顶棚装饰施工方案

##########工程顶棚装饰工程
施工方案
一：工程概况
根据设计图纸要求，本教学楼的顶棚装饰做法共分为四种：
1：轻钢龙骨纸面石膏板面刷乳胶漆（适用于门厅、走廊）。

2：PVC条板吊顶（适用于卫生间、开水房）。

3：粘贴矿棉吸音板（适用于所有教室）。

4：抹灰面涂刷乳胶漆（除以上注明者以外的其他房间和楼梯板底）。

装饰工程是建筑产品的最后一道工序，他的观感质量和耐久性直接影响到能否顺利交工和日后的长期使用效果。

其中面大量广的主要是用于教室的粘贴矿棉吸音板顶棚，其总面积达20000余平方米，由于是直接粘贴于混凝土结构基层上，加之受教室使用动荷载振动和气候环境、粘贴胶料以及施工工艺的影响，其外观质量和耐久性将成为本工程顶棚施工中的主要控制分项。

为了能给业主方交付一个满意的优质产品，按照强化过程控制的原则，现对本工程各种不同构造的顶棚分项的施工工艺流程和施工要点分述如下：
二：粘贴矿棉吸音板顶棚
2.1设计构造层次：
（1）现浇钢筋混凝土楼板
（2）刷素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）
（3）5厚1：0.3：3水泥石灰砂浆抹面扫毛
（4）5厚1：0.3：2.5水泥石灰砂浆抹面找平
（5）12厚矿棉吸音板面层，建筑胶粘贴
由于本项目主体结构现浇梁板施工时模板采用的是方木为肋、木胶合板面层，按照清水混凝土的标准进行允许偏差控制，绝大部分现浇结构梁板表面平整度和阴阳角平顺直度、方正均在5㎜以内，加之混凝土表面比较光滑，如若再使用水泥石灰砂浆抹面找平，不仅费工费料，将大大加长工期；而且抹灰层与基层、各抹灰层之间容易空鼓，在粘贴矿棉吸音板时基层的干燥程度也不容易达到含水率控制在10%以下；故经过详细检查和反复研究，决定采取将现浇结构梁板局部处理（剔凿、打磨、嵌补）后直接粘贴矿棉吸音板面层的施工工艺，以加快施工进度、确保质量。

2.2施工工艺流程：
搭设高度适宜的操作架子→检查结构实体表面质量、弹控制线→剔凿、打磨梁、柱、板边棱和模板接茬处的错台→用水泥砂浆或水泥加胶腻子嵌补梁、板、柱表面及其阴阳角局部的不平整、不光洁处→干燥后打磨并用湿毛巾擦去基层表面的浮灰→跟据梁板柱表面实际尺寸划分排版方式、弹粘贴面板控制线→粘贴矿棉吸音板面层。

2.3各工序施工要点
2.3.1 搭架子：本工程层高除A区七层为4.8m、阶梯教室为5.85 m外，其余均为3.9 m故操作架子的搭设高度一般为2.0 m左右；考虑到教室的地面面层已施工，架子方案采用框组式活动装修平台架，底部设可调式丝杠和万向脚轮，根据教室的面积大小确定搭设个数，小教室每间搭两个，大教室搭四个，平台之间可用厚5㎝、宽25㎝
以上，长3-4m的木板铺设；由于本项目的外窗户洞口较大，且外架子已拆除，所以在靠外墙有窗户的部位，平台上必须搭设1.2m高的护身栏杆施工人员在在靠外墙有窗户的部位操作时，还必须系好安全带、站稳扶牢后方可操作。

移动架子时，架子上不允许站人。

拆除架子时，应注意人员协调配合，所有材料、工具轻拿轻放，防止损伤已安装好的门窗和墙面、地面抹灰层。

2.3.2 架子搭好后，即可安排人员详细检查待贴矿棉吸音板面层部位的柱、梁、板表面几何尺寸、边棱直线度和表面平整度，尤其是主梁交界处的柱垛两边是否对称、阴阳角是否方正，对于梁、柱、板交界处的线角应拉通线或弹墨线检查，如梁的起拱较大或局部下垂，不允许采用剔凿的方式找直，而应采取拉通线夹尺杆嵌补低凹处的方式；局部涨模鼓肚处可采取剔凿后抹平顺直的方式找平。

2.3.4 对于结构表模板接茬处的凸棱、错台缺陷，以及嵌补低凹处后的接茬处，可用手持式角磨机予以打磨，边打边用靠尺检查，将平整度控制在2㎜以内即可。

2.3.5基层经过处理检查符合要求后，即根据面板的规格尺寸进行排版，排版时应综合考虑整间教室顶棚布局，平面自讲台向后排，立面自梁底向上排；非整块板尽量放在不显眼阴角部位。

