过程检验：现场品控检验规程

现场品控巡检规程
前言
为规范本部门现场品控日常工作的运转，确保生产的正常进行，从而保证产品质量稳定，特制定本手册，详细介绍现场品控对各条流水线的进行首检及巡检的各项内容和指标，以及卫生检查需注意事项，适用于所有本厂生产的产品质量控制。

现场品控在生产过程中的工作职责：
1.严格做好产品的首瓶检验：对于分批生产的各流水线产品，首瓶半成品均需检测各项指标合格后，方允许后续工作正常进行。

2.负责按相关的频次对车间现场生产工艺环节全过程以及关键参数
的监视和测量，并做好相关巡检记录。

3.对车间生产过程中人员个人卫生、操作卫生、设备卫生、清洗消毒情况进行监督。

4.负责在职责范围内处理不合格品，如发现重大质量问题，先对产品进行隔离，及时与上级领导汇报。

5.负责对车间、仓库环境卫生、灭鼠灭蝇设施的监督检查工作，及时提醒相关人员整改。

6.负责与生产部及车间班组长在车间的良好操作规范上保持良好的
沟通。

1.水处理车间现场控制
1.1指标检测：现场品控每日开机前对水处理水质进行检测，各项指标均合格，方允许进行各流水线生产，首次检测水处理全项指标包括：原水余氯、碳滤余氯、纯水口感、纯水游离余氯、纯水PH 、纯水电导率、紫外线灯运行。

1.1.1原水余氯浓度
1.1.1.1原水是符合生活饮用标准的自来水，余氯浓度应大于0.05mg/l 。

1.1.1.2检测仪器和方法：比色法；SLS-3立式比色器，使用方法见附录一。

1.1.1.3检测频次：正常每班二次，如水质变化波动较大，增加检验频次。

1.1.1.4纠正措施：余氯不合格立即要求水处理停机，生产停止，并及时通知上级领导。

1.1.2碳滤余氯浓度检测
1.1.
2.1活性炭的作用主要是过滤微小颗粒和吸附余氯，余氯会对反渗透膜造成损伤，所以碳滤余氯浓度要求小于0.05mg/l 。

1.1.
2.2检测仪器和方法：比色法；SLS-3立式比色器，使用方法见附录一。

1.1.2.3检测频次：正常每班二次，如水质变化波动较大，增加检验频次。

1.1.2.4纠正措施：如果碳滤的余氯浓度大于0.05 mg/l 时，停止生产，正反冲洗碳滤设备，直到余氯浓度达到要求为止；如果经过多次正反冲洗，余氯浓度仍不合格，须要求水处理停机，生产停止，并及时通知上级领导。

1.1.3纯水余氯浓度检测
1.1.3.1按国家标准要求，纯水（成品水）的游离余氯浓度要小于0.005mg/l 。

1.1.3.2检测仪器和方法：比色法；具体方法见附录二。

1.1.3.3检测频次：每二小时一次，如水质变化波动较大，增加检验频次。

1.1.3.4纠正措施：一级反渗透产水余氯的不合格则全部放掉，调节亚硫酸氢钠流量，直到余氯浓度合格后方可打入中间水箱；如果二级反渗透产水余氯不合格，打入纯水缸后放掉；纯水缸余氯浓度不合格，全部放掉，重新打水。

1.1.4纯水电导率检测
1.1.4.1按国家标准要求，纯水（成品水）电导率要求小于10μs/cm。

1.1.4.2检测仪器和方法：DDS-307电导率仪，使用方法见附录三。

1.1.4.3检测频次：每二小时一次，或有需要时。

1.1.4.4纠正措施：二级反渗透电导率不合格时，停止生产，用柠檬酸、氨水和甲醛清洗反渗透膜。

1.1.5紫外线消毒检测（CCP点）
1.1.5.1检查紫外线灯是否正常工作，紫外线灯连续使用时间不超过7500小时。

1.1.5.2检测仪器和方法：目测。

1.1.5.3检测频次：每二小时一次，或有需要时。

1.1.5.4纠正措施：紫外线灯报警或不亮，要求水处理停机，查找摁，并及时通知上级领导。

1.2化学品用量检查
1.2.1絮凝剂碱式氯化铝添加量为3ppm，以原水进水量44m3/h计，计量泵调节冲程为83%，添加量与计量泵的正确输出能力均可根据水质实际情况调整。

