联合厂房围护系统项目—彩钢板围护等工程施工组织设计(围护结构)

一重集团大连石化装备有限公司
联合厂房围护系统项目—彩钢板围护等工程
施工组织设计
编制单位：中国三冶集团有限公司
编制日期：2014年10月30日
目录
1、项目概况 (3)
1.1项目基本情况 (3)
1.2工程概况 (3)
1.3管理目标 (4)
2、编制依据 (5)
3、施工计划 (6)
3.1施工进度计划 (6)
3.2施工材料计划 (6)
3.3施工机械计划 (6)
3.4劳动力计划 (7)
4、主要施工方法 (8)
4.1总体要求 (8)
4.2檩条安装方案 (8)
4.3墙面板安装方案 (11)
5、工程质量保证体系及措施 (13)
5.1质量管理体系 (13)
5.2质量管理组织机构 (13)
5.3质量管理职责 (14)
5.4质量管理制度 (15)
5.5质量控制、监测程序 (15)
5.6质量问题分析和处理程序 (17)
6、安全生产、文明施工和减少扰民、降底环境污染和噪音的措施 (20)
6.1安全生产目标 (20)
6.2安全管理基本原则 (20)
6.3安全管理体系 (20)
6.4安全生产管理制度 (21)
6.5钢结构安全施工措施 (25)
7、冬雨季施工措施 (34)
7.1冬季施工措施 (34)
7.2雨季施工措施 (36)
8、附表 (38)
8.1拟投入的主要施工设备表 (38)
8.2劳动力计划表 (39)
8.3进度计划表 (40)
8.4施工总平面图 (41)
1、项目概况
1.1项目基本情况
工程名称：一重集团大连石化装备有限公司联合厂房围护系统项目—彩钢板围护等工程
建设地点：大连市甘井子区大连湾镇前盐村
建设单位：一重集团大连石化装备有限公司
设计单位：机械工业第六设计研究院
施工单位：中国三冶集团有限公司
1.2工程概况
1.建筑面积114326m2。

2.厂房结构为普钢刚架结构，发泡水泥复合板屋面，压型钢板墙体。

3.建筑高度：37.800m。

4.29.70m（其中钢结构安装高度为：2
5.75m，钢结构跨度40m）。

5.建筑结构安全等级：一级。

6.抗震设防烈度：7度。

7.1）材料：本工程条采用 Q345B镇静钢制作。

钢结构钢材的屈服强度实测值与
抗拉强度实测值的比值不应大于0.85,钢材应有明显的屈服台阶,且伸长率不
应小于20%,钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。

钢结构所用钢材、连
接材料和涂装材料应具有质量合格证书，并符合设计文件的要求和国家现行
有关标准的规定。

2）焊条:手工焊时，Q345钢连接用E50xx 系列焊条,其性能应符合
《GB5118-95》的规定。

Q235钢之间以及Q235和 Q345之间连接用 E43xx 系
列焊条,其性能应符合《GB5117-95》的规定。

3）檩条、墙梁及隅撑支座处采用C级六角头普通螺栓，螺栓的性能等级为4.6
级。

4）除锈：所有钢构件均应彻底清除脏物、油污、毛刺，严格除锈，除锈等级
为 Sa2.5（GB8923-88），喷砂的死角处人工辅助除锈，除锈等级不低于 St2。

表面处理后到涂底漆的时间间隔不应超过6h，在此期间表面应保持洁净，严
禁沾水、油污等。

8.墙体的基础部分、承重墙体详见结构施工图。

结构基础梁至室外地坪（-0.150）
范围的砌体墙内外表面均应做防腐措施，具体做法为：先用1:2水泥砂浆找
平,然后刷聚合物水泥浆两遍。

9.外墙（±0.000以上）：竖铺压型钢板处标高1.200以下采用240厚蒸压灰砂
砖墙，横铺压型钢板处标高1.200以下采用180厚蒸压灰砂砖墙,均设硬质玻
璃棉板保温层；标高1.200以上均采用双层彩钢板中间加保温玻璃棉的复合
保温外墙。

