探讨螺杆泵故障原因与延长免修期对策
螺杆泵的维修方法
螺杆泵的维修方法螺杆泵是一种常见的工业设备，用于输送各种液体和半固体物料。
由于长期使用或操作不当，螺杆泵可能出现故障或需要维修。
本文将介绍螺杆泵的维修方法，以帮助读者解决常见的问题。
一、螺杆泵的常见故障及维修方法1. 泄露问题：螺杆泵在工作过程中可能出现泄露现象。
首先要检查密封件是否破损或老化，如果有问题需要及时更换。
其次，还要检查连接部位是否紧固，确保无松动现象。
2. 噪音大：如果螺杆泵工作时噪音异常大，可能是由于轴承磨损或润滑不良导致的。
此时需要检查轴承是否需要更换，同时保证润滑油的正常供给。
3. 温度升高：当螺杆泵工作温度升高超过正常范围时，需要检查泵体和轴承是否有堵塞或过热的情况。
如果发现有杂物阻塞，应及时清理；如果轴承润滑不良，应进行润滑处理。
4. 输送能力下降：螺杆泵的输送能力下降可能是由于泵腔内积聚了较多的杂质或液体黏度增加导致的。
此时需要清理泵腔，清除杂质，并可以考虑降低液体黏度或增加泵的压力。
二、螺杆泵的维修注意事项1. 安全第一：在进行螺杆泵的维修时，首先要确保停机，并切断电源。
同时，要佩戴好个人防护装备，如手套、安全眼镜等，以防止发生意外事故。
2. 维修工具：维修螺杆泵时，需要准备一些常用的工具，如扳手、榔头、千斤顶等。
根据具体故障情况，可能还需要使用专用工具，如密封圈拆卸工具等。
3. 维修流程：在开始维修之前，要先了解螺杆泵的结构和工作原理。
然后按照维修手册或说明书的要求，依次进行拆卸、检查、更换、安装等步骤，确保每个维修环节的正确性和完整性。
4. 维修保养：维修完成后，应对螺杆泵进行保养工作。
包括清理泵体内部，检查和更换润滑油，检查和调整紧固件，保持泵体干燥等。
这样可以延长螺杆泵的使用寿命，减少故障发生的概率。
三、螺杆泵的预防维护措施1. 定期检查：定期对螺杆泵进行检查，尤其是密封件、轴承、润滑系统等部位。
及时发现问题并进行处理，可以避免故障的发生。
2. 注意润滑：螺杆泵的润滑系统应保持正常运行，定期检查润滑油的质量和量，及时更换和补充。
螺杆泵的常见故障及排除方法范本（2篇）
螺杆泵的常见故障及排除方法范本螺杆泵是一种常用的离心泵，常见故障包括泵的密封失效、轴承损坏、泵的出口压力不稳定等问题。
针对这些故障，我们可以采取以下排除方法。
1. 泵的密封失效泵的密封失效可能导致泵的漏液或泄漏，影响泵的正常运行。
首先，我们需要检查密封件是否磨损或损坏。
如果是磨损，可以更换新的密封件。
如果是损坏，需要修复或更换泵的密封部件。
同时，还需要检查密封面是否清洁，确保密封效果良好。
2. 轴承损坏轴承损坏可能导致泵的转子不平衡或出现异常声音。
解决这个问题的方法是首先检查轴承是否润滑良好，如果不足需要添加适量的润滑油。
如果轴承已经损坏，需要更换新的轴承。
在更换轴承时，需要注意正确安装，确保轴承与轴向对齐，减少摩擦和振动。
3. 泵的出口压力不稳定出口压力不稳定可能是由于进口阀门调节不当或泵的内部结构出现问题。
解决这个问题的方法是首先检查进口阀门是否完全打开，确保足够的进料流量。
如果进口阀门已经打开，但压力仍然不稳定，需要检查泵的内部结构。
可能是泵的叶片磨损或堵塞导致流量不畅。
这种情况下，需要清洗或更换叶片，确保泵的内部通道畅通。
4. 泵的噪音过大泵的噪音过大可能是由于泵的运转不平衡或部件松动导致的。
首先，需要检查泵的底座和固定螺栓是否松动，如果松动需要紧固。
如果问题仍然存在，需要检查泵的叶轮是否损坏，如果损坏需要更换新的叶轮。
此外，还需要检查泵的衬套是否磨损，如果磨损需要修复或更换。
5. 泵的漏液泵的漏液可能是由于密封失效、管道连接松动或泵的内部结构出现裂缝导致的。
首先，需要检查泵的密封是否正常，如果不正常需要修复或更换。
其次，要检查管道连接是否紧固，如果松动需要重新连接。
如果问题仍然存在，需要检查泵的内部结构，查找裂缝并及时修复。
以上是螺杆泵常见故障及排除方法的范本，希望对您有所帮助。
请注意，这些方法仅供参考，具体操作需要根据实际情况进行。
螺杆泵的常见故障及排除方法范本（二）螺杆泵是一种常见的离心泵，常见故障有：轴向力过大、泵体泄漏、泵转速不正常、泵阀不灵活、泵排气困难、噪音大等。
影响螺杆泵密封性能的原因及对策分析
影响螺杆泵密封性能的原因及对策分析发布时间：2022-07-07T00:50:52.062Z 来源：《科学与技术》2022年3月第5期作者：李纲孙洪辉[导读] 密封性能是螺杆泵中经常发生的问题。
李纲孙洪辉大庆炼化公司黑龙江大庆 163411摘要：密封性能是螺杆泵中经常发生的问题。
本文主要阐述了螺杆泵的概述和工作原理，找出螺杆泵密封性能出现问题的原因，给出解决的办法，提高螺杆泵密封性能。
关键词：螺杆泵密封性能原因目前我国螺杆泵的发展速度越来越快，因为有着自身的多种优点所以被广泛的应用。
螺杆泵一般分为两部分，转子和定子，两部分之间有一定的空间，一般转子围绕定子运动，螺杆泵在工作的时候，空腔内的液体会向排出端进行运动，达到液体排出泵外的效果，然后在空腔内又会有新的液体被带入，经过反复的此过程运动，最终实现螺杆泵平稳运行。
1.造成螺杆泵密封性能故障的主要原因我国目前螺杆泵的研究发展方向为新材料的使用，达到改变螺杆泵的整体性能和延长使用寿命，但是螺杆泵的密封性能还是受到很多因素的影响，主要表现在以下几个方面：1.1 橡胶衬套与转子之间压力过大螺杆泵在实际的工作状态中，其中转子和橡胶轴套之间往往存在过盈的问题，过盈的现象可以有效的减少流体的损失，但是因为过盈的问题导致螺杆泵的内壁压力和密封腔压力产生压力差，压力差的产生降低了密封性能，从而导致泄漏。
螺杆泵的过盈量是指螺杆泵的内部结构橡胶内衬和转子之间的过盈量大小尺寸，螺杆泵内部定子和转子之间的过盈量关系直接由这个尺寸的大小决定。
想要螺杆泵的密封性能完好，就要保持螺杆泵处于一个良好的过盈量，保障密封室内的定子和转子之间尺寸完美的配合，螺杆泵的密封性能受这个工作流程的影响较大，螺杆泵内过盈量大小在级数没有发生改变的前提下，密封腔内的定子和转子承载压力的大小受到过盈量直接影响，最终对螺杆泵内部的举升能力有着明显的影响，想要对螺杆泵的举升能力进行增加，就要加大螺杆泵内部的过盈量，进而加强密封腔内定子和转子的密封性能。
