巷道空帮及失效锚杆处理安全措施通用范本
锚杆支护安全技术操作规程(8篇范文)
锚杆支护安全技术操作规程（8篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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巷道修整安全技术措施
安全管理文书巷道修整安全技术措施日期：___________ 单位：____________巷道修整安全技术措施一、工程概况根据本矿实际及年度基建计划，一采区轨道巷为原30万吨/年一采区运输巷，60万吨/年初步设计中一采区运输巷变更为一采区轨道巷，断面由原来3.2 x 2.0m变为4.0 x 3.0m锚网喷支护。
为保证修整期间的安全，特成立安全领导组，由任建平任组长，孙建平、闫立强、蔡新态为成员的领导组，并编制巷道维修安全技术措施，如下。
二、找顶帮悬矸措施1找顶帮悬矸要站在相对高处用长把工具找下，防止悬矸随工具把滑下伤人。
2、如果开裂浆体或矸石较大，不得使用风镐或风镐找，要使用2m 长的撬棍插入开裂浆体一侧将其找掉。
在找的过程中，严禁其他人员通过，防止其落下伤人。
3、找顶工作应有2名经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板。
找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
4、找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
5、找顶工作应戴手套。
三、打锚杆眼措施打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后，方可开始工作，锚杆与巷道轮廓线的夹角不得小于75°锚杆眼位误差不得超过100mm锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。
打眼时，必须站在支护完整的地点或临时支护的掩护下操作。
打眼的顺序，应按先顶后帮的顺序依次进行。
四、喷射混凝土1准备工作（1）检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。
（2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
巷道清理维修维修方案及安全技术措施
石柱县万宝铅锌矿巷道清理维修施工方案及安全技术措施编制：李德忠审核：罗麟矿长：罗安俊2017年10月13日巷道清理维修安全技术措施我矿由于停产时间较长，井下部分岩石松软巷段出现片帮掉碴；部分巷道支护变形及底鼓等现象，为确保巷道通风、运输畅通和行人安全，加强对巷道清理维修工作的安全管理，特制定本安全技术措施。
一、工程概况：（一）清理巷道范围1、二采区5#井一、二级下山巷。
2、二采区5#井二级下山平大巷。
（二）维修支护变形巷道二采区5#井二级下山平大巷铁箱支护变形、底鼓巷道46米。
（三）更换木支护及破碎巷道1、二采区5#井二级下山下段木箱支护巷道及破碎带巷道10米。
2、二采区5#井与1#井贯通联络巷片帮巷道7米。
3、二采区1#井四级下山落平巷道木支护变为铁支护12米。
二、劳动组织形式：1、巷道维修工作总负责人：罗安俊；技术负责人：李德忠；分管安全负责人：罗麟；具体负责人：董家立；施工负责人：万永忠、冉龙昌、王健。
2、巷道维修工作由二采区5#井组织人员负责维修施工，每日单班作业。
每班出勤人数不多于3人（不含绞车工、运输工）。
3、施工作业人员在上岗前必须在指定单位进行进行身体检查，体检合格人员由公司参加工伤医疗保险。
4、施工作业人员在上岗前由矿进行安全教育培训及安全技术措施学习，经考试合格后，方可上岗作业。
三、施工方案（一）巷道清理施工方案1、巷道清理前的准备工作：①清理前先将巷内的积水排干或疏通流走，尽可能减少淤泥中的含水量；②事先准备好清理使用的工器具和相关材料；③人员配备：作好相关管理人员、作业人员组织安排，并贯彻传达操作规程、管理制度和安全技术措施；④开工前必须作好通风设施恢复，确保工作地点正常通风；⑤作好供电、提升运输相关设备设施的维护准备工作；2、巷道清理及运输方式①采用人工装渣，使用掏扒、铁撮箕工具，大块矸石用铁锤进行破碎。
②清理顺序按“从外向内”的顺序逐段进行，清理过程中必须将两帮及顶部危岩悬石清理干净，以防流石伤人。
过空巷安全技术措施
过空巷安全技术措施空巷，通常指的是没有支护的巷道，由于没有支护，顶板、侧帮和底板的岩石在受到外界因素影响时，可能会出现冒落、片帮和跑车等事故，因此，在通过空巷时，必须采取一系列的安全技术措施。
一、加强顶板管理在通过空巷时，首先要对顶板进行观察和分析，确定顶板的稳定性和可能发生冒落的可能性。
如果发现顶板有冒落的迹象，应立即采取措施进行加固。
常用的加固方法包括打木垛、架设支架等。
同时，在通过空巷时，应尽量减少对顶板的震动和扰动。
二、加强侧帮管理侧帮是空巷的另一个重要组成部分，侧帮的片帮也是常见的安全事故。
为了防止侧帮片帮，可以在侧帮打木垛、架设支架或者喷射混凝土进行加固。
同时，在通过空巷时，应尽量避免在侧帮上进行挖掘或者其他的作业活动，以减少对侧帮的影响。
三、加强底板管理底板是空巷的基础，如果底板不稳定，就可能导致跑车等事故。
为了加强底板的管理，可以在底板上铺设钢板或者混凝土板，以增加底板的承载能力。
同时，在通过空巷时，应尽量避免在底板上进行挖掘或者其他的作业活动，以减少对底板的影响。
四、加强运输管理如果空巷用于运输，应采取相应的安全措施。
例如，设置挡车装置、防跑车装置等。
在运输前应对车辆进行全面的检查和维护，确保车辆处于良好的工作状态。
在运输过程中，应遵守相关的交通规则和安全规定，避免出现事故。
通过空巷时，必须采取一系列的安全技术措施，包括加强顶板管理、加强侧帮管理、加强底板管理和加强运输管理等。
只有这样，才能确保通过空巷时的安全。
采空区安全技术措施一、引言采空区是矿山开采过程中的一个重要环节，也是矿山安全管理的重要内容。
由于采空区的形成过程中，原有的地质结构受到破坏，导致采空区存在一定的安全隐患。
因此，采取有效的安全技术措施，确保采空区的安全，对于保障矿山生产和工人人身安全具有重要意义。