10.内墙（±0.000以上）：
1）墙1，钢结构彩钢板内墙：主要用于车间之间隔墙、除本条墙2、墙3以外的其他辅助用房隔墙（详平面标注），标高0.150以下设200宽C20
素混凝土墙基，标高0.150以上采用单层彩钢板+玻璃棉+铝塑板的复合隔
声内墙。

用于厂房纵向车间之间隔墙时为双层彩钢板中间加玻璃棉墙；
2）墙2，框架结构，砖墙填充墙：主要用于变电所、卫生间、探伤室的辅助用房等（详平面标注），采用钢筋砼框架结构，240蒸压灰砂砖墙填充墙。

1.3管理目标
质量目标：分部分项工程一次验收合格率100%。

安全目标：杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在1.2‰以下，确保安全生产。

2、编制依据
本施工组织设计的编制本着科学合理、严谨细致、符合实际的的原则，主要依据有几个方面：
（1）一重集团大连石化装备有限公司联合厂房围护系统项目—彩钢板围护等工程的设计图纸
（2）我公司钢结构等工程施工经验
（3）国家现行的技术标准、规程、规范
3、施工计划
3.1施工进度计划
见附录一。

3.2施工材料计划
表3.2 主要工程实体材料投入计划表
序号材料名称规格型号单位数量备注
1 钢结构Q345B t 543
2 压型钢板YX28-205-820厚度0.65mm m2 43852
3 压型钢板YX15-225-900厚度0.5mm m2 36616
3.3施工机械计划
表3.3 现场安装机械设备计划表
序号机械名称型号规格
数量
台
国别
产地
制造
年份
额定功
率（KW）
生产
能力
用于
施工
部位
备注
1 50t履带吊QUY50A
2 中国2002年/ / 吊装自有
2 25 t汽车吊/ 1 中国2010年/ / 拼装自有
3 气体保护焊
机
NB-400 5 中国2008年17kw / 焊接自有
4 直流电焊机ZX%-630 10 中国2008年17kw / 焊接自有
5 电焊条烘干
箱
YGCH-x-
400
2 中国2005年12kw / 焊接自有
6 角向砂轮机JB1193-71 10 中国2006年/ / / 自有
7 磨光机/ 10 中国/ / / / 自有8
9 其他设备根据现场实际情况选用，进入施工现场，确保现场的安装进度。

3.4劳动力计划
表3.4 劳动力计划表（现场安装）
进入合同工期时间（单位：月）工种
1 2 3
管理人员 5 5 5 安全员 2 2 2 起重工 3 3 3 钳工 4 4 3 电焊工10 10 10 拼装工 3 3 3 测量员 2 2 2 电工 2 2 2 涂装工10 15 10 探伤工 2 2 2 吊车司机 3 3 3 普工 5 5 5 现场人员总计51 56 50
4、主要施工方法
4.1总体要求
（1）焊接工艺的选择：选择适当预热温度、焊接材料、焊接电流、焊接电压的焊接工艺参数，并根据以上参数，结合我公司现有的工艺评定，已能覆盖本工程，在施焊接的过程中，严格按照焊接工艺卡（根据焊接工艺评定报告制定）进行施工，以此来保证焊接质量。

（2）焊接变形与安装误差对结构内力影响较大：为尽量避免由焊接变形与安装误差引起的结构内力变化，焊接过程采用同步对称焊接施工工艺。

（3）
4.2檩条安装方案
（1）总体安装顺序:
根据本工程结构特征，确定如下：
测量定位→A轴墙面檩条安装（5~29列线）→29列线墙面檩条安装（A~P轴线）→P轴墙面檩条安装（29~5列线）→5列线墙面檩条安装（P~A轴线）→{C1~C7}屋面檩条安装→屋面天沟安装（含排水系统局部）→屋面板安装（轻型发泡水泥复合板屋面）→→A轴墙面板安装（5~29列线）→29列线墙面板安装（A~P轴线）→P轴墙面板安装（29~5列线）→5列线墙面板安装（P~A轴线）→屋面排水系统及屋面防水施工→细部处理及收尾。