2.3.6 面板排列方式确定后，即可开始粘贴。

粘贴前应安排专人用湿抹布将待贴部位的基层表面和矿棉吸音板表面的浮灰、污垢擦净晾干，两人分别从两端配合进行，两端第一块面板作为标志板两边挂线，中间跟线找平靠齐。

2.3.7 考虑到面板和基层受环境温度、湿度的影响，干涨湿缩、热胀冷缩有差异导致产生内应力而影响其粘接强度和耐久性，面板采用局部粘接法，即每块面板按五个粘接点考虑，四角和中部每个粘接点涂胶料面积不小于200×200㎜；胶料使用建筑胶掺石膏腻子，胶料腻子的涂抹厚度为2-4㎜，两边跟线平齐，用一块与面板尺寸略小的15㎜厚的木板衬托挤压、木榔头轻轻敲实略微停顿后方可松手，如若某一个角低于标志线，则可将面板揭开再添少许胶腻子衬平。

粘贴平整顺直后，用铲刀将面板周边挤出的胶腻子划切清除干净。

2.3.8整间房顶棚面板粘贴结束，详细检查板面花饰、接缝等是否符合要求，局部不符合处拆除予以返修。

将板面污垢、溢出的胶腻子清理干净，再用石膏腻子将板缝嵌补平整。

2.3.9 粘贴矿棉吸音板顶棚质量标准和检验标准如下：
（1）主控项目：
1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

3）饰面材料的安装必须牢固。

4）粘结材料的品种规格必须符合设计要求。

（2）.一般项目：
1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。

压条应平直、宽窄一致。

2）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合严密。

3）线角、压条的接缝应顺直均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印，与饰面板的交接应吻合严密。

（3）允许偏差和检验方法如下表：
2.4其他
2.4.1 由于本项目粘贴粘贴矿棉吸音板顶棚面大量广，而且是教学楼的主要装饰分项，故在实际施工中必须先做样板间，对饰面板的排列方式、板缝处理方式以及接茬和阴阳角的交接方式等经过业主方、监理方共同验收确认后方可大面积施工，大面积施工展开后，其操作工艺、质量标准不得低于样板间。

2.4.2 由于本项目的教室梁、板、柱纵横交错，阴阳角多，使用要求较高，建议业主方在阴阳角位置增加PVC线角，以增加观感效果和保证该部位的整体质量。

三: 轻钢骨架纸面石膏面板顶棚施工
1 范围
本工艺标准适用于教学楼的走道、门厅，吊顶采用轻钢骨架纸面石膏板的顶棚安装工程。

2 施工准备
2.1 材料及构配件：
2.1.1 轻钢骨架为U形骨架，按荷载分上人和不上人两种。

2.1.2 轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。

2.1.3 零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。

2.1.4 罩面板按设计要求选用厚度为9.5㎜，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。

2.1.5 胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。

2.2 主要机具：
2.2.1 电锯、无齿锯、射钉枪。

2.2.2 手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。

2.3 作业条件：
2.3.1 结构施工时，应在现浇混凝土楼板底面，按设计要求间距预埋φ6钢筋吊杆，一般间距为900mm、1200mm。

2.3.2 当拟吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm～1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。

2.3.3 安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。

2.3.4 各种材料全部配套备齐。

2.3.5 顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。

2.3.6 搭好顶棚施工操作手台架子。

2.3.7 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定确认后再大面积施工。

3 操作工艺
3.1 工艺流程：
→
→
→→
3.2弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。

3.3划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。

3.4 安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。

未预埋钢筋时采用膨胀螺栓。

3.5 安装主龙骨：
3.5.1配装吊杆螺母。

3.5.2在主龙骨上安装吊挂件。

3.5.3安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。

3.5.4 主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。

3.5.5 安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。

3.5.6 钉固边龙骨，采用射钉固定。

设计无要求时，射钉间距为800mm。

3.6 安装次龙骨：
3.6.1 按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。

3.6.2 吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm～600mm。

3.6.3 当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。

3.6.4 当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。

3.7 安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，输送流体的管道必须经打压试验合格后，才允许安装罩面板。

顶棚罩面板的品种和排列方式繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。

本项目的面板为1220×2440㎜、厚
度为9.5㎜的纸面石膏板，与骨架的固定方式为自攻螺钉钉固法。

罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150～170mm。

3.8 安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝手整，按压条位置弹线，然后接线进行压条安装。

其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。

3.9 刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处末做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。

4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 轻钢骨架和罩面板的材质。

品种、式样、规格应符合设计要求。

4.1.2 轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。

4.1.3 罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。

4.2 基本项目：
4.2.1 轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接
件应符合产品组合的要求。

4.2.2 罩面板表面手整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。

4.2.3 罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。

4.3 允许偏差项目，见表9-13。

轻钢骨架罩面板顶棚允许偏差表9-13
5 成品保护
5.1 轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。

轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。

5.2 轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。

5.3 工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。

5.4 轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。

5.5 为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后方可进行。

6 应注意的质量问题
6.1 吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。

6.2 轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。

6.3 轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，
并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

6.4 罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。

6.5 压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。

7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 轻钢骨架的龙骨、吊挂件、连接件，应有产品合格证。

7.2 罩面板应有出厂合格证。

7.3 工程验收应有质量验评资料。