二、采空区安全技术措施1、制定合理的开采计划合理的开采计划是保障采空区安全的前提。
在制定开采计划时，应充分考虑地质条件、采矿方法、开采顺序等因素，避免因开采不当导致采空区出现安全隐患。
锚杆作业安全操作规程范本
锚杆作业安全操作规程范本一、概述本安全操作规程旨在规范锚杆作业过程中的安全操作，确保作业人员的生命财产安全。
所有从事锚杆作业的人员都必须严格遵守本规程。
二、安全准备1. 作业人员在进行锚杆作业前，必须穿戴符合要求的个人防护装备，并进行相关安全培训。
2. 在作业现场设置明显的安全警示标识，并保持良好的视觉通畅。
3. 检查锚杆材料的质量，确保符合使用要求。
三、设备检查1. 在进行锚杆作业之前，必须对使用的各类设备进行全面检查，包括锚杆钻机、锚杆安装、锚杆切割等设备。
2. 检查设备是否正常运转，有无异常声音、异味等。
如发现异常情况，应立即停机检修，严禁带病运行。
四、作业现场安全1. 按照规定布置现场，确保通风、照明等设施良好。
2. 现场杂物必须及时清理，防止跌倒或滑倒。
3. 严禁在作业区域内吸烟、使用明火等有火源行为。
五、锚杆材料安装1. 在安装锚杆材料前，必须对材料进行检查，确保无损伤、无裂纹等缺陷。
2. 按照正确的安装方式和技术要求进行杆材安装，严禁临时加工、改装等操作。
六、锚杆固定1. 在固定锚杆时，应确保杆材与固定部位完全贴合，不得有松动、空隙等情况。
2. 锚杆固定后，应进行力学性能检测，确保锚固效果符合要求。
七、切割与拆除1. 在进行锚杆切割和拆除作业时，必须配备相关的安全设备和防护措施。
2. 切割、拆除过程中，应注意防止火花飞溅、杆材抛出等危险情况的发生。
3. 完成切割与拆除后，必须对作业现场进行彻底清理，确保无杂物、无危险隐患。
八、紧急情况处理1. 作业人员在紧急情况下应立即停止作业，保护自身安全。
2. 如发生事故、伤病等紧急情况，应及时报告相关负责人并采取适当的急救措施。
九、安全记录和培训1. 完成锚杆作业后，应及时填写安全记录表，并归档保存。
2. 对作业人员进行定期的安全培训，加强安全意识和操作技能的培养。
十、违规处罚1. 对违反本安全操作规程的人员，将按照相关规定进行处罚。
2. 如发现重大安全隐患，应立即停止作业，并进行整改和报告。
锚杆支护的安全措施
锚杆支护的安全措施一、施工前的准备工作：1、施工队按计划准备锚杆、树脂药卷、托板、螺帽、金属网〔金属网采纳12#元丝加工而成〕、临时支护材料等。
二、施工顺序：〔1〕敲帮问顶临时支护打锚眼锚固。
〔2〕随掘进头掘进方向由北向南进行。
四、锚杆支护技术措施：1、锚杆支护①、锚杆及构件：锚杆用￠18螺纹钢制成，锚杆尾螺纹段长0.05m；金属弧形方托板规格：长宽厚=120㎜120㎜8㎜；每根锚杆上1颗M16㎜的螺帽。
②、锚杆支护参数：锚杆长度：2m/根。
树脂药卷规格：长350㎜，直径￠23㎜。
锚固形式：端头锚固，每根锚杆用3卷树脂锚固剂。
锚固力：60KN。
锚杆布置：方形布置。
锚杆垂直于巷道轮廓线，锚杆不得布置在岩缝中。
锚杆间、排距：0.7m，局部较破碎段缩小间、排距为0.6m。
每张金属网规格：长宽=2.0m1.0m，金属网网孔规格：100㎜100㎜。
2、锚杆支护参数验算①、锚杆长度La+b+h=0.4+0.1+1.5=1.4(m)式中 L锚杆长度；a锚杆锚入牢固稳定的悬吊岩层深度〔一般0.25～0.4m，取0.4m〕；b锚杆外露长度。
有托板的≯0.1m；h被悬吊岩层厚度〔分层厚度为1.2m，破层段取1.5m〕。
选择锚杆有效长度为2.0m符合要求。
②、锚杆直径式中 d锚杆直径，mm；Q制定锚固力，60KN；Rt螺纹钢屈服强度，335KN。
选择d=18mm的螺纹钢制作锚杆。
③、锚杆间距：每根锚杆承当岩石的重量小于或等于锚杆锚固力，锚固力小于杆体拉断力。
查资料可知，直径￠18mm的螺纹钢屈服强度为335mpa，杆体承载力即为85KN。
式中 Q制定锚固力，60KN；K安全系数〔取2〕；H锚固厚度〔h=1.0m〕；r容重〔r=24.5KN/m;〕。
制定最大间距0.7m小于理论值0.845m，符合要求。
以上锚杆间距制定也符合按经验公式D0.5L=0.52.0=1.0m〔D锚杆间距，m；L锚杆长度，m〕确定的锚杆参数。
五、锚杆支护施工方法及技术要求：①、采纳MQT-120锚杆机，采纳￠28的钻头，打眼困难时采纳长、短钎套打。
巷道锚杆支护安全技术措施
巷道锚杆支护安全技术措施依据我矿工作支配，打算对C8运输顺槽掘进巷道、C8回风顺槽掘进巷道和采区回风巷道进行锚杆喷浆支护。
特制定本平安技术措施。
一、锚杆机操作1、检修锚杆机时必需退至平安地点。
2、按规定数量、型号、周期注油换油；按规定进行油脂过滤；定期清洗液压系统过滤器；严禁用一般棉纱擦试液压元件。
3、打锚杆时，严禁将手放在钻臂防护板与顶板之间，严禁用钻杆或其他物品硬顶锚杆。
4、液压泵工作期间，两钻臂及工作范围内严禁有人；严禁在钻箱和钻臂上爬站。
5、两站摇摆时既不能碰撞两帮，也不能靠的太近，以免钻架相互碰撞。
6、锚杆机工作过程中遇到紧急状况时，必需马上停机。
7、施工中如遇顶板消失淋水或淋水加大、围岩层（节）理发育、突发性片帮掉碴、巷道不易成形、钻孔速度特别、放煤炮顶底板及两帮移近量增加显著等到状况，应马上停止作业，向有关领导及管理部门汇报，并实行加强支护措施，必要时应马上撤出人员。
二、锚杆安装1、卸下钻杆，安装带托盘及快速预紧力螺母的锚杆，操纵钻机给进阀杆，将锚杆升起使锚杆端头距钻孔口约一卷树脂固剂的长度。
2、按作业规程规定的规格、数量、挨次将锚固剂首尾相接装入钻孔。
3、操纵钻机给进阀杆推动锚杆，使锚杆端头顶住最终一卷锚固剂尾部，将锚固剂缓慢送入孔底。
4、旋转锚杆将其推到孔底位置，达到规定的搅拌时间后停止转动。
5、达到规定的等待时间后，操纵给进阀杆，上紧锚杆螺母达到规定的预紧力后，缩回钻臂。
三、喷射混凝土的预备和收尾1、检查井巷工程的掘进规格质量，并使其符合设计要求。
2、巷道两帮基底的存矸必需清理洁净，并达到设计深度。
3、初喷前首先“敲帮问项”，撬掉活矸；初喷和复喷前，必需用风和水冲刷岩帮，当围岩不宜遇水时，可单独以压风吹净岩壁浮尘。
