火电机组脱硫工程用电受电方案

河南龙泉金亨电力有限公司2x660MW机组烟气脱硫工程
厂用电受电方案
编制：
审核：
批准：
二零一二年六月
目录
一、编制依据
二、脱硫厂用电送点目的
三、脱硫电气系统概述
四、主要电气设备技术参数
五、送电程序及受电范围
六、受电应具备的条件
七、受电前检查
八、受电步骤
九、安全技术措施
十、组织分工
附件一电气一次主接线图
附件二受电组织机构
一、编制依据
1、中国.蓝天环保设备工程股份有限公司河南龙泉金亨电力有限公司2x660MW超超超
临界机组湿法烟气脱硫工程电气施工图。

2、电力建设工程施工及验收规范（1996版）。

3、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91。

4、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996版）。

5、《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-9.2。

6、《电力建设工程质量监督检查典型大纲》（2005版）。

7、6KV、380V配电设备厂家使用说明书。

二、脱硫厂用电送点目的
河南龙泉金亨电力有限公司2x660MW超超超临界机组湿法烟气脱硫工程厂用电受电的目的是，未了检验电气带电设备的性能以及设备的安装质量，同时取得调试和试运电源。

三、脱硫电气系统概述
河南龙泉金亨电力有限公司2x660MW超超超临界机组湿法烟气脱硫工程电气系统包括，脱硫岛电气系统，以及事故保安电源系统、UPS系统。

脱硫岛电气系统包括：供配电系统、电气控制与保护、UPS系统、照明及检修系统、防雷接地系统及安全滑触线、通讯系统、电伴热系统。

业主负责提供脱硫系统内所有6kV电源，脱硫高压负荷由机组的高压工作或公用母线直接供电，不设高压脱硫集中段，业主负责为脱硫系统每台机提供1回脱硫保安电源。

脱硫电气系统纳入脱硫DCS控制，不设常规控制屏。

纳入脱硫系统监控的电气设备包括：6kV高压电动机、380V低压电动机、380V PC进线及备用进线开关、PC至MCC馈线开关、脱硫变压器、脱硫保安MCC工作及备用电源进线开关； UPS。

电气量送入脱硫DCS实现数据自动采集、定期打印制表、实时调阅、显示电气主接线、亊故自动记录及故障追忆等功能。

1、6kV中压供电系统
6kV系统为中性点中阻接地系统。

6kV系统母线短路电流：热稳定电流50KA/4s，动稳定电流130KA。

脱硫系统的高压电机及低压变压器，直接接于厂用6kV工作段，不设脱硫段。

6kV开关柜柜内设备选用真空断路器和F-C混装方案。

其中1000kW以下的电动机及1250kVA以下（不包括1250kVA）的低压干式变采用F-C回路。

200kW及以上电动机采用6kV 电压。

脱硫变压器及6kV高压电动机采用微机式综合保护装置，放置于6kV开关柜；由于脱硫变高压侧保护和6kV高压电动机保护装置由业主提供。

2、400V低压供电系统
（1）低压厂用系统为中性点直接接地系统。

（2）380/220V系统采用PC（动力中心）、MCC(电动机控制中心)两级供电方式。

每台机的低压设380/220V脱硫PCA，B段，由低压干式变供电；每台机各设1台脱硫变，两台脱硫变互为备用，手动切换。

正常时脱硫PC段二段母线独立运行，当其中一台工作变故障，手动合母联开关，由另一台工作变带全部负荷。

（3）MCC段按供电对象设置，每段MCC进线分别由二台机的脱硫PC段各提供一路电源。

#1（#2）炉保安MCC段进线开关为双电源切换开关，本工程设置的MCC段有#1（#2）炉保安MCC段、#1（#2）炉脱硫MCC段、公用MCC段、废水MCC段。

#1（#2）炉保安MCC段主要为系统内保安类负荷提供电源；#1（#2）炉脱硫MCC段主要为吸收塔系统低压负荷提供电源；公用MCC段主要为烟气系统、制浆系统、石膏脱水系统等公用设备提供电源；废水MCC段主要为废水系统低压负荷提供电源。

