第八章 化工设备图的绘制
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由基本偏差与公差等级代号组成公差带代号，它们的字体高度相同。 例如：
孔的公差带代号 Φ 30 H 8 公差等级代号 孔的基本偏差带代号 基本尺寸 Φ 30 f 7 公差等级代号 轴的基本偏差代号 基本尺寸 轴的公差带代号
7.6 极限与配合、形状和位置公 差的标注
6. 配合制
为了以尽可能少的标准公差带形成最多种类的配合，标准规定 了两种配合制：基孔制配合和基轴制配合，如图7-19所示。
7.6 极限与配合、形状和位置公 差的标注
（4）尺寸偏差（简称偏差） 某一尺寸减基本尺寸所得的代数 差，称为偏差。最大极限尺寸减基本尺寸所得的代数差称为上偏差。 最小极限尺寸减基本尺寸所得的代数差称为下偏差。国家标准规定 用代号ES和es分别表示孔和轴的上偏差。用代号EI和ei分别表示孔 和轴的下偏差。上、下偏差统称为极限偏差。偏差可以是正值、负 值或零值。
76极限与配合形状和位置公差的标注极限与配合形状和位置公差的标注6公差带和公差带图公差带图以基本尺寸为零线零偏差线用适当的比例画出两极限偏差以表示尺寸允许变动的界限及范围称为公差带图尺寸公差带图如图714所示
第八章 化工设备图的绘制
化工设备图绘制的两种方法：一是对已有 设备进行测绘，二是依据化工工艺提供的 “设备设计条件单”进行设计和绘制。
（a）基孔制配合
7.6 极限与配合、形状和位置公 差的标注
（b）基轴制配合
图7-20 配合制
7.6 极限与配合、形状和位置公 差的标注 7. 优先、常用配合
7.6 极限与配合、形状和位置公 差的标注 7.6.2 极限与配合的标注及查表
极限与配合在图样上的标注 （1）在装配图上的标注
图7-21 装配图上配合代号的标注
设备设计条件单：包括设备简图、技术特 性指标、管口表。
一、化工设备图视图的选择
1、选择主视图：一般采用全剖视图，用以表达设备上各 零部件的装配关系。
2、确定其他基本视图：根据主视图特点选择其他基本视 图的种类和数量。 3、选择辅助视图和各种表达方法：根据基本视图所表达 的设备特点，选择辅助视图补充基本视图的不足。 通常采用局部放大图、局部视图、剖视图、剖面图和 断面图。
7.6 极限与配合、形状和位置公 差的标注 （2）在零件图上的标注
图7-22
零件图上配合代号的标注
7.6.3
形状和位置公差的标注（参考课本）
基本符号加一短划，表示表面是用去除材 料的方法获得，例如：车、铣、磨、剪切、 抛光、腐蚀、电火花加工、气割等
基本符号加一小圆，表示表面是用不去除 材料的方法获得。例如：铸、锻、冲压变形、 热轧、冷轧、粉末治金等。或者是用于保持 原供应状况的表面（包括保持上道工序的状 况） 在上述三个符号的长边上均可加一横线， 用于标注有关参数和说明
7.6 极限与配合、形状和位置公 差的标注
图7-13
极限偏差示意图
（1）基本尺寸 设计给定的尺寸，如图7-13中的φ 30。 （2）实际尺寸 通过测量所得的尺寸。 （3）极限尺寸 允许尺寸变化的两个极端值，它以基本尺寸为 基数来确定。孔或轴允许的最大尺寸称为最大极限尺寸， 孔或轴允许的最小尺寸称为最小极限尺寸。 如图7-13所示，轴的最大极限尺寸为φ 29.980，最小极限 尺寸为φ 29.959。实际尺寸在这两个极限尺寸范围以内就是 合格的。
2. 表面粗糙度参数Ra的标注方法见表7-5。 3. 表面粗糙度在图样中的标注 (1) 标注方法的一般规定 表面粗糙度在图样上的标注所应遵循的规定见 课本表7-6 。 (2) 图样上的简化标注（见课本） 1）结构要素的标注 2）简化代号标注 3）重复要素的标注
7.5 零件图上的技术要求
7.6 极限与配合、形状和位置公 差的标注
7.6.1 极限与配合的基本概念
极限与配合、形状和位置公差，是图样中的一项重要 的技术要求，也是检验产品质量的技术指标。 1. 零件的互换性