浅谈如何做好延长螺杆泵井免修期的方法
浅谈如何做好延长螺杆泵井免修期的方法【摘要】螺杆泵采油是油田开采过程中不可替代的一项技术，延长螺杆泵的检泵周期，不仅可以提高油井的产量，同时也提高了采油效率。
因此，如何通过合理的手段和方法来延长检泵周期成为新的研究方向。
目前来讲，把小排量螺杆泵的排量效率提高，同时也要降低螺杆泵井沉深度，并做好大排量螺杆泵的防偏磨工作可以延长检泵周期，只有把这些工作做好，才能使得螺杆泵在实际开采过程中平稳正常的工作，保持产量的持续增高，提高经济效益。
【关键词】螺杆泵；免修期；躺井；采油中国石化胜利油田有限公司滨南采油厂采油107队（以下简称采油107队）位于山东省滨州市滨城区里则镇境内，组建于1968年2月，现有干部职工117人，管理着尚店油田的东四东五、馆二东三、一区外围、滨522块、滨308块、滨511块六个开发单元的220多口口油水井。
其中由于地层发育差的影响，全队约有30%的油井存在严重的供液不足，油井液面逐年下降，产液量降低，电耗增加，特别是稠油井更是存在着油井系统效率低，能耗高，开采成本高，能源浪费现象严重等问题。
针对油井供液不足、油井液面低、产液量少的问题，目前普遍采用油井螺杆泵采油工艺取代传统的游梁式抽油机生产工艺。
1.螺杆泵采油工艺螺杆泵特点：螺杆泵作为一种机械采油设备，具有其它抽油设备所不能替代的优越性，它主要适用于绸油、高含砂、高含气井，海上油田纵式井组的开采，具有泵效高、体积小、安装方便、无污染、能耗低、管理费用低等易于推广的重要性。
近几年来随着高粘度原油的开采和三次采油的发展，螺杆泵采油得到了较大规模的应用，随着螺杆泵井的作业工作量也再不断地增加，作业技术也不断地发展。
螺杆泵替代治理降低油井能耗和延长检泵周期节能降耗效果显著，为下步螺杆泵井优化设计提供可靠依据，通过螺杆泵系统效率率普查结果，测试结果标明螺杆泵替代井效率率达到43.5%，分别比抽油机、电泵井分别高出20%、28%，替代后平均单井日耗电160千瓦时，分别比抽油机、电泵井分别降低110千瓦时、1800千瓦时，通过系统效率的普查，验证了螺杆泵替代抽油机、电泵不仅再绸油生产、微冲砂、治理抽油机偏磨生产等方面具有优势，而且节能降耗效果显著。
螺杆泵故障分析和处理
系统。（d）注意螺杆内部回油系统中的孔径、平衡活塞的 力也上不去。
间隙、滑动轴承的尺寸公差是否符合规定要求。适当缩小
（d）所输入的液体介质粘度低于规定的粘度范围值，
机械工程师 2011 年第 11 期 167
解决方案
SOLUTION 工艺 / 工装 / 模具 / 诊断 / 检测 / 维修 / 改造
解决方案
工艺 / 工装 / 模具 / 诊断 / 检测 / 维修 / 改造 SOLUTION
螺杆泵故障分析和处理
程爱华 （黄山工业泵制造有限公司，安徽 黄山 245021）
摘 要：针对螺杆泵在使用过程中的流量、压力、噪音、轴承温度、部件磨损、机封等方面出现的故障，分析了产生故障的
原因，并给出了相应的处理方法。
（2）机组安装和系统布置产生的因素 （a）泵的电机和联轴器安装时应保持对中、同心，随 着机组的转速提高，其安装精度也要相应提高。 （b）系统管路布置要合理，尽量减少弯头阀门长度， 必要时做系统管道阻力计算，其值不要超过泵允许吸入 能力，同时要计算原中心与油箱或油池液面的相对几何 高度，此值与管道阻力一起考虑，不要超过规定要求。 （c）系统装置的油箱要有足够的油量，使其保证有足 够的液面高度，对于油面有变化的油舱，油罐应有最低液 面报警装置，或保护设备避免泵产生汽蚀或抽空现象，尤 其对三螺杆泵更为重要。 （d）泵吸入管道的布置不应有高于泵吸口高度的弯 管现象（增压的管道除外）存在，同时管道连接处、阀门等
大，造成流量下降，随之压力下降。按规定，当流量比原来 要增加，三螺杆泵取 80 目以上，双螺杆泵取 40~60 目。
下降 15%时，就要更换磨损的零部件，确保泵的经济性。
（f）对于高粘度介质液体在泵吸口要设置加热设备，
采油螺杆泵故障原因分析及对策
采油螺杆泵故障原因分析及对策摘要：采油螺杆泵适用于高粘度和大气油比的原油开采，在油田中的应用数量逐年增多。
然而，采油螺杆泵在数千米深的油井中工作，其运转性能和故障类型难以及时、准确地确定，影响油井产液量的稳定性。
为了保障采油螺杆泵安全高效生产，本文开展了采油螺杆泵故障原因分析，并提出相应的解决措施。
关键词：螺杆泵；故障；原因分析；对策；前言采油螺杆泵作为一种高效的采油装置，已经在各大油田得到了广泛的应用。
采油螺杆泵是一种容积型螺杆泵。
通过井口动力装置旋转抽油杆，从而带动抽油杆做旋转运动，旋转抽油杆再带动螺杆泵转子转动，螺杆泵转子和定子相互配合，完成了螺杆泵采油过程。
螺杆泵采油装置占地面积小，设备结构简单、设备投入资金小、运行效率高，因此越来越得到广泛的关注。
螺杆泵的现场应用已经表明，利用螺杆泵采油装置要比游梁式抽油机具有更高的效率，而且经济性也较高。
螺杆泵采油装置一次性投入的资金较少，而且工作过程中消耗的电量也相对较少。
虽然螺杆泵采油技术具有许多优点，但是螺杆泵动态监控和故障检测方面还需要进一步的提高。
在生产过程中经常会出现各种各样的生产故障。
因此需要开展采油螺杆泵工况故障诊断分析研究。
1采油螺杆泵组成及工作原理1.1采油螺杆泵组成（1）泵体：采油螺杆泵的泵体通常由进、出口法兰、泵壳和轴承座组成，用于固定和支撑转子和定子。
（2）转子：转子是采油螺杆泵的核心部分，通常由一个或多个双头螺杆组成。
转子与泵壳内表面之间的间隙非常小，以确保液体从吸入端流向排出端。
（3）定子：定子是与转子配合使用的零件，其内部的螺纹形状与转子相匹配。
定子的作用是与转子一起形成密封腔，控制油液的流动方向和压力。
（4）传动装置：传动装置包括电机、减速器和联轴器等。
电机提供动力，减速器降低电机的转速并增加扭矩，联轴器用于连接电机和泵的轴。
