保压的三种切换模式优劣
保压
保压起什么作用保压也就是所谓的二次压.当注塑的时候,注塑的压力是程曲线变化的,而保压则是恒定或有一定斜度的.首先你要搞明白,保压的情况下注塑机也在射胶.当一次压完成后,由于塑胶温度的降低及其内部的内应力,模腔里面的塑胶会发生回流现象.如果没有保压来消除这些力,则产品就会产生缩水甚至不饱模.这是保压的其中一个作用.另外保压可以控制产品的变形量及尺寸的大小.保压太大或太小都不适合.保压太大,产品会出现尺寸大,翘曲甚至粘模.太小的话最直观的就是会产生缩水.至于保压时间,要看产品的肉厚及大小做相应调节.这些需要你自己去实践中摸索.有一点记住.一次压过后熔融的塑胶会在短时间内成型,而保压就在这时间内完成的.具体敲自己摸索摸索关模的低压保护怎么设置低压保护又叫金型保护.不管曲轴还是直压,都应该有.曲轴的低压保护设置相对复杂一些.要先调模厚,然后根据你的模具低压需要的灵敏度来相应的调节位置,压力及时间.我们这边一般低压保护压力设定在3以内,时间1S以内,相对位置就大了点.注塑原理一、何为注塑：所谓注塑就是塑胶材料在注塑机的料筒中经过外部的加热和螺杆的旋转而产生的剪切热对树脂材料进行塑化成熔体后，通过施加一定的压力，把熔体注射到具有一定的形状的型腔中经过冷却定型后所产生的物品就为注塑。
二、注塑的过程，也就是注塑的周期：三、注塑的三大基本要素：机器—包括注塑机、辅机。
模具、材料四、注塑工艺的五大要素：1、温度：A、油温：对于液压机而言是由于机器的不停运作液压油运动摩擦而产生的热能，它是由冷却水来控制，在开机时要确认油温在45℃左右，若油温过高或过低均会影响压力的传递。
B、料温：即炮筒温度，此温度要根据材料和产品的形状和功能去设定，若有文件则根据文件去设定它。
C、模温：此温度也是一个重要的参数，它的高低对于产品的性能影响很大，故设定时一定要考虑产品的功能和结构，同时还要考虑到材料和周期。
2、速度：A、开合模的速度设定，开合模的设定一般是按慢—快—慢的原理，这样设定主要考虑机器、模具、周期去考虑。
在注塑成型中,你是如何“转换保压”的？
在注塑成型中，你是如何“转换保压”的？在注塑成型中，注射和保压是共存的，对于刚刚接触成型调试和模流的初学者都会疑问，“产品注射满了，保压该如何加呢”？其实，保压并没有具体的数值，都是根据自己的生产经验进行设定，而且每个人的思路不同，设定的数值都会有些差异，以下是我在调试时，所理解保压的使用方法。
一、转换保压的控制方式在注塑成型中，当熔体注射动作完成后，熔体会因为材料冷凝收缩、定型的特性，模腔内部会留有空间，当螺杆保持一定的压力，继续向模腔内施加压力注射溶体，就会弥补填充收缩后剩下的空间，即转入的就是保压。
保压的参数设定对产品的质量有大的影响，在保压的作用下，模腔的熔体得到补缩和压实。
在调试时如果保压过大，会导致浇口附近内应力过大，应力开裂、产品脱模拉伤，周期时间长等问题；如果保压过小会导致产品缩水、气泡、表面凹凸不平等缺陷发生，调试产品时保压参数的常用的设定方式：1、先低后高的保压设定在注射结束后，熔体会由于惯性的作用，螺杆还会注入一些熔体，而前段保压压力设定低、增加停顿时间，接触到模芯的材料会冷凝固化，避免熔体过度填充而引起的缺陷；后段采用较高的保压压力控制浇口附近熔体的冷凝，补偿产品缩水，还可以控制产品形变。
2、由高逐渐下降的保压设定前段保压用于快速补缩接触到模芯还没有注射后冷凝的熔体，对于调试产品重量和尺寸有很大效果；后段保压冷凝定形，用于逐渐释放产品的残余应力的作用。
二、转换保压的位置确定查看注塑机的检测画面和注塑机的压力表都可以查看到保压的转换位置，也就是注塑机起压的地方至降压的地方。
在我刚开始学习成型调试的时候，老师傅告诉我：“产品快打满了（95%），一点点加保压，看产品外形变化，表面是否缩水、变形、达到重量、寸法要求？”对于保压该如何设定位置点，还是在需要根据生产情况，了解材料的流动性、产品的寸法和重量要求、以及形变、模具结构等原因，才能找出合适的转换保压位置。
但是也有的产品不需要转换保压，比如我曾经接触的同一系列的使用PP材料进行填充的产品，在换产开机调试的时候需要喷脱模剂，否则就筋位塞料、卸模拆解模具。
厂用电快切装置切换方式应用的利弊分析
厂用电快切装置切换方式应用的利弊分析摘要：本文分析了某发电厂1000MW发电机组厂用电快速切换装置三种换切换方式在现场应用过程中的利弊，明确了合理的选择快切装置的切换方式对厂用电源的可靠、安全切换至关重要。
关键词：高压厂用电；快切；切换方式；利弊0引言厂用电快速切换装置是发电厂厂用电系统的一个重要的自动装置，对厂用电切换的基本要求是安全可靠，其安全性体现为切换过程中不能造成设备损坏，而可靠性则体现为保障切换成功，避免保护跳闸、重要辅机跳闸等造成机炉停运的事故。
该厂1000MW发电机与主变压器的连接采用发--变组单元接线，发电机至主变压器回路及其厂用分支回路采用分相封闭母线，未设置发电机出口开关，出线为500kV系统双母线接线方式。
高压厂用母线的启动变电源接在该厂330MW机组的220kV系统母线上。
从启动变的设置上可知，其高压厂用母线的工作电源与备用电源不属于同一系统，其电气距离较远，必然会使其高压厂用电源的切换有一定的限制条件，对电源切换方式的合理选择将更加至关重要。