（2）安装方法
1）墙面檩条吊装
檩条安装采用综合吊装法。

①起吊时吊机将绑扎好的檩条缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100 mm，对准基准线，指挥吊车下降就位并临时固定，经初校正后，方可使起重机脱钩。

②起吊就位时，及回转过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞，吊索应有一定的有效高度。

③檩条稳固后才能拆除索具，拆除索具采用爬梯（辅以登高防坠器）。

爬梯采用直径12mm的圆钢制作，双面焊接。

2）屋面檩条吊装
A 在现场对屋面桁架进行拼接，并作好校正工作：
a) 拼装支架应搭设稳定牢固；
b) 拼装时，构件应临时固定在支架上(可用缆风绳固定)。

并使构件中心线成一条直线；
c) 构件成型后，检查构件的拼接垂直度、几何尺寸，符合设计要求方可吊装。

B 吊装方法采用高空旋转法吊装，用牵引溜绳控制就位，绑扎点要保证钢梁吊装的稳定性，否则应在吊装前进行临时加固。

C 在起吊时离地20cm左右时进行检查，无误后再继续起吊。

D 安装第一榀檩条时，在松开吊钩前，做初步校正，对准基座中心的定位轴线就位；第二榀同样吊装就位好后，及时安装拉杆并固定；以此类推……
（3）吊装安全事项
1）为了保障工人的生命安全，在吊装过程中屋面布设纵向设生命线。

具体方法是在钢柱的柱顶和钢梁中间焊接一根1.5米高10号角铁，在两根钢柱间拉设生命线，生命线高度为1.2米，采用一根Φ8钢丝绳通过花篮螺栓连接而成。

2）吊物在起吊离地0.5米时检查吊索具的安全情况，确认构件是否绑扎牢固平衡后，确定安全后方可起吊至工作面。

起吊应平稳缓慢，构件两端采用20mm粗的麻棕绳最为牵引绳，长度不小于20米，作为构件在提升的过程中保持平衡使用。

3）禁止在风速五级以上的大风天气进行吊装作业，构件不得悬空过度。

4）吊装作业由专职起重工指挥。

本
工程指挥采用对讲机指挥，在视线或盲
区要设两人指挥起重作业。

5）檩条吊装到位，螺栓的拧紧过程
采用吊篮的方式，用直径20的钢筋做骨
架，直径12的钢筋做辅材料焊接成双拼
吊篮，用汽车吊吊到钢梁的拼接处，方
便工人的操作。

工人在吊篮工作时，应
将保险带系在吊篮上。

吊篮的结构形式
及吊篮的位置如下图所示：
（4）钢结构现场焊接
1）焊接质量保证措施
（a）焊接质量控制内容
控制阶段质量控制内容
焊接前质量控制母材和焊接材料的确认；焊接部位的质量和合适的夹具
控制阶段质量控制内容
焊接设备和仪器的正常运行情况；焊接规范的调整和必要的试验评定
焊工操作技术水平的考核；焊接工艺参数是否稳定
焊接中质量控制焊条、焊剂是否正常烘干；焊接材料选择是否正确焊接设备运行是否正常；焊接热处理是否及时
焊接外形尺寸、缺陷的目测；焊接区域的清除工作
焊接后质量控制焊接接头的质量检验：无损检测
（b）人员保证
本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长仍至具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均有相应资质人员，并且我们在工程开始前针对本工程项目实际情况组织相关技术人员开展针对性学习了解，保证相关人员明白工程的质量要求及施工时需注意事项。