4、复喷前在拱顶、拱肩、拱基线等处每隔10m打点拉线，并在拱基线上挂垂线，严格拉线复喷，以保证喷层厚度和平整度。
5、对影响喷浆的障碍物必需清除，如不能拆除必需加以爱护。
锚杆支护巷道管理制度范本
锚杆支护巷道管理制度范本一、目的为了有效管理和保护巷道安全，制定本管理制度，确保锚杆支护巷道的正常运行和使用安全。
二、适用范围本管理制度适用于所有拥有锚杆支护巷道的单位和个人。
三、管理责任1. 巷道管理单位负责巷道的日常管理和维护工作，指定专人负责巷道的巡视和检查。
2. 所有使用巷道的人员应严格遵守管理制度的规定，确保巷道使用安全。
四、巷道维护与检修1. 建立巷道维护与检修计划，每月定期对巷道进行维修和检查，确保巷道的安全性能。
2. 发现巷道存在问题时，应及时修复，以免造成安全事故。
3. 巷道检修应由专业人员进行，操作前需制定详细的操作规程，并确保安全防护措施到位。
五、巷道使用1. 使用巷道前，必须了解并熟悉巷道的安全操作规程和应急预案。
2. 使用巷道时，应穿戴符合要求的安全防护装备，严禁超员、超速、乱扔杂物等行为。
3. 巷道内严禁吸烟或进行明火作业，防止火源引发火灾。
4. 操作人员应随时保持通讯畅通，确保与外界的联系。
六、巷道安全监控1. 巷道设置安全监控装置，实时监测巷道内的情况。
2. 巷道安全监控应保持良好运行状态，发现故障要及时修复。
3. 定期对巷道安全监控装置进行维护和检查，确保其正常运行。
七、事故应急预案1. 制定巷道事故应急预案，明确各项应急措施和责任人员。
2. 巷道事故发生时，应按照应急预案迅速采取救援措施，保证人员安全。
3. 巷道事故后，应及时进行事故调查分析，总结经验教训，并对巷道进行修复和改进。
八、培训和教育1. 对使用巷道的人员进行必要的培训和教育，使其了解巷道的使用方法和安全注意事项。
2. 定期组织巷道安全知识培训，提高人员的安全意识和应急处理能力。
3. 对新员工进行巷道安全操作培训，并进行考核。
九、制度执行1. 定期检查巷道管理制度的执行情况，发现问题及时整改。
2. 对违反巷道管理制度的人员进行相应的处罚，严肃追究责任。
3. 对巷道管理制度进行定期评估和改进，以确保其适应实际需要。
工作面过空巷安全技术措施
15203工作面过空巷（15203腰巷、横贯及15201进风）安全技术措施根据矿井生产衔接安排，为了合理开采15201工作面断层带往西部分煤炭资源，提高矿井回采率，对15203工作面局部设计进行了重新布设。
公司决定15203工作面一直往南推进，连续开采15201西部煤炭资源。
目前本面各系统已经完善，但往南推进期间，需要过都与工作面采线平行的15203腰巷、横贯（尾巷与回风）、15201进风巷三条空巷，为了确保过巷的生产安全，特制定专项安全技术措施如下：第一部分 15203工作面情况说明1、截至2015年7月16日零点班，回风距15203工作面腰巷北帮24.7米，进风距15203工作面腰巷北帮27.4米，回风超前进风2.7米。
准备在15203腰巷西端加3架过渡架（另报单项措施）实现连续开采。
15203工作面腰巷与横贯（尾巷及回风系统巷）净煤柱间隔21.1米，与15201进风净煤柱46.1米；15201工作面进风巷往南推进145.6米至15203工作面南部预计停采线。
（见15203工作面（南）综放平剖面图一）2、15203工作面空巷情况1）15203腰巷情况（1）15203腰巷长164米，沿15煤层下层施工。
巷道现有通风设施4道风卡墙。
（2）15203腰巷断面情况毛断面：宽4.6m，高2.9m，断面积13.34㎡；净断面：宽4.4m，高2.8m，断面积12.32㎡。
（3）15203腰巷原支护情况原支护采用“钢带+网＋锚杆+锚索”联合支护，顶锚索每排6根，间距800mm，排距800mm。
帮锚杆每排8根,每帮4根,间距800mm,排距800mm。
顶板支护使用锚索为∮17.8X8200mm，∮17.8X6200mm,钢带为6眼W钢带，两帮使用∮20X2000mm的螺纹钢锚杆。
（4）15203腰巷加强支护情况为了防止采动矿山压力破坏空巷顶板，公司及时进行了强化支护。
在巷道原支护的基础上，顶部在原钢带中间，采用∮21.6×8200mm 锚索每排3根，托1000mm29U型钢托梁3-3顺巷布置在原钢带上，间距1600mm，排距1000mm；在原巷道每排钢带上打中柱1根，排距为800mm。
巷道空帮及失效锚杆处理安全措施正式样本
文件编号：TP-AR-L6566In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________巷道空帮及失效锚杆处理安全措施正式样本巷道空帮及失效锚杆处理安全措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
锚杆、锚索支护作为一种经济有效的采准巷道支护方式，在煤矿巷道中已得到广泛应用，但由于煤矿井下地质条件的复杂性和多变性，沿煤层掘进的巷道很容易在成巷以后，未支护前发生垮帮现象。
垮帮后造成打设的锚杆有裸露现象，随着压力的增大形成锚杆失效。
因此，通过分析施工巷道垮帮原因，制定相应的安全防范措施如下。
一、开拓工作面煤层情况概述现开拓工作面位于矿井井田中部，北采区西翼。
采用综合机械化掘、锚沿煤层推进成巷。
巷道高度2.4-2.6m，煤层底板标高1150～1400m，煤层倾角平均-12°，煤层结构简单，普氏硬度系数f=2.5～4，煤质较硬。
煤层顶板为稳定的石灰岩层，层厚6.75m；局部地区有0.8-1.2米厚的泥岩层（伪顶），底板为2.2m厚的深灰色泥岩或炭质泥岩，较硬。
二、巷道断面及支护参数设计1、巷道开拓情况1.1本年度所开拓的二水平回风大巷、二水平胶带大巷、二水平轨道大巷设计总长1300×3=3900米，分为二次成巷，先沿煤层掘进使各巷道相互贯通形成通风、排水系统后，再拉底、喷浆与硬化底板、做水沟。
巷道清理维修维修方案及安全技术措施
石柱县万宝铅锌矿巷道清理维修施工方案及安全技术措施编制：李德忠审核：罗麟矿长：罗安俊2017年10月13日巷道清理维修安全技术措施我矿由于停产时间较长，井下部分岩石松软巷段出现片帮掉碴；部分巷道支护变形及底鼓等现象，为确保巷道通风、运输畅通和行人安全，加强对巷道清理维修工作的安全管理，特制定本安全技术措施。