启动变电源取自该厂220kV系统母线，原因为该厂高压厂用系统一直采用6kV电压等级，1000MW机组仍使用此电压等级对该厂高压厂用系统之间应用方式的灵活性上有较大优势，但使用6kV电压等级后，若启动变电源取自本机出线500kV系统，势必使得启动变的电压比增大（525/6.3kV），这样电压比的分裂变当时在国内制造很少，没有成熟的经验，所以选择了启动变的电源取自该厂220kV系统母线。
1 MFC2000-3A型微机厂用电快速切换装置切换原理简介该厂高压厂用电源采用了东大金智公司的MFC2000-3A型微机厂用电快速切换装置，装置切换功能简述如下：1.1按启动原因，有三种启动方式：1.1.1、正常切换（手动操作切换），切换为双向，可以由工作切换到备用，也可由备用切换到工作。
1.1.2、事故切换，由保护出口启动。
切换为单向，只能由工作切换到备用。
液压系统保压的原理【附图】
可采用液压泵保压回路的方式保压。
以下为几种保压方式：1、保压回路的分类保压回路主要分辅助泵保压回路，液控单向阀保压回路，蓄能器保压回路，压力补偿变量泵保压回路四种基本回路。
2、辅助泵保压辅助泵保压就是利用大小两个不同流量的油泵，当压力达到设定压力时，大流量泵关闭，此时由小流量泵来做泄漏时补充。
由于小流量泵功率小，所以对整个系统发热影响不大。
3、液控单向阀保压液控单向阀保压就是当压力达到设定值时，油泵停止工作，此时利用单向阀密封功能对液压缸进行保压。
4、蓄能器保压蓄能器保压是当压力达到一定时，油泵停止工作，由蓄能器来补充泄漏，保压时间的长短是看蓄能器容积大小与泄漏程度。
5、压力补偿泵保压采用压力补偿泵保压，压力稳定，效率高，其原理是利用压力补偿泵具有流量随压力增高时流量变小的特性来保压。
保压回路的功用是使液压传动系统在液压缸不动或因工件变形而产生微小位移的工况下保持稳定不变的压力。
在保压过程中，液压泵仍然输出较高的压力。
如果液压泵为定量泵,则其输出的压力油除少部分用于补偿泄漏外,其余压力油几乎全经溢流阀流回液压油箱，这样波压传动系统功率损失很大,发热严重，适合于保压时间较短的小功率的液压传动系统使用。
扩展资料：在保压过程中，液压泵仍然输出较高的压力。
如果液压泵为定量泵,则其输出的压力油除少部分用于补偿泄漏外,其余压力油几乎全经溢流阀流回液压油箱，这样波压传动系统功率损失很大,发热严重，适合于保压时间较短的小功率的液压传动系统使用。
如果液压泵为变量泵,在保压时变量泵的输出压力也比较高,但其输出流量几乎等于零,因此液压传动系统的功率损失比较小，能随泄漏量的变化而自动地调节输出流量,具有较高的效率。
保压回路的功用是使液压传动系统在液压缸不动或因工件变形而产生微小位移的工况下保持稳定不变的压力。
保压性能的两个主要指标为压力稳定性和保压时间。
最简单的保压回路是使用密封性能较好的液控单向阀的回路，但是由于液压控制阀类元件存在内泄漏,使得这种回路保压时间短，压力不太稳定。
注塑保压切换方式选择
而 不 利塑 件 的性 能提 高 。
当 的调 整 。切 换 点 图 １注 塑 时 间和 保压 时 间中最 大
保压 压 力 控 制对 于 减小 飞 边 和防 止机 械 损伤 有 压 力点 以下的 附近处 。
非 常 重 要 的 意 义 。 良好 的保 压 压 力 控 制 方 式 有 助
于 减 小 制 品 收 缩 ，提 高 制 品 的外 观 质 量 。 保 压 压 力 一般 为注 塑 压 力 的 ７０％ ～８０％【４］。也 可 用 （１） 计 算 出允 许 的最 大保 压 压 力【５］：
作者简介 ：陶永亮 （１９５６一），男 ，汉族 ，上海人 ，高级工 程 ９币，从事塑料 模具设计和 制造 工艺 ，成型 工艺和产 品质 量管理等工作 。
１．２保 压 设 定 保 压 阶 段 的压 力 是 影 响模 腔 压 力 和腔 内塑 料 被 压 缩 程 度 的主 要 因素 。保 压 压 力高 ，则 能 补 进
目的 选择
近 浇 口位 置 的 料 量 ，并 在 浇 口冷 凝 封 闭 以前 制 止
模 腔 中 尚未 完 全 硬 化 的 塑 料 在 残 余 压 力 作 用 下 向
moldflow决定最佳化保压模式祥解
(7.6+2.4)/2=5
凝固層時間
凝固層的結果表示膠口什麼時候將凝固。 由下面的例子可以發現膠口在12.85 秒凝固。
建立保壓模式
保壓曲線模式可接受直線性 延遲曲線模式
曲線 設定壓力50MPa在0秒時 保持壓力50MPa,6秒 延遲壓力至0MPa,7.8 sec
產品充填 流道平衡 冷卻
決定初始保壓壓力
一般以機器鎖模頓位極限的 80%作為最大值, (慣用 以公制單位)
如果由鎖模頓位公式計算壓力通常會超過充填壓力, 最好能夠使用更低的壓力當作保壓壓力
Clamp force (tonnes) Pmax Total projected area of model (cm2 ) 100 X 0.8 MPa
Lesson 20
決定最佳化保壓模式
常用的保壓模式
常用保壓形式
在不變壓力下有1或2段 兩段設定與實際保壓比較類似 機器不能使用多段保壓設定時 如果保壓曲線能一照產品上厚度變化
，或許是好的
保壓曲線
隨著時間冷卻進而改變保壓壓力
保壓曲線能作什麼?