1.2采油螺杆泵工作原理（1）吸入过程：当转子转动时，定子内部的螺纹将液体吸入泵体。
油液从进口处进入泵腔，由于转子和定子之间的螺旋形状，油液逐渐被挤压和推进到较小的泵腔中。
螺杆泵失效原因分析及预防对策
一
曲；二是 目ｄ螺杆 泵井普遍 采刖的支撑卡 瓦 ，由于其坐卡 方式（ 压油 管 头） 定了油管也会 存在一定程度 的弯曲 显然 ，油管弯 曲必 然会 决 使杆管之 Ｊ 产生接触载荷 ，从而导致磨损发生 ．④山于抽油杆的不稳 ． 定旋转运动所导致的横ｒ 振动 ，当抽油杆小部产生横振后 ，便作为一 ｕ ｊ 个横振 源以波的形式 Ｉ上 下２ ， Ｊ 】 个方ｒ 传递 当振 动波传递到抽 油杆 最 ｕ ｊ 上端 ，且杆挠度约等于油管的直径时 ，抽油杆柱不仅会与油管柱相接 触产生偏腾 ，还会以一种跳 离的方式敲击油管内壁 ｆ 、油管脱 扣 ． ２ 造成油 管脱 ｊ 的原 主要 有两个方面 ，一是螺 １ Ｊ 扦泵井 采用的支撑卡瓦座封 负荷较 小时 ，山于转 子在定子内正 旋转 完成 液休的拙 汲的 ｌ时 ．转子 与定子的 相对旋转 产生较 大的正 扭 矩 ，此扭矩桕对油管来说起 卸于 作． ，在螺杆泵的带动 下，支撑卡 瓦 ｕ ｝ ｆ ｊ
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螺杆 泵 失效 原 因分 析及 预 防对 策
向 明 光 殷 泉 东 张 丽 娜
（ 利油Ｉ有限公叫 东辛采油厂 Ｊ 胜 ： １ ： １
摘 要 蝶 杆 泵 采 油 系统 作 为 一 种 新 兴 的 人 工 举 升 方 式 在 油 田 的 应 用 越 来 越 多 ， 但 其 在 应 用过 程 中 出现 了许 多故 障 问题 ，影 响 了 油井生产 而螺杆泵 井失效过程是一个复 杂的过程 ，孓仅 需要定量计算 ，而且 需要 定性分析 本文对 东辛采油厂应 用的螺杆 泵井的 失
螺杆泵常见故障原因分析
李文艺
（ 重庆 明珠机 电有 限公 司，重庆 ４ ０ ０ ０ ３ １ ）
摘 要： 随着螺杆泵应 用的不断推 广，研 究其常见故 障原 因突显 出重要意 义。本 文首先介绍 了螺杆泵结构及 其原理，分析 了螺杆泵 常见故障原 因。在探讨螺杆泵杆管磨损致免修期短原 因的基础上 ，提 出了延长螺杆泵免修期的相关对策。 关键词 ： 螺杆泵 ； 常见故障 ： 原因 ； 分析 中图分类号 ： Ｔ Ｈ３ ２ ７ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ：１ ６ ７ １ ． ５ ５ ８ ６（ ２ ０ １ ５ ）０ ３ ． ０ ０ ６ ６ ． ０ １
当转子在定子内转动时封闭腔就沿轴向由吸入端向排出端运移封闭腔在排出端消失同时吸入端形成新的封闭腔其中腔内所盛满的液体也就随着它的运移由吸入端推挤到排出端由于封闭腔的不断形成运移消失这就起到泵送液体的作用完成输送原油的动作
・ ６ ６・ ２ ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ １ ５ 年４ 月
工程施 工
工程技 术
螺杆泵常见故障原因分析
把握 其应用 的顺畅新 ，从而提升其工作效能 。本文从介绍螺杆 作用下 ，杆柱发生弯 曲，同时杆柱 因弯 曲刚度和拉压刚度将产 泵的结构及其 原理着手本课题 的研 究。 生弹性恢复力 ，两者平衡时 。当螺杆泵工作时 ，离心惯性力所 ２螺 杆泵结构 及其原理概述 引起的弯矩与转速 ｎ和两扶正器的 间距 的平方成正 比，即转速 ２ ． １ 原理 和扶正器 间距对弯矩影响大 。当转速较高 ，不安装扶正器或扶 地面驱动装 置将动力通 过抽 油杆传递给 井下螺杆 泵转子 ， 正器布置较少时 ，离心惯性力 引起 的弯矩也就随之增加 ，导致 驱动螺杆泵转子转动，在螺杆泵转子 与定子之 间形成一个个 密 杆柱弯 曲，增加 了杆 、管磨损 的几率 。 闭的空腔 。当转子在 定子 内转动 时，封 闭腔就沿轴 向由吸入端 ５ ． ３油管弯曲 向排 出端运移，封 闭腔在排 出端 消失 ，同时吸入端形成新 的封 般情况下 ，对于直井而 言，油管发生弯 曲主要有两个 原 闭腔 ，其中腔 内所盛满的液体也就随着它 的运移 由吸入 端推挤 因 ：一是在钻井 过程中井筒 本身存在着 “ 狗腿 ” ，井 筒的弯 曲 到排出端， 由于封 闭腔 的不断形成 、运移 、消 失、这就起到泵 导致 油管管柱弯 曲 ； 二是 目前螺 杆泵井普遍采 用的支撑 卡瓦 ， 送液体的作用 ，完成输 送原油的动作 。 由于其坐卡方式 （ 压油管头 ）决定 了油管也会存在一 定程度 的 ２ ． ２结构 弯 曲。显然 ，油 管弯 曲必然会使杆 、管之 间产生接触载荷 ，从 螺杆泵采 油系统按驱动 方式分为地 面驱动和井 下驱动 两大 而导致磨损发生 。 类 。地面驱动螺杆泵采油系统主要由地面 驱动 、螺 杆泵 和抽 油 ５ ． ４ 日常生产管理 杆组成 。地面驱动部分 由电动机 、 减速箱和光杆密封器等组成 。 螺杆泵采油 井的管理 与其 它机械采 油井 的生产 管理相 比虽 采油动力 由电动机输出，带动抽油杆旋转，连 接在 抽油杆底 部 然 简单 方便 ，但 也有 很多问题 ，如 ： 地 面驱动装置漏 油、皮带 的螺杆泵 转子随之 一起 转动。井下螺杆 泵 由转子和 定子组成 ， 易断更换不及 时、防杆 断脱 问题 、热洗较 困难 、测试 问题 、不 转子 由高强度钢材料制成的单头螺旋线体 ，具有坚硬耐磨、光 压 井作 业问题。 滑镀铬 表面 ； 定子 是一个在钢管 内硫 化成型 的双 头螺旋线体 ， ６ 延长螺杆 泵免修期 的对策 其 内橡胶定子具有柔软的弹性 。 ６ ． １优 化下 泵参数 ３螺杆泵常见故障原因分析 为保证螺杆 泵能高效、长期正常运 转，必须确定合理的下 ３ ． １井下工况判断不精确 泵参数 。从 检泵原 因分 析可看 出，要 有效地减 轻杆、管磨损 ， 目前 尚无有效 的螺杆泵工况监测手段 ，对螺杆泵并的泵况 防止杆 断脱 ，必须降低扭矩 、弯矩 ，减 少共 振。