1.2.2阻垢剂六偏磷酸钠添加量为1ppm，以超滤水进水量40m3/h计，计量泵调节冲程为87%，添加量与计量泵的正确输出能力均可根据水质实际情况调整。

1.2.3还原剂亚硫酸氢钠添加量为2ppm，以超滤水进水量40m3/h计，计量泵调节冲程为21%，添加量与计量泵的正确输出能力均可根据水质实际情况调整。

1.3记录检查
1.3.1每班记录检查
《水处理设备运行记录表》
《设备清洗记录》
1.3.2定期记录检查
《生产配制表》
《设备例行保养记录》
《精滤膜更换记录》
《反渗透膜清洗记录》
《纯水缸清洗消毒记录》
2.大机车间现场控制
2.1首瓶检验：首瓶产品生产后，均需由现场品控对产品各项指标进行检测，各指标均合格后，方允许后续生产。

首瓶检验指标：口感、电导率、成品游离余氯、净含量、PH 值。

2.2成品电导率检测
2.2.1按标准要求，纯水（成品水）电导率应小于10μs/cm 、矿水电导率80-130μs/cm 。

2.2.2检测仪器和方法：DDS-307电导率仪，使用方法见附录三。

2.2.3检测频次：每二小时一次，如水质变化波动较大，增加检验频次。

2.2.4纠正措施：当纯水电导率大于10μs/cm 或矿水电导率不在80-130μs/cm 范围时，停止生产，清洗灌装头，直到电导率合格为止；追溯已生产的产品，隔开不合格品，并填写隔离单。

2.3成品余氯浓度检测
2.3.1按标准要求，纯水（成品水）游离余氯浓度要求小于0.005mg/l ，矿水余氯要求小于0.05mg/l 。

2.3.2检测仪器和方法：比色法，具体方法见附录二。

2.3.3检测频次：首桶检测，后每二小时一次，如水质变化波动较大，增加检验频次。

2.3.4纠正措施：当成品水游离余氯浓度大于0.005mg/l时，停止生产，清洗灌装头，直到余氯合格为止；如果余氯浓度仍不合格，检测消毒水是否有残留；追溯已生产的产品，隔开不合格品，并填写隔离单。