使體積收縮均勻地分配到整個產品 塑膠的凝固時間決定了保壓壓力及體積收縮
建立保壓模式
執行保壓分析
保壓壓力 • 初始保壓時間總計是 packing + cooling time desired
保壓時間 • 要確保澆口區域已凝固 • 如果執行冷卻分析,也使用這個相同模式 packing + cooling time in this analysis
建立保壓模式
檢查體積收縮圖 檢視壓力曲線
关于保压的技术手段
关于保压的技术手段
保压是指在注塑成型过程中，对模具进行一次或多次的高压注射，以保持模具内的熔融塑料压力，防止其因冷却收缩而产生缺陷。
常用的保压技术手段包括：
1. 直接保压：在注射结束后，通过调节注射机的参数，使螺杆继续向前推进，将熔融塑料注入模具中，以保持一定的压力。
2. 间接保压：在注射结束后，通过调节液压系统的压力，使模具内的熔融塑料保持一定的压力。
3. 混合保压：结合直接保压和间接保压的优点，既能保证足够的压力，又能减少能耗。
4. 分段保压：根据产品的不同部位和要求，将保压过程分为多个阶段进行控制。
5. 时间-压力转换：根据产品的形状和尺寸，将保压时间和压力进行转换，以达到最佳的保压效果。
6. 温度控制：通过调节模具的温度，控制熔融塑料的粘度和流动性，从而影响保压效果。
7. 速度控制：通过调节注射速度和螺杆转速，控制熔融塑料的填充速度和压力分布。
注塑机注射速度和保压压力控制及注射保压切换方法研究
图１．１注塑机的基本组成部分 Ｆｉｇ．１．１ Ｃｏｎｆｉｇｕｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｌＭＭ
东北大学硕士学位论文
第１章绪论
（１）注射系统 注塑机注射系统的作用是使塑料塑化和熔融，并在高压和高速下将熔体注入模腔。 注射系统主要由塑化装置、螺杆驱动装置、计量装置、注射动作装置、注射座整体 移动装置、行程限位装置以及加料装置等组成。塑化装置又由螺杆和加热料筒组成，在 螺杆头部装有防止熔体倒流的止逆环和各种剪切或混炼元件；螺杆驱动装置主要由减速 装置、轴承支架、主轴套和螺杆驱动电机或液压马达组成。预塑化时，动力通过主轴套 和轴承支架上的减速装置带动螺杆旋转。 注射装置主要由注射液压缸和活塞及喷嘴组成。在注射时，液压缸产生注射推力，
在注射保压切换方法研究方面，首先分析了注射保压切换特性，对比了几种常规注 射保压切换方法，并指出了他们存在的不足。其次根据实验室条件，提出了基于模腔压 力及其变化率的二维模糊推理的注射保压切换方法，并给出了模糊推理器的具体设计方 法。最后设计了称重实验，通过对比实验结果验证了本文所提方法较现有方法更为合理 而有效。
ｄｅｍｏｎｓｔｒａｔｅｄ ｂｙ ｃｏｍｐａｒｉｓｏｎ．
Ｏｎ ｔｈｅ ａｓｐｅｃｔ ｏｆ ｆｉｌｌｉｎｇ ｔｏ ｐａｃｋｉｎｇ ｓｗｉｔｃｈｏｖｅｒ ｍｅｔｈｏｄ，ｆｉｒｓｔｌｙ ｔｒａｎｓｆｅｒ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃ ｉｓ
ａｎａｌｙｚｅｄ，ａｎｄ ｔｈｅｒｅａｆｔｅｒ ｓｅｖｅｒａｌ ｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎａｌ ｓｗｉｔｃｈｏｖｅｒ ｍｅｔｈｏｄｓ ａｒｅ ｃｏｍｐａｒｅｄ ａｎｄ ｔｈｅｉｒ
１．１．１注塑机的结构组成
注射成型机又称之为注塑机，其功能是将热塑性塑料从粒状原料转变成最后的成型 品，并在每一步中完成熔融、注射、保压及冷却一个循环。注塑机的具体组成部分有： 液压油路系统，注射系统，射台移动系统，加热冷却系统，模具系统，锁模系统，润滑 系统，电气控制系统，安全保护、监测系统以及供料等辅助系统【２１。一个典型的注塑成 型机的结构如图１．１所示。
电压不稳定场所ATS类型选择
电压不稳定场所ATS类型选择电压不稳定是指供电系统中因为负荷变化、短路和配电线路损耗等因素而导致电压变化的现象。
电压不稳定不仅会影响设备的正常运行，还会对生产和安全产生重大影响。
因此，在电压不稳定场所，为确保设备的正常运行和生产的持续性，选择ATS（自动转换开关）类型是十分重要的。
ATS类型是指自动转换开关具有的转换方式的类型，根据不同的转换方式，可以分为静态型ATS和机电型ATS。
首先，分析电压不稳定场所的特点，为了满足设备的正常运行，需要在电压稳定时，将备用电源的电源输出引导至设备中。
因此，在电压稳定的情况下，系统可以选择静态型ATS。
静态型ATS可以快速且准确地在主电源和备用电源之间进行转换。
静态型ATS的转换速度很快，通常只需要10毫秒左右的时间就可以将电源切换到备用电源上。
此外，静态型ATS具有更高的短路能力和更低的压降，这使得电器设备更加稳定。
因此，静态型ATS非常适合于要求设备不间断供电的场所。
针对主电源和备用电源中存在电压不稳定的情况，机电型ATS可以同时提供电气和机械双重保护功能。
机电型ATS能够承受高短路电流，可以保护负载设备的安全，这是静态型ATS无法做到的。
机电型ATS能够提供更长的滞回时间和更高的机械可靠性，这意味着它能够在出现机器故障时继续工作。
因此，在需要电气和机械双重保护的场所，在设备要求高的可靠性和稳定性的情况下，可以选择机电型ATS。
另外，还需要考虑选用带有电流峰值保护的ATS中的哪种ATS。
对于超级削峰的ATS而言，在接口上与MCB、UPC、DGATC和UPS输电设备连接良好。
该设备在负载电流方面还受到了额定电流的限制，一旦负载出现过流，就会立即断开输出，从而有效地保护负载设备的安全。
而对于带有短路保护的ATS而言，在输出短路时可以快速切换到备用电源，从而保护负载和自身安全。
