转换层施工方案培训资料(doc 39页)

转换层施工方案培训资料(doc 39页)
下，使八字形斜撑受力均匀分布，传递到各立杆到柱体，八字斜撑根部必须抵至柱体。

梁底支撑钢管立杆顶端采用顶托，根部采用托盘，支撑立杆采用对接（仅限梁底立杆），立杆托盘下采用铺设80mm厚通长木枋，板支撑立杆根部铺设80mm厚通长木枋，使结构板受力达到均匀传递。

由于转换层梁较宽、较高，施工荷载较大，对模板制安要求较高，必须保证制模、安模符合几何尺寸允许偏差规定，同时要保证架料及模板体系应满足强度、刚度和稳定性要求。

2、钢筋锚固和连接
转换层是不同使用功能的转换楼层，又是上部结构的“基础”，故此，对上部结构的柱、墙立筋必须按设计和规范规定锚固长度，才能达到稳定性，对梁支座纵向受力钢筋必须按设计和规范规定所要求的锚固长度，且在边跨端应按规定弯锚，对板筋应锚入梁内或墙内≥LaE，对板内上部钢筋边端应向下弯锚等规定，使其达到整体刚度要求。

根据设计规定，Ⅲ级钢筋采用滚轧直螺纹机械连接（以下简称机械连接），梁内纵向受力钢筋直径≥22采用机械连接，机械连接建议采用A级连接接头。

竖向钢筋直径≥16至≤25采用电渣压力焊，其余接头采用闪光对焊、搭接焊或绑扎接头，搭接焊长：单面10d、双面5d；搭接焊端应弯折线，施焊毕应达到同心轴（一条线），焊缝宽应≥0.7d。

钢筋接头在同一截面内不允许超过50%，梁跨内同一根钢筋，柱、墙内同一层同一根钢筋不允许有两个接头。

3、防止转换层砼裂缝措施
转换层梁宽，梁高，砼体积较大，砼强度等级高，商品砼水灰比大，收缩应变大，当砼达到收缩应力时，易产生构件表面微小裂缝，影响观感，也给人的思维质疑，为了防止微裂缝产生，建议在砼内掺杜拉纤维或在梁体两侧面铺设钢丝网片（钢丝网规格为：0.8mm厚25*25mm）。

第三章施工部署
一、技术准备
组织项目部有关工程技术人员，针对转换层重点项目和施工统筹部署，进行施工技术交底，交底内容应作重在作业指导、分析施工难度和攻关措施，明确质量标准、施工操作规程，安全防护和文明措施作导向，使参建人员具备思想主导意识，目标明确，在实施中励行定人定位责任制。

组织班组进行施工技术交底和安全生产文明施工技术交底，交底内容按各工种工序作业规程、质量标准、进度指标、安全文明守则及工种之间相互协调配合，作好统一安排。

二、施工准备
对需用的机械设备进行检查、检修以备待用。

转换层按两道程序和两道施工缝进行施工，第一道设在板面与柱、墙根部结合面，柱、墙砼浇灌至梁底下约50mm，第二道施工缝设在梁底下50mm与柱顶结合面，梁板砼浇灌至楼面标高。

作好材料进场供应计划，特别是商品砼必须保证供应，由于商品砼现场搅拌，故不考虑堵车现象，确定运送车辆数量及泵机台数，确保砼浇筑中不
产生施工缝和砼施工质量，对各施工人员进行排班作业，控制每人不连续工作超过12小时，确保员工精力充沛。

作好转换层的交底工作，实施中应贯彻执行。

作好夏季（如转换层施工时间正处在暑季）砼浇灌覆盖准备工作，当砼浇灌后12小时内，用彩色布（或草垫、麻袋）覆盖，防止暴晒引起砼失水和暴雨冲刷破坏。

三、施工缝处理重点采取对应措施
施工缝是物体先后重叠组合所产生的结合面，施工缝处理不好，易在接头部位界面出现裂缝，虽然对结构不造成影响，但在质量观感上留下阴影，所以施工缝处理应列入主体结构重点施工环节；
转换层施工缝，第一道在柱、墙根部与楼层板结合面，第二道施工缝在柱顶梁底下50mm和墙顶暗梁（或连梁）底结合面，施工时钢筋制安和支模根据施工缝位置进行分段施工。