要达 到 以上 目 诊 断仅有两种方法 。一是观察运行 电流 ，看 电流是否在正常范 的 ，就必须让螺杆泵在中、低 转速 运行 。 围之 内 ： 二是井 口憋压测试压 降，通过观察 油、套压 的变 化， ６ ． ２加强维护作业优化 绘制变化 曲线进行分析 ，对泛起 的复杂情况难 以正确诊断 。 针 对偏 磨问题， 曾经使用 了旋转扶 正器，但 是尼龙扶正体 因为 螺杆 泵井一般采用 ２ ５ ｍ ｍ 高强度抽 油杆 和 ３ ８ ｍｍ 耐磨性差，易损坏，寿命小于半年 。 空心抽油杆 ，因为扭矩大 ，很轻 易造成杆断和防脱器碎裂和过 ６ ． ３加强 日常螺杆泵采油管理 载停机 ，断脱 位置在上 、中、下均有 。主要是停机时 由于扭力 日常螺杆泵生产管理 中，主要注意一下几个方面 ： 所有应 卸载 ，抽 油杆 高速反转 ，其反转速度远远高于正常开抽时 的正 用螺杆泵的油井 ，需在井 口加装单流阀 ； 提掖井及措施井在试 转速度 ，此时抽油杆非 常轻 易脱扣 ，甚至造成油管脱 扣 。 生产初期必须选用低转速开井 ，以防止供液不足造成烧泵 ； 开 应 用螺杆 泵采 油工艺技 术， 目的是通过螺杆泵采油工艺解 井初期要加密观察油井 出液情况和动液面测试 ，对于于液面波 决稠 油在油井 井筒中 的流动 问题、地层疏松 引起的 出砂 问题， 动较大的油井 ，及时与地质、工艺结合定下步措施 ； 取全取准 自从在 大庆 油 田使 用螺杆采油工 艺以来 ，这一新工艺 、措施 的 油井 资料 ，电流变化值大 于 ２ Ａ或过流 跳闸时 ，应加测 动液面 引进及应 用取得了 良好 的效果。 化验原油粘度及含砂 ，对 比产量变化 ，分析泵工作状态 ，确定 ３ ． ２ 抽油杆 、转子及油管脱扣 是否洗井、检泵或检修驱动设备 ： 螺杆泵井生产过程 中发现沉 原因 ：目前使 用的油管锚为机械 式座封 ，在座封时主要靠 没度 低于 １ ０ ０ ｍ 时，必须 马上停 井并将 情况 上报 ； 对 于油 稠、 给油管加压使其坐封。加压 使油 管在井 内严 峻弯曲，抽油杆在 结腊井 ，因各种原 因停井后再开时 ，应采取热水洗井措施进行 油管 内工况恶化，坐封 力不好控制 ，故易导致油管脱扣 。 治理 ； 对于结垢井 ，需停井再开井前 ，应将定子提 出泵筒并彻 ４ 驱动装置的密封 性差 底洗井后 ，才能开井 ，并时刻关注 电流变化 。 现有地面驱动装置密封有两处 ： 一是减速器油封密封 ，二 ７结束语 是井 口盘根盒密封 。尤其井 口盘 根密封漏 油严重 ，因为现在采 通过对 螺杆泵 常见 故障原 因的相关研 究，我们可 以发 现， 用的盘根为 “ ｏ”型聚 乙烯 四氟 ，对光杆 磨损较大 ，造成光杆 引起螺杆泵常见 的故 障的原 因是多方面 的，有关人员应该从螺 外径变细 ，新加盘根后 ，光杆与盘根 之间密封 由于盘根 的可 塑 杆泵应用 的客观环境 出发 ，在 比对优势 因素 的基础上 ，研 究制 性差造成间隙过大 ，导致从盘根处漏油。 定最为优化合理 的故 障原 因分析及解决方案 。 ５螺杆泵杆管磨损致免修期短 的原因 参考文献 ５ ． １转子偏心运动 ［ １ 】 曲 占庆 ． 采 油工程基础知 识手册 ［ Ｊ ］ ． 石 油工业 ． ２ ０ １ ０（ Ｏ ２ ）： 螺杆泵的结构特征及转子的偏心运动特征 ，决定了转子 以 ８８ ． ８ ９ ． 及与转子相连接的底部抽油杆做偏心旋转运动。转 子的偏 心在 ［ ２ 】 张天利 ． 螺杆泵采 油基础知 识及配套 技术 ［ Ｊ 】 ． 石油人 ． ２ ０ １ ２ ３ － １ ０ ｍｍ， 由于油管 与抽油杆 间的环 空有限，如不 采取相应 的 （ ０ ４）４ ２ － ４ ５ ． 措施 ，必然会导致底部抽油杆与油管之间的磨损。 ［ ３ 】 齐振 林 ． 螺 杆 泵采 油技 术 问答 ［ Ｊ ］ － ． 采油技术 ． ２ ０ １ ２（ ０ ２ ） ： ５ ． ２离心惯性力作用 由于杆柱 的质量中心偏离竖直井筒的几何中心线，在旋转
螺杆泵常见故障及解决方法
螺杆泵常见故障及解决方法摘要：我国的石油资源大多处于地表的深层，需要依靠人力进行举升并进行提取。
螺杆泵在石油开采中具有自身的应用优势，因为它能够对高粘度、高含沙量以及含气量的原有进行提取。
当前，在石油开采过程中，螺杆泵已经得到十分广泛的应用，但是在螺杆工作的过程中常常会受到拉应力以及剪应力，所以在实际的工作过程中如果对工作检测不及时的话就很容易造成螺杆泵产生一定的故障。
所以本文主要对螺杆泵常见故障进行分析，并为故障的有效解决提出相应的解决对策，希望能够促进生产效率的提升。
关键词：螺杆泵；故障；解决方法引言：人们对采油的螺杆泵很多人并不了解，甚至是十分陌生的。
但是在实际的采油过程中，螺杆泵却发挥着不可替代的作用。
当前很多油田都运用了螺杆泵进行采油。
但是在实际的工作过程中却存有这样或者那样的问题，导致螺杆泵产生故障的主要原因有哪些是我们对螺杆泵进行深入研究的研究重点。
1 对螺杆泵工作原理的的简要介绍螺杆泵是渐进式容积泵，与其它的采油方式相比较，它可以开采高粘度、高含沙量和含气量的原油，它有自己独具一格的特点。
目前螺杆泵在全国各油田已经得到了广泛的应用。
螺杆泵按照驱动方式可以分为两种，分别是电动潜油螺杆泵和地面驱动井下螺杆泵。
本文主要介绍地面驱动井下螺杆泵。
螺杆泵采油系统主要是由四部分组成的分别是：电控部分、地面驱动部分、井下部分以及配套的工具组成。
井下部分有两个重要的组成部分：转子和定子。
转子是运动的零部件，是用一根高强度的钢筋加工而来，它的空间曲线是单螺旋面或双螺旋面的，并且在它的表面镀上了一层坚硬的铬，从而提高它的抗磨能力；定子是固定的零部件，它是以丁腈橡胶为衬套硫化粘接在管体外套内形成，它与转子最大的区别是它的空间曲线是双螺旋面或三螺旋面的。
2 螺杆泵常见故障及原因分析2.1 驱动电机烧毁如果井下的油液黏度太高、胶质及沥青物质数量较多，在螺杆泵旋转带动之下，油液会呈现出乳化状态，形成油包水形式的乳状液体，该液体的黏度随乳化程度的上升而不断增大，会产生大于螺杆泵负载能力的问题。