因此，在选择ATS类型时，需要根据实际情况选择不同的ATS。
总结来说，电压不稳定场所中，为满足设备正常运行的需求，需要在选择ATS类型时考虑诸如静态型ATS和机电型ATS的差异，对超级削峰和短路保护等因素进行综合考虑。
压力试验机分3段控制
压力试验机分3段控制介绍压力试验机是一种用于测试材料或产品在特定压力下的强度和耐久性的设备。
为了获得准确的测试结果，压力试验机通常需要进行分段控制。
本文将深入探讨压力试验机分3段控制的原理、步骤以及其在实际应用中的重要性。
三段控制的原理分段控制是为了在不同压力阶段下，能够对试验样品施加适当的压力，并保证其稳定和均匀。
通常，压力试验机的三段控制分别是升压段、保持段和卸压段。
升压段升压段是指在一定时间内逐渐增加试验样品所受的压力，直至达到目标压力。
在升压过程中，需要控制升压速率，避免过快或过慢造成试验结果的不准确。
保持段保持段是指在目标压力下，保持一段时间，使试验样品能够稳定承受压力的作用。
保持段的时间长短会受到试验要求和样品特性的影响。
卸压段卸压段是指在试验完成后，逐渐降低试验样品所受的压力，并解除压力的作用。
卸压过程需要控制速率，避免过快或过慢对试验样品的影响。
三段控制的步骤压力试验机的三段控制需要通过仪器设备和程序进行。
下面将详细介绍分段控制的步骤。
步骤一：设置目标参数在进行试验之前，需要首先设置目标参数，包括目标压力、升压速率、保持时间等。
根据试验要求和样品特性，合理设置这些参数以获得准确的测试结果。
步骤二：启动仪器设备启动压力试验机，并通过控制面板或电脑程序进入试验模式。
确保仪器设备正常运行，并且与试验样品连接良好。
步骤三：升压段控制在升压段，将试验样品所受的压力逐渐增加，直至达到目标压力。
通过仪器设备的控制面板或程序，设置升压速率，并启动升压操作。
步骤四：保持段控制在保持段，将试验样品所受的压力保持在目标压力下一定的时间。
通过控制面板或程序，设置保持时间，并启动保持操作。
步骤五：卸压段控制在试验结束后，需要逐渐将试验样品所受的压力降低，解除压力的作用。
通过控制面板或程序，设置卸压速率，并启动卸压操作。
步骤六：结束试验当压力完全卸除后，试验完成。
关闭仪器设备，并对试验结果进行记录和分析。
三段控制在实际应用中的重要性三段控制在压力试验机中的应用非常重要，它能够确保试验样品受到适当的压力作用，并使测试结果准确可靠。
时间,位置,压力的保压切换方法优劣
时间,位置,压力—-－—－-—保压切换方法优劣保压压力控制对于减小飞边与防止机械损伤有非常重要得意义。
良好得保压压力控制方式有助于减小制品收缩,提高制品得外观质量。
保压压力一般为注塑压力得80％~90％。
保压时间过长或过短都对成型不利。
过长会使得保压不均匀,塑件内部应力增大,塑件容易变形,严重时会发生应力开裂。
过短则保压不充分,制件体积收缩严重,表面质量差。
保压曲线分为两部分,一部分就是恒定压力得保压,大约需要2～3s,称为恒定保压曲线;另一部分就是保压压力逐步减小释放,大约需要ｌs,称为延迟保压曲线。
延迟保压曲线对于成型制件得影响非常明显。
如果恒定保压曲线变长,制件体积收缩会减小,反之则增大;如果延迟保压曲线斜率变大,延迟保压时间变短,制件体积收缩会变大,反之则变小;如果延迟保压曲线分段且延长,制件体积收缩变小,反之则变大。
当型腔完全充满时,保压开始;当熔料前端停止流动时,说明型腔已经补缩达到一定程度,或者说熔料已经不再前进,此时恒定保压结束,延迟保压开始;当浇口完全凝固时,喷嘴对型腔得补料结束,保压结束。
任何一种塑料原料都有自己得不流动温度,不流动温度得值略大于该原料得玻璃化转变温度、当熔料温度下降到它所对应得不流动温度后,熔料便不再流动。
通过填充过程得动态温度显示可以很容易地获取熔前得不流动温度,从而确定延迟保压得准确开始时刻。
注塑填充过程中当型腔快要充满时,螺杆得运动从流动速率控制转换到压力控制、这个转化点称为保压切换控制点,即V/P转换点。
一般得切换方式有压力切换,时间切换,位置切换等压力切换意思就是机器得优先权就是压力,当机器检测到射出瞬间压力达到您设定得V—P切换压力大小得时候,射出动作就切换为保压动作,直至完成保压、位置切换就不一样了,当螺杆射出动作到您设定得V-P切换位置时,射出动作就直接转换到保压动作、时间切换得方法这种方法要求注射开始后经过预定时间释放一个切换信号,时间到就转换保压压力切换.模腔压力一旦达到预定压力就触发切换,由于这种方法建立在稳定可靠得压力绝对值信号得基础上,因此,这种切换就是最有效得,由于采用压力监控从而消除了螺杆行程与止逆阀得影响,这种方法不能补尝液压油、熔体以及模具温度得变化,即注塑速率得变化。
保压怎样设定
保压怎样设定根据产品、材料、机台的不同会有点不同，但方向大体上是一样的，根据我本人的经验，写出来。
1，产品在模具内的冷却是不同的：近浇口处的冷却慢，远浇口处冷却快，即产品的温度分布是近浇口到远端，温度是逐渐降低，即是远处的部分开始固化定型时，浇口处的材料还处于流动阶段，所以它们之间在相同时间是逐渐变化的。
我们设定保压时可以根据这个特性进行利用，设定多段保压。
第一段保压压力主要是对应远端，为什么？因为浇口附近的材料还是可流动的，压力的作用只会使材料向前流动。
随着冷却时间加长，产品逐渐向浇口固化，保压压力能传递到达的位置也跟着变化。
多段保压的设定，可以根据产品的冷却着重对应不同的位置，最后冷却的是水口。
所以水口位缩水增加保压时间，远端缩水增加保压压力是最有用的。
还有一个直观的方法是，看螺杆在保压时有没有前进，没有前进，说明压力不足，需要加压力，有前进，说明时间不够，加时间。