2.4消毒清洗效果控制（CCP点）
2.4.1消毒水浓度检测
2.4.1.1按体系文件要求，消毒水浓度应保持在200-500ppm。

2.4.1.2检测仪器和方法：滴定法，见附录四或使用快速测定试纸（截取一段试纸，浸入待测液中1秒取出，甩去多余水分，15内与色卡比较读取浓度。

）
2.4.1.3检测频次：每二小时一次，或有需要时。

2.4.1.4纠正措施：根据实际浓度添加消毒原液或纯水。

2.4.2消毒效果控制
2.4.2.1按体系文件要求，消毒水应能冲到桶底部，并顺桶壁流下；消毒水反冲时间大于30秒。

2.4.2.2检测仪器和方法：目测；时间计量使用SJ9-2型电子秒表，方法见附录五。

2.4.2.3检测频次：每二小时一次，或有需要时。

2.4.2.4纠正措施：如时间少于30秒，调整到30秒（或以上）；如消毒水喷头有堵塞，停止生产，疏通消毒水喷头，直到达到满意的冲洗效果。

2.5桶盖消毒效果检测
2.5.1桶盖分为盖和盖片，分别浸在消毒水中20分钟后，用纯水冲洗干净，将盖片揿在盖子上。

2.5.2按体系文件要求，消毒水浓度应保持在200-500ppm。

2.5.3检测仪器和方法：滴定法，见附录四或使用快速测定试纸（截取一段试纸，浸入待测液中1秒取出，甩去多余水分，15内与色卡比较读取浓度。

）
2.5.4检测频次：每二小时一次，或有需要时。

2.5.5纠正措施：根据实际浓度添加消毒原液或纯水。

2.6喷码检测
2.6.1检查生产日期、批号是否准确。

2.6.2检测仪器和方法：目测。

2.6.3检测频次：每二小时一次，或有需要时。

2.6.4纠正措施：字迹不清晰时，擦掉，重新喷码；大多数都不清晰时，停止生产，清洗喷头。

2.7缩封检查
2.7.1检查缩封是不是松脱，缩封机温度夏天控制在260℃，冬天控制在
280℃。

2.7.2检测仪器和方法：目测。

2.7.3检测频次：每二小时一次，或有需要时。

2.7.4纠正措施：升高缩封温度，或用电吹风加工，并通知机修工维修。

2.8矿水配制参数检查
2.8.1矿水生产中，浓缩矿化液添加量为0.15‟，配比比例： 浓缩液：纯水=1：5。

2.8.2矿水计量泵量程控制在40-50，纯水流量保持在140-150LPM （LPM=L/min ）。

2.9记录检查 2.9.1每班记录检查 《消毒水配制记录表》
《清洗记录》 《洗手、消毒记录》 《灯检人员记录表》 2.9.2定期记录检查
《生产配制表》 《工作服清洗记录》 《设备例行保养记录》 3.小机车间现场控制
3.1首瓶检验：首瓶产品生产后，均需由现场品控对产品各项指标进行检测，各指标均合格后，方允许后续生产。

首瓶检验指标：口感、电导率、成品游离余氯、净含量、PH 值。

3.2成品电导率检测
3.2.1按标准要求，纯水（成品水）电导率应小于10μs/cm、矿水电导率80-130μs/cm。

3.2.2检测仪器和方法：DDS-307电导率仪，使用方法见附录三。

3.2.3检测频次：每二小时一次，如水质变化波动较大，增加检验频次。

3.2.4纠正措施：当纯水电导率大于10μs/cm或矿水电导率不在80-130μ
s/cm范围时，停止生产，清洗灌装头，直到电导率合格为止；追溯已生产的产品，隔开不合格品，并填写隔离单。

3.3成品余氯浓度检测
3.3.1按标准要求，纯水（成品水）游离余氯浓度要求小于0.005mg/l，矿水余氯要求小于0.05mg/l。

3.3.2检测仪器和方法：比色法，具体方法见附录二。

3.3.3检测频次：首桶检测，后每二小时一次，如水质变化波动较大，增加检验频次。

3.3.4纠正措施：当成品水游离余氯浓度大于0.005mg/l时，停止生产，清洗灌装头，直到余氯合格为止；如果余氯浓度仍不合格，检测消毒水是否有残留；追溯已生产的产品，隔开不合格品，并填写隔离单。