一、工程概况：（一）清理巷道范围1、二采区5#井一、二级下山巷。
2、二采区5#井二级下山平大巷。
（二）维修支护变形巷道二采区5#井二级下山平大巷铁箱支护变形、底鼓巷道46米。
（三）更换木支护及破碎巷道1、二采区5#井二级下山下段木箱支护巷道及破碎带巷道10米。
2、二采区5#井与1#井贯通联络巷片帮巷道7米。
3、二采区1#井四级下山落平巷道木支护变为铁支护12米。
二、劳动组织形式：1、巷道维修工作总负责人：罗安俊；技术负责人：李德忠；分管安全负责人：罗麟；具体负责人：董家立；施工负责人：万永忠、冉龙昌、王健。
2、巷道维修工作由二采区5#井组织人员负责维修施工，每日单班作业。
每班出勤人数不多于3人（不含绞车工、运输工）。
3、施工作业人员在上岗前必须在指定单位进行进行身体检查，体检合格人员由公司参加工伤医疗保险。
4、施工作业人员在上岗前由矿进行安全教育培训及安全技术措施学习，经考试合格后，方可上岗作业。
三、施工方案（一）巷道清理施工方案1、巷道清理前的准备工作：①清理前先将巷内的积水排干或疏通流走，尽可能减少淤泥中的含水量；②事先准备好清理使用的工器具和相关材料；③人员配备：作好相关管理人员、作业人员组织安排，并贯彻传达操作规程、管理制度和安全技术措施；④开工前必须作好通风设施恢复，确保工作地点正常通风；⑤作好供电、提升运输相关设备设施的维护准备工作；2、巷道清理及运输方式①采用人工装渣，使用掏扒、铁撮箕工具，大块矸石用铁锤进行破碎。
②清理顺序按“从外向内”的顺序逐段进行，清理过程中必须将两帮及顶部危岩悬石清理干净，以防流石伤人。
巷道冒顶处理方案和安全技术措施
巷道冒顶处理方案和安全技术措施巷道施工至xxxm时，因岩石性质松软，支护不准时，发生跨落性冒顶，大量的煤岩冒落，冒顶后始终清理，冒顶范围不断扩大。
为保证处理冒顶的安全，现制定安全技术措施如下，经批示后仔细执行：一、发生冒顶时间、缘由及过程二、冒顶处理方案的挨次和方式1、停止工作面跨落煤岩的清理，避开冒顶区连续扩大，增大处理冒顶的难度和风险。
2、预备处理冒顶所需的材料，支配好有技术水平和有阅历的管理人员和队伍。
3、采纳3m的钎子，从后部完好的拱架打钎杆穿到冒顶区，掌握钎杆上部的煤岩不再跨落。
钎杆数量以不让煤岩跨落为准，但钎子要分散布置，使拱顶受力匀称。
4、钎子打好后，向冒落的两帮清理，将两边的基础清理出来，用24kg的弧形工字钢支护(半圆拱，半径1.6m)。
5、工字钢支护好后，采纳3m直径25mm螺纹钢向冒顶区打穿杆，一方面掌握冒顶区，另一方面加固拱架。
6、按掌握冒顶区"清理两帮"架弧形工字钢"清理"打穿杆的挨次始终处理见到岩层。
7、冒顶区采纳弧形工字钢处理结束，采纳砌碹支护的形式将冒顶区范围内加固，砌碹质量按作业规程相关规定严格执行。
8、向前掘进时，必需连续打穿杆超前掌握巷道上方岩体，不得实行放炮施工方式，只能风镐掘进，完全进入稳定岩层后，依据岩石的稳定性布置施工，严防巷道二次发生跨落。
三、处理冒顶的安全技术措施1、施工队必需支配有阅历和技术水平好的施工人员和管理队伍，队管理人员必需每班带班进行作业，保证施工的安全、质量。
2、清修时，严格执行“由外往里、逐棚逐架”的原则进行，人员不得进入空顶区以里，清理修理时要保证退路畅通。
3、清理及支架过程当中，作业人员要对所在地点的退路、巷道的稳定性、穿杆的压力具体、仔细的进行检查，保证在清理过程实行的措施恰当，再有意外状况发生时，人员能快速、安全的撤离到安全地点。
4、在架棚前，必需对工作场所的顶板进行检查，进行敲帮问顶，清除活石、危石；对一时无法排解或松动的煤岩要实行有效措施，切实掌握好顶板。
巷道维修安全技术措施
巷道维修安全技术措施一、工程概况：由于井下生产系统巷道均采用工字钢支护,位于Ⅱ煤层中,由于上层采空区压力大及断层挤压,个别地段支护扭旋、背板折损、腐蚀、错口、掉齿脱口、翻梁等现象,支护强度下降,影响巷道的正常使用,必须及时维修或更换,确保巷道通风、运输畅通和行人安全,经矿领导研究决定,特制定以下安全技术措施,并严格按此措施执行;二、组织形式：巷道维修工作由巷修队及矿指派掘进队负责维修施工;三、施工方法及操作规程：一施工前的准备工作1、将工作面地点电缆、信号线、监控线等线路及前后5米的管线和设备用旧皮带加以掩盖或保护,电缆及其它管线不准落地,必须吊挂起来;2、每班工作前班长必须详细检查翻修地点周围安全情况,如发现折梁、断柱、片帮、冒顶等威胁人身安全的问题时,必须妥善处理,并根据现场实际情况对每个维修场所进行支护加固;在进行翻棚时,必须先架设好临时支护,确认无危险后,然后架好新支护;3、清理工作面地点及前后10米巷道的浮煤渣或杂物,保证巷道高度不能低于米以上,检查维修地点的通风、瓦斯和安全退路情况,发现问题必须妥善处理;4、维修作业应有专人观察顶板及围岩变化情况,坚持敲帮问顶,发现险情应立即采取措施处理;5、维修作业必须加强支护工作,支护质量必须满足要求,禁止使用损坏变形、腐朽的支护材料;巷道压力较大或顶帮破碎时,应加密支护,同时顶帮必须封严背实,支护要有力;6、翻修支护时,必须有专人照看顶板,防止顶板落石伤人或冒落堵人;必要时应打好临时支护,维修地点遇冒顶时,必须立即进行处理和抢修;巷道维修时,施工人员严禁进入无风、微风区即严禁进入风筒末端5米以外;撤换支架前,应先加固工作地点的支架,架设或拆除支架时,在一架未完工之前,不得中止作业;撤换支架工作应连续进行;如果不连续施工,每次工作结束前,必须接顶封帮,确保工作地点的安全;二操作方法及程序巷道扩修：1、在需扩修拆除的棚子外侧架设好临时支护,支护好顶帮;2、在需拆除棚梁下打上临时支柱,对原棚子顶和帮卸压松动,在原棚梁的上部挑顶,宽度达到支护架设一棚合格一棚,高度按标准施工作业;3、用穿楔板超前护好顶,控制顶部煤矸不冒落;4、撤两帮棚腿,刷掉两帮煤渣,掏柱窝至设计深度不低于200mm,清到实底上;5、站立柱腿并支撑稳定,背紧、背实顶帮,打紧撑杆;6、加固新棚,待支架架稳定后回撤临时支架,将回撤工字钢及时运出工作点,清理干净工作地点杂物后方可继续下一棚扩修;四、质量标准要求：1、工字钢维修巷道支护方式：采用米梁米腿,11号矿用工字钢支架架设永久支护,支架构件齐全,规格、材料符合设计要求,严禁使用腐蚀或变形的工字钢支架;2、维修断面净尺寸：上宽米,下宽米,中高米,棚距.