螺杆泵的常见故障及排除方法范文
螺杆泵的常见故障及排除方法范文螺杆泵是一种常见的离心泵，常用于输送高黏度介质和含有固体颗粒的液体。
在使用过程中，由于各种原因，螺杆泵可能会出现故障。
本文将介绍螺杆泵的常见故障及排除方法。
一、螺杆泵堵塞故障及排除方法螺杆泵在输送颗粒较大的液体时，很容易发生堵塞故障。
造成堵塞的原因主要有以下几点：1. 泵进口被进料颗粒堵塞。
解决办法是清理进口，并根据实际情况增加进料口的阀门。
2. 泵叶片被颗粒堵塞。
解决办法是拆卸螺杆泵，清理叶片并重新安装。
3. 泵腔内部积聚颗粒。
解决办法是将泵腔排空并清理。
二、螺杆泵漏液故障及排除方法螺杆泵在使用过程中，可能会出现泄漏问题。
泄漏的原因主要有以下几点：1. 泵密封不良。
解决办法是更换密封件，并根据需要加装辅助密封。
2. 泵密封润滑不足。
解决办法是检查泵润滑系统并加注适量润滑油。
3. 泵密封处磨损。
解决办法是拆卸螺杆泵，更换磨损部件。
三、螺杆泵噪音大故障及排除方法螺杆泵在运行过程中，可能会出现噪音过大的问题。
噪音过大的原因主要有以下几点：1. 泵轴承损坏。
解决办法是更换轴承，并检查泵轴与轴套的配合间隙。
2. 泵叶轮不平衡。
解决办法是修整叶轮外圆，并进行精确平衡。
3. 泵螺杆磨损。
解决办法是检查螺杆表面是否有磨损，并更换磨损部位。
四、螺杆泵温度升高故障及排除方法螺杆泵运行时，如发现温度升高，可能会导致泵及输送介质的损伤。
升温的原因主要有以下几点：1. 泵进口阀门不开或阻塞。
解决办法是检查进口阀门，并保证阀门正常开启。
2. 泵叶轮不平衡。
解决办法是重新对叶轮进行平衡。
3. 泵腔内部积聚颗粒。
解决办法是清理泵腔，并保持泵腔内部洁净。
五、螺杆泵泵出流量减小故障及排除方法螺杆泵在运行过程中，可能会出现泵出流量减小的情况。
减小流量的原因主要有以下几点：1. 泵进口压力下降。
解决办法是检查进口管道，排除压力下降的原因。
2. 泵出口阀门打开不全。
解决办法是检查出口阀门，并保证阀门正确开启。
「采油螺杆泵故障原因分析及对策」
「采油螺杆泵故障原因分析及对策」采油螺杆泵是一种常用于油田开采过程中的泵浦设备，其主要功能是将井口的原油输送到地面上。
然而，在实际运行中，由于多种原因，采油螺杆泵可能会出现故障，导致生产停滞和损失。
因此，进行故障原因的分析并采取相应对策非常重要。
一、故障原因分析1.负载过重：采油螺杆泵负载过重是导致泵浦故障的常见原因之一、主要表现为泵浦的工作速度较慢，不能提供足够的流量和压力。
负载过重的原因可能是泵浦设计不当，选用的泵浦型号不合适，或是输送介质的黏度增加等。
2.润滑不良：采油螺杆泵需要良好的润滑才能保证正常运行。
如果润滑不良，摩擦会增加，导致能量损失和泵浦过热。
常见的润滑不良原因包括润滑油质量不合格、润滑油供应不足以及润滑系统不正常等。
3.泵浦堵塞：泵浦输送的原油中可能含有杂质，如沙粒、泥土等，这些杂质可能会堵塞泵浦的进出口。
当泵浦堵塞时，流量和压力将下降，最终导致泵浦停止工作。
防止泵浦堵塞的关键措施是加强清洗和筛查工作，确保原油中的杂质不会进入泵浦。
4.电机故障：采油螺杆泵的运行依赖于电机，若电机出现故障，泵浦将无法正常工作。
常见的电机故障包括电机过热、电机接线不良等。
对于电机故障，可以定期检查电机的运行状态，及时发现并解决问题。
二、故障对策1.改进泵浦设计：针对负载过重的问题，需要对泵浦设计进行优化。
可以选择合适型号的泵浦，确保泵浦负载在合理范围内。
此外，可以对泵浦进行改进，提高其承载能力。
2.加强润滑管理：为了确保采油螺杆泵的正常工作，应定期更换润滑油，使用优质的润滑油，并且加强润滑系统的监测和维护。
合理的润滑管理可以减少摩擦，降低泵浦运行温度，延长设备寿命。
3.提高清洁筛查工作：为了防止泵浦堵塞，可以加强原油的筛查工作，确保原油中的杂质在输送前被去除。
此外，可以定期对泵浦进行清洗，清除可能的堵塞物。
4.定期检查电机状态：为了防止电机故障，应定期检查电机的运行状态。
可以通过测量电机温度、电流、电压等参数来判断电机是否正常工作。
螺杆泵失效原因分析及预防对策
螺杆泵失效原因分析及预防对策作者：王桂萍来源：《科技创新导报》2011年第07期摘要:介绍了井下螺杆泵定子最常见的几种失效形式,并给出了相应的解决办法。
关键词:螺杆泵失效原因分析对策中图分类号:TE933 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)03(a)-0076-011 引言据美刊《WorldOi l 》报道, 在相同工况条件下,螺杆泵、电动潜油离心泵和抽油机有杆泵的机械效率分别为63.4%、52.4%和50.4%,地面驱动螺杆泵在开采含砂流体和举升稠油方面有比其他采油方式无法比拟的优势,因此地面驱动螺杆泵采油举升工艺在油田的应用越来越多,随着其应用数量的增多,其出现的故障问题的数量也越来越多,因此对螺杆泵井的各种失效原因进行分析,采取有针对性的措施,有助于延长螺杆泵井的使用寿命。
2 螺杆泵失效原因分析2.1 抽油杆失效原因分析（1）杆柱断裂:杆柱断裂的主要原因有:①抽油杆杆体外径选择偏小,一是因为泵杆不匹配,即泵型较大,工作扭矩较大,造成杆体剪应力较大;二是因为泵挂太深,举升高度过高,造成杆体拉应力增大。
②杆体在制造或使用过程产生缺陷。
③卡泵或堵塞,造成扭矩过大扭断杆体。
（2）杆柱脱扣:①惯性力作用:螺杆泵生产时,杆柱存储一定量的弹性变形能量,停机时,杆体释放弹性变形能量,会造成杆高速反转。
②液压力作用:对于一些产液能力较强并有一定自喷能力的螺杆泵井,停机后,泵压高于回压,从而驱动转子转动实现自喷生产。
③施工作业:在施工作业过程中,如果杆柱联接螺纹上扣扭矩不足,很容易使上部杆柱脱扣。
在维护工作中,如果不注意电动机三相电的相序,也会出现电动机反转,致使杆柱反转的误操作,必然会使杆柱脱扣。
（3）滑扣:滑扣是抽油杆螺纹被剪断而失效的现象,螺杆泵井抽油杆螺纹牙总体表现为受剪切,即承受杆柱的拉力P,又承受载荷扭矩M。