除废水MCC段布置在废水车间6米层，脱硫400V动力中心（PC）和电动机控制中心(MCC)、公用MCC段、保安MCC段、UPS布置在制浆综合楼0米层。

（4）原则上75KW及以上的电动机回路、大于160A的馈线回路由PC供电，其余负荷由MCC供电。

75kW(含75kW)以上需要频繁启动的电动机由塑壳开关加接触器加马达保护器供电。

其余75kW(含75kW)以上采用框架式空气断路器加智能测控装置供电，75kW以下电机设备由塑壳开关加接触器加马达保护器供电。

（5）PC进线开关及至MCC的馈线电源采用框架断路器加智能测控装置供电，保护采用框架断路器自带智能保护单元，其余负荷的保护电器采用智能塑壳断路器。

低压电器的组合保证在发生短路故障时，各级保护电器有选择性的正确动作。

PC段每段母线备用回路数量不少于20％，MCC段每段母线备用回路数量不少于20％，且每种规格元件不少于一个。

3、事故保安电源
（1）脱硫系统每台机设置380/220V事故保安MCC一段，正常时由两台机的脱硫PC段供电，事故时（当两路工作电源均消失时）能切换到业主的380/220V事故保安PC段供电。

（2）根据保安负荷清单,#1机保安负荷为206kW，#2机保安负荷为221kW。

事故保安MCC有不少于20%的备用回路。

4、UPS系统
（1）承包商为两台机的脱硫DCS系统提供一套UPS电源。

UPS为脱硫系统DCS及其它一
些重要负荷用供电。

UPS在全厂停电后继续维持其所有负荷在额定电压下继续运行不小于30分钟。

UPS正常运行时负荷率不大于60%。

（2）UPS备用馈线回路不少于30%。

（3）UPS所需直流电源自带蓄电池。

（4）UPS设置旁路。

（5）UPS主机柜采用进口产品。

5、照明及检修系统
照明由二个独立子系统组成: 交流正常照明系统、交流应急照明系统。

（1）交流正常照明系统采用380/220V，3相4线，中性点直接接地系统，各场所的照明电源由脱硫系统内就近或相邻的PC或MCC供电。

脱硫系统各辅助生产车间设置交流事故照明,其电源取自脱硫保安MCC段。

所有重要出入口应设置应急照明，应急照明时间不少于60分钟。

（2）脱硫区域的照明采用光控。

经常无人停留、出入的房间的照明由就近的门或入口处的照明开关控制。

氧化风机房等车间采用照明箱内集中控制。

工艺楼的照明和插座线路采用电线管暗敷设。

电气及控制楼层以及其他附属辅助建筑的照明及插座线路采用电线管暗敷的方式。

吸收塔的线路采用水煤气管明敷的方式。

明敷管路采用密闭式接线盒。

（3）各场所的检修电源由就近或相邻的PC或MCC供电。

维修插座电源额定电压为单相220V、32A和16A。

户外检修电源柜柜体采用不锈钢材质，防护等级IPW55。

在脱硫电气综合楼、各附属辅助建筑设置检修电源箱。

脱硫吸收塔检修电压为380/220V，沿吸收塔平台和人孔附近设置低压24V检修照明插座箱。

6、防雷、接地系统及安全滑线
（1）接地系统
脱硫区域内为独立的闭合接地网，其接地电阻为4Ω。

该闭合接地网有二十七处与电厂的主接地网电气连接。

脱硫FGD区域接地网与烟囱接地网的距离要求为空气中不小于5米，地中不小于3米。

接地系统符合相关GB、DL及IEC标准的要求。

所有接地导体采用下列方式连接：地下部分采用焊接，焊接处作防护处理；裸露部分采用螺栓连接或焊接，焊接处作防护处理。

完整的接地系统包括：
在适当的位置埋设接地极，其位置不妨碍带检修孔的接地井，每个接地极与接地网导体相连，接地网导体尽可能靠近设备设置；
脱硫岛内不设接地井。

接地极导体采用热镀锌角钢（采用L63636）；接地网导体采用热镀锌扁钢，室外及地下采用-60×8的热镀锌扁钢，室内采用热镀锌扁钢（采用-40×6）。

（2）防雷系统
防雷保护系统的布置、尺寸和结构要求符合相关的GB、DL及IEC标准。

脱硫区域内的防雷保护根据需要设计和安装。

避雷针和避雷带的引下线在距地面2000mm 及以内有高牢固的PVC保护管。

（3）安全滑触线
脱硫系统内所有电动起吊设施均采用安全滑触线供电，分相布置。

四、主要电气设备技术参数
1、低压干式变压器
型号: SCB10-1600/6.3
额定容量：1600KVA
变比：6.3%%P2x2.5%/0.4
低压侧额定电流：
高压侧额定电流：
2、脱硫PC段进线柜及母联柜尺寸为：1000mm（宽）X2200mm（高）X1000mm（深）, 其
余所有柜体尺寸均为：800mm（宽） X2200mm（高）X1000mm（深）。

