2019大庆油田进站路改造工程施工组织设计word精品文档36页

施工组织设计
工程名称：进站路改造工程（3）
施工单位：大庆市第五建筑工程公司
编制日期：2019 年9 月30 日
一、编制依据
1.1编制依据
1.1.1 现行的国家和黑龙江省建筑工程施工规范以及工程建设方面的法律、法规。

1、建筑工程施工质量验收验收统一标准…………GB50300-2019
2、公路路基施工技术规范…………………………JTGF10-2019
3、公路路面基层（二灰土、二灰石）技术规范……JTJ034-2000
4、公路沥青路面施工技术规范…………………………JTGF-2019
1.1.2与本工程有关的国家建筑标准设计图集。

1.1.3我公司ISO9002质量工程施工保证体系及质量手册。

1.1.4我公司现有的技术装备及多年积累的建筑施工经验和综合实力。

1.2编制原则
公司本着施工方案科学合理、措施保障得力、组织管理严密、技术先进可行、工艺简洁适用、施工安全可靠、计划详细实用、处处精打细算、确保工程质量、进度的原则编制本施工组织设计。

二、工程概况
2.1工程简介
2.1.1 工程名称：进站路改造工程（3）
2.1.2建设单位：大庆油田有限责任公司
三、施工部署
3.1管理目标
3.1.1工期目标
本工程开竣工时间：
本工程2012年10月1日开工，2013年7月30日竣工，总工期303天。

3.1.2质量目标
本工程施工质量达到合格标准。

3.1.3安全目标
杜绝一切大小人身伤亡事故和机械事故发生。

3.1.4文明施工和环保目标
施工现场文明施工，做到安全无事故、环境无污染。

3.2组织机构
3.2.1组织管理
本工程我公司选派项目经理，并具有有效的安全生产考核合格证书的赵平双同志担任项目经理，配备二级管理机构，最大限度地满足工程的各项管理要求。

3.2.2组织机构
项目经理：赵平双
质检员：胡立杰
安全员：杨洪
材料员：任福生
资料员：艾丽秋
取样员：林艳峰
3.3施工顺序
3.3.1本着以结构为主导，按照先基层再面层的施工顺序进行部署。

在施工中注意成品保护，避免交叉污染、重复施工；要统一协调，统一管理，认真控制好每一个施工工序的关键点。

3.4施工进度计划
根据工程特点，结合公司施工力量，合理组织、科学安排，工程施工进度安排。

见附表
3.5施工质量计划
3.5.1本工程质量目标是达到合格标准。

围绕质量体系，强化工序质量，以确保实现工程达到预期目标。

3.5.2质量控制的指导原则
3.5.2.1首先通过完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。

3.5.2.2制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖罚制度。

3.5.2.3建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。

3.5.2.4严格样板制、三检制、工序交接制、质量检查和审批等制度。

3.5.2.5广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”的管理措施，即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。

3.5.3质量管理组织机构设置
建立由项目经理领导，由主任工程师策划、组织实施，现场经理和安装经理中间控制，区域和专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、各专业承包商、专业化公司和施工作业队组的质量管理网络。

项目质量管理组织机构
4.1施工总平面布局
4.1.1施工总平面布置的总体思路
结合现场条件，充分利用现有场地的硬化地面和原有给排水管线，把施工区和现场办公室及生活用房分离，周转材料堆放等场地尽量安排在距离近的地方，这样可以减少二次搬运工作量；把有噪音和粉尘污染的机械设备安排在远离街道的地方，并作全部封闭处理，尽量避免扰民。

4.1.2临时用水
通过现场用水设计，总水管选择管径Φ=100mm，施工用水管选择管径Φ=80mm，生活用水管选择管径Φ=80mm。

4.1.3临时用电
现场临时供电按《建设工程施工现场供用电安全规范》
GB50194-93和《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2019组织施工，供配电采用TN—S接零保护系统，三级配电两级保护，PE线与N线严格分开使用。