同时在业主、监理、设计监督下，对持有焊工证的焊工组织模拟考试，考试合格后方准参加本工程的焊接施工。

（c）天气及其它施焊环境要求
序号环境要求
1
对于焊接区域风力达到四级，焊接时必须采取防风措施，并报业主监理批准后方可开始焊接；
2 焊接作业区相对湿度不应大于90%；
3 当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施；
4 雨天不得露天焊接，必须有防护措施。

（d）防潮措施
序号内容
1 焊接材料使用前必须保证其干燥，焊条在使用前必须进行烘焙；
2 焊条在使用时，必须使用焊条筒，当焊条领出四个小时后，需更换焊条；
3 焊接前需对焊接位置附近100mm处进行烘烤，去除钢板表面水气；
4 焊缝需一次性完成；
5 当焊接作业区相对湿度大于90%时，禁止焊接施工。

（e）焊缝检验的措施
序号焊缝外观检查措施
1 所有焊缝需由焊接工长100％进行目视外观检查，并记录成表。

2 焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷。

3 对焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检查。

4 焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。

2）焊接管理
（a）对采用的不同钢材、焊接材料、焊接方法等先进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺和焊接作业指导书。

（b）焊工须严格遵守焊接工艺规程，确保本工程钢结构件的焊接环境及状态符合焊接工艺评定的要求。

（c）所有焊缝均须符合施工图纸确定的焊缝质量级别的要求，未注明要求的按国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）和《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）进行验收。

（d）对存在质量问题的焊缝必须彻底挖除，重新焊接。

（e）质量检验员须妥善保管质量检验的原始记录。

（5）钢结构涂装
钢结构构件在制作厂内完成底漆、中间漆涂装，构件安装完成后，经检查合格后对现场的焊缝和运输和吊装过程中损坏的漆膜补涂底漆和中间漆，然后整体涂刷面漆。

随着结构系统的安装，在安装检查验收合格后，开始进行钢结构整体现场涂装。

4.3墙面板安装方案
（1）墙面压型钢板的安装
墙面压型钢板采用现场复合的安装方式：
1）墙面系统压型钢板的安装，应首先对安装好的墙面檩条进行检查，包括檩条距离是否和图纸一致，垂直度和水平度是否在同一平面，檩条防腐层是否完好，门窗位置是否和图纸一致，如发现与图纸不符，及时调整或更改。

2）请注意是否有变截面的檩条在同一立面，如有请注意不同截面间的节点构造。

3）墙面系统压型钢板的安装：压型板的铺设要注意安装顺序，一般为自下向上安装，同时避免左右两头同时安装，应从建筑物的一端向另一端进行，板肋搭接应当和当地常年风向相背，请注意安装第一块板的重要性。