框架断路器、塑壳断路器及负荷开关分段能力为50kA。

开关柜内主母线短时热稳定电流≥50kA/1s，动稳定电流≥105kA。

框架断路器的控制电源为220V AC，带欠压脱扣。

MCC上断路器控制电源为220V AC, 保安MCC上断路器控制电源取自UPS。

开关柜内所有元器件均由制造厂供货。

五、送电程序及受电范围
受电范围
1、低压脱硫变A、B变压器。

2、#1脱硫PC段母线、#2脱硫PC段母线及联络开关。

3、#1脱硫MCC段母线、#2脱硫MCC段母线、废水脱硫MCC段母线、脱硫公用MCC段母
线、#1脱硫保安MCC段母线、#2脱硫保安MCC段母线、母线PT等。

备注：在每阶段受电时都要进行母线电压的幅值、相序检查，以及测量、保护等二次回路检查。

六、受电应具备的条件
1、受电试运相关组织机构成立，操作人员分工明确。

2、受电的相关一、二次设备均已安装调试结束，且所有电气试验均符合《电气设备交
接验收标准》要求，经有关部门检查验收合格，报告齐全。

3、与受电操作有关的信号、表计、保护及联锁均应正确无误，保护整定齐全，回路实
验操作无误，安全五防设施投用正常并经验收合格。

4、受电部分区域场地已清理、场地清洁、道路畅通、照明充足。

5、通讯设施齐全。

6、受电设备盘前盘后已按系统命名编号，并对每台设备进行标示，二次设备标示正确
完全。

7、各种受电警告牌标示牌准备充足，并及时悬挂。

8、受电相关的土建、门窗、电缆通道内临时防火封堵道路畅通，并经工程质量监督部
门检查合格后方可受电。

配电间门窗安装齐全，安装门锁并专人监管。

9、消防设备齐全，各配电间配备足够的灭火器材。

10、脱硫受电系统经检查提出的问题已处理完毕并全部封闭。

11、受电后的管理方式已明确。

12、参加受电的相关人员应认真学习本措施，并进行必要的沟通交流。

13、操作人员应服从统一指挥，并熟悉受电系统和设备运行规程。

七、受电前的检查
1、确认用于操作的交流、直流电源系统正常可靠。

2、对倒送电部分有关开关操作回路进行预操作检查，保护、信号、联锁、控制回路、
保护动作正确无误。

3、核对继电保护定值与给定值相符，且所有保护跳闸压板均投入。

4、用2500V摇表核实6KV进线电缆、脱硫变压器高压侧，用1KV摇表核对脱硫变压器
低压侧、380V母线等设备绝缘，应符合要求。

5、核对所有开关均处于退出状态，刀开关断开，不参与送电的开关均处于退出状态并
挂牌。

6、消防、照明、通讯设备完好。

7、确认安装作业人员已全部撤离现场，厂用电受电室受点区域内门锁齐全，并已专人
守护，即将投运的设备已挂号警示、标志牌。

8、确认带电部分对其它设施和地之间安全距离符合要求。

9、与带电相关的盘柜电缆孔洞已进行防火封堵。

八、受电步骤
A、低压脱硫变压器送电步骤：
1、确认脱硫变压器A中性点已连接好，脱硫380/220V #1脱硫PC段及联络开关所有开
关均在断开位置。

2、将6KV至脱硫变A馈线开关推入工作位置。

3、给6KV至脱硫变A馈线开关保护、操作回路送电。

4、就地操作6KV至脱硫变A馈线开关合闸，对变压器进行第一次冲击合闸。

5、测量冲击电流、监视变压器声音震动及变压器温控装置，如有异常立即向受点指挥
部汇报。

6、受电10分钟后断电，间隔10分钟对变压器进行第二次冲击合闸。

7、第三次冲击前将选择开关打到集中，DCS操作6KV至脱硫变A馈线开关合闸，对变压
器进行第三次冲击合闸。

