(普瑞玛激光指导) CNC参数、子程序、M代码、定制指令汇总.

P232
第2级穿孔功率
60
P233
第3级穿孔功率
61
P234
第4级穿孔功率
62
P235
第5级穿孔功率
63
P241
第1级穿孔脉冲模式
64
P242
第2级穿孔脉冲模式
65
P243
第3级穿孔脉冲模式
66
P244
第4级穿孔脉冲模式
67
P245
第5级穿孔脉冲模式
68
P251
第1级穿孔时间
69
P252
第2级穿孔时间
板料不平度
34
P150
轮廓广义半径（出现在开光子程序前，子程序可据此确定特殊参数）
35
P151
主程序中最后穿孔处的程序段号
36
P152
准备子程序段号
37
P153
零件子程序内部最后穿孔处的程序段号
38
P154
空程沿途状况：
0-沿途有切过的轮廓
1-沿途无切过的轮廓，但距离较远
2-沿途无切过的轮廓，但距离较近
P231
第1级穿孔功率
P232
第2级穿孔功率
P233
第3级穿孔功率
P234
第4级穿孔功率
P235
第5级穿孔功率
46
P241
第1级穿孔脉冲模式
47
P242
第2级穿孔脉冲模式
48
P243
第3级穿孔脉冲模式
49
P244
第4级穿孔脉冲模式
50
P245
第5级穿孔脉冲模式
51
P251
第1级穿孔时间
52
P252
第2级穿孔时间
1开光
2氮气
02二级脉冲穿孔＋连续波切割
2关光
3空气
03三级脉冲穿孔＋连续波切割
3保留
4氩气
04四级脉冲穿孔＋连续波切割
4保留
5氦气
05五级脉冲穿孔＋连续波切割
5保留
6
06六级脉冲穿孔＋连续波切割
6保留
7
07薄板连续波穿孔＋连续波切割
7直接出光切割
共边
8特殊用途（嵌套、8021起为零件子程序）
08厚板连续波穿孔＋连续波切割
3000
程序准备
2
3001
开光
4
3002
关光
6
3009
程序结束
六、脉冲穿孔切割(用于木质模切板)
7
3310
程序准备
9
3311
开光，在板面穿孔。
11
3312
关光
13
3319
程序结束
七、划膜
14
3910
程序准备
15
3911
开光
16
3912
关光
17
3919
程序结束
一十一、不随动切割（废料切断）
18
3920
切割压力
VI.穿孔
P120
穿孔时间
36
P211
第1级穿孔频率
37
P212
第2级穿孔频率
38
P213
第3级穿孔频率
39
P214
第4级穿孔频率
40
P215
第5级穿孔频率
41
P221
第1级穿孔占空比
42
P222
第2级穿孔占空比
43
P223
第3级穿孔占空比
44
P224
第4级穿孔占空比
45
P225
第5级穿孔占空比
程序结束
六、厚板高空连续波穿孔、连续波切割（喷油、喷气）
33
程序准备
35
开光
37
关光
39
程序结束
七、1级脉冲穿孔、脉冲切割
40
程序准备
42
开光
44
关光
46
程序结束
八、2级脉冲穿孔、脉冲切割
47
程序准备
49
开光
51
关光
53
程序结束
九、3级脉冲穿孔、脉冲切割
54
程序准备
56
开光
58
关光
60
程序结束
一十、1级脉冲氧气穿孔、连续波氮气切割
13
P101
Z轴上升高度（安全高度）
14
P102
从最高点下降到穿孔位置的距离（正）
15
P103
工件厚度
16
P104
穿孔高度
17
P112
当前X坐标(无坐标系偏置)
18
P113
当前Y坐标(无坐标系偏置)
19
P114
引入线后的绝对Z坐标（切割位置，与相对坐标P104对应）
20
P130
当前X坐标(g92）
21
备注
一、飞行穿孔（无延时）、直接连续波切割(无高空穿孔)
1
1000
程序准备
2
1001
开光
4
1002
关光
6
1009
程序结束
二、1级脉冲穿孔、连续波切割
7
1010
程序准备
9
1011
开光
11
1012
关光
13
1019
程序结束
三、2级脉冲穿孔、连续波切割
14
1020
程序准备
15
1021
开光
16
1022
关光
17
25
P134
Z轴在穿孔位置的绝对坐标值（在关光子程序中计算）
26
P135
从最高点下降到穿孔位置的距离
27
P140
焦距
28
P141
焦点位置
29
P142
切割时喷嘴高度
30
P143
穿孔时喷嘴高度
31
P144
多级穿孔时变焦中间变量
32
P148
最大板料不平度，如果P149超过此值，切割头先随动下降再提升
33
P149
2
程序准备
4
开光
6
关光
8
程序结束
二、1级脉冲穿孔、连续波切割
9
程序准备
11
开光
13
关光
15
程序结束
三、2级脉冲穿孔、连续波切割
16
程序准备
17
开光
18
关光
19
程序结束
四、3级脉冲穿孔、连续波切割
20
程序准备
21
开光
23
关光
25
程序结束
五、薄板高空连续波穿孔、连续波切割
26
程序准备
28
开光
30
关光
32
CNC参数、子程序、M代码、定制指令汇总
一、CNC参数1
二、子程序命名规则5
三、O2切割子程序清单6
四、N2切割子程序清单7
五、空气切割子程序清单8
六、M代码8
七、定制指令G181 – G18910
（自2008年11月11日起，Z轴提升方式改为随动M31)
一、
按类别
分类
序号
参数
功用
I.功率
1
P109
1994
画线打标关光
一十六、划漆
67
1990
程序准备
68
1995
开光
69
1996
关光
70
1999
程序结束
一十七、不随动切割（废料切断）
71
1920
程序准备
电容切割头切割非金属、切断废料
72