刹四道帮六道顶,五道筋巴力;3、维修后的工字钢支架必需迎山站正,接顶承压和抓帮,棚梁保持水平并垂直巷道中心线,无扭歪、迈步现象,棚梁接口要达到三严,即口严、帮顶严;4、维修后的支护要符合设计要求,撑杆保证齐全,帮顶要背实,不准出现棚距过大、空帮空顶、悬棚脱腿,接口掉齿等现象;5、维修后的棚子要与前后棚子做到高矮、两帮整齐一致,巷道高度不低于米,下净宽米;6、维修后,巷道必需干净,无浮煤、杂物,管线等要完好并按原样吊挂整齐,水沟地段要保证完好并清理水沟内杂物,保证水流畅通;五、安全技术措施:1、施工过程中,通风科派专职瓦检元经常检查工作地点及附近地点瓦斯浓度情况,严禁瓦斯或二氧化碳浓度超限作业;2、施工中每个施工人员都必须听从班队长的统一指挥,不准干与巷修无关的事;3、施工期间不准闲杂人员通过,临时有人通过时,待维修棚架好,帮顶控制好后,经现场施工人员同意方可通过;4、维修时必须派一名有经验的老工人观察顶板及两帮,发现问题,及时处理;施工人员必须站在合格棚梁下作业,严格执行敲邦问顶制度,严禁空顶作业;5、维修巷道的方向应从顶板好的地方向顶板差的方向进行,由外向里依次进行,在同一条巷道内维修时最多只允许两组人员相向进行作业,两组之间的距离不得小于15米且施工地点之间不准人员进入,不准运输巷和回风巷同时扩修;6、每组施工人员最少二人配合操作,不准单独作业;7、扩修换梁时,必须坚持先套后回的原则,套一回一,同时认真检查顶板情况,确认无问题后,方可拆除原支架;8、拆除棚子时,要拆一架补一架,一架未完工前,不得拆除下一架,每拆一架要立即架设新棚,帮顶打紧背实,防止掉煤矸或发生冒顶事故;9、维修工作全部采用手镐或风镐施工作业,若需要放炮时,应采取专门的安全措施;10、在运输巷,绞车巷维修时,施工地点接近信号,及时与皮带、绞车司机保持联络,必要时停机处理,施工期间人员不得站在皮带上,严禁用皮带运料,网等杂物不得上皮带,扩修后的杂物要在规定时间运出,不得影响煤质；同时用铁皮掩护扩修的皮带,以防止煤渣掉入底部,影响生产;11、严格控制支架的迎山,严禁支架扭旋；巷道丢底时,柱腿下必须加垫木鞋,防止柱腿钻底;12、撤换支架时,应先加固工作地点的支架,架设和拆除支架时,在一架未完成之前,不得终止工作；撤换支架的工作应继续进行；不连续进行时,每次工作结束前,必须接顶封帮,确保工作地点的安全 ;13、维修巷道时每班必须指派一名有经验的队长现场跟班,统一指挥,全面负责安全和工程质量工作;14、局部冒落处必须打好字木垛接顶,将顶接实;15、在进行拉底时,深度超过支架柱窝时,必须进行套棚;套棚要求：1先架设好新棚,刹好帮,用原木联锁木垛接好顶,并用楔子打紧;2采取打点柱的方式加固新棚;3巷道坡度大时,为防止顶板压力大推棚事故的发生,可采取打反向戗柱加固新棚;4每架新棚的撑木、拉手、楔子等构件必须齐全;5帮、顶挂网;16、套棚时,现场必须由有班长或有经验的老工人负责观察围岩压力情况、支架变化情况,若出现异常,立即停止作业,撤出人员,认真观察无危险后,方可采取措施,进行处理;17、拉底前,首先观察作业地点前后支护和压力情况,若顶板压力大或有顶板抽冒危险,必须先加固附近前后5米支护;处理掉危岩活石,发现顶板压力增大、片帮、掉渣等异常情况时立即停止作业,待处理完隐患后方可继续进行维护工作;18、拉底工作开始后,必须保证后路畅通,有异常时人员能立即撤出;19、严禁任何人在未架设好新支护的情况下提前破坏原支护;20、作业人员扛运金属支柱或木料时的安全距离不得小于10m;上山超过+10°运料距离不少于20m;21、拉底,套棚时,严禁破坏巷道内的消防管路、通讯电缆和照明线路等设施;22、维护巷道时,跟班队长必须现场指挥工作,随时检查作业地点顶板及两帮的情况,安全员必须在现场监督工作,必须和工人同上同下,不得脱岗,施工时严禁进行与处理维护,并在全部完工后由矿井领导及相关人员进行验收;23、套棚必须刨出柱窝,柱窝深不得小于20cm;24、拉底、套棚结束后,作业地点浮货必须清理净;25、在恢复巷道附近安设专用电话,电话距恢复头不得超过10米;26、在需扩修拆除的棚子下架设好临时支护打好顶子,在待修的棚子前3架棚必须打好临时支护并支护好顶帮;27、当巷道顶板冒落时,采用撞楔法进行施工,撞楔法的具体施工方法为,沿工作面的第一架支架的梁子上面,穿进200cm5cm10cm规格的木楔板,长度、密度可根据具体的现场情况而定,一般长度在米左右,过长时,后面的剩余部分太长,造成棚子的下方露出部分多,易伤人；过短,不能探到前面的预架棚的位置;作业人员用坑木等物料对木楔板进行撞击,使其与前方的顶板相接触,形成挑顶,当够一架棚的位置时,立即开始架棚;28、撞楔时,前方的作业人员必须注意所持物料的把握位置,避免撞空伤人;29、在撞楔之前,必须对第二架棚子的梁子上方进行加固,用木楔等物料打紧打牢,避免在撞楔时抬起梁子,造成第二架棚子倒腿失效;30、架设完的棚子必须进行牢靠的加固,帮顶必须刹实刹严;31、当出现高冒时,必须用坑木搭设木垛接实顶,每层木垛之间必须用木楔紧牢;c、局部巷道已冒严,压力不稳定且还在塌冒的处理方法：1、按上述方法,确保塌冒处两侧安全,使危险区控制在最小范围内；2、撤出人员,待压力稳定,听不到冒落声后再按前述方法操作;32、此措施适用于巷道维修,维修地点施工前必须认真贯彻;33、其它未尽事宜严格按煤矿安全规程、操作规程中相关规定执行;。
巷道维修方案及安全技术措施
巷道维修方案及安全技术措施一、组织机构：组长：李存海（生产矿长）组员：范雨生（总工程师）吴松平（通风矿长）覃培勇（安全矿长）杨俊海（机电矿长）姚中俊（队长）王和平（队长）现场调研：目的：安全施工、尽快满足通风及生产需求参加人员：李存海范雨生覃培勇吴松平姚中俊杨俊海现场调研内容：1、主斜井下段扩巷60m，现剩余15m。
（工期15天）2、主皮带巷180m-210m段：巷道变形严重，需扩巷30m，（工期10天）3、煤仓下口支护变形严重，断面不足，需要加固、更换支护。
（工期6天）4、101回风巷巷道（系统）改造10m。
（工期10天）二、工程量及施工要求1、主斜井下段扩巷加固15m；规格料石砌墙工字钢水泥背板接顶，规格净宽3、0m净高2、4m，工期15天。