接地电阻不大于4欧姆。

开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于0.1秒。

五、施工进度计划
5.1施工进度计划见附表三
六、主要资源需求计划
6.1主要资源需求计划见附表一、二
七、主要施工方法及技术措施
7.1、测量放样
7.1.1依照设计给定高程，找好顺水方向，按照设计图纸要求的坡度进行放样。

7.1.2本工程由具有丰富经验的技术测量人员负责测量放线工作，所有的测量仪器、经纬仪、水准仪、钢卷尺等均经校验合格后方可进入使用，保证测量的精度要求，建立精度较精确测量控制网，作为控制和放样的依据。

7.1.3根据设计单位交待的标高控制点，做好临时水准点，用细石混凝土进行加固保护，刷上醒目颜色标注点号，防止因外界因素破坏或识别错误。

7.1.4水准点及坐标，引测定位完成后，要及时向监理单位报验，进行复核，符合要求后方可进行下道工序。

7.2二灰石混合料的拌和、施工
工艺流程：施工放样→现场人工拌和→混合料运输及摊铺→碾压养生
7.3二灰碎石基层
二灰碎石石灰：粉煤灰：碎石：10：20：70
碎石：采用坚韧的碎石，最大粒径40mm，其级配应符合要求，压碎值不大于30%.
混合料设计：通过试验，确定一种其抗压强度不低于0.8MP的二灰碎石材料，其它各项要求及施工方法均与二灰土底基层相同。

（1）、施工准备：
1）二灰土人工拌合，人工翻拌、摊铺，二灰土重量比：12：88、施工体积比：1：6.77，二灰土的高程、平整度，核对密实度、加回弹模量检测结果是否符合要求，不合格处重新施工，同时清除表面杂物；2）按设计要求备料、洒水闷料；
2）、二灰碎石基层施工：
施工时采用分四段流水作业，流水段为北侧机动车道、南侧机动车道、北侧非机动车道、南侧非机动车道。

其主要工序施工方法及注意事项为：
a、施工测量：测量出基层施工的边桩和摊铺石粉碴的高程。

b、摊铺二灰碎石：摊铺集料前，先在基层上洒水，使其表面湿润，但不过份潮湿而造成泥泞，然后用推土机和平地机将集料均匀地摊铺在基层上，摊铺宽度比设计宽0.2∽0.3米，以保证整段稳定层碾压密实；摊铺厚度做到均匀一致，压实厚度为15∽20cm，一般考虑1.3左右的松铺系数；同时检查集料的含水量，必要时洒水闷料，再将整段路分块，按设计计算每块的二灰碎石用量，摊铺在每块上。

C、机械拌合：施工中二灰碎石在最佳含水量下摊铺压实，摊至
碾压时间不超过3小时，派专人在路拌机后检查翻拌深度和翻拌是否均匀，并同时检查二灰碎石的含水量是否合适，必要时适当洒水。

d、整形：用轻型压路机先静压一遍，场地每次重叠轮宽1/2，以暴露不平之处，再人工或平地机进行整形。

严禁用薄层贴补的办法进行找平。

e、碾压：用12吨以上振动压路机碾压至设计密实度，同时注意找平，压路机在碾压时，不得在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以免表面受破坏，且除施工车辆外，禁止一切机动车辆通行。

f、养生：碾压检验合格后，立即覆盖或洒水养生，洒水次数以表面湿润为准，养生期不少于7天，二灰碎石基层达到强度后即进行检测，抗弯拉强度S≥0.6Mpa，回弹模量E≥350Mpa。

（2）质量检验与评定
1）、石灰、粉煤灰、土混合料拌合均匀，色泽调和一致，大于20mm 的灰块不得超过10%,石灰必须消解好。

2）、摊铺层无明显的粗细颗粒离析现象。

3）、用12T以上的压路机碾压后。

轮迹不得大于5mm，并不得有浮料、脱皮、松散现象。

4）、二灰土（二灰碎石）允许偏差标准如下：
7.4、沥青混凝土面层
1、施工方案
本合同段拟采用2台LB500强制间歇式沥青混合料搅拌设备（40t/h）进行拌和，1台LTL4500混合料摊铺机（4.5m）进行摊铺。