1921
开光
73
1922
关光
74
1929
程序结束
四、
分类
序号
子程序号
功能
备注
一、飞行穿孔（无延时）、直接连续波切割(无高空穿孔)
开光
35
1082
关光
37
1089
程序结束
八、1级脉冲穿孔、脉冲切割
38
1310
程序准备
40
1311
开光
42
1312
关光
44
1319
程序结束
九、2级脉冲穿孔、脉冲切割
45
1320
程序准备
47
1321
开光
49
1322
关光
51
1329
程序结束
一十、工艺品、表演快速切割
52
1900
程序准备
54
1901
开光
56
78
P150
轮廓广义半径（在调用开光子程序前，子程序可据此确定特殊参数）
79
P154
空程沿途状况：
0-沿途有切过的轮廓
1-沿途无切过的轮廓，但距离较远
2-沿途无切过的轮廓，但距离较近
80
P155
脉冲外控占空比
81
P156
脉冲外控频率
按顺序
序号
参数
功用
1
P100
当前Z坐标
2
P101
Z轴上升高度
3
P102
功率控制基底功率
2
P110
模切板微切、划线（打标）功率
3
P111
切割功率
4
P231
第1级穿孔功率
5
P232
第2级穿孔功率
6
P233
第3级穿孔功率
7
P234
第4级穿孔功率
8
P235
第5级穿孔功率
II.速度
9
P125
引入速度
10
P126
切割速度
11
P127
转角速度
III.位置、高度控制
12
P100
当前Z坐标
53
P253
第3级穿孔时间
54
P254
第4级穿孔时间
55
P255
第5级穿孔时间
VII.焦距、焦点、喷嘴
56
P140
焦距
57
P141
焦点位置
58
P142
切割时喷嘴高度(与厚度P103对应)
59
P143
穿孔时喷嘴高度
60
P144
多级穿孔时变焦中间变量
VIII.异常中断处理
61
P151
主程序中最后穿孔处或最后调用零件子程序处的程序段号
P201
重定位距离
28
P202
重定位时X方向补偿量（实际重定位距离与理论值的差值）
29
P203
重定位时Y方向补偿量（重定位工作台导轨与X轴导轨的平行度）
IV.时间控制
30
P105
模切板出光延时
31
P106
模切板关光延时
32
P120
穿孔时间
33
P121
转角暂停时间
V.压力
34
P107
穿孔压力
35
P108
70
P253
第3级穿孔时间
71
P254
第4级穿孔时间
72
P255
第5级穿孔时间
73
P1001
激光器功率（在pstunt01.ps1中设定，每种激光器对应各自的PS1文件）
74
P1002
P1:Ramp起始功率
75
P1003
P2:Ramp结束功率
76
P1004
T1:Ramp持续时间
77
P1005
T2: Ramp响应时间
78
P1006
Ramp功率增量
79
P1007
Ramp时间增量
80
P1008
Ramp级数
81
P1009
预切小孔的半径
二、
子程序号共4位，第1位（1－9）表示气体，第2、3位表示穿孔切割方式，第4位表示功用。
第1位：气体
第2、3位：穿孔/切割方式
第4位：功用
备注
0保留
00飞行穿孔
0程序准备
1氧气
01一级脉冲穿孔＋脉冲切割
程序准备
电容切割头切割非金属、切断废料
19
3921
开光
20
3922
关光
21
3929
程序结束
一十五、不随动切割
22
3670
程序准备
电容切割头切割非金属
23
3671
开光
24
3672
关光
25
3679
程序结束
一十九、模板（电感式传感器随动）切割子程序
26
9100
模板切割开始子程序
27
9009
模板切割开光子程序
1902
关光
58
1909
程序结束
一十一、转角切割/连续波-脉冲转换
59
1911
开启转角特殊切割参数
如切换到脉冲方式
61
1912
恢复轮廓正常切割
如由脉冲切换到连续波
一十二、穿明孔
62
1981
穿孔
一十三、穿盲孔
63
1983
穿盲孔
一十四、点标记
64
1991
点标记
画十字
一十五、画线
65
1993
画线打标开光
66
61
程序准备
建议8mm以上不锈钢使用
63
开光
65
关光
67
程序结束
一十一、工艺品、表演快速切割
68
程序准备
70
开光
72
关光
74
程序结束
一十二、转角切割
75
开启转角切割特殊参数
如切换到脉冲方式。
77
恢复正常切割参数
如由脉冲切换到连续波。
五、
分类
序号
子程序号
功能
备注
五、连续波穿孔切割(用于木质模切板)
1
T2: Ramp响应时间
69
P1006
Ramp功率增量
70
P1007
Ramp时间增量
71
P1008
Ramp级数
72
P1009
预切小孔的半径
X.切割
73
P204
轮廓脉冲切割频率
74
P205
轮廓脉冲切割占空比
75
P206
转角脉冲切割频率
76
P207
转角脉冲切割占空比
XI.其他
77
P128
增益代码（根据速度P126计算出）
28
9019
模板关光子程序
29
9110
模板切割结束子程序
六、
序号
代码
功能
备注
1
M00
执行暂停
2
M01
条件停止
3
M02
程序结束
4
M03
激光功率给定电压输出启动
P131
当前Y坐标(G92)
22
P133
Z轴提升到安全高度后的绝对坐标值（与P101对应）
23
P134
Z轴在穿孔位置的绝对坐标值（穿孔位置，与P104对应）
24
P135
从最高点下降到穿孔位置的距离（正）
25
P148
最大板料不平度，如果P149超过此值，切割头先随动下降再提升