2，材料不稳定的产品：主要是缺胶，保压的设定是第一段压力大，时间可以短点。
主要是用保压弥补注射时材料不稳定造成的短射。
一般的注射切换保压是用位置切换的，不能感知材料的变化。
检验保压压力设定的方法是，调整切换位置，使产品出现缺胶，然后调整加大保压压力，使产品不缺胶即为要的压力，如有尺寸等的其它问题，可以把该段保压的时间设置短点，使用多段保压进行其它的保障。
3.尺寸不稳定的产品：我们要确认浇口封闭时间，保压要在浇口封闭时结束。
保压在浇口封闭前结束，浇口的材料会倒流，对浇口附近的尺寸产生影响。
如何确认浇口封闭的时间？主要是设定一个合理的保压压力（一般是生产时的保压压力），逐渐增加保压时间，直到产品的重量不再增加的时间为浇口封闭时间。
4.缩水和批锋冲突时调整保压的方法：材料在模具内是表面先冷却，里面后冷却，即在注射填充没有批锋时切换保压，使用多段保压，第一段保压压力小，减少对批锋处的压力，不会产生批锋，该段的压力和时间以保证没有批锋为主。
保压的三种切换模式优劣
时间，位置，压力的保压切换方法优劣:保压压力控制对于减小飞边和防止机械损伤有非常重要的意义。
良好的保压压力控制方式有助于减小制品收缩，提高制品的外观质量。
保压压力一般为注塑压力的80%～90%。
保压时间过长或过短都对成型不利。
过长会使得保压不均匀，塑件内部应力增大，塑件容易变形，严重时会发生应力开裂。
过短则保压不充分，制件体积收缩严重，表面质量差。
保压曲线分为两部分，一部分是恒定压力的保压，大约需要2～3s，称为恒定保压曲线；另一部分是保压压力逐步减小释放，大约需要ls，称为延迟保压曲线。
延迟保压曲线对于成型制件的影响非常明显。
如果恒定保压曲线变长，制件体积收缩会减小，反之则增大；如果延迟保压曲线斜率变大，延迟保压时间变短，制件体积收缩会变大，反之则变小；如果延迟保压曲线分段且延长，制件体积收缩变小，反之则变大。
当型腔完全充满时，保压开始；当熔料前端停止流动时，说明型腔已经补缩达到一定程度，或者说熔料已经不再前进，此时恒定保压结束，延迟保压开始；当浇口完全凝固时，喷嘴对型腔的补料结束，保压结束。
任何一种塑料原料都有自己的不流动温度，不流动温度的值略大于该原料的玻璃化转变温度。
当熔料温度下降到它所对应的不流动温度后，熔料便不再流动。
通过填充过程的动态温度显示可以很容易地获取熔前的不流动温度，从而确定延迟保压的准确开始时刻。
注塑填充过程中当型腔快要充满时，螺杆的运动从流动速率控制转换到压力控制。
这个转化点称为保压切换控制点，即V/P转换点。
一般的切换方式有压力切换，时间切换，位置切换等压力切换意思是机器的优先权是压力,当机器检测到射出瞬间压力达到您设定的V-P切换压力大小的时候,射出动作就切换为保压动作,直至完成保压.位置切换就不一样了,当螺杆射出动作到您设定的V-P切换位置时,射出动作就直接转换到保压动作．时间切换的方法这种方法要求注射开始后经过预定时间释放一个切换信号，时间到就转换保压压力切换．模腔压力一旦达到预定压力就触发切换，由于这种方法建立在稳定可靠的压力绝对值信号的基础上，因此，这种切换是最有效的，由于采用压力监控从而消除了螺杆行程和止逆阀的影响，这种方法不能补尝液压油、熔体以及模具温度的变化，即注塑速率的变化。
电力系统三种调压方式特点一览表
一般不需要装设特 殊的调压设备即可 满足调压要求
调压设ห้องสมุดไป่ตู้的要求
高
中
低
调压范围
最大负荷时中枢点 电压为线路额定电 压值的 105%；最小 负荷时中枢点电压 为线路额定电压值 的 100%
最大负荷与最小负 荷时中枢点电压为 线路额定电压值的 102% ~105%
最大负荷时中枢点 电压≥102.5%线路 额定电压值；最小 负荷时中枢点电压 ≤107.5%线路额定 电压值
口诀：逆同顺反恒不变， 逆调高五低为零， 设备条件要求高， 恒调范围二到五， 设备条件要求中， 顺调大于二点五， 低是小于七点五。
负荷变动较小、 线 路电压损耗较小的 电网
在负荷高峰期允许 网络中枢点电压略 低，在负荷低谷期 允许网络中枢点电 压略高的调压方式
负荷变动小、距离 中枢点较近允许电 压偏移范围较大的 电网
调压设备
需要装设调相机、 静止式无功补偿装 置（SVC）、有载 调压变压器等贵重 设备
采用有载调压变压 器和并联电力电容 器进行补偿即可
电力系统三种调压方式特点一览表
逆调压
恒调压
顺调压
定义 适用范围
在负荷高峰期将网 络电压向电压增高 的方向调节，在负 荷低谷期将网络电 向电压降低的方向 调节的调压方式 负荷变动较大、 距 离电压中枢点较 远、 各负荷变化规 律大致相同且对电 压质量要求较高的 电网
在任何负荷情况下 都保持网络中枢点 电压维持在一个恒 定值的调压方式
保压形式设定
練習
一模兩穴 Snap Cover 材料, Bayer Lustran LGA-SF (ABS) 成型條件設定 模溫 60º 料溫 260º 射出時間 1.25 sec. 保壓切換形式 Automatic (Default) 保壓形式 l Injection pressure factor vs time (Default) 保壓設定 0 – 80, 10 – 80 (Default) 冷卻時間 Automatic
在填滿這個產品以後,施予任何級量壓力叫做保壓
定義
冷卻時間 當保壓結束,零件還停留在摸穴內的時間 也叫做cure time
保壓壓力
保壓壓力正常來說, 以充填壓力的20% 到 100% 都有可能,但也有些時後會更高或更低 最好保壓起始奌是充填壓力的80% 必須確定包壓壓力將不超過機器的鎖模力 在下面的公式能夠估計保壓壓力可使用的壓力 的最大值
體積收縮
原始與第三種方案