2. 尺寸公差 由于机床精度、刀具磨损、测量误差等方面的原因， 零件的尺寸不可能加工得绝对准确。为了保证互换性，应 把零件尺寸的加工误差规定在一个允许的变动范围内。
二、化工设备图的绘制：
1、确定绘图比例、选择图幅、布置图纸幅面。 2、画图：先画主视图，同时根据绘图原则画出其他基本视；再画辅 助视图。 3、尺寸和焊缝代号的标注： ①尺寸标注的要求：正确、完整、清晰、合理。 ②尺寸标注：包括特性尺寸、装配尺寸、安装尺寸、外形尺寸。 ③尺寸基准。 ④典型结构尺寸注法： A.筒体尺寸：内径、壁厚、高度或长度。 B.封头尺寸：壁厚和高度。 C.管口尺寸：管口直径和壁厚。 D.填充物：总体尺寸和填充物规格尺寸。 ⑤焊缝代号标注。
7.6 极限与配合、形状和位置公 差的标注
（6）公差带和公差带图 公差带图 以基本尺寸为零线（零偏差线），用适当 的比例画出两极限偏差，以表示尺寸允许变动的界限及范围， 称为公差带图（尺寸公差带图），如图7-14所示。 公差带 在公差带图解中，由代表上偏差和下偏差，或 最大极限尺寸和最小极限尺寸的两条直线所限定的区域，称为 公差带（或尺寸公差带）。见图7-13和图7-14。 通常，公差带图的零线水平放置，且取定零线以上为正偏 差，零线以下为负偏差，偏差数值以微米为单位。
7.5 零件图上的技术要求
7.5.1 表面粗糙度的概念
零件加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几 何形状特性，称为表面粗糙度。 7.5.2 优先选用的表面粗糙度参数及其数值 目前评定零件表面粗糙度的主要参数是轮廓算术平均偏差Ra
图7-12 轮廓算术平均偏差Ra
7.5 零件图上的技术要求
Ra的数值（第一系列）规定见下表所示： 轮廓算术平均偏差Ra的数值（第一系列）μ m 0.012 0.2 3.2 50
6、填写技术特性表、编写技术要求、填写标题栏： A.技术特性表：包括设计压力、设计温度、工作温度、工作 压力、物料名称和专用设备所含的特殊技术性能。 B.技术要求：包括设备在制造、检验、安装等方面的要求、 方法、指标，设备在保温、防腐蚀等要求及设备在制造中所 需依据的通用技术条件。 C.标题栏。
7.6 极限与配合、形状和位置公 差的标注
图7-14 公差带图
7.6 极限与配合、形状和位置公 差的标注 3. 标准公差和基本偏差
（1）标准公差 国家标准表列的，用以确定公差带大小的任一 公差称为标准公差。它是由基本尺寸和公差等级所确定。 （2）基本偏差 确定公差带相对于零线位置的那个极限偏差称 为基本偏差。它可以是上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个 偏差，如图7-31所示。
4、编写零部件序号和管口符号： A. 零部件：相同零部件标注同一件事号（在明细表中要说明 个数或套数），组合件尽量编为一个件号。件号由左下方开 始，用阿拉伯数字、顺时针编写，以水平或竖直方向整齐排 列。 B.管口：相同管口编为同一件号（要在符号的右下角加注阿 拉伯数字），同一管口在各个基本视图上要重复注写。管口 符号统一用小写汉语拼音字母编写。 5、填写明细表和接管表： A.明细表：序号由下向上填写。 B.管口表：序号由上至下填写。
0.025
Ra 0.05 0.1
0.4
0.8 1.6
6.3
12.5 25
100
7.5.3 表面粗糙度的代（符）号及其标注 1. 图样上表示零件表面粗糙度的符号见下表。符 号7.5 零件图上的技术要求
意 义 及 说 明 基本符号，表示表面可用任何方法获得。 当不加注粗糙度参数值或有关说明（例如： 表面处理、局部热处理状况等）时，仅适用 于简化代号标注
（5）尺寸公差（简称公差） 公差是允许尺寸的变动量。 公差=最大极限尺寸―最小极限尺寸=上偏差―下偏差； 孔的公差以TD 表示，轴的公差以Td 表示，孔和轴的最大极限尺寸 以Dmax和dmax表示，孔和轴的最小极限尺寸以Dmin和dmin表示。 由此孔、轴公差可分别写成： TD＝Dmax―Dmin＝ES―EI；Td＝ dmax―dmin＝es―ei。 由于最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，所以公差总是正值。