四、二次砼浇灌施工缝处理
第二次砼浇灌，必须在第一次砼浇灌完毕砼强度达到80%方可进行，使砼临界有一定的强度，不致破坏。

二次砼浇灌前先清除界面浮浆和松散砼，然后钻麻界面（结合面）并用自来水冲洗干净。

临浇灌时，先在施工缝界面铺上一层≥50mm厚同标号水泥砂浆作结合层，使新旧砼通过振捣达到融合密实。

第四章主要施工措施
一、模板制安
1、模板制作摘要
柱、墙、梁模板均采用15mm厚优质合板和80×80mm方条，按构件几何尺寸进行配制，梁侧模板加装10号槽钢组合，组安时采用φ48×3.0钢管作支撑和夹具。

制模前，先满刷清油打底，模板每次使用后必须清扫（洗）干净，满刷一道脱模剂，以利易脱模。

制模应考虑拆模容易，不损伤模板，提高模板利用率，根据以往经验，要求模板制作达到拆模容易。

模板工长应精心探索配模技术工艺，达到提高工效，降低成本。

模板制作必须按构件几何尺寸进行量材配料，严禁用大材锯成小材配模，同时考虑一模多用或达到易改制利用。

为达到模板易拆，支模时注意将其固牢，拆模时先拆梯形模，达到整体模板易拆又不易损伤模板。

2、支模安装体系
梁模安装
转换层纵横交叉梁较多，各梁定位应准确，梁底标高应设控制水准点，安装模板时按设计图校核，在梁底模和梁侧模各拉通线校核，使各梁在一条直线上。

梁高定位原则：
主梁高应≥主次梁高，不允许主次梁底低于主梁底；
主次梁高应≥次梁高，不允许次梁底低于主次梁底；
梁模阴阳角应横平、竖直且应通顺，接头处用胶带封闭。

梁跨大于4m，跨中按2‰起拱；悬臂构件应按悬挑段长度，按5‰起拱，且起拱高度均不得小于20mm。

梁底模木垫枋平放间距不大于200mm中，木垫枋下采用小横杆，小横杆下用立杆顶托。

其余小横杆与立杆节点用扣件扣牢，大横杆应设在小横杆之下，大横杆应与各立杆节点用扣件扣牢。

梁侧模采用80×80mm木枋和10号槽钢作背枋，背枋长度按梁侧模高度配制，梁侧模包梁底模，梁侧模背枋间距和对拉螺杆间距根据梁宽和梁高通过计算确定
梁底支撑采用对接，对接接头应错开，支撑顶端采用顶托调节，支撑根部采用托盘，托盘下铺设通长50mm厚木枋。

梁底小横杆必须与各立杆用扣件紧固，每个扣件可承8KN抗滑力，方能满足要求，其余小横杆按间距1.2m一道设置，在距地面约150~200mm设一道扫地杆，扫地杆必须与立杆交点采用扣件固牢。

大横杆必须设在小横杆下且应与各立杆交点采用扣件紧固，起到各立杆的抗弯能力，大横杆搭接长度应≥500mm，各端各设置一个扣件稳固，搭接头应相互错开，大横杆间距同小横杆设置。

立杆和大小横杆应横平、竖直，排列成一条线，立杆垂直度不许超过3mm/H （H为支撑高），梁底小横杆水平度不许超过1mm/m，其余小横杆不超过3mm，大横杆水平度不许在长6m内超过3mm/m，立杆排列（按梁长）直线段不许超
过3mm。

板模安装
转换层板厚200mm板底采用15mm优质合板作底模，模板接头用胶带封闭，底模下方条采用80×80mm。

方条下设受力横杆，大横杆应设在受力横杆下。

受力横杆必须与立杆交点用扣件固牢，大横杆应设在受力横杆之下，设置一道扫地杆，大横杆搭接长度≥500mm，各端各设一个扣件紧固，大横杆有纵横两个方向，各向与立杆交点必须与立杆用扣件紧固。