2、施工方法
(1)机械设备配制
(2)施工准备
A、沥青拌和站建设：首先进行场地平整，然后在堆料区采用20cm厚5%水泥稳定碎石硬化，行车便道、进出口、装载机工作区、沥青拌和设备基础均采用15cm厚4%水泥稳定碎石基层加15cm厚水
泥含量10%碎石的贫砼硬化。

因为沥青拌和站设备结构复杂，安装操作技术要求高必须有丰富经验的技术员和熟练的技术工人进行安装，必要时聘请生产厂家的技术专家作为设备安装、调试顾问。

B、拌和场拟设在K133+000右侧，地形状以矩形为佳，场地内的各项设施和布置应协调。

C、参加前一工序的验收交接工作，下承层表面应平整坚实，其高程宽度、平整度、密实度均应符合设计要求，并有现场监理工程师工序验收的合格签认。

下承层表面的卸陷应及时处理，施工前应对下承层做全面检查，建立严格的交接制度。

D、铺筑一段200m的试验路段，以此检验施工方案、沥青混合料配合比，测定松铺厚度及施工机械性能。

并有针对性地收集松铺厚度、压实度与碾压遍数的关系等数据，试验路段结束后，编制试验路段总结报告，经监理工程师批准后，用以指导全面施工。

(3)摊铺
摊铺作业前，首先要把摊铺机调整好，并按所铺路段的宽度、厚度、拱度等施工要求，调整好摊铺机各有关机构和装置，使其处于“整装待发”状态；装运水泥碎石混合料的自卸车在距摊铺机料10cm左右的地方停车，由摊铺机向前顶靠住汽车后轮，汽车挂空档，由摊铺机顶推其运行，同时自卸车车箱徐徐升起，将混合料缓缓卸入摊铺机的接收料斗，位于接收料斗底部的刮板输送器在动力系统的驱动下以一定的转速运转，将料斗内混合料连续均匀地向后输送到螺旋摊铺器前通道内的下承层上，螺旋摊铺器将这些混合料沿摊铺机的整个摊铺
宽度向左右横向输送，摊铺在下承层上。

摊铺好的混合料铺层经熨平装置的振捣梁初步捣实而成为一条平整的有一定密实度的铺层。

在此摊铺过程中，自卸车一直挂空档由摊铺机顶推着同步运行，直至车内混合料全部卸完才走开。

另一辆运料自卸车立即驶来，重复上述作业，继续给摊铺机供料，使摊铺机不停地进行摊铺作业。

摊铺机的自动找平时采用摊铺层前后保持相同高差的雪撬式摊铺厚度方式控制。

沥青混合料必须缓慢、均匀连续不间断地摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，摊铺速度可按下式确定：
V=100Q /（60P×W×T）× C
V——摊铺机摊铺速度（m/min）
Q——拌和机产量（t/h）
D——压实成型后沥青混合料的密度（t/m3），一般取2.35t/ m3
W——摊铺宽度（m）
T——摊铺层压实成型后的平均厚度（cm）
C——效率系数。

根据材料供应、运输能力等配套情况确定，一般取0.6-0.8为宜。

摊铺机施工时，设专人指挥运输车辆调头、倒车，不得撞坏测量标高桩，不得在倒车时撞击摊铺机。

在摊铺机摊铺前，在底基层表面洒水，洒水车由专人指挥，施工中基层表面不能太干燥，也不得洒水过多造成路面积水和泥泞，应参照水泥配合比及作业时的气候条件控制洒水量，以水泥稳定碎石最佳含水量为标准调整含水量。