2、主皮带巷扩帮工程量30m，由原来的净断面上宽1、8下宽2、6高2、1，扩大净断面为上宽2、4m、下宽3、2m、净高2、2m、柱窝深160mm，棚距0、8m，工期10天。
3、101回风巷：工程量10m（岩巷），由原来的净断面上宽1、8下宽2、6高2、1，扩大净断面为上宽2、4m、下宽3、2m、净高2、2m、柱窝深160mm，棚距0、8m，工期10天。
4、煤仓下口支护由原来11#工字钢更换为22#矿用工字钢，断面由原来宽 2、6m高2、1m，扩大为宽3、6m2、4m，工期6天。
5、棚与棚之间使用金属挂钩连接，盘帮、钩顶采用帮4顶6钩木双抗网水泥背板接顶背实。
6、每班开工前跟班队干、班组长必须进行敲帮问顶、安全检查无隐患后才能开工。
7、架棚时使用临时支护（前探梁），将棚梁上到前探梁后用金属拉杆撑紧棚梁，用双抗网、木楔、钩木与顶板加紧背牢；排渣、挖柱窝等作业时必须在有临时支护下操作，严禁空顶作业。
8、架棚时必须符合要求规定，顶帮要背实，梁口结合严实合缝，并用撑杆撑牢，棚腿要与顶板垂直，上山或下山要有迎山角度，不得出现前倾后仰、迈步等现象；不得出现漏渣、漏煤、空帮、空顶或背帮、顶帮不实等现象。
煤矿井下巷道施工安全技术措施(矿业公司安全资料)
井下巷道施工安全技术措施（一）总则1.严格按照中线进行施工，确保巷道成型及方位符合质量标准要求。
2.巷道在施工过程中，特别是每班人员进入工作面前，必须对巷道进行敲帮问顶工作，确认安全后，人员方可进入迎头工作，确保安全施工。
3.每循环施工过程中，必须将巷道内的浮煤清理干净，不得留于下一班，清理浮煤时人员必须与运行的皮带保证一定的安全距离。
严格按照各工艺程序进行施工，确保每一工艺操作都符合质量标准要求。
4.班长在现场指挥施工，监督安全及协调施工，对施工人员的安排做到合理、明确，严禁违章指挥。
全面负责当班安全工作，必须做到不安全不生产，隐患不排除不生产，责任不落实到位不生产。
5.工作面出现重大安全隐患时，必须立即采取相应的措施进行处理并汇报矿调度室及区队，不具备安全生产条件，严禁生产。
（二）起底施工安全技术措施当巷道需要人工进行起底作业时，起底采用风镐配合洋镐、铁锨进行施工作业，起底铲渣直接上溜子运出。
起底时应做好以下安全技术措施：1.提前准备好施工所需的工具材料(如：风镐、洋镐、铁锨等)，并认真检查其完好性，严禁使用有缺陷的工具材料。
2.开始施工前必须提前接好风水管路并检查其是否完好，连接是否牢固可靠，并且风水管路吊挂必须平直，不得影响行人。
3.班组长或者安排专人负责现场指挥施工，监督安全及协调施工，对当班的安全负责，对施工人员的安排做到合理、明确，严禁违章指挥，做到自保互保联保。
4.起底过程中注意皮带的运行，严禁在皮带下方穿过或跨越运行中的皮带，并且起底作业人员距离运转皮带的最近边缘不得少于200mm，防止皮带可能发生的跑偏伤人。
5.在给皮带上渣过程中，注意皮带的运行，防止矸石或煤块反弹出来伤人。
6.当班必须确保施工地点道路畅通，严禁杂物堆放，搞好文明生产，及时回收施工场所的杂物。
7.开工前要仔细查看施工地点附近巷道支护状况，发现巷道支护不良，或有危及人身安全的问题时，应及时处理，严禁冒险作业。
8.起底作业人员在发现周围有人员、车辆通过时，必须提前停止作业，确保车辆和人员安全通过后方可继续进行作业。
锚杆、锚索施工安全技术措施
锚杆、锚索施工安全技术措施1、打眼前必须进行“敲帮问顶”，找尽危岩活矸；施工人员严禁空顶作业，必须站在有效支护下进行作业。
2、打眼前必须检查钻眼机具的完好性；打眼时发现钻眼机具出现异常情况时，必须停止打眼，立即处理；严禁钻眼机具带“病”作业。
3、打眼时要做到“三紧两不要”，即：袖口、领口、衣角紧，不要戴手套和毛巾。
4、打眼前，必须先将钻机的风水管理顺，确认风水管连接牢固并使用铁丝进行二次绑扎保护后方可开始打眼。
5、打眼必须两人配合作业，一人操作机具，一人负责加卸钻杆（或扶钎杆定位）及安全监护，如有异常立即停止作业。
6、开眼时，操作人员和领钎人员要相互协调，密切配合。
扶钎人员站在一侧，避开操作人员视线，双手握牢钎杆，把钻头放在设计眼位上。
7、打眼时钻机气腿要落在实底上，操作人员要站位得当且站稳后方可开钻。
严禁人员站在锚杆机手把转动范围内。
两台锚杆机之间要保持一个手把长度的安全距离。
8、打眼时严格根据设计眼深准备齐全钎杆及连接套，加卸钎杆时必须保证钻杆方向与钻孔方向一致；卸钎杆要用扳手扭卸，卸钎杆时人员严禁站在钎杆正下方，避免钎杆滑下伤人。
9、钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向。
风动凿岩机（风钻）钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。
10、打眼时应按设计眼位施工，若发生锚杆（锚索）失锚，则在备用眼位处（或距设计眼位300mm处）打眼，且不得打穿皮眼或沿顺层面或裂隙打眼。
11、眼孔深度必须根据设计孔深施工，打眼人员要记录好已打钎杆的个数，防止打眼过深造成锚杆（锚索）失锚。
12、打眼必须坚持湿式钻眼。
在遇水膨胀掉渣的岩层中不宜采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须佩戴个人防尘口罩并开启迎头全断面降尘喷雾（或防尘帘喷雾）。
13、应做到每打完一个眼及时安装一根锚杆（锚索）。
14、安装锚杆时要首先检查锚杆眼的方向、深度、平直度是否符合设计要求，如不符合必须重新补打。
15、使用锚杆机搅拌安装锚杆期间，要缓慢升起气腿，防止速度过快抵弯锚杆伤人；同时严禁手扶锚杆及其附件。
巷道空帮及失效锚杆处理安全措施
巷道空帮及失效锚杆处理安全措施1. 引言巷道空帮和失效锚杆是地下工程中常见的安全问题，如果不及时处理，可能会导致意外事故的发生。
为了确保地下工程的安全施工和运营，采取一系列安全措施是非常必要的。
本文将介绍巷道空帮和失效锚杆的定义和危害，并提供一些应对措施和预防措施，以确保巷道施工和运营阶段的安全性。
2. 巷道空帮处理安全措施2.1 什么是巷道空帮?巷道空帮是指地下巷道中的开挖区域没有完全填充或支护，造成巷道局部或整体空隙的情况。
巷道空帮会导致地层的破裂和塌落，增加地下工程施工和运营风险。
2.2 巷道空帮的危害巷道空帮的存在会引发以下危害： - 地下巷道的结构不稳定，容易发生塌方和坍塌事故。