板底模支撑（立杆）间距900×900mm，采用两端和中间三个扣件紧固。

模板的制作和安装质量是关系到产品定型质量的关键，施工人员和作业班组应按规定质量标准进行控制。

二、钢筋工程
1、基本原则
熟读施工图纸、分清图中主梁和次梁关系，梁受力钢筋分布应按主次梁纵横向受力钢筋应在主梁钢筋之上，次梁纵向受力钢筋应在主次梁钢筋之上。

各梁钢筋交汇在支座处较密集时，为了钢筋有一定的间距，达到砼的握裹力，应按03G101-1平视法图集中P35，作微折坡锚入支座内。

2、板筋分布
双向板筋：板底筋应短向钢筋在下、长向钢筋为分布筋在上
板面筋应短向钢筋在上、长向钢筋为分布筋在下单向板筋：板底筋应短向钢筋在下、长向钢筋为分布筋在上
板面筋应受力筋在上、分布筋在下（支座处负筋）
板面负筋：板面负筋应在梁面纵向钢筋之上，板面负筋在边端支座边沿应向下90度弯锚。

柱、墙竖向立筋≥Φ16采用电渣压力焊；≤Φ14以下采用对焊、搭接焊或绑扎接头，一根钢筋同层内不许有两个接头，同一截面接头不许超过50%。

转换层梁内采用Ⅲ级钢筋和Ⅱ级钢筋直径＞22以上均采用《A级滚轧直螺纹套筒接头》（以下简称机械连接）梁下部钢筋接头应在受拉区和剪力区较小区段（即应在梁跨距支座1/3~1/4处，梁上部受压区纵向钢筋应在加密箍筋外）。

梁内同一截面接头不许超过50%，同一根钢筋不许有两个接头。

3、钢筋制作
原材料控制
钢筋制作应平直、弯角准确，表面不得有裂纹、损伤、颗粒状或片状老锈，不得有油漆、油污及泥巴等污染。

钢筋加工必须严格按审定后的配料表制作，制作人员不得任意减短钢筋长度及弯钩长度，机械连接接头及焊接接头位置不得任意调整，钢筋配料时应按原材长度计算接头位置，充分配搭，做到材尽其用，料不浪费。

箍筋尺寸按内空为准。

箍筋弯钩为135度，平直段长度为10d，且应≥75mm。

钢筋焊接、焊工应有操作证，并经试焊检验合格方可上岗作业。

钢筋不许任意代换，如须代换，必须通过设计人书面同意且签证完善后方可代换。

机械连接接头制作成型，应加套管保护螺旋丝口，无论吊运或钢筋组安时，均不得碰伤、损伤。

钢筋制作应按《基本原则》有关规定进行配料制作。

钢筋组安
熟读图纸，学习相关规范，进行施工技术交底，充分理解设计意图后进行钢筋顺序排筋组安绑扎。

构件钢筋组安成型，必须符合设计钢筋型号、规格、数量、排距、间距和几何尺寸，施工误差控制在结构优质标准允许范围内。

钢筋接头应按规范规定相互错开，并设置在允许范围内（详基本规定）。

钢筋网格及箍筋角部必须满扎，不许漏扎和间隔跳扎，且应绑扎牢固、扎丝应交错绑扎，不应扎成一顺风，产生钢筋易滑移。

扎丝的“耳朵”须压入梁、柱、墙筋内，不许向外露。

板下部钢筋网绑扎完毕后，及时将板筋垫块按间距800*800mm安设就位，板上部钢筋网绑扎完毕后，将分层钢筋马凳（）φ12间距800*800安设定位。

板筋组安完成后，架设铁马凳，铺设跳板通道，注意成品保护，严禁在板筋上踩踏行走，制定出违章必究制度。

转换层主要大梁组安要点
转换层主要大梁钢筋密集、荷载较大，受力较复杂，梁内受力主筋均采用直螺纹套筒连接接头。

转换层各梁高度不一致，原则先安装深梁梁底部钢筋。

框架梁端部的框支箍筋只能绑扎至框支梁下口标高，因梁上部筋需要锚弯角至LaE长度，该部位柱箍筋需等梁筋穿插完毕后补扎。

大梁底模校正到位后，即可插入梁下底部筋安设，其操作程序：木枋垫
楞→组安下排纵向钢筋并分出箍筋（4肢或6肢箍）间距→架设木枋垫楞→组安二排纵向钢筋（以此顺序至第三排纵向钢筋）→木枋→腰筋安设。