8、第三次合闸后保位，检查正常后脱硫变A投运。

9、脱硫变B冲击合闸步骤同上。

B、脱硫380V PC段受电步骤：
1、确认脱硫380V PC段母联开关处于退出状态。

2、检查脱硫380V #1脱硫PC段母线PT回路熔断器完好确认电压二次回路无短路，合
上电压互感器隔离开关。

3、将380V #1脱硫PC段进线开关推入工作位置。

4、给380V #1脱硫PC段进线开关工作电源送电。

5、将选择开关打到集中，DCS操作380V #1脱硫PC段进线开关合闸，对脱硫母线段全
压冲击。

6、测量380V #1脱硫PC段PT二次电压正常，并在一次侧测量母线电压幅值，相续正
确，记录测量数据。

7、脱硫380V #2脱硫PC段母线受电同上。

8、脱硫380V #2脱硫PC段母线受电正常后，确认母联开关二在退出位置，将母联开关
一合闸，在母联开关二上下端头合相，上下端头合相确定无误，记录测量数据。

9、检查正常后脱硫380VPC段母线投运。

C、脱硫380V事故保安段受电步骤：
1、确认380V #1脱硫保安MCC段开关处于退出状态。

2、确认380V #1脱硫保安MCC段工作电源进线开关、#1炉脱硫保安MCC段电源（三）
（备用电源）进线开关处于退出状态。

3、检查脱硫380V #1脱硫保安MCC段母线PT回路熔断器完好确认电压二次回路无短
路，合上电压互感器隔离开关。

4、将380V #1脱硫PC段至380V #1脱硫保安MCC段馈线开关推入工作位置。

5、送380V #1脱硫PC段至380V #1脱硫保安MCC段馈线开关控制电源。

6、将选择开关打到集中，DCS操作380V #1脱硫PC段至380V #1脱硫保安MCC段馈线
开关合闸。

7、在380V #1脱硫保安MCC段双电源切换装置上端头测量#1炉脱硫保安MCC段电源（一）
电压幅值、相序，并记录。

8、将380V #2脱硫PC段至380V #1脱硫保安MCC段馈线开关推入工作位置。

9、送380V #2脱硫PC段至380V #1脱硫保安MCC段馈线开关控制电源。

10、将选择开关打到集中，DCS操作380V #2脱硫PC段至380V #1脱硫保安MCC段馈
线开关合闸。

11、在380V #1脱硫保安MCC段双电源切换装置上端头测量#1炉脱硫保安MCC段电源
（二）电压幅值、相序，并记录。

12、在双电源切换装置上端头对#1炉脱硫保安MCC段进线电源（一）、（二）进行合相，
合相确定无误，记录测量数据。

13、分别模拟脱硫保安MCC段（一）、（二）电源失电，双电源切换备自投装置自动投
用状态，无误后并记录。

14、将选择开关打到集中，DCS操作380V #1脱硫保安MCC段工作电源进线开关合闸。

15、测量380V #1脱硫保安MCC段PT二次电压正常，并在一次侧测量母线电压幅值，
相续正确，记录测量数据。

16、检查正常后脱硫380V #1脱硫保安MCC段投运。

17、脱硫380V #2脱硫保安MCC段母线受电同上。

备注：在主机保安电源具备送电条件后，即炉脱硫保安MCC段电源（三）（备用电源）备送电条件后，进行脱硫保安MCC段备用电源联锁投切试验。

D、脱硫380V脱硫、废水、公用MCC段受电步骤：
1、确认380V#1炉脱硫MCC段开关处于退出状态。

2、确认380V #1炉脱硫MCC段电源进线(一)、（二）开关均处于退出状态。

3、检查脱硫380V #1炉脱硫MCC段母线PT回路熔断器完好确认电压二次回路无短路，