3.4消毒清洗效果控制（CCP点）
3.4.1消毒水浓度检测
3.4.1.1按体系文件要求，消毒水浓度应保持在200-500ppm。

3.4.1.2检测仪器和方法：滴定法，见附录四或使用快速测定试纸（截取一段试纸，浸入待测液中1秒取出，甩去多余水分，15内与色卡比较读取浓度。

）
3.4.1.3检测频次：每二小时一次，或有需要时。

3.4.1.4纠正措施：根据实际浓度添加消毒原液或纯水。

3.4.2消毒效果控制
3.4.2.1按体系文件要求，消毒水应能冲到瓶底部，并顺瓶壁流下。

3.4.2.2检测仪器和方法：目测。

3.4.2.3检测频次：每二小时一次，或有需要时。

3.4.2.4纠正措施：如消毒水喷头有堵塞，停止生产，疏通消毒水喷头，直到达到满意的冲洗效果。

3.5瓶盖消毒效果检测
3.5.1瓶盖分为上盖和下盖，分别浸在消毒水中20分钟后，用纯水冲洗干净，将上、下盖旋紧。

3.5.2按体系文件要求，消毒水浓度应保持在200-500ppm。

3.5.3检测仪器和方法：滴定法，见附录四或使用快速测定试纸（截取一段
试纸，浸入待测液中1秒取出，甩去多余水分，15内与色卡比较读取浓度。

）
3.5.4检测频次：每二小时一次，或有需要时。

3.5.5纠正措施：根据实际浓度添加消毒原液或纯水。

3.6喷码检测
3.6.1检查生产日期是否准确。

3.6.2检测仪器和方法：目测。

3.6.3检测频次：每二小时一次，或有需要时。

3.6.4纠正措施：字迹不清晰时，擦掉，重新喷码；大多数都不清晰时，停止
生产，清洗喷头。

3.7包装
3.7.1纸箱包装
3.7.1.1纸箱折叠方正，正面向上；封箱带牢固；批号正确。

3.7.1.2检测仪器和方法：目测。

3.7.1.3检测频次：每二小时一次，或有需要时。

3.7.1.4纠正措施：封箱不牢重新加固；批号不正确重新更改。

3.7.2膜包装
3.7.2.1膜包牢固，紧实，无破损；条形码正确平整。

3.7.2.2检测仪器和方法：目测。

3.7.2.3检测频次：每二小时一次，或有需要时。

3.7.1.4纠正措施：膜包不牢固或有破损，重新包装。

3.8矿水配制参数检查
3.8.1矿水生产中，浓缩矿化液添加量为0.15‟，配比比例：浓缩液：纯水=1：5.7-6。

3.8.2计量泵量程控制在80-85，纯水流量保持在75LPM（±10LPM）。

3.8记录检查
3.8.1每班记录检查
《消毒水配制记录表》
《清洗记录》
《洗手、消毒记录》
《灯检人员记录表》
3.8.2定期记录检查
《生产配制表》
《工作服清洗记录》
《设备例行保养记录》
4.饮料车间现场控制
4.1溶糖杀菌（CCP点）
4.1.1溶糖
4.1.1.1加热溶解白砂糖，白砂糖完全溶解，糖度要求达到48-50°Brix。