安设梁纵向钢筋时，必须注意各排钢筋两端头保护层或锚入支座长度，以防梁下部纵向钢筋安置后无法移动。

安设梁上部钢筋前，应将各框支柱箍套入，此时应特别注意各梁腰筋必须到位，并将上口第一个箍绑扎牢固，其高度为梁上口减去上部钢筋保护层再扣除上部负弯矩筋应占位置。

各梁跨中每隔2m将梁骨架用钢管架设临时支架，把梁架设至上口约100mm，采用支架横筒高度为梁上部纵向钢筋和二排钢筋（横筒下）组安就位。

根据纵横相交梁关系和方向，将各梁上部筋根数和排数顺次安置到位。

梁上部贯通筋安置时，机械连接接头必须用管钳逐个旋紧，并须有专职工长和质检员检查合格后方可进入下道工序作业。

按设计图规定、分墨划线，套入箍筋，顺序绑扎，箍筋必须绑扎到角，主筋排距采用同直径钢筋作分层垫铁（但不小于25mm排距），钢筋间距分距绑扎，梁内加密箍必须按设计要求设置，绑扎至梁节点时应将吊筋套入固定，最后绑扎腰筋。

梁底钢筋保护层采用毛面花岗岩垫块，垫块厚度按主筋直径，当主筋直径小于25mm时，垫块采用厚25mm。

梁底垫块应垫在箍筋下，间距2m，质检确认符合要求，楞头铁换出木枋，各梁就位，并组织班组、施工、质检作全面检查，达到优质标准后，方报监理、业主、设计会同质监进行验收检验。

三、砼工程
1、有关规定
转换层柱、墙强度等级为C50, 梁、板强等级为度C45。

2、施工建议
转换层大梁，砼体积较大，砼标号较高，且商品砼水灰比大，收缩应变大，当砼达到收缩应力时，易产生构件表面微小裂缝，为了防止微裂产生，建议在砼内掺用杜拉纤维或在梁体两侧面布钢丝网片。

3、施工措施
作好梁板面标高控制桩点，砼浇灌施工中随时检查控制。

柱、墙、梁每次投料不许超过500mm高，即必须进行振捣，插入式震动器振捣间距为振幅 1.5倍，振捣上层砼时，振动棒应插入界面下层砼内50~100mm，达到结合部密实。

砼振捣采用快进慢出，振捣时间控制砼表面没有沸腾下沉后为止，但应注意控制振捣过久，产生砼内部离析。

柱、墙、梁、板砼应进行二次振捣，二次振捣时间应控制在砼初凝前进行，使砼内部减少毛细孔，增加密度。

砼工长应进行指导负责浇灌，并作好记录。

现浇砼板在砼初凝前应用木尺枋进行找平，清除表面浮浆，防止因表面浮浆干燥后产生龟裂，在砼初凝前用铁滚予往返、左右碾压数遍，然后用铁抹板收光封闭砂眼。

砼浇灌时应派专人跟班进行护筋护模，若发现漏浆或钢筋位移应及时补救，发现爆模或支撑下沉等重大问题及时报告，并停止该段作业，由施工负
责人、质安负责人、技术负责人、项目经理会同有关人员采取补救措施。

