机械切削的工作原理

机械切削的工作原理
机械切削是制造业中常用的一种加工方法，通过将切削工具与工件之间施加相对运动，以削去工件上的材料，从而得到所需的形状和尺寸。

本文将详细介绍机械切削的工作原理。

一、机械切削的基本原理
机械切削的基本原理是利用切削工具对工件上的材料进行切削。

切削过程中，切削工具与工件之间产生大的应力，使工件上的材料发生塑性变形和剪切破坏，从而将其削除。

二、切削力的生成和传递
在机械切削过程中，切削力是产生和传递的重要因素。

切削力是指切削工具在切削过程中与工件接触面上所受到的力。

它由两个主要成分组成：主切削力和辅助切削力。

1. 主切削力
主切削力垂直于切削方向，是切削过程中最主要的力。

它由切削速度、进给量、切削深度、切削角和切削材料等因素共同决定。

2. 辅助切削力
辅助切削力平行于切削方向，主要分为切向力和径向力两个分力。

切向力是工具切削方向上的力，径向力是工具与工件接触面上的切削力。

三、切削角的作用
切削角是指切削工具与工件接触面上的摆角，它对机械切削的效果有着重要的影响。

1. 主偏角
主偏角也称为主前角，是切削工具主刃与前进方向之间的角度。

主偏角的变化会对切削力、切削温度和切削润滑等性能产生影响。

2. 导向角
导向角也称为主后角，是切削工具主刃与前进方向之间的角度。

导向角的变化会影响切屑形成和排屑性能。

四、刀具的选择与切削参数的控制
机械切削需要合理选择刀具和控制切削参数，以保证切削加工的效率和质量。

1. 刀具的选择
刀具的选择要考虑切削材料、切削工艺和切削机床等因素。

常用的刀具有车刀、铣刀、钻头、刨刀等。

2. 切削参数的控制
切削参数包括切削速度、进给量、切削深度和切削速比等。

合理控制这些参数可以提高切削效率和降低切削成本。

五、机械切削的应用领域
机械切削广泛应用于各个领域的加工工艺中，如机械制造、航空航天、汽车制造、电子制造等。

结论：
机械切削是制造业中常用的一种加工方法，通过切削工具与工件之间的相对运动，将工件上的材料削除，从而得到所需的形状和尺寸。

在机械切削过程中，切削力的生成和传递是关键因素，切削角的作用也不可忽视。

合理选择刀具和控制切削参数对于保证切削质量至关重要。

机械切削的应用领域广泛，深受制造业的青睐。