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动平衡试验（相位法）
试验质量公式
Wp=
简单公式
Wp=30（m/r）
Wp——试验质量（g）
m——转子质量（kg）
r——加试重半径（mm）
S——原始振动幅值（µm）
n——平衡转速（r/min）
试验质量相位的确定对新机器没有任何经验可循的情况下，一般可随机加在校正平面的任意角度相位上。

在逆转动方向分度的情况下，试验质量相位一般大于不平衡振动的角度。

低速平衡时加重相位与初始振动相位之差一般大于90°。

试转时产生40%～150%的振动变化为好，若振幅值变化小于10%，相位角变化小于±20，说明试加平衡质量过小。

如某风机平衡试验
1—1
原始振动40.5µm＜354°
试验质量为65.7g＜15°
试验振动156µm＜305°
其中156µm（振动值）为测振仪读数，305°（相位角）通过闪光灯测得。

根据平衡配重计算公式
Wq= Wp×（0A/AB）=65.7×（40.5/132.99）=20.01（g）
平衡相位角Ø= 360+(Øs-Øh)= 360+(15-118)=257°
Øs——试验相位角
Øh——合成三角形中0A与AB的夹角
卸下试验质量，用天平称出上述计算所得平衡配置加于计算所得相位角位置。

启动转机，在与初始试验同样的转速下测量相位角及振动值，如未达到规范要求，则以上次试验值为初始值继续计算进行试验。

表法找静平衡
秒表法是现场比实用的一种静平衡方法在我厂的排粉风机、引风机上应用多次，而且使用都比较成功。

特别适用经过补焊过的叶轮，可以在现场进行静平衡较正。

工具：秒表、配重、台秤及照明、电焊等。

方法：把叶轮分成若干等分（至少8等分），选取合适的试加配重，把配重安装在方便拆装的位置上，并置于一定的高度（每等分处都必须处于同一高度），使转子转动，记录开始转动至停止（回转）的时间。

所需加不平衡重量G=G试×（t1平方－ t2平方）/（t1平方＋ t2平方）
G试-------试加配重的重量(克)
时间t1---最长时间(秒)
时间t2- -最短时间(秒)
配重加装位置为时间最长的一侧（不一定在平分点上）
注意事项：1、配重重量合适，太重，测量时间差太小，误差较大；配重太轻，每次测量的时间太长，同时受环境影响较大，如引风机负压有可能导致叶轮停转（一般选取20S左右）。

2、转子停转时机撑握正确，每次起始旋转的高度要求一致。

3、消除环境因素对找平衡的影响，如进出口挡板的变化、人孔门的开启等。

4、称起的不平衡重量应减去焊条的重量；不平衡重量加装的位置必须与试加配重同一半径上
现场动平衡方法有三圆法、对称重量法、测相法等。

三圆法是在平衡测试中，把一定质量试重块，分别加在转子同一圆周平面三等分点上，测得转子不平衡量的大小，以此做三个圆，并汇交于一点，以确定不平衡量的轻点的位置和大小。

转子在某确定转速运行下，测得其原始振动量R0，之后将一定质量的试重块（M）分别贴在转子1、2、3点上试调，测得新的不平衡量分别为R1、R2、R3。

按一定绘图比例，将R0、R1、R2、R3画出三圆汇交图。

根据汇交图与转子的对应关系就可以找到转子轻点的方位。

三圆法现场平衡具体操作步骤
（1）将待平衡的刚性转子选好修正平面, 并在此平面的同一圆周上取三等分点，等分点用A、B和C表示，圆心用O表示，夹角都为1200（图1）,
以A点作为基准方位。