图7-15
基本偏差
7.6 极限与配合、形状和位置公 差的标注
孔和轴分别规定了28个 基本偏差，其代号用拉丁字
母表示，大写字母表示孔，
小写字母表示轴，基本偏差 系列见图7-32。
图7-16 基本偏差系列
7.6 极限与配合、形状和位置公 差的标注
在基本偏差系列图中，只表示公差带的位置，而没有表示公 差带的大小，因此公差带一端为开口，确定这一端的偏差要取决于 各级标准公差的大小。因此，根据孔、轴的基本偏差和标准公差， 就可计算孔、轴的另一偏差。 如：轴的另一偏差（下偏差ei或上偏差es）： ei＝es－IT或es＝ei+IT 孔的另一偏差（上偏差ES或下偏差EI）： ES＝EI＋IT或EI＝ES－IT
图7-17 间隙配合
7.6 极限与配合、形状和位置公 差的标注 b)过盈配合 保证具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合，
称为过盈配合。
图7-18
过盈配合
c)过渡配合 配合。
可能具有间隙也可能具有过盈的配合称为过渡
图7-19 过渡配合
7.6 极限与配合、形状和位置公 差的标注 5. 孔、轴的公差带代号
7.6 极限与配合、形状和位置公 差的标注 4. 有关配合的术语
（1）间隙与过盈 孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得之差为正时，此差值称为间隙， 间隙以S表示。 孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得之差为负时，此差值称为过盈，过盈 以δ 表示。 （2）配合 基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。 a)间隙配合 保证具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合，称 为间隙配合。
孔的公差带代号 Φ 30 H 8 公差等级代号 孔的基本偏差带代号 基本尺寸 Φ 30 f 7 公差等级代号 轴的基本偏差代号 基本尺寸 轴的公差带代号
7.6 极限与配合、形状和位置公 差的标注
6. 配合制
为了以尽可能少的标准公差带形成最多种类的配合，标准规定 了两种配合制：基孔制配合和基轴制配合，如图7-19所示。
7.6 极限与配合、形状和位置公 差的标注
（4）尺寸偏差（简称偏差） 某一尺寸减基本尺寸所得的代数 差，称为偏差。最大极限尺寸减基本尺寸所得的代数差称为上偏差。 最小极限尺寸减基本尺寸所得的代数差称为下偏差。国家标准规定 用代号ES和es分别表示孔和轴的上偏差。用代号EI和ei分别表示孔 和轴的下偏差。上、下偏差统称为极限偏差。偏差可以是正值、负 值或零值。
76极限与配合形状和位置公差的标注极限与配合形状和位置公差的标注6公差带和公差带图公差带图以基本尺寸为零线零偏差线用适当的比例画出两极限偏差以表示尺寸允许变动的界限及范围称为公差带图尺寸公差带图如图714所示
第八章 化工设备图的绘制
化工设备图绘制的两种方法：一是对已有 设备进行测绘，二是依据化工工艺提供的 “设备设计条件单”进行设计和绘制。
（a）基孔制配合
7.6 极限与配合、形状和位置公 差的标注
（b）基轴制配合
图7-20 配合制
7.6 极限与配合、形状和位置公 差的标注 7. 优先、常用配合
7.6 极限与配合、形状和位置公 差的标注 7.6.2 极限与配合的标注及查表
极限与配合在图样上的标注 （1）在装配图上的标注
图7-21 装配图上配合代号的标注
设备设计条件单：包括设备简图、技术特 性指标、管口表。
一、化工设备图视图的选择
1、选择主视图：一般采用全剖视图，用以表达设备上各 零部件的装配关系。