4.1.1.2检测仪器和方法：手持式糖度仪，使用方法见附录六；或使用阿贝折射仪，使用方法见附录七。

4.1.1.3检测频次：每缸一次，或有需要时。

4.1.1.4纠正措施：如白砂糖未完全溶解，继续循环溶解。

4.1.2杀菌
4.1.2.1用板式加热器对糖浆加热杀菌，要求温度在95℃以上，保温5分钟。

4.12.2检测仪器和方法：目测控制面板上的温度显示或检查记录。

4.1.1.3检测频次：每缸一次，或有需要时。

4.1.1.4纠正措施：如温度未达到要求，继续加热。

4.2硅藻土过滤
4.2.1使用板框过滤器，添加硅藻土对糖浆进行过滤。

4.2.2检测仪器和方法：目测观察室内的糖浆澄清度。

4.2.3检测频次：每缸一次，或有需要时。

4.2.4纠正措施：如糖浆还有浑浊，继续循环过滤。

4.3调配（CCP点）
4.3.1添加剂必须符合使用要求，添加时的顺序、温度、数量必须严格按照要求执行；调配完的糖浆糖度应在30-35°Brix之间。

4.3.2检测仪器和方法：糖度检测使用手持式糖度仪，使用方法见附录六；或使用阿贝折射仪，使用方法见附录七；查看添加剂的外包装，检查添加剂的领用记录。

4.3.3检测频次：每缸一次，或有需要时。

4.3.4纠正措施：如果添加剂不符合使用要求，更换；如添加数量或品种错误，将这缸糖浆隔离。

4.4半成品控制
4.4.1首瓶检验：首瓶产品生产后，均需由现场品控对产品各项指标进行检测，各指标均合格后，方允许后续生产。

饮料首瓶检验指标：口感、扭力、糖度、净含量、二氧化碳气容量。

4.4.2糖度测定
4.4.2.1成品糖度根据不同产品而有所不同，范围一般在±0.1°Brix。

4.4.2.2检测仪器和方法：手持式糖度仪，使用方法见附录六；或使用阿贝折射仪，使用方法见附录七。

4.4.2.3检测频次：每1小时一次，或有需要时。

4.4.2.3纠正措施：糖度不符合要求时，停止生产，重新调节混比机，直到糖度正确为止；不合格的产品做隔离处理，并填写隔离单。

4.4.3二氧化碳气容量测定
4.4.3.1按国家标准要求，成品二氧化碳气容量要超过2倍，生产时控制在3倍左右为佳。

4.4.3.2检测仪器和方法：二氧化碳气容量测定仪，使用方法见附录八。

4.4.3.3检测频次：每1小时一次，或有需要时。

4.4.3.4纠正措施：二氧化碳气容量不符合要求时，停止生产，重新调节二氧化碳充气压力，直到气容量达到要求为止；不合格的产品做隔离处理，并填写隔离单。

4.4.4净含量测定
4.4.4.1饮料线有3个规格的产品：350ml，500ml，600ml。

4.4.4.2检测仪器和方法：称量法，电子秤，使用方法见附录九。

4.4.4.3检测频次：开机检测，后每1小时一次，或有需要时。

4.4.4.4纠正措施：产品净含量不到时，停止生产，调节灌装机，直到净含量达到要求；不合格的产品做隔离处理，并填写隔离单。

4.4.5瓶盖扭力检测
4.4.
5.1瓶盖的松紧关系到二氧化碳气容量的大小，按出厂要求，扭力应在0.8—2.2之间。

4.4.
5.2检测仪器和方法：数显扭矩仪，使用方法见附录十。

4.4.
5.3检测频次：开机后每个旋盖头都必须检测。

4.4.
5.4纠正措施：如果扭力不合格，调节旋盖头，直到达到要求为止。

4.6回温
4.6.1检查回温效果，水温一般控制在28-35℃。

4.6.2检测仪器和方法：观察温度显示，或用温度计测量水温。

4.6.3检测频次：每1小时一次，或有需要时。

4.6.4纠正措施：对水箱水进行加热或降温。

4.7喷码检测
4.7.1检查生产日期、时间是否准确。

4.7.2检测仪器和方法：目测。

4.7.3检测频次：每1小时一次，或有需要时。

4.7.4纠正措施：字迹不清晰时，擦掉，重新喷码；大多数都不清晰时，停止生产，清洗喷头。

4.8膜包装
4.8.1膜包牢固，紧实，无破损；条形码正确平整。

4.8.2检测仪器和方法：目测。

4.8.3检测频次：每1小时一次，或有需要时。

4.8.4纠正措施：膜包不牢固或有破损，重新包装。

4.9消毒清洗效果控制
4.9.1消毒水浓度检测
4.9.1.1按体系文件要求，消毒水浓度应保持在200-500ppm。

4.9.1.2检测仪器和方法：滴定法，见附录四或使用快速测定试纸（截取一段试纸，浸入待测液中1秒取出，甩去多余水分，15内与色卡比较读取浓度。

）4.9.1.3检测频次：每1小时一次，或有需要时。

4.9.1.4纠正措施：根据实际浓度添加消毒原液或纯水。

4.9.2消毒效果控制
4.9.2.1按体系文件要求，消毒水应能冲到瓶底部，并顺瓶壁流下。

4.9.2.2检测仪器和方法：目测。

4.9.2.3检测频次：每1小时一次，或有需要时。

4.9.2.4纠正措施：如消毒水喷头有堵塞，停止生产，疏通消毒水喷头，直到达到满意的冲洗效果。

4.10记录检查
4.10.1每班记录检查
《消毒水配制记录表》
《清洗记录》
《洗手、消毒记录》
《灯检人员记录表》
《混合工段记录表》
《溶糖记录表》。

4.10.2定期记录检查
《生产配制表》
《工作服清洗记录》
《设备例行保养记录》
附录一：
SLS-3立式比色器使用方法
1.余氯
1.1测定范围：0.05－10.00
1.2试剂：邻甲联苯胺溶液
1.2.1将150ml浓盐酸用蒸馏水稀至500ml，然后吸取5ml该溶液和精确称取1.35克领甲联苯胺溶液混合，并在研钵中将混合物研成糊状，用150ml蒸馏水稀释，再加入495ml稀盐酸，最后定量至1000ml，置于棕色瓶内，放置暗处。

1.3测定方法
1.3.1在50ml比色管中加入被测水样至刻度，然后加入邻甲联苯胺溶液
2.5ml 混合均匀。

静置10分钟进行比色，如水温低于15－20℃时则将水样浸入温水中予热至15－20℃以上再进行比色。

（如测定活性氯则在加入试剂后立即测定）。

1.3.2空白水样
取样后不加试剂。

1.4臭氧
1.4.1测定方法
1.4.2在50ml比色管中加入被测水样至刻度，然后加入邻甲联苯胺溶液
2.5ml 混合均匀。

1.4.3操作步骤
1.4.3.1根据所测定的项目和上述测定方法，将盛装已显色水样及空白水样之比色管，分别插入比色箱内，把所测项目的比色盘放入盘匣内，然后转动比色盘至接目镜所观察的二种颜色相似为止，此时比色器右上角圆孔内所示数值，乘以系数0.68，所得到数值为臭氧浓度。

2操作步骤
2.1根据所测定的项目和上述测定方法，将盛装已显色水样及空白水样之比色管，分别插入比色箱内，把所测项目的比色盘放入盘匣内，然后转动比色盘至接目镜所观察的二种颜色相似为止，此时比色器右上角圆孔内所示数值，即为测定项目的测定值。