假如转子原有不平衡量为G，也称为残余不平衡量，它的大小和方位都是不可知的。

（2）转子在某确定转速运行下，测得其原始振动量R0，单位为mm/s。

（3）加试重块，质量为Q,单位克(g)。

（4）将试重块M分别放在A、B、C三点上，三次在同一确定转速下，开机运转测得振动值分别为：A点振动值R1；B点振动值R2；C点振动值R3,单位为mm/s。

（5）用相同比例，作振动向量图
以初始机器运转时基圆R0为半径画圆，在R0圆上等分三点，编号用A、B、C表示，参见图
1。

以A点为圆心，以为R1半径画圆；以B点为圆心，以为R2半径画圆；以C点为圆心，以为R3半径画圆；在图1中，圆R1和R2交于a点，圆R1和R3交于b点，圆R2和R3交于c点，连接abc三点，并做△abc外接圆，圆心为M；连接圆心OM,测量长度和ےBOO1的夹角，用α表示。

（6）转子原有不平衡量的质量的计算和位置的确定。

不平衡质量由G=QR0/OM确定,单位为克。

平衡位置在转子上，从A点向B点移动的角度为α。

（7）从作图可知，M点的位置分三种情况：如果M点位于基圆R0外侧，即OM>R0，说明试重块Q大于平衡质量Q；如果M点位于基圆R0上，即OM=R0，说明试重块Q与平衡质量G相等；如果M点位于基圆R0内侧，即OM<R0，说明试重Q小于平衡质量G。

三圆法现场动平衡使用仪器有天平、绘图工具、测震笔（仪）、直尺、卷尺、角量器。

三圆法现场动平衡在烧结风机叶轮上应用。

72㎡步进式烧结机是烧结厂生产线重要设备之一。

其主抽风机型号为SJ8000，风量8000m3/h，转速1490r/min，配套电机功率3150kw，叶轮直径φ2700mm，叶轮与轴的质量约为6.5t。

在2009年4月份，烧结主抽风机在运行过程中，听到风机咔的一声巨响之后，风机强烈振动，停机后检查，发现风机叶轮的后盘掉下一块160x150马蹄形钢板。

处理方法是将此钢板校平，磨斜口，在原位置焊接上，并在叶轮前、后盘外缘周，焊接一圈宽度100mm、厚度12mm的16Mn环形钢板作为补强之用。

因此对叶轮重新做动平衡。

我们采用的平衡方法是三圆法现场动平衡。

烧结主抽风机的叶轮有10叶片，每相邻两个叶片夹角为360。

在叶轮上均分三点的方法是以叶轮某一片为第1点，向右和向左分别转3.3片，即为第2点和第3点。

选择叶轮后盘作为测试平面，均分三点后，启动主抽风机，测得后盘侧风机瓦座水平、垂直、轴向振动值R0（如表一所示）。

停机，将预先准备好的180g试重块Q，点焊在风机叶轮第1点上再开机，测得瓦座新的水平、垂直、轴向振动值R1，将试重块Q自1点位置
取下，分别点焊在风机叶轮第2点、第3点，启动风机，分别测得振动值为R2、R3。

如下面列表。

不平衡量G和方向的确定。

从表一数据上看，风机叶轮水平振动值大于垂直和轴向振动值。

选取水平振动值为依据，按一定绘图比例，作三圆汇交图，如图一所示，三圆交汇区中心点M，即为不平衡量的轻点方向，测量长度OM=16mm,角度α=990
不平衡量G大小由G=Q* R0/OM确定。

式中，G为不平衡量；Q为试重块质量；R0为初振动值；OM为轻点位置长度。

不平衡量
G=Q* R0/OM=180g*46/16=517.5g
由于考虑烧结主抽风机叶轮直径大、质量高，加之风机振动比较严重，为防止加配重后，振动过大而损坏风机瓦座，配重块质量适当减小，按计算质量的三分之二选取，即345g, 配重块焊接在叶轮的轻点方向后，启动风机测得风机的振动由原来4.6mm/s降至为1.2mm/s，风机运行平稳。

用三圆法现场平衡烧结主抽风机叶轮，在不拆卸叶轮情况下，直接平衡，省时省力；使用仪器少，操作方法简单、便捷；只要操作得当，一般会获得满意的动平衡效果。