原始設計,使用保壓壓力 76 MPa (射出 壓力80%),10秒保壓時間
第三設計,使用保壓壓力 38 MPa (原始設計第 一半),5.7 秒保壓時間,F/P切換100 %
凹陷指標
原始與第三種方案
原始設計,使用保壓壓力 76 MPa (射出壓力 80%),10秒保壓時間
Pmax Clamp force (tonnes) 100 X 0.8 MPa Total projected area of model (cm2 )
保壓時間
必須要確定有要有足夠的保壓時間,直到澆 口凝固 有時候保壓時間會很長,直到澆口凝固為止 當澆口凝固後,分析保壓的時間將會縮短 冷卻時間到達頂出溫度的部分。
注射成型工艺-保压的正确设定方式
注射成型工艺-保压的正确设定方式当模腔未填满前，注射压力（从压力表读出）是很低的，因为只要克服喷咀、流道及模腔内熔融流动的阻力便可。
这情况持续到模腔填满100%为止。
注塑机的压力控制只是压力上限控制，如某注射段的压力设置为90 bar，只代表此段压力不能超过90 bar，但在90 bar以下是哪个压力，是由熔融阻力决定的。
这个压力可以在注射时从压力表读出。
故此，在模腔未填满前，注塑机并不能以压力来控制，而只能用速度来控制。
压力源于阻力，但阻力是不由注塑机去控制的。
注塑出来的产品稳定性与注射速度的稳定性则息息相关。
全闭环注射都是以每段注射要达到指定的注射速度为目的。
注射段的压力设置，请采用系统压力，就是如140 bar或160 bar的最高压力。
有足够的压力才能保证注射时可以有效的控制速度。
由于模腔未满，高的压力设置不会是产生毛边的原因。
模腔填满后不代表注射过程就结束，还要挤压。
其实注射与其它成型方法最不同之处便是极高的注射压力。
此压力通常是在1000到2000 bar之间。
要知道在地球上最深的深渊底，水压也未及2000 bar。
挤压是靠熔融的压缩量及螺杆继续注射而产生的，亦可看成为超满充填，相当于模腔容积的几个百分点的熔融在模腔填满后再被挤进去，使压力骤升。
挤压段其实就是最后一段注射，只有挤压段需要控制注射压力，设置一个上限，以防止毛边的产生。
挤压结束，便转到保压。
保压的作用保压的作用是当其熔融冷却或固化收缩时，保持一个压力，继续注入熔融来填补收缩的空间，减少或避免凹痕的产生。
保压段的设定压力不能超过挤压段的设定压力，否则毛边有可能在保压段产生。
多段的保压压力是每段下降的，而理想的下降是线性渐降，非阶级性下降，需配合逐渐收缩的实际需要。
由于收缩缓慢，螺杆的前进速度亦是缓慢的，2%的速度便足够。
注塑机的节能，主要是在保压时将泵的流量调低到3%左右，流量永远是100%的定量泵比，节省了97%。
保压时间越长（壁厚超大），节省的电耗便越多。
液压系统中的保压回路
液压系统中的保压回路
所谓保压回路，也就是使系统在液压缸不动或仅有工件变形所产生的微小位移下稳定地维持住压力。
最简单的保压回路是使用密封性能较好的液控单向阀的回路,但是阀类元件的泄漏使得这种回路的保压时间不能持久。
常用保压回路有以下几种:
当1YA通电时，换向阀右位接入回路，液压缸上腔压力升至电接触式压力表上触点调定的压力值时，1YA断电，换向阀切换成中位，泵卸荷，液压缸由液控单向阀保压。
当缸上腔压力下降至下触头调定的压力值时，压力表又发出信号，使1YA通电，换向阀右位接入回路，泵向液压缸上腔补油使压力上升，直至上触点调定值。
执行元件在工作循环中的某一阶段内，若需要保持规定的压力，应采用保压回路。
保压的作用与设定分享
保压的作用与设定分享
保压的作用是：防止被压实而进胶口还未固化的产品中的流体（材料）回流的。
误区：很多所谓的特殊工艺要把保压用来填充产品的末端部分，这也就是它的特殊性了，可能是因为模具的设计缺陷或其他原因，正常的工艺都无法做出产品，而急需生产才这样做的，这样的工艺也不可能做到生产的品质稳定，机器再好也一样。
保压这个机器的功能不是用来填料的，要不还用多级（段）射出何用？
保压的设定：切换位置多级注射将产品打满、压实，观察机器镙杆有向后反弹（这时材料回流），产品会有缩水，这个位置定为切换位置；压力记录压实的峰值压力，保压压力设定值大概为这个值的2/3左右（过高会继续填料产生毛边，过低会回流造成缩水），实际看机器的镙杆在转换为保压状态后是否会向后反弹，调整以镙杆不向后反弹也不再前进为最佳值；保压时间由低向高设定，用称重的方式，直到产品的重量不再增加趋于稳定（这个时间也是胶口的固化时间），以胶口固化时间作为保压时长；保压速度没有多大的实际意义，看各种机器特点来设定。
大多材料在用这种保压方式后的殘胶量与保压切换位置相近（稳定的机器在正常情况下应该相等）。
1。
常见的三种压力变化检漏方法的原理、优缺点及应用范围
常见的三种压力变化检漏方法的原理、优缺点及应用范围
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
常见的三种压力变化检漏方法的原理、优缺点及应用范围
压力变化检漏方法是利用被检测产品内部密闭容器压力变化实现被检
产品总漏率测量。
通常漏率计算公式如下:
Q = ΔP-V /Δt ( 1)
式中Q 为被检测产品总漏率，Pa-m3 /s; ΔP 为测量时间间隔内的密封容器压力变化量，Pa; V 为被测产品密闭容器容积，m3 ; Δt 为测量时间间隔，s。
通常情况下，按照压力增大或减小的状态可以将压力变化法分为静态升
压法和静态降压法，假如测量间隔时间前的压力小于测量间隔时间后的压力，
则称之为静态升压法，反之则称之为静态降压法。
按照所选用压力测量传感器的不同，真空技术网(chvacuum)将压力变化法分为绝对压力变化法、差压力变化法和真空压力变化法。
绝对压力变化检漏法