当比色盘与水样不能求得完全相符颜色时，则可根据上下二档的数值作出估计值。

如果已显色水样浓度超过比色盘最高数值，用蒸馏水稀释后测定。

3注意事项
3.1比色盘及接目镜必须保持清洁
3.2比色盘在使用后应放阴暗处存之。

切忌受热，日晒与沾染各种化学品，以防比色片变质褪色。

3.3晚上使用时，必须采用日光灯光源。

3.4比色管其水样高度为131ml，如果有误差，可在131ml的高度处做好刻度记号，水样体积尽量接近于50ml左右。

3.5使用较长时期后，如发现有褪色现象时，应予调整更换。

一般比色盘使用期限为一年。

附录二
用比色法测定游离氯
1.主要试剂及器材
1.1试剂：分析纯Hcl
0.1%邻联甲苯胺
1.2器材：研钵
500毫升量筒
1000毫升容量瓶
2.0.1%邻联甲苯胺溶液的配制
量取150mL浓盐酸用RO水稀释至500mL。

称取1.00g邻联甲苯胺（或1.35g邻联甲苯胺盐酸盐），并吸取5mL配制好的盐酸一同放入玻璃研钵器中研成糊状。

然后置入1000mL的容器中加150mL蒸馏水稀释，同时加入495mL稀盐酸并用玻璃棒充分搅拌，最后用蒸馏水稀释至1000mL。

3.标准比色管的配制
3.1主要试剂及器材
3.1.1试剂：氯化钾-盐酸缓冲溶液
重铬酸钾-铬酸钾溶液
盐酸溶液
3.1.2仪器：具塞比色管，50ml
4.分析步骤
4.1永久性余氯标准比色管(0.005-1.0mg/L)的配制。

按表（一）所列用量分别吸取重铬酸钾-铬酸钾溶液注入50ml具塞比色管中，用氯化钾-盐酸缓冲溶液稀释至50ml刻度，在冷暗处保存可使用6个月。

注：若水样余氯大于1.0mg/L时，可将重铬酸钾-铬酸钾溶液的浓度提高10倍，配成相当于10mg/L余氯的标准色，配制成1.0-10mg/L的永久性余氯标准色列。

4.2于50ml具塞比色管中，先加入2.5ml0.1%邻联甲苯胺，加入澄清水样至50ml 刻度，混合后立即比色，所得结果为游离余氯；放置10min，比色所得结果为总余氯，总余氯减去游离余氯即为化合余氯。

5.氯化钾-盐酸缓冲溶液配制
5.1称取3.7g经100-110℃干燥至恒重的氯化钾，用纯水溶解，再加0.56ml盐酸，并用纯水稀释至1000ml。

6.重铬酸钾-铬酸钾溶液
6.1称取0.1550g经120℃干燥至恒重的重铬酸钾及0.4650g经120℃干燥至恒重的铬酸钾，溶解于氯化钾-盐酸缓冲溶液中，并稀释至1000 ml。

此溶液生成的颜色相当于1mg/L余氯与邻联甲苯胺生成的颜色。

7.盐酸溶液
7.1吸取9mL盐酸溶液，加水定容至1000mL，所的盐酸溶液的浓度为0.1 mol/L。

附录三：
DDS-307电导率仪操作规程
1开机
1．1电源线插入仪器电源插座，仪器必须有良好接地！
1．2按电源开关，接通电源，预热30分钟后，进行校准。

2校准
仪器使用前必须进行校准！将“选择”开关指向“检查”，“常数”补偿调节旋钮指向“1”刻度线，“温度补偿调节旋钮指向“25”度线，调节“校准”调节旋钮，使仪器显示100µs/cm，至此校准完毕。

3测量
3．1在电导率测量过程中，正确选择电导电极常数，对获得较高的测量精度是非常重要的。

可配用的常数为0.01、0.1、1.0、10四种不同类型的电导电极。

用户应根据测量范围选择相应常数的电导电极。

3．2电极常数的设置方法如下：
目前电导电极的电极常数为0.01、0.1、1.0、10四种不同类型，但每种类型电极具体的电极常数值，制造厂均粘贴在每支电导电极上，根据电极上所标的电极常数值调节仪器面板“常数”补偿调节旋钮到相应的位置。