各类机械施工必须自始至终由专人指挥，不要多头指挥，各行其是。

应配备足
够的平整、修边人员，对机械不能处理到的边角部位进行修补，同时测量摊铺层的宽度、标高、坡度、平整度，保证摊铺路面合格。

碾压
沥青砼面层的沥青混合料的压料按初压、复压、终压三个阶段进行。

初压在混合料摊铺后较高温度下进行，用YZ8G压路机慢速均匀碾压2遍。

碾压温度应根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压确定，并符合规范要求。

初压后使混合料得到初步稳定，并不得产生推移、开裂。

初压后应检查平整度、路拱，必要时予以适当修整。

复压应紧接着初压进行，采用YZ16振动压路机碾压，碾压遍数应经试压确定，但不宜少于4-6遍，且达到要求的压实度，并无明显轮迹。

复压是达到规定密实度的主要阶段，相邻碾压带重叠宽度约为10-20cm。

终压应紧接在复压后进行，采用YZ8G压路机碾压，不宜少于2遍。

终压应消除碾压过程中产生的轮迹和确保路面的良好平整度。

碾压过程如有混合料粘碾压轮现象，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉水。

压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等待。

振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。

对压路机无法压实的桥梁、档墙等构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，应采用小型平板振动夯压实，对雨水井与各种检查井的边缘还应用烘热的铁夯板人工夯实，热烙铁烫平。

(4)接缝处理
因为本合同段有新老结合路段，只能进行半幅施工，纵缝就不能采用热接缝，宜加设档板。

铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净，并刷粘层沥青。

摊铺时应重叠在已铺层上5-10cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。

碾压时在已压实的路面上行驶，碾压新铺层10-15cm，然后再逐渐移动跨过纵缝，将纵缝碾压紧密。

横缝应尽量与路中线垂直，做成垂直的平头缝，即平接，铺筑接缝时在已压实的部分上面铺一些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结，但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。

干接缝应做到紧密粘结，初分压实，连接平顺。

接缝处应清扫干净，切齐，边缘深粘层沥青，并在其压实后，用热烙铁烫平，再在缝口涂粘层沥青，撒石粉封口，以防渗水。

八、质量保证措施
（一）质量保证体系
1、工程质量保证体系：
我公司对本工程的质量管理，是在公司的监督下实行项目部对工程质量全面控制，实现工程质量目标
2、质量控制措施：
1）从组织体系上采取措施：
A、建立质保体系。

落实组织管理机构，落实机构责任人。

制定质保责任制定，实现责任制管理。

B、建立全面质量管理体系TQC编制点计划，实现目标管理。

C、坚持“质量第一，用户至上”的质量方针。

始终将质量方针贯穿
于施工全过程。

D、坚持“以人为核心，预防为主”，人是质量的创造者，以人为质量控制的核心，树立“质量第一”观念，提高人的工作质量来保证工程质量，做到“预防为主”，采取对工作质量的检查、对工序质量的检查、对产品质量的检查，确定工程质量。

E、坚持质量标准，严格检查，一切用“国际”标准要求来实现质量目标。

坚持科学、公正、守法的职业规范。

2）施工项目质量控制采取措施：
主要是在分项、分部工程的施工过程中采取质量控制，通过一道道工序来完成。

采取工程质量因素的系统控制：
3）
A、事前质量控制措施。

控制。

B、事中质量控制措施。

具体措施是：
a工序交接有检查；
b质量预控有对策；
c施工项目有方案；
d技术措施有交底，图纸会审有记录；
e配制材料有试验；
f隐蔽工程有验收；
g设计变更有手续；
h质量处理有复查，成品保护有措施；
I行使质控有权利；
j质量文件有档案。