4）墙面压型钢板横向连接只搭接一个肋，无封胶。

压型板纵向连接为插接，顺水流方向，插接间隙须严密。

墙面外层板压型钢板竖向连接需120mm，无封胶。

墙面内板竖向搭接为50mm，无封胶。

墙面外板的固定，应将固定螺钉与钢板和檩条垂直，并对准檩条中心，每肋（波谷里）一颗，距离波峰下边缘10mm，打钉前应挂线，使螺钉打在一条直线上。

5）墙面内板的固定和外板相同，固定螺钉每肋一颗（波谷里）。

6）在有出墙管道洞口处，墙板内侧应做补强处理。

7）每安装5~6块钢板，即需检查板两端的平整度，以保证板平行铺设，如有误差，应及时调整。

8）建筑物阴阳角、门、窗洞口处，应按照图纸所标明的收边板位置、尺寸进行安装，安装收边板时，请注意收边板的平整度。

（2）开洞处理
施工中不可避免地要对墙面板或屋面板进行切割、开洞处理，应做如下准备工作并注意：
1）切割前必须在板材上进行标注、放样。

2）在切割后板的切割部位产生的毛刺、卷边等应进行打磨处理。

3）应注意：在切割后必须将所切割的墙面板或屋面板进行清洁处理，以免切割时产生的铁屑腐蚀后对板的使用寿命造成影响。

（3）墙面泛水板的安装
墙面泛水板垂直搭接100mm，无封胶，水平方向自然搭接无封胶。

（4）安装过程中和完毕后的检查
1）检查固定镙钉是否牢靠，检查钉子所用部位是否一致，止水垫是否完整，不得有脱落，破损和松动现象。

2）窗上下口处的收边板的水平度；
3）对与实际长度偏差较大的压型板进行现场切割时，边缘处不可有毛刺，应保持整齐；
4）内板在吊装过程中，应避免尤其是外侧与钢结构或檩条表面接触产生板表面的磨损；
5）若压型板涂层表面被划伤，应将划伤处清理干净，使之干燥，然后用漆补涂；
6）安装完毕后，应对压型板表面进行清理工作，特别是严禁在钢板上存放任何金属物，以免腐蚀钢板，影响使用寿命。

7）屋面安装完成后，应采用淋水实验的方法，对封闭的建筑物节点部位进行防水检测。

（5）保温棉的铺装
1）墙面保温棉的安装，应按照保温棉布置图纸所标明的数量、尺寸安装。

展开保温棉。

将保温棉铺设就位，在外层屋面板或外层墙面板的内侧。

2）将保温棉端部固定。

3）保温棉纵向搭接时，必须在檩条处。

4）保温棉横向搭接时，将棉胎对紧，同时将贴面卷起，用钉书机每隔30厘米连接一点（或用胶带连接飞边）。

5）随后进行屋面或墙面板的安装，进度要保持一致。

6）不应将保温棉重叠铺装，以避免屋面或墙面凹凸不平。

7）在安装保温棉时，必须将棉毡之间完全紧密到位，避免冷桥的出现。

5、工程质量保证体系及措施
质量管理目标：一次验收达到国家施工验收合格标准。

5.1质量管理体系
我公司是最早通过ISO9001质量体系认证的国家大型建筑施工企业，本项目将按照ISO9001质量体系的标准进行运作。

进场之初，按照本公司质量手册的要求建立健全项目质保体系，明确各职能部门负责的质量体系要素，严格按照局质量体系程序文件运行。

施工质量管理体系见下图。

5.2质量管理组织机构
根据政府相关部门的政策法规，结合本工程特点、GB/T19001质量管理体系和企业质量管理体系，我公司将建立以项目经理为主导，总工程师中间控制，技术质量部门检查实施组建的三级质量管理系统。

质量管理组织体系见下图。

项目经理部
业主 监理 企业总部
质量部
技术部
相关部门
施工过程
建筑产品
质量保证计划
质
量保证体系
质量保证措施
施工中控制
施工后控制
施工前控制
施工质量管理体系图
工程质量
5.3质量管理职责
项目主要管理人员及部门的质量管理职责见下表。

项目主要管理人员及部门的质量管理职责
序号 岗位/部门 职责内容
1 项目经理
项目质量第一责任人，负责组织工程质量规划和施工组织设计大纲的编制，
制定工程质量总目标。

2 项目总工程师
根据工程质量规划和质量管理文件，组织专项施工方案、工艺标准、操作规
程编制，提出质量保证措施。

负责工程施工规范、规程和标准管理。

3 项目质量负责人
参与工程质量规划和质量计划的编制，指导和监督项目质量工作的实施。

贯彻国家及地方有关工程施工规范、工艺规程、质量标准，严格执行国家施工
质量验收统一标准，确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现。

对工程质量具有一票否决权。

4 技术质量部 对图纸、施工方案、工艺标准确定并及时下发，指导工程的施工生产；负责结构预控验算、结构变形监测、工程施工测量和各项试验检测工作；对工程
技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步进行。