- 巷道变形导致地质环境的变化，可能引发地震或地裂缝的发生。
- 巷道空帮增加了地下水和其它无法控制的介质进入的几率，给巷道运营和设备带来不可预料的危险。
2.3 巷道空帮处理措施为了解决巷道空帮问题并提升巷道安全性，以下是一些常用的处理措施：完善地质勘察在地下工程施工前，进行全面的地质勘察是必要的。
通过评估地质结构和地层性质，可以预测巷道空帮可能出现的位置和范围。
采用适当的巷道支护方式根据地质勘察结果，采用适当的巷道支护方式是关键。
常见的巷道支护方式包括：锚杆支护、钢筋混凝土喷射支护、预应力锚索支护等。
通过合理的巷道支护方式，可以有效预防和控制巷道空帮的发生。
加强施工监测在巷道开挖和支护过程中，需要进行实时的施工监测。
通过监测巷道内部的位移、应力和变形等参数，及时发现和处理巷道空帮的问题。
定期维护和检查巷道施工完成后，定期维护和检查是非常重要的。
通过定期巡查和检测，及时发现和处理巷道空帮的问题，确保巷道的稳定和安全运营。
3. 失效锚杆处理安全措施3.1 什么是失效锚杆?失效锚杆是指巷道支护中使用的锚杆由于材料老化、施工不当或外界力作用等原因，失去支护能力或完全脱离巷道结构的情况。
失效锚杆会导致巷道支护不稳定，增加地下工程的风险。
锚杆支护巷道管理制度范本
锚杆支护巷道管理制度范本第一章总则第一条为了确保巷道安全、有序运行，确保矿井生产安全，根据《煤矿安全规程》等相关法规，制定本管理制度。
第二条本制度适用于本矿井所有巷道的锚杆支护工作。
第三条矿井管理层应认真落实本制度，加强对锚杆支护巷道管理的领导和监督，确保该项工作常态化、系统化、科学化。
第四条巷道工长、锚杆支护工班长负责本制度在巷道支护工作中的组织实施。
第五条本制度自发布之日起施行。
第二章巷道锚杆支护的要求第六条巷道的锚杆支护应符合国家及地方的相关规章制度的要求。
第七条选择巷道锚杆支护材料时，应根据巷道的位置、长度、工作面等因素进行选择。
第八条巷道锚杆支护的材料质量应符合国家标准及相关行业标准的要求。
第九条巷道锚杆支护施工前，应制定合理完整的施工方案，明确施工过程、工作人员职责分工，确保施工的质量和进度。
第三章巷道锚杆支护的组织实施第十条锚杆支护工作应提早计划和预备，包括材料准备、人员调配、设备调试等。
第十一条工长应根据实际情况安排工作班次，确保工作人员按时到岗。
第十二条施工前，应对巷道的现状进行检查，发现问题应及时处理，确保施工安全和质量。
第十三条巷道锚杆支护施工应按照施工方案进行，严禁违章操作。
第十四条工作人员在施工中发现巷道锚杆支护存在问题应及时上报，并停止施工。
第十五条工作完成后，应对施工质量进行检查，记录施工情况和存在的问题，并及时整改。
第四章巡检和维护第十六条巷道锚杆支护应按照相关要求进行定期巡检和维护。
第十七条巡检人员应熟悉巷道锚杆支护施工的要求和规程，严格按照相关标准进行检查。
第十八条巡检过程中发现问题，应及时上报，并采取措施加以处理。
第十九条巡检人员对巷道锚杆支护的质量和使用情况进行评估，并记录下巷道锚杆支护的情况。
第二十条维护人员应对巷道锚杆支护进行定期保养和维修，确保其正常使用。
第五章锚杆支护巷道的应急处理第二十一条锚杆支护巷道的应急处理，应按照矿井应急预案的相关规定进行。
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内部编号：AN-QP-HT687版本/ 修改状态：01 / 00The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis,Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc.编辑：__________________审核：__________________单位：__________________巷道空帮及失效锚杆处理安全措施通用范本巷道空帮及失效锚杆处理安全措施通用范本使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。
资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。
锚杆、锚索支护作为一种经济有效的采准巷道支护方式，在煤矿巷道中已得到广泛应用，但由于煤矿井下地质条件的复杂性和多变性，沿煤层掘进的巷道很容易在成巷以后，未支护前发生垮帮现象。
垮帮后造成打设的锚杆有裸露现象，随着压力的增大形成锚杆失效。
因此，通过分析施工巷道垮帮原因，制定相应的安全防范措施如下。
一、开拓工作面煤层情况概述现开拓工作面位于矿井井田中部，北采区西翼。
采用综合机械化掘、锚沿煤层推进成巷。
巷道高度2.4-2.6m，煤层底板标高1150～1400m，煤层倾角平均-12°，煤层结构简单，普氏硬度系数f=2.5～4，煤质较硬。
煤层顶板为稳定的石灰岩层，层厚6.75m；局部地区有0.8-1.2米厚的泥岩层（伪顶），底板为2.2m厚的深灰色泥岩或炭质泥岩，较硬。
二、巷道断面及支护参数设计1、巷道开拓情况1.1本年度所开拓的二水平回风大巷、二水平胶带大巷、二水平轨道大巷设计总长1300×3=3900米，分为二次成巷，先沿煤层掘进使各巷道相互贯通形成通风、排水系统后，再拉底、喷浆与硬化底板、做水沟。
1.2集中胶带大巷设计总长830米，集中回风大巷设计总长520米，措施联络巷设计总长225米，合计1575米，其中一部分已一次成巷；一部分是分二次成巷。
2、开拓工作面沿煤层掘进时，断面形状为矩形，净宽4.5m，净高2.5m，净断面积11.25m2。
2.1顶板采用锚索、锚杆、钢筋网联合支护。
顶锚杆布置每排4根，排距1100mm，间距1200mm，规格为Φ20×2000mm的左旋螺纹钢锚杆，采用MSK2335与MSZ2360两种树脂药卷锚固，锚固长度950mm。
顶锚杆安设角度分为边角锚杆略倾斜与煤帮15°，且距离巷帮达400mm，中间锚杆全部呈垂直角，锚索选择在顶板中间，间距1.6米，排距4.8米，垂直布置。
2.2局部“小青顶地段”采用钢筋梯子梁（用Φ18mm圆钢制作，全宽50mm，长度4.0m），并有钢筋网与铁丝网双网支护。
2.3在“小青顶地段”或构造带打设3.0锚索补强支护。