C、事后质量控制措施。

具体应在项目的调整调试、竣工验收资料、初步验收与交付使用、成品保护、回访维修的过程中有强有力的保证措施。

1、质量检测方法：
①质量检查检测的内容：
A开工前检查:
目的是检查是否具备开工条件，开工后能否连续正常施工，能否保证工程质量。

B工序交接检查检测:
对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查检测。

C隐蔽工程的检查检测:
凡是隐蔽工程均应检查检测认证后方能掩盖。

D停工后复工前的检查检测:
因处理质量问题或某种原因停工后需复工时，经检查检测认可后方能复工。

E分项、分部工程完工后检测:认可签署验收记录后，才能进行下一工序的施工。

F成品保护的检查:检查成品保护有无措施，保护措施是否可靠。

②质量检查检测的方法：
根据国家现行的《JGJ73-91》和《QB1838-93》的标准，现场进行质量检查检测，其方法可采取以下三种：
〈1〉:目测法：其手段可归纳为看、摸、敲、照。

a看，就是根据质量标准进行外观目测。

对面平、缝细、线直、接齐、吻合好进行目测检查、评价。

b摸，就是手感检查，主要对于装饰工程中的装饰面层是否牢固、油漆和涂料是否光滑、无棚和地面是否平整等通过手摸加以鉴别。

c敲，就是运用工具进行音感检查。

对装饰的地面、墙面、柱面等进行敲击检查。

d照，对于难以看到或光线较暗的部位，采用镜子反射或灯光照射的方法进行检查。

〈2〉:实测法：通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照，来判别质量是否合格。

其检查法的手段归纳为靠、吊、量、套。

a靠，是用直尺。

塞尺检查墙、住、地、棚的平整度。

b吊，是用托线板以线锤吊线检查垂直度。

c量，是用测量工具和计量仪表等检查，是否与设计尺寸相符。

d套，是以方尺套方，辅以塞尺检查。

对阴阳角的方正，踢脚线和墙面饰面的垂直度、方正等项目的检查。

〈3〉:对照法：按照JGJ73-91和GBJ300-301的标准，根据施工项目的子项，对照、检查、评定，分别作出记录，留作存档。

（二）、质量保证措施
1、建立质量管理网络，以朱虹伟同志为项目经理部经理，负责本工程的协调和监控。

现场成立以孙晓莉为组长、技术员、质检员为成员的质量领导小组。

2、以ISO9002标准要求规范质量管理工作，编制项目质量计划，实现对施工全过程质量控制，保证项目质量，保证公司程序文件在项目中有效运行。

3、加强技术管理：
（1）组织施工技术人员熟悉施工图纸及有关文件，做好技术交底，严格按图纸、规范、规程进行施工，按质量评定标准验收，对容易出现质量事故的施工部位，制定针对性的预防措施。

（2）现场设专职试验员，严格执行原材料和砼试配制度，砼、砂浆配比要准确，并按要求留足试块。

（3）现场设专职资料员，做好各项施工记录、原始记录、隐蔽验收记录等技术资料整理收集工作，由专人负责各项新技术、新工艺、新材料的推广应用。

（4）建立QC小组，要求工程队有针对必地选择攻关题，运用统计技术，找出质量通病主次因素，采取对策防治质量通病。

4、认真贯彻落实各项质量管理制度。

a)质量跟踪检查制:
严格按照质量目标计划，质量检标准对工程质量进行监控。

实行“三检”制度。

各工序间自检、互检、交接检，项目经理部定期检查和不定期抽检，对检查出问题必须制订纠正和预防措施，直到符合质量等级标准，不符合要求的追究责任人的经济责任。

b)坚持样板先行制:
以每个部分分项工程，内外装修，在施工前先挑选技术好的操作能手，做好样板间、样板段，作为施工工艺的技术依据，样板符合质量标准后，以点带面，大面积进行施工。