绝对压力变化法是采用绝对压力传感器实现被检测产品密闭容器内的压
力测量，对于真空密闭容器来说，停止抽空后通过测量某一间隔时间段内压力
上升值，实现被测产品总漏率测量，对于带压容器来说，通过测量充气后某一
间隔时间段内压力下降值，实现被测产品总漏率测量。
绝对压力变化法的优点是测量方法简单，操作方便。
绝对压力变化法的
缺点是被测容器内压力受温度影响大，当需要精确测量漏率时，必须对测量结
果进行温度修正，但是对于不同结构的被检件，压力随温度变化规律也不完全
一样，需要通过大量的实验来确定修正方法。
绝对压力变化法通常应用于真空系统研制过程的定量检漏工作，某些特。
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时间，位置，压力的保压切换方法优劣:保压压力控制时间，位置，压力的保压切换方法优劣:保压压力控制对于减小飞边和防止机械损伤有非常重要的意义。
良好的保压压力控制方式有助于减小制品收缩，提高制品的外观质量。
保压压力一般为注塑压力的80%～90%。
保压时间过长或过短都对成型不利。
过长会使得保压不均匀，塑件内部应力增大，塑件容易变形，严重时会发生应力开裂。
过短则保压不充分，制件体积收缩严重，表面质量差。
保压曲线分为两部分，一部分是恒定压力的保压，大约需要2～3s，称为恒定保压曲线；另一部分是保压压力逐步减小释放，大约需要ls，称为延迟保压曲线。
延迟保压曲线对于成型制件的影响非常明显。
如果恒定保压曲线变长，制件体积收缩会减小，反之则增大；如果延迟保压曲线斜率变大，延迟保压时间变短，制件体积收缩会变大，反之则变小；如果延迟保压曲线分段且延长，制件体积收缩变小，反之则变大。
当型腔完全充满时，保压开始；当熔料前端停止流动时，说明型腔已经补缩达到一定程度，或者说熔料已经不再前进，此时恒定保压结束，延迟保压开始；当浇口完全凝固时，喷嘴对型腔的补料结束，保压结束。
任何一种塑料原料都有自己的不流动温度，不流动温度的值略大于该原料的玻璃化转变温度。
当熔料温度下降到它所对应的不流动温度后，熔料便不再流动。
通过填充过程的动态温度显示可以很容易地获取熔前的不流动温度，从而确定延迟保压的准确开始时刻。
注塑填充过程中当型腔快要充满时，螺杆的运动从流动速率控制转换到压力控制。
这个转化点称为保压切换控制点，即V/P转换点。
一般的切换方式有压力切换，时间切换，位置切换等压力切换意思是机器的优先权是压力,当机器检测到射出瞬间压力达到您设定的V-P切换压力大小的时候,射出动作就切换为保压动作,直至完成保压.位置切换就不一样了,当螺杆射出动作到您设定的V-P切换位置时,射出动作就直接转换到保压动作．时间切换的方法这种方法要求注射开始后经过预定时间释放一个切换信号，时间到就转换保压压力切换．模腔压力一旦达到预定压力就触发切换，由于这种方法建立在稳定可靠的压力绝对值信号的基础上，因此，这种切换是最有效的，由于采用压力监控从而消除了螺杆行程和止逆阀的影响，这种方法不能补尝液压油、熔体以及模具温度的变化，即注塑速率的变化。
压缩阶段的压力增长越快，这种方法越有效，因为在这种情况下，精确和及时的切换避免了压力峰的产生。
压力切换时,由于压力的最小检测数据可达到1KGF对压力精度比较敏感，适合做小的精密部件，日本的机器用的比较多时间切换的方法，这种方法没有考虑螺杆前端的熔体压缩、熔体黏度、进料精度或者液压压力的变化，也没有考虑螺杆推进速率的变化，而液压压力的变化会引起螺杆位置的变化（进料阶段的结束，保压阶段开始）以及相应的行程变化（喂料行程、注射行程），其结果制件质量特别是制件的重量和尺寸波动较大。
适合做一些要求不高的普通制品因此，一般不建议采用依据时间切换的方法。
行程切换这种方法是最常用的方法，实践证明是有效的。
切换信号由保压位置的限位开关发出，由于注射行程基本恒定，因此，可以认为这种切换是在填充相同体积时发生一次。
保压行程非常短，这种方法就得不可靠，因为很小时的变化会导致开关每次不能准确启动，在这种情况下，最好不要进行切换。
喂料行程的变化、限位开关的不精确、止逆阀的故障以及熔体黏度的变化会使这种方法变得不可靠而位置切换则不一样,当设定的计量不稳定的时候,使用位置切换时,由于饱压切换点是一致的,但是材料的密度不一致,从而会导致部件的不一致.所以使用位置切换的同时,请调整好适当的计量方式和料温.才能保证的产品一致稳定性,当然还有一点,由于位置切换不考虑切换压力,所以射出最高压力尽量宽松点保压应分为补压和保压,补压是在产品将要填充满时所加的压力,使产品充分填满,保压是产品填充满以后所加的一个压力.保压时间应设定为水口冷确时间.注射压力－保压压力的切换一般情况下，模腔压力是未知的，因此，从注射到压力保压压力的切换选择通常是不正确的。
1、无切换注射；2、推迟切换注射；3、提前切换注射；4、最佳切换注射；如果所需的最终压力接受填充压力，采用无切换注射是可行的，这种情况主要适合于小浇口和制件的长厚比较大。
大浇口通常需要较高的注射速率，推迟切换靠成的过度保压危害性更大。
除了影响制件尺寸和开成溢料外，推迟切换还会使模腔各边变形引起模具损坏，是造成锁模机构过载的主要原因，而锁模机构过载会造成拉杆的永久变形甚至在长期生产导致拉杆断裂。
廷迟向较低保压压力切换使熔体回流，在制件内产生不利的剪切取向，如果在浇口凝固前取消保压压力，也会产生同样的情况。
中压力的回落表明压压力的切换过早填充过程的压力平衡靠保压压力形成，这对充分来说太低了，其结果是注射速度过低。
在切换时刻，流动瞬时停止，会产生难以消除的表面斑痕。
决定从注射压力向保压压力切换的基本方法有4种，分别依赖于：时间；行程；模腔压力；锁模力。