3．2．1将“选择”开头批向“检查”，“温度”补偿调节旋钮指向25度线，调节校准调节旋钮，使仪器显示100µs/cm。

3．2．2调节“常数”补偿调节旋钮使仪器显示值与电极所标数值一致。

3．3温度补偿的设置
调节仪器面板上“温度”补偿调节旋钮，使其指向待测溶液的实际温度值，此时，测量得到的将是待测溶液经过温度补偿后折算为25℃下的电导率值。

如果将“温度”补偿调节旋钮指向25刻度线，那么测量的将是待测溶液在该温度下未经补偿的原始电导率值。

3．4常数、温度补偿设置完毕，应将“选择”开头设置在合适位置。

当测量过程中，显示值熄灭时，说明测量超出量程范围，此时，应切换“开关”至上一档量程。

电导电极使用说明
1本电极有光亮和镀铂黑二种，镀铂黑的目的在于增加电极片的有效面积，防止和减弱电极的极化，测量电导率大的溶液，使用镀铂黑电极比较适宜。

2对镀铂黑的电极，使用前可浸在去离子水中，以防止铂黑的情化。

3铂黑镀层脱落或褪色时，则铂黑必须重新电镀，以保证所测数据的准确性。

4检验所标电导常数准确与否，可根据被测溶液的浓度和温度，查得相应的电导率值K，然后根据实测的电阻值R进行电导常数Q的计算：Q=K*R
附录四：
碘量法测定二氧化氯
1.1测定原理
稳定性二氧化氯（CLO
2
）在酸性条件下可氧化碘化钾，使其释放出碘。

以标准硫代硫酸钠溶液滴定反应析出得碘，根据硫代硫酸钠得用量，计算出溶液中
CLO
2
的含量。

2 CLO
2+10KI+8HCL →10KCL+5I
2
+4H
2
O
5 I
2+10Na
2
S
2
O
3
→10NaI+5NaS
4
O
6
1.2主要试剂及器材
1.2.1试剂：0.1mol/L硫代硫酸钠标准溶液
6%碘化钾溶液
0.5mol/L盐酸溶液
0.5%淀粉指示液
1.2.2器材：250毫升碘量瓶
50毫升量筒
2毫升移液管
50毫升滴定管
1.3测定方法
以2ml移液管准确移取样品2ml，置于250ml碘量瓶中，加50ml的0.5mol/L HCL溶液和50ml的6%碘化钾溶液，塞紧瓶盖，振摇均匀后，于暗处避光静置5分钟使反应完全，此时溶液呈黄色，然后打开瓶塞，用少量蒸馏水冲洗瓶塞及瓶壁，立即用0.1 mol/L硫代硫酸钠标准溶液滴定，至溶液呈浅黄色时，加0.5%淀粉指示液10滴，继续滴定至蓝色消失即为终点。

将滴定结果用空白实验校正。

每1ml硫代硫酸钠标准溶液（0.1mol/L）相当于13.49mg的CLO
2。

1.4计算公式
CLO
2（w/v）=[m(V
1
-V
2
)*0.01349/V]*1000000
式中：M——硫代硫酸钠克分子浓度
V
1
——样品消耗的硫代硫酸钠的毫升数
V
2
——空白实验消耗的硫代硫酸钠的毫升数 V——取样量（ml）
SJ9-2电子秒表使用说明
1.技术指标
1.1走时精度：-0.5～+0.5s/d
1.2分辨率：1/100s
2.功能
2.1秒表功能
2.1.1最长计时时间为9：59＇59＇＇，最小测定单位为1/100秒。

2.1.2可选择标准分段计时和部分分段计时。

2.2定时器
2.2.1倒数计时最长设定时间为23：59＇59＇＇。

2.2.2以设定的时间为起点，不断地重复倒数计时。

2.2.3以设定的时间为起点，倒数计时至0：00＇00＇＇，然后正计时，正计时可计到23：59＇59＇＇。

2.3步速器
2.3.1有7种节拍速率可供选择：
240拍/分，120拍/分，100拍/分，80拍/分，70拍/分，60拍/分。

2.4时钟功能
2.4.1计时计历（年、月、日、星期、时、分、秒）。

2.4.2可实现12/24小时制转换。

2.4.3正点报时（二声响）。

2.5定闹功能
2.5.1可设定四个定闹时间。

2.5.2闹响节拍：2拍/秒，闹响时间持续30秒。

3.使用方法
3.1按钮作用
S1：起动、停止、调整Array S2：功能转换
S3：选择
S4：分段、设置、复零
3.2秒表
揿S2，置于秒表功能状态。

3.2.1基本秒表功能
按S1，秒表开始计时；再按S1，停止计时，按S4，复零。

按S1，秒表开始计时，再按S1，停止计时；再按S1，累加计时；再按S1，停止计时；…如此往复，实现累加计时。

按S4，复零。