编制专项质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量进行控制；组织检查各工序施工质量，组织重要部位的预检和隐蔽工程检查；组
项目经理
企业总部主管部门 技术质量部门
业主、监理
施工班组 总工程师
技术质量部门 专业责任工程师
各专业（分包）队伍
技术负责人
各专业（分包）队伍
质量检查员
注：实线表示工作关系
虚线表示信息反馈
质量管理组织机构图
政府质量监督机构
织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查落实；向业主（监理）报送月度技术质量总结。

5 工程管理部对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标；实施工程过程质量监控，严格执行项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良；工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位；对施工进行具体安排部署，保证各专业工程质量目标实现。

6 物资设备部严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量；组织对工程物资进行验收，确保使用合格产品；采购资料及验证记录的收集与整理。

7 其他管理部门负责各专业分包、指定材料供应商之间的施工协调和配合工作。

5.4质量管理制度
质量管理制度
序号制度名称制度内容
1 工程质量承包负责
制度
拟定工程质量责任状，充分调动项目经理部全体管理人员及班组的工作积
极性，努力提高其整体工作技能。

2 图纸会审及技术交
底制度
技术管理部组织项目相关人员进行图纸审核、做好图示会审记录，协助业
主、设计做好技术交底工作，解决图纸中存在的问题，并做好记录。

每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对
工长的技术交底、工长对班组的技术交底、班组长对作业班组的技术交底，
各级交底以书面进行。

3 工程材料进场检验
制度
工程钢筋、钢结构、水泥及各类材料进场，需具有出厂合格证，并根据国
家规范要求分批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不得使用，因使用不
合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。

4 样板化施工制度施工操作要注重工序优化、工艺改进和工序标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工人的操作水平，确保施工质量。

5 挂牌施工制度各种工序如钢筋、钢结构、混凝土、模板、砌筑、抹灰及安装等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存，因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。

6 “三检”制度实行自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。

隐蔽工程要由项目总工组织项目技术员、质量员、班组长检查，并做出详细的文字记录。

7 质量否决制度不合格分项、分部和单位工程必须返工。

不合格分项工程流入下道工序要追究班组长责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究单位经理和项目经理的责任，有关责任人员要针对出现不合格原因采取必要的纠正和预防措施。

项目质量负责人对工程质量具有一票否决权。

8 质量例会、讲评制
度
由项目的总工程师组织每周质量例会和月质量讲评。

对质量好的要予以表
扬，对需要整改的限期整改，在下次质量例会逐项检查是否彻底整改。

9 工程质量奖罚制度根据国家质量验收规范，每周进行一次现场质量大检查，奖优罚劣。

10 质量保证金适度项目部配备一定数量的资金作为项目质量保证金，以保证科技进步、技术攻关和施工质量奖励。

5.5质量控制、监测程序
5.5.1工程质量控制流程
5.5.2工程质量监督程序 工程质量监督程序见下图。

项目部
业主 落实 事后控制
事前控制
事中控制
施工过程
质量管理
技术管理
安全管理 计划管理
制定质量保证措施
建立质量保证体系
监理
责任
研究 问题 解决 方法 反馈
业主
工程质量达到“鲁班奖” 工程质量控制流程
企业总部
发现问题
项目部
服务控制
5.6质量问题分析和处理程序
5.6.1质量问题分析的目的
（1）正确分析和妥善处理所发生的质量问题，以创造正常的施工条件。

（2）保证建筑物的安全使用，减少事故的损失。

（3）总结经验教训，预防事故重复发生。

（4）了解结构实际工作状态，为正确选择结构计算简图、构造设计、修订规范、规程和有关技术措施提供依据。

5.6.2质量问题的分析与处理 （1）质量问题的分析与处理程序 质量分析处理程序见下图。

各专业施工
过程检查 政
府质量监督
整改
各专业自检
总承包验收
监理验收
下道工序施工
分部分项验收
工程质量监督程序 竣工验收 不合格
合格
监督。