依据锁模力的压力切换近年来的研究表明，压缩和保压阶段的模腔压力增长可以间接测量出来，一种方法是通过确定自注射开始机器锁模装置的模板和拉杆内的反作用力进行压力切换。
假定锁模装置是完全刚性的（液压系统或有曲肘的液压系统），力作件在模具、机器模板以及锁模机构上，则锁模力，模具和模板的惯性力、反作用力以及过剩锁模力之间的平衡方程为： Fc+Fpl+Fm=Fb+Fcr惯性力通常很小，可以忽略，锁模力可以通过拉杆或者拉杆螺母感应测量可用应变计测量。
如果这些测量设备直接安装在机器上，就避免了模具间频繁更换压力传感器，大大降低了其损坏的可能性，因而，这是一种经济的精确确定切换点的方法。
另一种方法是在模具和模板之间安装一个载荷单元，这种方法已在全液压、全曲肘机构或者的组合机构中评估过。
但是，业已证明，从拉杆或者拉杆螺母的变形获得的信号更好，因为这个信号很好地反映了模具浇口附近的压力分布特性。
对于减小飞边和防止机械损伤有非常重要的意义。
良好的保压压力控制方式有助于减小制品收缩，提高制品的外观质量。
保压压力一般为注塑压力的80%～90%。
保压时间过长或过短都对成型不利。
过长会使得保压不均匀，塑件内部应力增大，塑件容易变形，严重时会发生应力开裂。
过短则保压不充分，制件体积收缩严重，表面质量差。
保压曲线分为两部分，一部分是恒定压力的保压，大约需要2～3s，称为恒定保压曲线；另一部分是保压压力逐步减小释放，大约需要ls，称为延迟保压曲线。
延迟保压曲线对于成型制件的影响非常明显。
如果恒定保压曲线变长，制件体积收缩会减小，反之则增大；如果延迟保压曲线斜率变大，延迟保压时间变短，制件体积收缩会变大，反之则变小；如果延迟保压曲线分段且延长，制件体积收缩变小，反之则变大。
当型腔完全充满时，保压开始；当熔料前端停止流动时，说明型腔已经补缩达到一定程度，或者说熔料已经不再前进，此时恒定保压结束，延迟保压开始；当浇口完全凝固时，喷嘴对型腔的补料结束，保压结束。
任何一种塑料原料都有自己的不流动温度，不流动温度的值略大于该原料的玻璃化转变温度。
当熔料温度下降到它所对应的不流动温度后，熔料便不再流动。
通过填充过程的动态温度显示可以很容易地获取熔前的不流动温度，从而确定延迟保压的准确开始时刻。
注塑填充过程中当型腔快要充满时，螺杆的运动从流动速率控制转换到压力控制。
这个转化点称为保压切换控制点，即V/P转换点。
一般的切换方式有压力切换，时间切换，位置切换等压力切换意思是机器的优先权是压力,当机器检测到射出瞬间压力达到您设定的V-P切换压力大小的时候,射出动作就切换为保压动作,直至完成保压.位置切换就不一样了,当螺杆射出动作到您设定的V-P切换位置时,射出动作就直接转换到保压动作．时间切换的方法这种方法要求注射开始后经过预定时间释放一个切换信号，时间到就转换保压压力切换．模腔压力一旦达到预定压力就触发切换，由于这种方法建立在稳定可靠的压力绝对值信号的基础上，因此，这种切换是最有效的，由于采用压力监控从而消除了螺杆行程和止逆阀的影响，这种方法不能补尝液压油、熔体以及模具温度的变化，即注塑速率的变化。
压缩阶段的压力增长越快，这种方法越有效，因为在这种情况下，精确和及时的切换避免了压力峰的产生。
压力切换时,由于压力的最小检测数据可达到1KGF对压力精度比较敏感，适合做小的精密部件，日本的机器用的比较多时间切换的方法，这种方法没有考虑螺杆前端的熔体压缩、熔体黏度、进料精度或者液压压力的变化，也没有考虑螺杆推进速率的变化，而液压压力的变化会引起螺杆位置的变化（进料阶段的结束，保压阶段开始）以及相应的行程变化（喂料行程、注射行程），其结果制件质量特别是制件的重量和尺寸波动较大。
适合做一些要求不高的普通制品因此，一般不建议采用依据时间切换的方法。
行程切换这种方法是最常用的方法，实践证明是有效的。
切换信号由保压位置的限位开关发出，由于注射行程基本恒定，因此，可以认为这种切换是在填充相同体积时发生一次。
保压行程非常短，这种方法就得不可靠，因为很小时的变化会导致开关每次不能准确启动，在这种情况下，最好不要进行切换。
喂料行程的变化、限位开关的不精确、止逆阀的故障以及熔体黏度的变化会使这种方法变得不可靠而位置切换则不一样,当设定的计量不稳定的时候,使用位置切换时,由于饱压切换点是一致的,但是材料的密度不一致,从而会导致部件的不一致.所以使用位置切换的同时,请调整好适当的计量方式和料温.才能保证的产品一致稳定性,当然还有一点,由于位置切换不考虑切换压力,所以射出最高压力尽量宽松点保压应分为补压和保压,补压是在产品将要填充满时所加的压力,使产品充分填满,保压是产品填充满以后所加的一个压力.保压时间应设定为水口冷确时间.注射压力－保压压力的切换一般情况下，模腔压力是未知的，因此，从注射到压力保压压力的切换选择通常是不正确的。
1、无切换注射；2、推迟切换注射；3、提前切换注射；4、最佳切换注射；如果所需的最终压力接受填充压力，采用无切换注射是可行的，这种情况主要适合于小浇口和制件的长厚比较大。
大浇口通常需要较高的注射速率，推迟切换靠成的过度保压危害性更大。
除了影响制件尺寸和开成溢料外，推迟切换还会使模腔各边变形引起模具损坏，是造成锁模机构过载的主要原因，而锁模机构过载会造成拉杆的永久变形甚至在长期生产导致拉杆断裂。
廷迟向较低保压压力切换使熔体回流，在制件内产生不利的剪切取向，如果在浇口凝固前取消保压压力，也会产生同样的情况。
中压力的回落表明压压力的切换过早填充过程的压力平衡靠保压压力形成，这对充分来说太低了，其结果是注射速度过低。
在切换时刻，流动瞬时停止，会产生难以消除的表面斑痕。
决定从注射压力向保压压力切换的基本方法有4种，分别依赖于：时间；行程；模腔压力；锁模力。