如螺纹配合精度下降,间隙过大,螺纹圈数t会减小,螺纹牙的抗剪能力就会下降,一旦载荷扭矩过大,将会造成螺纹牙的载荷增加,从而使螺纹剪断,造成撸扣。
螺杆泵转不动原因及解决方法
上海沈泉泵阀制造有限公司是集研究、开发、生产、销售和服务为一体的泵阀生产企业。
产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
一、螺杆泵转不动的原因及解决方法1. 进料不足当螺杆泵进料不足时，泵内会出现部分空气或者介质，导致螺杆泵的转动不起来。
解决方法是检查进料管道是否通畅，清理管道或者调整进料量。
2. 堵塞当螺杆泵的进出口或者密封处堵塞时，也会导致螺杆泵转不动。
解决方法是清理堵塞的部分，同时检查密封处是否损坏，如有损坏须更换密封件。
3. 密封故障如果螺杆泵的密封件出现损坏或者松动，则会导致泵内进出口之间产生泄漏现象，影响泵的工作。
此时需要更换密封件或者紧固密封件。
二、螺杆泵的保养维护1. 定期保养螺杆泵作为一种机械传动装置，需要进行定期的保养维护，以确保其正常运转。
保养内容包括清洗、润滑、紧固等。
2. 经常检查用户在使用螺杆泵的过程中，应该经常检查泵的进出口、密封件、轴承等部位的损坏情况，及时更换或者维修。
3. 使用注意事项用户在使用螺杆泵的过程中，还应该注意以下事项：1)严格按照使用说明进行操作，避免误操作导致泵损坏。
2)避免在高温、高湿或者易爆场合使用，以免发生意外。
3)避免使用不同介质进行混装，以免影响泵的使用寿命。
总之，螺杆泵转不动是一个常见问题，原因可能是多方面的。
用户在遇到这个问题的时候，需要具体分析，采取相应的解决方法，以确保螺杆泵能够正常运转。
同时，还需要进行定期的保养维护，注意使用事项，以避免泵的损坏。
螺杆泵的常见故障及排除方法
螺杆泵的常见故障及排除方法螺杆泵是一种常用的离心泵，广泛应用于工业领域。
然而，由于使用条件的各种原因，螺杆泵在工作中常常会出现一些故障。
本文将介绍螺杆泵的常见故障及排除方法。
1. 泵不能启动当螺杆泵无法启动时，可能是由于以下原因导致：(1) 电源问题：检查电源是否正常供电，是否有断电或短路等问题。
(2) 电机故障：检查电机是否正常运转，如发现损坏或异常，及时维修或更换。
(3) 泵内堵塞：检查泵内是否有杂物或沉淀物，清除障碍物后重新启动。
2. 泵运转噪声过大螺杆泵在运转过程中出现噪声过大的问题，可能是以下原因：(1) 泵轴承损坏：检查泵轴承是否磨损或缺油，需要及时更换或添加润滑油。
(2) 泵内部磨损：检查泵内部是否有磨损或损坏的零件，如齿轮、滑动轴套等，需要修复或更换相应零件。
(3) 泵轴弯曲：检查泵轴是否弯曲，如发现问题，需要更换泵轴。
3. 泵漏油或漏液当螺杆泵出现漏油或漏液的情况时，可能是以下原因：(1) 泵封损坏：检查泵封是否磨损，如发现泵封密封不严，需要及时更换。
(2) 泵轴密封损坏：检查泵轴密封是否完好，如有损坏，需及时更换。
(3) 泵体或接头密封不严：检查泵体和接头之间的密封是否完好，如有破损或松动，需要重新安装或更换密封圈。
4. 泵出现堵塞螺杆泵在使用过程中可能会出现堵塞的情况，主要原因如下：(1) 输送介质含固体颗粒：检查输送介质是否含有大颗粒固体物质，如有，需定期清理泵体和导叶等部件。
(2) 泵内部零部件磨损：检查泵内部是否有零部件磨损，如齿轮、螺杆等，需修复或更换。
(3) 泵转速过高：检查调整泵的转速，使其适应输送介质的需求，避免过高的转速导致堵塞。
5. 泵温升过高当螺杆泵的温升过高时，可能是以下原因：(1) 泵内润滑油不足：检查泵内润滑油的量是否充足，及时添加润滑油。
(2) 泵轴承损坏：检查泵轴承是否磨损过度导致摩擦发热，需及时更换。
(3) 泵内部堵塞：检查泵内是否有堵塞，积聚的固体颗粒或沉淀物可能会阻碍润滑油的正常循环，需清理。
螺杆泵的常见故障及排除方法模版
螺杆泵的常见故障及排除方法模版螺杆泵是一种常用的离心泵，在工业生产中起着重要的作用。
然而，由于各种因素的影响，螺杆泵也会遇到一些常见的故障。
本文将介绍螺杆泵的常见故障及排除方法模版，以帮助读者更好地了解和处理这些故障。
一、螺杆泵无法启动或启动困难1. 故障现象：螺杆泵无法启动或启动困难。
2. 可能的原因：(1) 电源故障，包括电源线故障、电源开关故障等。
(2) 电机故障，包括电机接线松动、电机过载等。
(3) 机械故障，包括轴承损坏、轴承润滑不良等。
3. 排除方法：(1) 检查电源线是否正常连接，修复或更换故障电源线。
(2) 检查电源开关是否正常，修复或更换故障电源开关。
(3) 检查电机接线是否松动或损坏，修复或更换故障电机接线。
(4) 检查电机是否过载，降低负载或更换适当的电机。
(5) 检查轴承是否损坏，修复或更换故障轴承。
(6) 检查轴承润滑情况，添加或更换润滑剂。
二、螺杆泵噪音过大1. 故障现象：螺杆泵噪音过大。
2. 可能的原因：(1) 泵体和底座连接不紧密。
(2) 螺杆泵内部零件损坏。
(3) 轴承润滑不良。
(4) 泵体和管道连接不紧密。
3. 排除方法：(1) 检查泵体和底座连接是否紧密，重新固定或调整连接。
(2) 检查螺杆泵内部零件是否损坏，修复或更换故障零件。
(3) 检查轴承润滑情况，添加或更换润滑剂。
(4) 检查泵体和管道连接是否紧密，重新固定或调整连接。
三、螺杆泵出口压力异常1. 故障现象：螺杆泵出口压力异常。
2. 可能的原因：(1) 进水管道堵塞或泄漏。
(2) 出水阀门未打开或不正确。
(3) 泵体内部堵塞。
(4) 轴承损坏。
3. 排除方法：(1) 检查进水管道是否堵塞或泄漏，清理堵塞或修复泄漏。
(2) 确保出水阀门打开且正确，调整阀门位置或更换故障阀门。
(3) 检查泵体内部是否堵塞，清理泵体内部杂物。
(4) 检查轴承是否损坏，修复或更换故障轴承。
四、螺杆泵漏油或泄漏1. 故障现象：螺杆泵漏油或泄漏。
螺杆泵的常见故障及排除方法
螺杆泵的常见故障及排除方法螺杆泵是一种常用的工业泵，用于输送高粘度和含固体颗粒的介质。