合上电压互感器隔离开关。

4、将380V #1脱硫PC段至#1炉脱硫MCC段馈线开关推入工作位置。

5、送380V #1脱硫PC段至#1炉脱硫MCC段馈线开关控制电源。

6、将选择开关打到集中，DCS操作380V #1脱硫PC段至#1炉脱硫MCC段馈线开关合
闸。

7、测量#1炉脱硫MCC段电源（一）进线开关上端头电压幅值、相序，并记录。

8、将380V #2脱硫PC段至#1炉脱硫MCC段馈线开关推入工作位置。

9、送380V #2脱硫PC段至#1炉脱硫MCC段馈线开关控制电源。

10、将选择开关打到集中，DCS操作380V #2脱硫PC段至#1炉脱硫MCC段馈线开关合
闸。

11、测量#2炉脱硫MCC段电源（一）进线开关上端头电压幅值、相序，并记录。

12、将380V＃1炉脱硫MCC段电源（一）进线开关推入工作位置。

13、380V＃1炉脱硫MCC段电源（一）进线开关控制电源。

14、将选择开关打到集中，DCS操作3380V＃1炉脱硫MCC段电源（一）进线开关合闸。

15、测量380V#1炉脱硫MCC段段PT二次电压正常，并在一次侧测量母线电压幅值，
相续正确，记录测量数据。

16、在380V＃1炉脱硫MCC段电源（二）进线开关上下端头进行合相，合相确定无误，
记录测量数据。

17、检查正常后脱硫380V ＃1炉脱硫MCC段投运。

备注：380V＃2炉脱硫MCC段、380V脱硫废水MCC段、380V脱硫公用MCC段受电操作同上，并做好相关数据记录。

九、安全措施
1、受电前应对受电设备一、二次回路进行详细排查，确保无短路、接地、开路、螺丝或
紧固件松动等故障隐患点存在，确保设备和人身安全。

2、为了防止在送电过程中误将电倒送，在开关柜外悬挂“禁止合闸、有人工作”标示
牌。

3、受电部分和施工部分设备已隔离，并有明显标示，无关人员不得进入受电区域。

4、受电前6KV开关均应推至“试验”位置，400V各段开关均应推至隔离位置，并悬挂
“禁止操作、有人工作”标示牌。

5、一次设备操作人员不得少于2人，一人操作，一人监护。

监护人员手持对讲机与指挥
人员联系。

接收到指挥人员命令复述无误后，方可令操作人员操作。

每项操作完成后由监护人员向受电指挥人员汇报，等待下一次命令，操作过程中不得擅自更改操作内容及程序。

6、受电操作严格按操作票进行，严禁越时送电。

7、组织受电人员学习本措施并进行安全技术交底。

十、组织分工
1、本次受电工作由送电领导小组负责指挥、组织、协调；业主、监理、业主运行维护人员、
蓝天环保及施工单位共同参与本次受电工作。

2、由监理公司确认本次受电全过程。

3、由业主组织完成脱硫变压器受电操作，蓝天环保派人监护，监理公司进行监督。

4、由蓝天环保组织完成脱硫岛内受电操作、监护，监理公司进行监督。

5、单体试车期间，由蓝天环保具体负责，施工单位具体实施，并做好单体试车期间的安全、
组织、调试、验收资料等工作，监理单位进行协调。

6、由蓝天环保组织施工单位消除受电过程中一、二次设备的故障和缺陷。

7、其余脱硫6KV设备试车由业主组织完成受电操作，蓝天环保派人监护，监理公司进行监
督协调。

8、由蓝天环保组织施工单位做好消防安全工作，预防火灾事故的发生。

脱硫受电组织机构
组长：
副组长：
受电现场指挥：
调试组：
运行组：质量组：安全组：安装组：
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