2、确定其他基本视图：根据主视图特点选择其他基本视 图的种类和数量。 3、选择辅助视图和各种表达方法：根据基本视图所表达 的设备特点，选择辅助视图补充基本视图的不足。 通常采用局部放大图、局部视图、剖视图、剖面图和 断面图。
7.6 极限与配合、形状和位置公 差的标注 （2）在零件图上的标注
图7-22
零件图上配合代号的标注
7.6.3
形状和位置公差的标注（参考课本）
基本符号加一短划，表示表面是用去除材 料的方法获得，例如：车、铣、磨、剪切、 抛光、腐蚀、电火花加工、气割等
基本符号加一小圆，表示表面是用不去除 材料的方法获得。例如：铸、锻、冲压变形、 热轧、冷轧、粉末治金等。或者是用于保持 原供应状况的表面（包括保持上道工序的状 况） 在上述三个符号的长边上均可加一横线， 用于标注有关参数和说明
7.6 极限与配合、形状和位置公 差的标注
图7-13
极限偏差示意图
（1）基本尺寸 设计给定的尺寸，如图7-13中的φ 30。 （2）实际尺寸 通过测量所得的尺寸。 （3）极限尺寸 允许尺寸变化的两个极端值，它以基本尺寸为 基数来确定。孔或轴允许的最大尺寸称为最大极限尺寸， 孔或轴允许的最小尺寸称为最小极限尺寸。 如图7-13所示，轴的最大极限尺寸为φ 29.980，最小极限 尺寸为φ 29.959。实际尺寸在这两个极限尺寸范围以内就是 合格的。
2. 表面粗糙度参数Ra的标注方法见表7-5。 3. 表面粗糙度在图样中的标注 (1) 标注方法的一般规定 表面粗糙度在图样上的标注所应遵循的规定见 课本表7-6 。 (2) 图样上的简化标注（见课本） 1）结构要素的标注 2）简化代号标注 3）重复要素的标注
7.5 零件图上的技术要求
7.6 极限与配合、形状和位置公 差的标注
7.6.1 极限与配合的基本概念
极限与配合、形状和位置公差，是图样中的一项重要 的技术要求，也是检验产品质量的技术指标。 1. 零件的互换性
2. 尺寸公差 由于机床精度、刀具磨损、测量误差等方面的原因， 零件的尺寸不可能加工得绝对准确。为了保证互换性，应 把零件尺寸的加工误差规定在一个允许的变动范围内。
二、化工设备图的绘制：
1、确定绘图比例、选择图幅、布置图纸幅面。 2、画图：先画主视图，同时根据绘图原则画出其他基本视；再画辅 助视图。 3、尺寸和焊缝代号的标注： ①尺寸标注的要求：正确、完整、清晰、合理。 ②尺寸标注：包括特性尺寸、装配尺寸、安装尺寸、外形尺寸。 ③尺寸基准。 ④典型结构尺寸注法： A.筒体尺寸：内径、壁厚、高度或长度。 B.封头尺寸：壁厚和高度。 C.管口尺寸：管口直径和壁厚。 D.填充物：总体尺寸和填充物规格尺寸。 ⑤焊缝代号标注。
7.6 极限与配合、形状和位置公 差的标注
（6）公差带和公差带图 公差带图 以基本尺寸为零线（零偏差线），用适当 的比例画出两极限偏差，以表示尺寸允许变动的界限及范围， 称为公差带图（尺寸公差带图），如图7-14所示。 公差带 在公差带图解中，由代表上偏差和下偏差，或 最大极限尺寸和最小极限尺寸的两条直线所限定的区域，称为 公差带（或尺寸公差带）。见图7-13和图7-14。 通常，公差带图的零线水平放置，且取定零线以上为正偏 差，零线以下为负偏差，偏差数值以微米为单位。
7.5 零件图上的技术要求
7.5.1 表面粗糙度的概念
零件加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几 何形状特性，称为表面粗糙度。 7.5.2 优先选用的表面粗糙度参数及其数值 目前评定零件表面粗糙度的主要参数是轮廓算术平均偏差Ra
图7-12 轮廓算术平均偏差Ra
7.5 零件图上的技术要求
Ra的数值（第一系列）规定见下表所示： 轮廓算术平均偏差Ra的数值（第一系列）μ m 0.012 0.2 3.2 50
6、填写技术特性表、编写技术要求、填写标题栏： A.技术特性表：包括设计压力、设计温度、工作温度、工作 压力、物料名称和专用设备所含的特殊技术性能。 B.技术要求：包括设备在制造、检验、安装等方面的要求、 方法、指标，设备在保温、防腐蚀等要求及设备在制造中所 需依据的通用技术条件。 C.标题栏。