它由螺杆、螺杆孔套和外壳组成，能够产生稳定的流量和压力。
然而，由于长期运行和使用条件的限制，螺杆泵可能会出现一些故障，影响其正常工作。
本文将介绍螺杆泵的常见故障以及相应的排除方法。
1. 泄漏问题：泄漏是螺杆泵经常出现的一个问题。
泄漏可能发生在轴封、螺杆孔套、螺杆和包裹外壳之间等部位。
造成泄漏的原因可能有：密封面磨损、环境温度变化、操作不当等。
排除方法：- 对于轴封泄漏，可以检查轴封是否松动或磨损，必要时更换轴封。
- 对于螺杆孔套泄漏，可以检查螺杆孔套是否磨损或松动，必要时更换或修复孔套。
- 对于螺杆和包裹外壳之间的泄漏，可以检查包裹外壳的紧固螺丝是否松动，必要时重新紧固。
2. 噪音问题：螺杆泵在运行过程中可能会产生噪音，特别是当流量和压力较大时。
噪音可能是由于螺杆和包裹外壳之间的摩擦、螺杆孔套磨损或润滑不良等原因引起的。
排除方法：- 检查螺杆和包裹外壳之间的接触面是否磨损，必要时更换或修复接触面。
- 检查螺杆孔套是否磨损，必要时更换孔套。
- 检查润滑系统是否正常工作，必要时清洗润滑系统或更换润滑油。
3. 温度过高问题：螺杆泵在运行时可能会产生较高的温度，这可能是由于润滑不良、外部环境温度过高或介质温度过高等原因引起的。
过高的温度可能会导致泵的零件热膨胀，进而引起泄漏和故障。
排除方法：- 检查润滑系统是否正常工作，必要时清洗润滑系统或更换润滑油。
- 检查外部环境温度是否适宜，必要时采取降温措施。
- 检查介质温度是否过高，必要时采取降温措施。
4. 流量不稳定问题：螺杆泵在运行过程中可能出现流量不稳定的情况，可能是由于泵的内部部件磨损、叶片错位或介质浓度变化等原因引起的。
排除方法：- 检查螺杆和螺杆孔套之间的间隙是否正常，必要时调整或更换螺杆和孔套。
- 检查叶片是否错位，必要时重新安装叶片。
- 检查介质的浓度，必要时调整泵的使用条件。
对螺杆泵修理技术的分析探讨
对螺杆泵修理技术的分析探讨文章主要对螺杆泵的修理工作中所遇到的技术难题进行了论述，并根据实际的工作经验针对如何解决修理工作中遇到的难题提出了合理的建议，并对相关技术进行了阐释，并最终对螺杆泵修理的技术优势进行了分析，以期能够对今后的螺杆泵修理工作有所帮助。
标签：螺杆泵；修理；泄露；载荷作为泵的一种，螺杆泵被广泛应用于机械设备中。
但在使用过程中螺杆泵会出现各种问题，文章就螺杆泵的修理工作中可能遇到的问题进行了简要的探讨，并提出了和修理技术相关的几点建议，以供参考。
1 技术难题概述（1）螺杆泵会在修理的过程中出现由于机械密封失效而造成的泄露现象，此类现象一旦出现便不易修理好。
（2）在修理的过程中，螺杆泵会出现管磨损以及井杆现象。
2 修理技术措施概述2.1 机械密封维修2.1.1 泄漏原因（1）机械性质问题。
由于设备自身问题出现的泄露一方面是因为选用的摩擦副材质不当，导致摩擦系数过大且耐磨性能较差，从而导致了机械密封能力不佳；另一方面则是由于辅助密封圈的过盈量太大，所以动环和轴之间摩擦力被加大了，但是过小的弹性无法阻止动环发生相对滑动，从而降低了两环之间的密封性，从而发生了泄露。
由于弹簧密封圈的失效，导致弹簧的失效，并最终造成了机械密封的失效，发生泄露现象。
（2）由于安装不当而发生泄露事故。
螺杆泵的安装需要经过严格的平面度检查，检查合格的螺杆泵才能进行安装，若没有经过严格的平面度检查，并且密封面在安装过程会受到碰撞，导致端面不平或者变形，也会造成泄露。
动环静环出现损坏或者尺寸不对、两环之间不同心，产生误差、安装过程中由于压缩量太大而导致摩擦损失等使得端面贴合度过低。
2.1.2 修理技术措施（1）机械密封选型。
根据螺杆泵转子转速、工作介质具有的性质等实际情况对摩擦副进行选择，保证材料能够适应工作要求，并结合工作性质，对密封全进行选择，保证其具有较好的腐蚀抗性。
（2）安装设备的要求概述。
设备在安装过程中的机械密封性要求，在进行弹簧部件的安装时，针对螺杆泵应当避免出现弹簧部件的压缩量出现过大或者过小的情形。
关于螺杆泵的一些常见问题及解决方式
关于螺杆泵的一些常见问题及解决方式
1、螺杆泵运行过程中出现功率急剧增大的原因有哪些？
管路不通畅，物料黏度太大。
处理方法:检查清理管道，提高物料温度。
2、螺杆运行过程中出现泵发热现象的原因有哪些？
泵内严重摩擦，机械密封管堵塞，介质温度过高。
处理方法:检查调整螺杆和泵套，疏通管道，降低物料温度。
3、螺杆泵运行过程中出现泵振动大的原因有哪些？
泵轴与电机轴不同心，螺杆与泵套不同心或间隙大，泵内有气体，安装高度过大，泵内发生汽蚀。
处理方法：从新找正泵轴与电动机的同轴度，检修调整螺杆与轴套的不同心及间隙，检查入口管路，消除漏气部位，降低泵的安装高低。
4、螺杆泵运行过程中出现机械密封泄漏的原因有哪些？
装配不当，密封盖未压平，动环或静环密封损伤，密封胶圈损坏。
处理方法：重新调整机械密封，调整密封压盖，研磨或更换密封件，更换密封胶圈。
5、螺杆泵在运行过程中遇到什么情况需要紧急停车？
泵内发出严重的不正常声音，泵体突然震动大，电机电流超过额定值不下降，油管爆破时。
采油螺杆泵故障原因分析及对策
采油螺杆泵故障原因分析及对策论文关键词：螺杆泵原理故障分析对策论文摘要：介绍了螺杆泵的结构、工作原理和特点。
对其在古城油矿使用过程中出现的问题进行分析，并提出相应的对策一、螺杆泵采油工艺简介螺杆泵作为一种油田采输工艺技术，是一种行之有效的采输手段，广泛应用于采油生产，而且被广泛应用于油田地面油气集输系统。
这一切均取决于其对于输送介质物性有着优越的适应性，尤其是对于气液混合物的输送，能很好的解决普通容积泵所面临的气蚀、气锁、砂卡问题，达到很高的效率。
二、螺杆泵采油装置结构及其工作原理螺杆泵采油装置是由井下螺杆泵和地面驱动装置两部分组成。
二者由加强级抽油杆作为绕轴，把井口驱动装置的动力通过抽油杆的旋转运动传递到井下，从而驱动螺杆泵的转子工作。
螺杆泵结构如图1所示:井下螺杆泵是由一个单头转子和一个双头定子组成，在两件之间形成一个个密闭的空腔，当转子在定子内转动时，这些空腔沿轴向由吸入端向排出端方向运动，密封腔在排出端消失，同时在吸入端形成新的密封腔，其中被吸入的液体也随着运动由吸入端被推挤到排出端。
