液态粉煤灰填筑

液态粉煤灰施工指导意见
一、材料
１、粉煤灰
（1）粉煤灰：粉煤灰中SiＯ２，Al2O3和Fe2O3总含量大于70%；烧失量不应超过20%，检测频率为500ｍ３/次；
（2）粉煤灰的比表面积宜大于2500cm２/g；
（3）干粉煤灰和湿粉煤灰都可以用。

干粉煤灰如堆于空地上应防止飞扬造成污染；湿粉煤灰含水量不宜超过35%，并在浇注前测定含水量。

（4）应将凝结的粉煤灰块打碎，同时清除有害杂物。

2、水泥
水泥：水泥宜采用32.5级普通水泥。

3、水
水：饮用水。

4、外加剂
性能应能激发粉煤灰早期活性，并具有早强、增稠和减水的作用，如GR—5A早强、高速减水剂。

细度方面，比表面积不得小于300ｍ２/kg。

初凝时间不得大于30min，单浆可泵时间不得小于24h凝固。

二、配合比及强度要求
配合比一般选用水泥：粉煤灰：水：添加剂=8～12%:92～88%：50～60%（外掺）：1～5%
强度要求：流态粉煤灰强度指标为：7ｄ>0.4MPa，28ｄ>0.6MPa。

三、施工机械及相应设施
1、要求施工机械及相应设施有三相动力线，架设临时电线不方便时，可采用6千瓦以上发电机。

2、拌和设备一般采用400升以上水泥混凝土拌和机或泥浆泵，当使用泥浆泵时，要与卧式混凝土拌和机相结合使用。

四、混合料的搅拌
拌和混合料时，各种衡器应保持准确，对材料（粉煤灰）的含水率应经常进行检测，以调整水的用量。

配料数量允许偏差（质量计）
混合料应使用机械搅拌，应搅拌均匀，一般搅拌时间不小于3分钟。

五、混合料浇筑
混合料浇筑速度要与混合料的拌和速度相匹配，使浇筑工作不间断；浇筑前应对支架、模板进行检查，模板内的杂物、积水清理干净，模板如有缝隙，应填塞密实，模板内侧应刷脱模剂。

从高处向模板内倾倒混合料时，自由倾落高度一般不宜超过２ｍ。

混合料应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层混合料初凝或重塑前浇筑完成上层混合料，斜面上浇筑混合料时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层，当气温低于５℃时应停止灌注。

六、养护
1、混合料浇筑完成后，应在表层结硬后灌注适量水进行养生，水分蒸发和吸收完毕后进行覆盖塑料膜养生或草毡，期间禁止车辆、行人通过。

2、待混合料强度达到0.4MPa以上后，在混合料顶部，路槽顶标高以下做两层15cm后10%的灰土封层。

七、质量检测
施工过程中每天至少做２组试件（用70.7x70.7x70.7mm试模，制作方法与砂浆相同），检测现场强度。

要求7ｄ强度不低于0.4MPa，28ｄ强度大于0.6MPa。

如果试件试压不合格或对现场质量有怀疑时，可用钻心取样进行结构评判。