支护方案及施工组织

150
6
35
16
强风化泥岩
23.0
300
28
40
22
中风化泥岩
24。0
1000
/
/
/
5
（1)人工挖孔桩护壁方案设计
①本工程基坑支护深度6.5-7。3m。
②根据场地情况，分段进行设计。
A-B段，1—3号,3根A型，桩长15。0米，桩护壁圈外径1.50m,桩芯直径1.10m；
B—C段,4—15号，12根B型，桩长14.0米，桩护壁圈外径1.50m,桩芯直径1.10m;详见桩型设置一览表5.2-1。
②人工挖孔桩钢筋笼在孔内绑扎成型。
③桩的竖筋采用闪光对焊。同一截面（两钢筋接头相距在35d以内，或两焊接接头相距在50cm以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为处于同一截面)内钢筋接头不得超过50％,同一根钢筋上不得配置过多接头。
④保护层厚度为5cm，采用预制混凝土垫块，嵌于竖筋与护壁之间，保证钢筋的竖直及保护层厚度。
3
3.1
（1）《龙潭场镇丽景一线等11条市政道路及配套设施工程二标段（二线）平面图》-—成都市市政工程设计研究院；
（2)《龙湖丽景2线马鞍山排洪渠桥梁工程工程地质勘察报告》（工程编号：KC—2011—090）—-——西北有色勘测工程公司；
3.2
（1）《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111—98）
6.1。3桩孔开挖
⑴孔口用砖筑砌井圈，以防止杂物掉入孔中及雨水倒灌入孔中,井圈高度15cm，厚度15cm。
⑵土方开挖采用镐和电动风镐进行.遇坚硬土层及孤石用锤、钎破碎，挖土次序为先中间后周边，按设计桩直径控制开挖截面,弃土装入吊桶内。
⑶人工挖孔桩施工采取跳挖的施工方式。即人工挖孔桩分成两批施工，两批桩互相交错分开，第一批桩施工完毕以后，再进行第二批桩施工.
(13）《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011）
(14）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001)
（15）《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328—2001）
(16)《建筑变形测量规范》（JGJ/T8—2007）
4
4.1
我院接受邀请后就组织相关人员对施工现场进行了踏勘，对施工现场的施工条件、周边环境及降水排水条件进行了调查.
⑷挖孔用人工从上到下逐层开挖，边开挖边支护。地面孔口设置钢架管井形支架，支架设定滑轮用于提土。
⑸每开挖1.0m作一节护壁.土方开挖完毕以后，模板支护、安放钢筋并浇注护壁砼.护壁砼强度为C20，厚度150mm。混凝土搅拌在现场搅拌站进行，人工浇筑并捣实。待其初凝后拆模（至少24小时）,开挖下一节；重复以上步骤至设计深度。
⑹桩孔超过10。00m以后，根据实际情况考虑用空压机往孔内送风.
⑺桩孔内设置软梯供施工人员上下桩孔。
⑻桩孔挖至孔底设计标高符合要求后迅速清理孔底，进行钢筋笼绑扎和桩芯砼施工。
⑼挖孔桩施工容许偏差
桩孔直径偏差应小于±50mm；
桩位偏差不应超过50mm；
桩孔垂直度偏差应小于桩长的0.5％；
6.1.4钢筋工程
5
本基坑工程监测需由甲方委托第三方单位进行专项监测.
5
本工程的实施遵循“动态设计、信息法施工”的原则，在施工过程中,如发现地质情况与原勘察设计不符,应及时通知勘察设计人员及有关单位协商，并及时调整设计、施工方案和参数，以避免工程事故的发生。
施工过程中应注意收集天气气象资料，根据气象资料对实施安排做出调整。
⑤钢筋制作必须符合规范要求.
钢筋笼制作允许偏差应符合下列规定：
主筋间距:±10mm
箍筋或螺旋筋间距：±20mm
钢筋笼直径：±10mm
钢筋笼长度：±50mm
保护层厚度±10mm
6。1.5砼的制作和灌注
桩芯砼工艺流程：作业准备→砼输送→砼浇筑振捣→养护
⑴作业准备
①浇筑前应将桩内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清理干净，并检查钢筋的水泥垫块是否垫好,以保证砼保护层厚度.