每隔1.0m或小于1.0m布置2根，打在两排锚杆之间，与巷道两帮距离相符。
锚索规格为Φ17.8×3000mm，锚固方式为端头锚固，采用二卷树脂药卷，分别为MSK2335一卷，MSZ2360一卷，锚固长度为950mm。
3、煤帮锚杆支护：3.1煤帮坚硬稳定时：⑴使用￠20mm、长2000mm的螺纹钢锚杆；2300×1200×6+100×100mm的钢筋网进行支护。
锚杆眼采用矩形布置。
施工时，钢筋网竖着贴帮安装，搭接长度≥100mm。
帮网顶端要与顶网相搭接，再用绑丝绞紧。
⑵在巷道正常地段，竖直间排距800×800mm：即上部锚杆距顶300mm，向顶板上仰15°；上部锚杆距中部锚杆800mm，中部距下部锚杆间距800mm,下部锚杆距底板600mm，每排3根，拉底后再补上一片网，打设一排锚杆。
锚固长度必须达到950mm，帮网顶端要与顶网相搭接，再用绑丝绞紧。
3.2遇地质构造带煤帮松软或巷道高度超过3.0m时：⑴使用￠20mm、长2000mm的螺纹钢锚杆；2300×1200×6+100×100mm的钢筋网进行支护。
锚杆眼采用四排或五排矩形布置。
施工时，钢筋网竖着贴帮安装，搭接长度≥100mm。
帮网顶端要与顶网相搭接，再用绑丝绞紧。
⑵竖直间排距：上部锚杆距顶300mm，向顶板上仰15°；上部锚杆距中部锚杆800mm，中部距下部锚杆间距800mm,下部锚杆按800mm递增，直至距底板600mm为止，锚杆锚固长度必须达到950mm。
4、要求：网片必须铺平整，网与网之间必须对接，对接之处用绑丝进行连接，锚梁铺设必须铺平，锚杆锚固长度达到规定要求，托盘必须紧贴煤帮压紧网片。
5、锚杆外露：锚杆螺母外锚杆丝扣10-40mm之间，托板用圆鼓形￠150×150×10+￠23mm的Q235钢板；锚索外露：露出锁具150-250mm，托板用方形200×200×10+￠23mm的Q235钢板。
顶锚杆设计锚固力65.7KN，帮锚杆设计锚固力34.3KN。
三、锚杆产生失效的原因分析1、锚杆使用情况分析自20xx年使用锚杆支护以来，主要发生在掘进巷道的煤帮，位置多处在煤帮夹矸下部距底板300-1600mm处，在割煤后或爆破落煤后局部煤壁沿光滑面垮帮；再断层或无炭柱构造附近垮帮；在有淋水地段垮帮；以及也有在爆破作业打眼角度与装药量不合理造成垮帮。
垮帮一般在长1.5米、宽0.6米、深0.3米间，如不能及时充填塞紧，将随着煤壁的压力增大，逐渐以小致大，最终导致以锚杆尾端裸露部位增大而失效，从而引发面积较大的垮帮。
顶板锚杆、锚索未发现有失效现象。
偶然出现主要是在顶板岩性松软地段或支护时未能打设在坚硬层面上所致。
2、垮帮原因分析（1）地质因素：根据开拓工作面已出现情况来看，在断层、无炭柱构造附近煤质有氧化现象而较软，其余正常地段煤质较硬而稳定。
巷道沿煤层掘进成型后，地层应力重新分布，顶板由于石灰岩层结构致密、坚硬稳定，在锚杆、锚索的控制下形成坚固的岩梁，所以，从未发生过锚杆与锚索破断。
主要是巷道煤壁支护的螺纹钢锚杆有裸露失效现象。
根据锚杆失效位置分析：多数在靠近两巷煤柱一侧的巷帮中下部、断层松软地段的一帮。
由此可见，由于巷道形成后巷道围岩应力不断重新分布，而产生垮帮。
但由于使用金属螺纹钢锚杆的承受压力大于垮帮带来的压力，从而未发生破断或拔出现象。
（2）支护工序时段不合理由于煤层厚度有一定的变化，不能及时对锚杆支护巷道按设计要求锚、网、喷一次成巷，也是造成煤帮局部锚杆失效的一大因素。
（3）现场不能够及时充填管理现场操作人员不按规程操作，本来出现少量轻微的垮帮及时用枕木、半圆木、木楔将锚杆塞紧是可以有效防止再次垮帮的，但急于赶进度而未进行充填塞紧，从而日积月累导致局部锚杆失效也是的主要因素。
四、防范措施1、针对采区内局部巷道煤质松软、片帮易落、顶板压力增大地段等特殊地点、特殊情况对煤帮出现少量轻微的垮帮时，及时用枕木、半圆木、木楔将锚杆塞紧。
2、加强对支护工序时段的合理组织，按照科学的设计流程进行锚、网、喷支护，确保锚杆、锚索等支护材料形成一体的封闭巷道，确实做到安全可靠。
3、加大质量检查力度，在每个掘进面掘进时及时控制煤帮垮帮是安全管理的一项主要任务，保证锚杆支护的有效性是巷道成形良好的重要保障。
4、加大巡检力度，对于巷道内发现的失效锚杆、锚索，必须全部进行二次补强，加密支护。
5、做好班前确认工作，对上一班施工的顶帮锚杆进行预紧力检测，失效锚杆要及时补打，特殊情况下要增设网片。
隐患未处理的严禁组织生产。
6、加强顶板离层仪的监管力度，对于工作面出现的顶板破碎、压力大的地点，及时进行架设工字钢棚复合支护。
对巷道高冒区两端、中部及巷道扩宽处均采用双锚索配合槽钢加强支护。
7、护帮时，必须使用托盘紧贴煤帮，如出现空帮现象时必须用不燃性材料进行充填，保证锚杆托盘、锚网紧贴煤壁。
8、锚杆支护必须严格按标准进行打设，对打设的锚杆必须用机械力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁，达到设计预紧力。
9、顶板锚杆在做拉力试验时，在被拉锚杆周围打设2～3棵点柱顶牢顶板方可做拉力试验，做完拉力试验紧固好锚盘后方可回掉点柱。
10、及时改变支护技术参数。
对特殊地段采取缩小锚杆、锚索支护间排距方式来增大支护强度，对靠两巷煤柱一侧的煤帮要用Φ20mm、长度2000mm的等强度螺纹钢锚杆补强支护；加大锚杆预紧力控制煤帮，保证巷道整体支护效果。
9、在支护中,当围岩稳定性较差，容易出现片帮冒顶现象时，应在迎头顶板打超前锚杆作为超前临时支护，以防止顶板随着落煤冒落。
超前锚杆应向前60～70°，掘进后随着空顶增大必须及时打正式锚杆。
若顶板破碎或压力大时，根据顶板情况适当加密布置锚索。
10、作好失效锚杆的原因分析工作。
若巷道煤壁出现锚杆或锚杆失效时，巡查人员必须及时汇报。
由相关技术人员现场勘察分析，制定有效措施避免同一问题重复出现。
五、结论1、综上所述，针对井下地质条件复杂、多变等因素造成的锚杆失效现象，通过以上针对性防范措施认真学习，积极防范。
2、作业过程中，因出现特殊情况本措施不能指导现场作业时，应及时汇报，现场勘查，采取相应措施审批、贯彻、学习后方可恢复作业。
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