7.6 极限与配合、形状和位置公 差的标注
图7-14 公差带图
7.6 极限与配合、形状和位置公 差的标注 3. 标准公差和基本偏差
（1）标准公差 国家标准表列的，用以确定公差带大小的任一 公差称为标准公差。它是由基本尺寸和公差等级所确定。 （2）基本偏差 确定公差带相对于零线位置的那个极限偏差称 为基本偏差。它可以是上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个 偏差，如图7-31所示。
4、编写零部件序号和管口符号： A. 零部件：相同零部件标注同一件事号（在明细表中要说明 个数或套数），组合件尽量编为一个件号。件号由左下方开 始，用阿拉伯数字、顺时针编写，以水平或竖直方向整齐排 列。 B.管口：相同管口编为同一件号（要在符号的右下角加注阿 拉伯数字），同一管口在各个基本视图上要重复注写。管口 符号统一用小写汉语拼音字母编写。 5、填写明细表和接管表： A.明细表：序号由下向上填写。 B.管口表：序号由上至下填写。
0.025
Ra 0.05 0.1
0.4
0.8 1.6
6.3
12.5 25
100
7.5.3 表面粗糙度的代（符）号及其标注 1. 图样上表示零件表面粗糙度的符号见下表。符 号7.5 零件图上的技术要求
意 义 及 说 明 基本符号，表示表面可用任何方法获得。 当不加注粗糙度参数值或有关说明（例如： 表面处理、局部热处理状况等）时，仅适用 于简化代号标注
（5）尺寸公差（简称公差） 公差是允许尺寸的变动量。 公差=最大极限尺寸―最小极限尺寸=上偏差―下偏差； 孔的公差以TD 表示，轴的公差以Td 表示，孔和轴的最大极限尺寸 以Dmax和dmax表示，孔和轴的最小极限尺寸以Dmin和dmin表示。 由此孔、轴公差可分别写成： TD＝Dmax―Dmin＝ES―EI；Td＝ dmax―dmin＝es―ei。 由于最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，所以公差总是正值。
图7-15
基本偏差
7.6 极限与配合、形状和位置公 差的标注
孔和轴分别规定了28个 基本偏差，其代号用拉丁字
母表示，大写字母表示孔，
小写字母表示轴，基本偏差 系列见图7-32。
图7-16 基本偏差系列
7.6 极限与配合、形状和位置公 差的标注
在基本偏差系列图中，只表示公差带的位置，而没有表示公 差带的大小，因此公差带一端为开口，确定这一端的偏差要取决于 各级标准公差的大小。因此，根据孔、轴的基本偏差和标准公差， 就可计算孔、轴的另一偏差。 如：轴的另一偏差（下偏差ei或上偏差es）： ei＝es－IT或es＝ei+IT 孔的另一偏差（上偏差ES或下偏差EI）： ES＝EI＋IT或EI＝ES－IT
图7-17 间隙配合
7.6 极限与配合、形状和位置公 差的标注 b)过盈配合 保证具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合，
称为过盈配合。
图7-18
过盈配合
c)过渡配合 配合。
可能具有间隙也可能具有过盈的配合称为过渡
图7-19 过渡配合
7.6 极限与配合、形状和位置公 差的标注 5. 孔、轴的公差带代号
7.6 极限与配合、形状和位置公 差的标注 4. 有关配合的术语
（1）间隙与过盈 孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得之差为正时，此差值称为间隙， 间隙以S表示。 孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得之差为负时，此差值称为过盈，过盈 以δ 表示。 （2）配合 基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。 a)间隙配合 保证具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合，称 为间隙配合。