为防止施工中泵机发生故障和砼运距需要车数及时保证砼供应浇灌，应先行与商品砼厂家进行会晤，定出砼浇灌日期和期限内，泵机和砼运送保证供给措施。

4、砼施工保证措施：
砼坍落度控制在规定之内。

5、砼养护措施
转换层砼浇灌期正处于夏季，砼终凝后，砼内部温度逐渐升高，这时砼处在水化热时期，又是失水期，是砼需要水份养护增强期。

指派专人负责、定时淋水养护。

四、拆模规定
1、拆模依据
梁跨＞8m以上，砼强度应达到100%方可拆梁底模。

梁跨≤8m，砼强度达到75%方可拆梁底模。

悬挑梁砼强度达到100%方可拆梁底模。

梁和板侧模，砼强度达到1.5Mpa方可拆侧模，但应以不损伤砼棱角为准。

现浇板净跨≤2m砼标号≥C30，砼强度达到50%方可拆底模。

现浇板净跨＞2m、＜8m砼强度达到80%方可拆底模。

现浇板净跨≥8m以上，砼强度达到100%方可拆底模。

凡是拆模，必须有施工负责人下达指令方可拆模，不许其他人员自行为是。

2、拆模主导原则
制模、安模应考虑模板易拆，达到不损伤模板为原则。

拆模应选择模板安装时设下易拆节点，作为拆模起端，达到模板顺利拆模，减少损坏，提高利用率。

严禁模板、钢管从高处向下抛掷，应用传递到地面。

模板拆除后及时清除贴结物，清扫（洗）干净，晾干后满刷隔离剂，然后分类规则堆码，待下次使用。

钢管、扣件拆除后，清除贴结物，对有弯曲钢管和扣件损坏及时维修或作报废，并分类规则堆放。

3、拆模要点：
因板模面积较大，先在板模下约600mm，架设一道水平钢管作为板模拆除下落抬杠，在板模拆除运出后再按钢管支撑系统顺序拆除。

第五章质量保证措施
一、组织保证措施
由项目经理统一协调指挥，由施工负责人、技术负责人、质安负责人、设备材料负责人协调配合，确保项目各工序人员在组织行动方面，上岗尽职方面、分工合作方面，保证工程质量、安全管理、文明施工从组织管理上措施落实到位，在行动上必须达到预定目标。

二、技术保证措施
认真阅读设计图纸和有关规范，增强对工程施工的感性认识，从而作好
施工技术交底和施工动态监控措施。

施工过程工序控制是保证稳定提高工程质量的关键措施，应把“事后把关”转变为“跟踪监控”预防为主，从“管理结果”扭转到“管理因素”的轨道上，使工序质量控制达到处于受控状态。

三、进场材料质量管理措施
材料质量是施工质量的基础，材料质量与施工质量是相辅相成关系，为此，首先应控制进行材料质量关口。

质保材料必须具备三证齐全，且型号、规格、批号与实物相符。

质保材料进场，按批量及时会同监理、业主于现场取样送检验，报告合格后方许使用。

第六章安全生产、文明施工措施
一、安全生产措施
由项目经理组成安全生产组织机构，对安全管理负责指挥和安全防范检查、落实。

项目经理承担安全第一责任人，技术负责人应按施工现场具体实况制定安全文明施工措施、施工负责人承担安全实施布控工作，并承担安全直接责任人，质安负责人承担安全设施检查工作和施工动态跟踪检查工作，把安全防范督促到实处。

二、文明施工措施
文明施工为施工安全提供保证，应做到场地整洁、施工道路畅通、建筑材料和周转材料分类、规则堆放。

各作业班组应负责做到工完对本工序剩余材料和杂质及时清理，达到场地整洁标准。

各设备设施标明挂牌，定出有关事项给予警示。

指派专人清扫通道，保持卫生场容。

三、环境保护措施
严格执行化州市政府各部门的规章制度的同时，及时通过建设单位明确各方权利和义务。

第七章应急救援预案
一、救援预案的目的
事故发生后，及时展开救援，抢救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救。

防止事故继续发展。

二、救援机构
1、机构
为及时对高大模板施工过程中发生的如沉陷事故、塌模事故、失火事故等进行有效处理，特成立现场应急救援组织如下：
组长：叶海军
副组长：柯日富
组员：施工员、安全员、木工班组长
2、职责和分工
（1）组长负责事故应急救援的全面组织、指挥、协调工作，负责向上级报告并负责调集抢险救援所需的人力、物力。

（2）副组长协助组长组织、指挥、协调救援工作，组长不在现场时代行组长的职责。

（3）组员在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护、抢救、警戒等工作，及具体落实组长或副组长下达的救援方法、措施的指令。

