常减压装置受原油劣质化的影响及应对对策

常减压装置受原油劣质化的影响及应对对策作者：田海川
来源：《科学导报·学术》2019年第36期
摘要：常减压装置在石油化工生产中扮演着十分重要的角色。

近些年来随着原油劣质化问题不断严重，对于常减压装置的稳定性也产生了许多不利的影响。

本文在常减压装置的运行现状的基础上，首先探讨了常减压装置受到原油劣质化的影响现状，其次结合其影响现状探讨了常减压装置的技术优化与改进策略，希望可以有效降低原油劣质化对生产过程造成的不良影响，从而取得良好的经济效益。

关键词：常减压装置;原油劣质化;应对策略
引言
根据相关领域的研究结果来看，随着全球石油使用规模的不断扩大，石油的综合品质也在持续下滑，甚至各地都陆续出现了石油劣质化的问题。

由于常减压装置在设计之初是参考优质石油进行的技术参数标定，面对品质较差的产品往往会表现出生产技术方面的不适应，直接影响到常减压装置的工艺效果与产品质量，更会影响到设备的运行效率与稳定性，带来寿命方面的问题。

为了进一步探讨常减压装置的工艺优化策略，现就收到原油劣质化影响的情况分析如下。

一、常减压装置受原油劣质化的影响
1.塔顶腐蚀
塔顶腐蚀是常减压装置受到原油劣质化影响最为严重的区域之一。

实际上，当原油的氯化物、硫化物的含量超标时，在一定的冷凝水液体环境当中会形成较强的腐蚀介质，从而对设备带来严重的影响与破坏。

根据研究结果显示，原油中的一些特殊的盐类成分在合适的温度条件下会直接作用并反应，反应后会生成硫化氢、氯化氢等类型的气体，这些气体遇到水介质会出现较强的腐蚀性，从而加剧塔顶的腐蚀率，影响到设备的使用寿命与生产安全。

2.酸度超标
直馏柴油的酸度往往会受到原油的品质的影响，当原油的酸值较高时，那么成品柴油的酸度也会受到相应的影响。

在实际的生产过程中，常减压装置的蒸馏本身属于一个物理过程，所以其并不能够真正实现酸性物质的脱除，所以酸性物质只会被重新分配到不同的产品当中。

在这个过程中，柴油的酸度会长期严重超标，不但会对生產柴油的设备产生危害，同时也会导致后期的柴油调和的过程中需要增加大量的成本，所以需要慎重对待。

3.加热炉出口泄漏
常减压装置使用过程中如果采用了品质较差的原油，可能会导致加热炉的出口部分出现泄漏。

这是由于这个区域属于高温区域，如果原油自身的酸性介质较强，会个这个区域带来高温环烷酸的腐蚀影响，如果处理不善会出现大量的泄漏点，严重影响生产过程控制。

4.高温部分稳定性下降
在设备的使用过程中，高温部分的壁厚降低是一个重要的问题。

根据相关实践经验来看，出现该问题的主要原因是由于硫化氢长期腐蚀所导致的结果。

原油的生产过程中有机硫化物成分比例较高，如果能够在热分解的条件下对硫化氢进行分解，那么就会出现高温硫腐蚀的情况，这样就会对设备产生危害，生产也会受到不同程度的影响和限制。

二、常减压装置受原油劣质化影响的应对策略
常减压装置的安全运行往往需要一定的工艺技术优化，但是目前原油劣质化的过程已经无法改善，则需要对工艺本身进行升级，从而更好的迎合原油劣质化的发展要求。

1.合理掺杂添加剂
常减压装置的生产过程本身就是一个调和的过程，所以需要选择合适的掺杂比例才能够体现出相应的功能性与价值。

在整个混合处理的过程中，不同类型的原油会存在显著的差异，所以要想对其进行精准控制，需要一定的炼制的经验。

结合实际的控制过程来看，需要参考设备本身的状态与特征，选择合适的调和比例，这样不但可以有效改善生产状态，也可以在很大程度上避免原油中酸性物质对最终的产品质量产生影响。

2.改进工艺进行防腐处理
工艺防腐是常减压装置技术优化与改进中常使用的方法。

造成常减压装置的塔顶冷却系统腐蚀的问题都属于低温腐蚀，其腐蚀的原理是由于硫化物、氯化物分解后形成的酸性气体腐蚀，所以需要从原理入手进行解决。

一方面需要做好超声波破乳工艺技术的应用，通过该技术来取代传统的电脱盐技术，从而有效降低盐含量，避免出现严重的酸性气体腐蚀;另外一方面则需要参考二注的方式，采用缓蚀剂来进行防腐处理，这样就能够轻易达到防腐蚀的处理要求，取得良好的防腐蚀处理效果。

3.设备升级优化
为了减少设备腐蚀的出现情况，需要对设备中的腐蚀较为严重的区域进行升级，这个过程中需要考虑到多个不同的内容与影响因素。

在一段时间内结合经济性、安全性的原则进行了装置的升级与检修，并妥善做好设备的管理。

在这个过程中，如果发现严重腐蚀的情况，需要及
时对其进行处理，比如说空冷设备的材质本身存在问题，那么就需要对材质进行升级，选择耐腐蚀性较强的材质就可以改善这个问题。

4.直馏柴油加注柴油脱酸剤
常减压装置的生产过程中要想解决直馏柴油的酸度超标的情况，可以通过注入柴油脱酸剤来解决，通过柴油脱酸剤可以有效降低管道的耐腐蚀性压力，同时可以增强混合的强度，取得良好的经济效益。

5.高温部分的缓蚀处理
高温部分的腐蚀主要是环烷酸腐蚀，针对该类型的腐蚀进行防腐处理的最佳技术手段就是高温缓蚀剂。

采用高温缓蚀剂不但可以起到良好的抑制效果，同时也能够在不影响到油品质量的前提下进行工艺技术的升级改造，这也是确保缓蚀剂添加后可以对设备管道腐蚀起到抑制作用的关键。

总结
综上所述，为了避免常减压装置受到原油劣质化的不良影响，就必须做好工艺技术的优化工作，通过添加部分添加剂、工艺技术升级改进以及设备优化等多个环节步骤来实现升级，并着重做好高温部分的缓蚀处理工作，从而最大限度的确保设备的使用效率，避免腐蚀过重导致的设备老化问题，从而取得良好的经济效益。

参考文献：
[1] 张俊琳，陈亮.开发后期的玉门油田老君庙原油对常减压装置的影响分析[J].石化技术，2018，25（03）：260.
[2] 洪伟鸿，吴楚海，武生祥，彭永良，李源平，方佳瑜.原油劣质化混炼对常减压装置的影响分析[J].辽宁化工，2018，47（01）：16-18.
[3] 李嘉骊.常减压装置受原油劣质化的影响及应对对策[J].化工设计通讯，2017，43（04）：90+116.
[4] 周永强，高向东.常减压装置加工高硫高酸原油腐蚀分析与对策[J].全面腐蚀控制，2015，29（10）：48-52.
[5] 尤新华，王亦成，李小东，杨丽燕.原油劣质化对常减压装置的影响和应对措施[J].腐蚀与防护，2015，36（08）：788-791
（作者单位：中海石油中捷石化有限公司）。