c)操作人员挂牌制:
对操作人员采取定点定位方法，每天的工作必须经过班组长或专职质量检查员检查认可后方可交工，根据质量等级以予奖罚。

d)推行评比制:
项目经理部定期组织，各专业队及班组进行评比，班组对操作人员进行评比。

奖优罚劣。

调动各方面积极性，增强质量意识。

e)材料质量管理制度:
工程队配专人负责工程材料的供应，工地现场人员负责材料质量检查，各种材料提供质量保证书和复试报告，不合格的材料坚决清离现场。

f)质量考核制:
在年初计划中制定奖罚实施细则，项目经理部根据单体工程的质量指标完成情况和质量检查情况进行考核，使其与经济效益直接挂钩。

九、季节性施工措施
9.1雨季施工措施
雨季施工主要采取防雨措施和加强排水手段，确保雨季的正常施工。

9.1.1组织工作
1、成立以项目经理为首的防汛领导工作小组，检查督促雨季施工方案的实施。

2、做好信息管理，一要了解当地历年的最高水位，二要注意天气预报，以便及时决策。

3、明确雨季预防重点，落实责任人。

4、落实雨季必备的防雨材料、防雨设施和职工防雨劳动保护用品。

9.2、夏季施工技术措施：
（1）、高温期要适当调整露天作业人员的作息时间，避免中午从事室外露天焊接等高温作业，保证职工的饮水供应，及时发放防暑用品，作好职工防暑降温保健工作。

（2）、高温期间砼施工配合比要做适当调整，浇筑砼前对模板充分浇水湿润，拆模后加强对砼的养护管理。

（3）、高温期间使用的水泥沙浆要随拌随用，在两小时以内使用完，各种砌块及面砖使用前适量洒水湿润；抹灰和装饰面层的基层施工前要提前适量洒水湿润，饰面的镶贴材料要充分泡水；室外抹灰面、砼加固部分及装饰面施工前要洒水养护。

十、施工进度保证措施
1、认真审图，及时准确提出材料设备计划，缩短材料进场周期，避免进料的错误影响工程进度；
2、编制切实可行的施工进度计划，对项目进度实行动态控制，做好统一规划、统筹安排，组织流水作业，保证施工有序进行；
3、根据施工进度计划编制劳动力需用量计划，组织精干施工作业人员，严格质量管理，尽量减少返工，保证工程有条不紊的进行；
4、施工方案及施工措施选择时，优化工序配合，实现同步流水作业相结合的施工方法，提高施工人员劳动效率。

十一、职业健康、安全环保（HSE）保证措施
1 认真推行健康、安全、环境（HSE）管理体系及控制措施
1.1 本工程项目施工HSE方针：
以人为本安全第一健康至上环境领先科学管理持续发展1.2 本工程项目施工HSE目标：
安全无事故环境无污染健康有保证
1.3 建立HSE组织机构，在施工与生活中认真进行HSE控制、管理。

2 职责
2.1 项目经理职责
1)负责施工现场健康、安全与环境管理措施的具体实施；
2)对现场作业班组、所有在施工现场或接近施工现场、营房人员的
健康与安全负责；
3)作为紧急情况下应急指挥人和协调员，应确保施工现场所有人员，
包括甲方人员执行HSE方针、政策、计划及规定；
4)监督检查HSE管理现状，审核事故调查报告；
5)组织召开HSE管理会议，解决现场HSE管理中存在的问题；
6)与现场HSE监督及当地相应机构紧密合作，强化HSE现场管理；
7)经常组织对员工进行HSE管理宣传、教育，定期举行紧急情况下
的应急演习。

2.2 项目经理部HSE管理小组的职责
1)执行局HSE管理委员会、本公司和甲方有关健康、安全与环境的
执行计划和措施；
2)定期召开会议，研究确定本项目经理部健康、安全与环境的执行
计划和措施；
3)检查落实HSE计划和措施的执行情况；
4)组织整改影响HSE管理的隐患，批评和纠正违章行为；
5)对员工进行现场HSE宣传教育和培训，促进员工的HSE管理意识，定期进行消防、急救、等演习；
6)负责事故调查、分析和统计上报工作；
7)及时向上级管理机构汇报本项目经理部HSE管理现状，提出合理化建议，改进HSE管理水平。

2.3 HSE监督的职责
1)协助项目经理从事现场HSE管理；
2)进行现场HSE管理状态的检查和评估；
3)向所有到达现场的人员介绍现场HSE管理条例；。