时，除留下精加工余量外，一次走刀尽可能切除全部余量。
上一页 下一页
首页
任务3-2 刀具和切削用量选择
2）进给速度选择 硬质合金车刀精车外圆及端面的进给量
70～90 60～80 50～70 50～70 40～60 50～70 50～70 40～60
90～120 150～200 60～100
项目三：挤压凸模数控 车加工
谢 谢！
0.10 0.11～0.16 0.16～0.20
刀尖圆弧半径rε /mm 1.0
进给量f/mm·r-1
0.40～0.50 0.25～0.40 0.15～0.20
0.45～0.60 0.55～0.65
0.25～0.30 0.30～0.35
0.11～0.15 0.16～0.25 0.20～0.25
2.0