三、应急响应
出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。

组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。

事故的各情况由公司向外向上汇报。

四、模板及支架倒塌事故的应急救援
1、模板及支架倒塌事故的主要危害
模板及支架倒塌事故主要造成：人员伤害、财产损失、作业环境破坏。

2、应急救援方法
（1）有关人员的安排
组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。

组员立即进行抢救。

（2）人员疏散、救援方法
人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。

具体指挥人安排将处于危险区的人员疏散到安全的地方，并做好安全警戒工作。

各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。

人员有支架的构件或其它物件压住时，先对支架进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。

加固或观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救。

（3）伤员救护
休克、昏迷的伤员救援
让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30 度。

若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。

注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。

采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。

受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。

立即拨打120 急救电话或送医院。

（4）现场保护
由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。

第八章梁侧模板计算书
由于转换层有多种的梁规格，所以其它梁侧模的搭设方法按照1200*2000梁段为参考，按1200*2000梁段搭设方法搭设。

梁侧模设计简图如下：
模板设计剖面图
一、面板验算
面板类型覆面木胶合
板
面板厚度(mm) 15
面板抗弯强度设计值
[f](N/mm2)
15 面板弹性模量E(N/mm2) 10000
梁截面宽度取单位长度，b＝1000mm。

W＝bh2/6=1000×152/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×153/12＝281250mm4。

面板计算简图如下：
1、抗弯验算
q1＝bS承＝1×50.18＝50.18kN/m
q1静＝0.9×1.35×G4k×b＝0.9×1.35×38.4×1＝46.66kN/m
q1活＝0.9×1.4×0.7×Q2k×b＝0.9×1.4×0.7×4×1＝3.53kN/m
M max＝max[0.077q1静L2+0.1q1活L2,-0.107q1静L2+0.121q1活L2,-0.071q1静
L2-0.107q1活L2]＝max(0.077×46.66×0.222+0.1×3.53×0.222,
-0.107×46.66×0.222+0.121×3.53×0.222,-0.071×46.66×0.222-0.107×3.53×0.222)＝0.2kN·m
σ＝M max/W＝0.2×106/37500＝5.33N/mm2≤[f]＝15N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
q＝bS正＝1×38.4＝38.4kN/m
νmax＝0.632qL4/(100EI)=0.632×38.4×2254/(100×10000×281250)＝
0.22mm≤225/400=0.56mm
满足要求！
3、最大支座反力计算
承载能力极限状态
R max＝1.143×q1静×l左+1.223×q1活×l左＝1.143×46.66×0.22+1.223×3.53×0.22＝12.97kN
正常使用极限状态
R'max＝1.143×l左×G4k＝1.143×0.22×38.4＝9.88kN
二、小梁验算
小梁最大悬挑长度(mm) 200 小梁计算方式三等跨连续
梁
小梁类型方木小梁材料规格(mm) 80×80
小梁弹性模量E(N/mm2) 8415 小梁抗剪强度设计值
[τ](N/mm2)
1.66
小梁截面抵抗矩W(cm3) 85.33 小梁抗弯强度设计值
[f](N/mm2)
15.44 小梁截面惯性矩I(cm4) 341.33
计算简图如下：
跨中段计算简图
悬挑段计算简图
1、抗弯验算
q＝12.97kN/m
M max＝max[0.1×q×l2,0.5×q×l12]=max[0.1×12.97×0.62，
0.5×12.97×0.22]=0.47kN·m
σ＝M max/W＝0.47×106/85330＝5.47N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2
满足要求！
2、抗剪验算
V max＝max[0.6×q×l,q×l1]=max[0.6×12.97×0.6，12.97×0.2]=4.67kN
τmax＝3V max/(2bh0)=3×4.67×1000/(2×80×80)＝1.09N/mm2≤[τ]＝
1.66N/mm2
满足要求！
3、挠度验算
q＝9.88kN/m
ν1max＝0.677qL4/(100EI)=0.677×9.88×6004/(100×8415×3413300)＝
0.3mm≤600/400=1.5mm
ν2max＝qL4/(8EI)=9.88×2004/(8×8415×3413300)=0.07mm≤200/400=0.5mm 满足要求！
4、最大支座反力计算
承载能力极限状态
R max＝max[1.1×12.97×0.6，0.4×12.97×0.6+12.97×0.2]＝8.56kN
正常使用极限状态
R'max＝max[1.1×9.88×0.6，0.4×9.88×0.6+9.88×0.2]＝6.52kN
三、主梁验算
600 主梁最大悬挑长度(mm) 200
对拉螺栓水平向间距
(mm)
主梁类型槽钢主梁材料规格10号槽钢
主梁合并根数 2 主梁弹性模量E(N/mm2) 206000
主梁抗弯强度设计值205 主梁抗剪强度设计值120。