铁塔基础施工安全要求

铁塔基础施工安全要求
一、大开挖（独立）基础
1.做好现场安全技术交底工作，明确现场安全员，现场做好安全围护措施并且派专人进行监护，施工人员必须按规范佩戴安全帽等劳动防护用品。

2.现场施工临时用电应采用三相五线制，“三级配电两级保护”，实行一机一闸一漏电，设备的照明线分开关安装，遇有紧急情况可随手拉闸。

3.深基坑工程需编制专项施工方案，严格按照批准的专项施工方案实施，现场配备专职安全员，基坑土随挖随运，临时堆土必须符合规范要求，基坑开挖完毕后尽快浇筑垫层，避免水泡基坑，导致基坑坍塌。

二、人工挖孔桩基础
1.人工挖孔桩工程需编制专项施工方案，孔深超过10m时需设置井下送风设备，施工过程必须密切留意开挖面土质以及护壁情况，同时地下水位应保持低于开挖面0.5m以下。

2.人工挖掘桩孔的人员必须经过技术与安全操作知识培训，考试合格后，持证上岗。

下孔作业前，应排除孔内有害气体。

并向孔内输送新鲜空气或氧气。

3.在施工前应由施工负责人向施工人员进行技术和安全交底，明确分工。

每日作业前应检查桩孔及施工工具，如钻孔和挖掘桩孔施工所使用的电气设备，必须装有漏电保护装置，孔下照明必须使用36 V安全电压灯具，提土工具、装土容器应符合轻、柔、软，并有防坠落措施。

4.挖掘桩孔施工现场应配有急救用品（氧气等）。

遇有异常情况，如地下水、有害气体等，应立即停止作业，撤离危险区，不得擅自处理，严禁冒险作业。

5.人工挖孔桩孔口上应设置悬挂“安全绳”并随桩孔深度放绳，以备意外情况时有关人员能顺利上下，正常情况下，操作人员上下孔通过软梯上下，不得攀爬护壁。

6.每班作业前要打开孔盖进行通风。

深度超过5m或遇有黑色土、深色土层时，要进行强制通风。

每个施工现场应配有害气体检测器，发现有毒、有害气体必须采取防范措施，下班（完工）必须将孔口盖严、盖牢。

7.人工挖孔必须采用混凝土护壁，其首层护壁应根据土质情况做成沿口护圈，护圈混凝土强度达到要求以后，方可进行下层土方的开挖。

必须边挖、边打混凝土护壁（挖一节、打一节），严禁一次挖完，然后补打护壁的冒险作业。

8.挖出的土方，应随出随运，暂不运走的，应堆放在孔口边沿lm以外，高度不超过lm。

容器装土不得过满，孔口边不准堆放零散杂物，孔上任何人严禁向孔内投扔任何物料。

9.凡孔内有人作业时，孔上必须有专人监护，并随时与孔内人员保持联系，不得擅自撤离岗位。

孔上人员应随时监护孔壁变化及孔底作业情况，发现异常，应立即协助孔内人员撤离，并向领导报告。

三、机械钻孔灌注桩基础
1.现场人员必须佩戴安全帽，并扣好帽带，电焊工工作时必须佩戴眼镜。

2.泥浆池周围必须设有防护设施。

成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施，并有人看守。

3.导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。

4.配电箱以及其他供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。

5.挖掘机及吊车工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。

6.矿料运输车进出场必须慢速行驶，入场后倒车必须设设专人指挥。

7.吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查，不允许带病作业。

8.施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。

9.现场卸料前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。

10.特种作业（电焊、电工、挖掘机及钻机操作等）人员严禁无证操作。

11.钻孔过程中，非相关人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。

12.钢筋笼安装过程中必须注意：焊接或者机械连接完毕，必须检查脚是否缩回，防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。

13.导管安装注意：导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。

14.砼浇注过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。

轮胎下必须垫有枕木。

倒车过程中，车后不得有人。

同时，吊车提升拆除导管过程中，各现场人员必须注意吊钩位置，以免将头砸伤。