施工前应作好地表散水工作，并在基坑周边设置截排水沟，保证坡肩地表排水沟通畅，无积水，沟底、沟壁无裂缝，不渗漏。在现有地面按统一用1：3水泥砂浆找坡，然后用3cm厚C20细石砼封闭表面，形成避水层，使地表雨水不能渗入边坡土软化边坡导致边坡失稳。
6
6.1。1人工挖孔桩施工工序
施工准备→测定桩位→安装垂直升降设备、照明设施等→按设计尺寸开挖第一节土方→绑扎钢筋、支模、浇注护壁砼→待护壁砼达到强度（5MPa)后拆模→按第一节开挖方法循环分段开挖至设计深度→对桩孔位置、直径、深度进行检查→清理虚土→绑扎钢筋笼→浇灌桩身砼直至设计标高→养护→验收。
⑴钢筋材质
①φ为HPB235级钢筋，Φ为HRB335级钢筋.
②钢筋采用成钢厂的产品,所有钢筋必须有质保书。
③钢筋进场后,送实验室复检,复检合格后方可用于工程中。
④钢筋堆放场地应保持平稳、清洁，防雨防水。
⑤钢筋笼绑扎成型后，浇筑砼前，必须清除附着于钢筋上的泥砂、铁锈.
⑵钢筋笼的制作
①钢筋制作规格详见《桩结构详图》。
详见挖孔桩施工工艺流程图:
6.1.2测量定位及控制
⑴整平桩位地面，用全站仪依据桩孔坐标测放出桩孔位，根据桩孔十字线进行施工放样。施工放样采取现场地面按设计桩径用砖筑砌锁口井圈,砌筑完成后进行校核、测量、验交。
⑵在桩孔锁口井圈上标出十字线标志，标志用“▽”表示。四方标志均标于同一标高位置上，并标出高程。
2.
2
拟建场地位于成都市成华区龙潭场镇隆兴路与龙潭寺路交界处，交通方便,场地总体地势平坦。支护段地形标高约为502.30—503.20m,高差约0.90m。
场地地貌属岷江水系东部台地。
2.2
根据西北有色勘测工程公司《龙湖丽景2线马鞍山排洪渠桥梁工程工程地质勘察报告》(工程编号:KC-2011—090）表明：由第四系填土层（Q4ml）和第四系中下更新统冰水粘土层（Q1+2fgl）及白垩系上统灌口组泥岩（K2g）组成，各地层分布及岩性特征自上而下描述而下:
③塌落度80~120mm。
⑶混凝土的浇筑
①在桩芯砼浇筑前，井孔内杂物和钢筋上油污必须清理干净。
②商品砼必须满足单桩连续灌注.
③桩芯砼灌注时，砼用泵输送至桩孔中。
⑤桩间采用喷锚护壁，喷射砼强度等级C20，厚度80mm。
⑥排水措施:喷射混凝土施工完成后，在壁面上凿出直径30~50mm的小孔作为泄水孔（或在布设钢筋网时安放φ35的塑料管作为泄水管）间距2.0m，以保证壁内积水的畅通排放。
⑦土方开挖说明：护壁施工必须与土方施工的配合。土方必须分层开挖，每层开挖深度不得大于2。50m，当遇到软弱层时,必须对开挖深度进行调整。
2.3
污水管道经马鞍山排洪渠通过，该渠底标高约为499.00m，渠宽约6。0-8。0m，水深约0.5m,预计渠水最高水位标高可达501。00m，流速约为0.5m/s，渠水流向大致为由西北向流向东南。根据地层结构和区域水文地质资料，该场地粘土层分布有上层止水，下部基岩风华带分布有风化裂隙水.总体，水量不大.
5.
5.1
该边坡安全等级为二级，重要性系数r0=1。0。基坑支护结构使用时限：1年,属临时支护。根据地勘单位提供指标；基坑坑壁土体物理力学指标参数见表5.1－1。
土的工程特性指标建议值表5.1—1
土层名称
（kN/m3)
fak
(kPa）
Es
(MPa）
C
(kPa）
φ
（°）
人工填土
18.0
/
/
/
/
粘土
18.5
（3）防排水措施
壁面喷射混凝土施工完成后,及时在壁面上凿出直径30～50mm的小孔作为泄水孔，以保证壁内积水的畅通排放.
坑壁顶部用水泥砂浆或喷射混凝土散落料封闭，以避免地表水进入坑壁，影响坑壁的稳定性。
(4）土方开挖
护壁施工必须与土方施工密切配合。土方必须分层开挖，每层开挖深度不得大于2。50m,当遇到软弱层时，必须对开挖深度进行调整。
5.5
根据基坑监测设计，当监测值达到或超过监控值时，应加密观测次数,同时启动下列抢险预案：
(1）暂停护壁及土方开挖施工，并快速查明监测值超过监控值的原因。
（2)针对基坑变形过大的具体原因及时采用增加腰梁和预应力锚杆、加内支撑、土方回填等单项或综合措施进行抢险.
6.
本工程的实施遵循“动态设计、信息法施工”的原则，在施工过程中,如发现地质情况与原勘察设计不符，应及时通知勘察设计人员及有关单位协商，并及时调整设计、施工方案和参数,以避免工程事故的发生。
（4）本场地属于膨胀土地区,且开挖过程可能会遭遇雨季。
场地四周均为重要的城市道路和一般民用建筑，边坡开挖时的支护设计施工时必须给予重视。
4
⑴基坑深度较大
本工程基坑深度约6。5-7.3m,属于一般基坑,但位于膨胀土地区,基坑支护的难度较大。
(2）不允许对周边环境造成污染
拟建场地位于成都市成华区龙潭场镇隆兴路与龙潭寺路交界处。因此，在施工过程中绝对不允许产生过大噪音、扬尘和泥浆等污染，必须通过加强管理和采取强有力的措施来解决。
①人工填土：杂色，稍湿，以建筑垃圾和砖块为主。系修建原房屋人工回填和原地基土而成，全场均覆盖此层，层厚6.0-6.8m。
②粘土：褐色，可塑,稍湿—湿,韧性中等,厚度4.7-6。6m。
③泥岩层:
（1）强风化：棕红、泥质结构、岩土大部分破坏，厚度约1。2-2。8m;
(2)中风化:棕红、紫红色，泥质结构，未揭穿
（2)《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120—2012）
（3)《锚杆喷射砼支护技术规范》（GB50086-2001）
（4)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2009）
(5）《建筑地基基础设计规范》(GB50007—2011）
(6）《混凝土结构设计规范》CTB50010—2010中国建筑工业出版社
（7）《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008)
(8）《工程测量规范》（GB50026—2002）
（9）《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2011）
(10）《混凝土质量控制标准》（GB50164—92）
(11）《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55—2000）
(12)《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005)
该工程周边环境简单，场地覆盖混凝土层。
（1)在场地西、东侧环境较简单，只有西侧分布有马鞍山排洪渠通过，渠水流向大致为由西北向流向东南；
（2)在北侧均分布有一既有多层建筑,1—2F，基础为条形基础,埋置深度约—2。0m，在开挖施工之前会拆迁;
（3）在场地南侧有一既有多层建筑，1F，基础为条形基础，埋置深度约-2.0m,距离基坑开挖面约3。0-3。5m；
桩型设置一览表表5。2-1
桩型
桩内径（m)
桩间距(m)
桩长（m）
悬臂段（m）
嵌固段（m)
适用
桩号
A型桩
1。1
2。0
15。0
7.3
7。7
1—3
B型桩
1.1
2。0
14.0
6.5
7.5
4—15
③桩芯砼强度等级为C25商品混凝土。采用现浇钢筋砼护壁，护壁砼厚度150mm，强度等级C20。
④桩顶设置冠梁，桩冠梁宽1100mm，高800mm。冠梁砼强度等级C25。
1
本工程分两段，场地按设计标高整平后，污水管道距道路中心线1.5m,管底高程分别为496。225m和496.154m，路面设计高程分别为502.231m和502。53m,该段道路侧边坡开挖深度约-6.5～-7.3m。
为满足施工需要，需要对开挖边坡进行支护，我院应邀编制本工程的支护的施工组织设计方案。
（2)桩间喷锚护壁设计
面层采用喷射混凝土与钢筋网组成的钢筋混凝土板结构型式。土方开挖时，应确保支护作业面平整，桩间壁面宜开挖成凸弧形。
喷射混凝土采用细石混凝土,混凝土强度等级为C20,喷射混凝土面层厚度为80mm。
面层钢筋网构造:网筋采用φ6.5＠200钢筋绑扎而成,纵横向加强筋均采用φ16螺纹钢筋与预埋植入30cm的φ16钢筋焊接,植入深度不小于10d，纵横间距为1000×1000mm。
施工前应在基坑边坡四周设置变形观测点，利用位移反馈法检查支护的合理性和安全性。根据位移结果确定是否采取应急措施，确保施工人员及建筑物安全。基坑边坡水平变形监控值为3cm,报警值为连续三天基坑水平变形值≥2mm/d。临建筑物一侧变形控制在20mm以内，当基坑边坡水平变形达到监控值为的1/2或连续三天基坑水平变形值≥2mm/d必须采取相应的应急措施.
②护壁水泥采用P。O32。5R普通硅酸盐水泥。水泥必须有质保书，并且复检合格后方能投入使用。
③护壁砂、卵石复检合格后才能使用。
④护壁配合比在正式施工前15天由实验室提供。
⑵砼制作
①桩芯砼强度等级为C25商品混凝土，护壁砼强度等级为C20。
②砼的配合比：根据设计要求和有关规范规定，委托试验室进行砼配合比试验。