最终这些封闭腔随转子旋转，从泵入口向出口方向移动，并将液体由进口端推向出口端，排入到管线，举升到地面。
三、螺杆泵性能特点1、螺杆泵属于容积式泵，液体沿输液元件的轴向均匀、低速流动，是螺杆泵具有独特的优点。
2、液体的种类多，粘度范围大，可抽稠油和高含蜡原油。
3、适应产量方面，从几立方米到高产的几百立方米均可顺利举升。
4、携砂能力强，衬套材料对砂粒等固体杂物有容让性，可抽含砂原油。
还具备高气液比处理能力，不发生气锁。
5、运动部件少，没有阀件和复杂流道，油流扰动小，水力损失低，泵效达70％，系统效率达60％6、流量调节容易，改变地面驱动装置的转速就可实现。
7、整套设备易损件少，井口驱动头仅有1套需润滑的驱动头，井下设备也只有1个移动件，维护方便，运行费用低。
8、螺杆泵采油系统的主要缺点是扬程较低。
目前，最大清水扬程仅为2600米，不能满足深井开采要求。
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探讨螺杆泵故障原因与延长免修期对策
摘要：本文首先对目前油区螺杆泵进行调查，分析螺杆泵采油过程中出现故障及躺井等问题，主要原因是由于螺杆泵在运转过程中油管弯曲、工作参数不合理以及转子离心惯性力和倾倒力矩产生的杆管接触载荷等原因造成井杆、管磨损，进而造成躺井。
在分析基础上，提出了优化下泵参数、杆泵优化匹配、加强维护作业及日常管理工作等改进措施，有效地延长生产周期。
关键词：螺杆泵；偏磨；载荷；改进措施
螺杆泵采油装置是由井下螺杆泵和地面驱动装置两部分组成。
二者由加强级抽油杆作
为绕轴，把井口驱动装置的动力通过抽油杆的旋转运动传递到井下，从而驱动螺杆泵傲踌专子工作。
螺杆泵结构所示：井下螺杆泵是由一个单头转子和一个双头定子组成，在两件之间形成一个个密闭的空腔，当转子在定子内转动时，这些空腔沿轴向由吸入端向排出端方向运动，密封腔在排出端消失，同时在吸入端形成新的密封腔，其中被吸入的液体也随着运动由吸入端被推挤到排出端。
最终这些封闭腔随转子旋转，从泵入口向出口方向移动，并将液体由进口端推向出口端，排入到管线，举升到地面。
1 螺杆泵杆管磨损致免修期短的原因
1.1 转子偏心运动
螺杆泵的结构特征及转子的偏心运动特征，决定了转子以及与转子相连接的底部抽油杆做偏心旋转运动。
转子的偏心在3-10mm，由于油管与抽油杆间的环空有限，如不采取相应的措施，必然会导致底部抽油杆与油管之间的磨损。
1.2 离心惯性力作用
由于杆柱的质量中心偏离竖直井筒的几何中心线，在旋转过程中，质量偏心所产生的离心惯性力将使杆柱发生弯曲，当杆柱的弯曲挠度达到油管和杆柱的径向间隙时。
杆柱将与油管发生摩擦。
旋转杆柱的轴向力是随着井深减少的。
在横向力的作用下，杆柱发生弯曲，同时杆柱因弯曲刚度和拉压刚度将产生弹性恢复力，两者平衡时。
杆柱弯曲中心线将以稳定的弓形面绕井筒轴线做公转，杆柱横截而将以稳定的转速以杆柱弯曲中心线自转。
当井较深.杆柱的长度相当大时，杆柱弯曲和拉压刚度相对较小，公转和自转的差别可以不区分。
当螺杆泵工作时，离心惯性力所引起的弯矩与转速n和两扶正器的间距的平方成正比，即转速和扶正器间距对弯矩影响大。
当转速较高，不安装扶正器或扶正器布置较少时，离心惯性力引起的弯矩也就随之增加，导致杆柱弯曲，增加了杆、管磨损的几率。
1.3 油管弯曲
一般情况下，对于直井而言，油管发生弯曲主要有两个原因：一是在钻井过程中井筒本身存在着“狗腿”，井筒的弯曲导致油管管柱弯曲；二是目前螺杆泵井普遍采用的支撑卡瓦，由于其坐卡方式（压油管头）决定了油管也会存在一定程度的弯曲。
显然，油管弯曲必然会使杆、管之间产生接触载荷，从而导致磨损发生。
1.4 日常生产管理
螺杆泵采油井的管理与其它机械采油井的生产管理相比虽然简单方便，但也有很多问题，如：地面驱动装置漏油、皮带易断更换不及时、防杆断脱问题、热洗较困难、测试问题、不压井作业问题。
一般比较突出的是：停机时间不能过长，如皮带断后不能象抽油机那样易被发现可及时更换，测压长时间停机都会使再次起泵困难；洗井时温度及排量要求高，洗井时温度不能过高（超过定子橡胶所承受耐热温度）；排量不能过大，否则过大排量的洗井液就会使螺杆泵超速旋转导致抽油杆柱承受的是退扣扭矩，造成杆柱退扣。
例如，**井，该井有结垢史，采油队拆电作业停井时间过长，导致垢物沉淀入泵筒内，开机后发生泵卡，拆解泵，发现转子卡在定子内，导致上部杆扭矩过大而发生断裂，定子内堵满垢，定子上部油管内约1.7米垢（经化验98%酸溶），该井仅生产42天。
2 延长螺杆泵免修期对策
2.1 优化下泵参数
为保证螺杆泵能高效、长期正常运转，必须确定合理的下泵参数。
从检泵原因分析可看出，要有效地减轻杆、管磨损，防止杆断脱，必须降低扭矩、弯矩，减少共振。
要达到以上目的，就必须让螺杆泵在中、低转速运行。
为此，在下泵设计时，根据油井产能，在满足供排要求的前提下，以最低速为目标，选择泵型。
确定合理折泵型和转速，优选大泵，均以最低转速投产。
至2012年底，优化设计下入101口井，借检泵时机换大泵26口，平均转速为101 r/min。
目前这些井均未因杆、管磨损和杆断原因造成检泵。
2.2 杆泵优化匹配
针对螺杆泵应用中普遍存在的杆柱断脱问题，同时综合考虑过流面积、抗扭能力、系统安全和成本投入等因素，在1200及以上型泵上用φ28 mm实心锥扣SHY级工艺杆，取代原φ38 mm及φ42mm空心D级杆。
φ28 mm SHY级工艺杆在总直径不变的情况下，将原HY级杆外壁加厚，由3.0mm增加到3.5 mm，大大增加了杆的抗扭强度。
φ28 mm杆与φ38 mm，及φ42 mm空心杆相比可增大过流面积，减小沿程阻力，相应降低扭矩，提高杆的抗弯、抗拉、抗扭和耐磨程度，防止因偏。
2.3 加强维护作业优化。
针对偏磨问题，曾经使用了旋转扶正器，但是尼龙扶正体耐磨性差，易损坏，寿命小于半年，例如**井4月份作业时，生产217天，扶正块磨损严重，部分脱落，偏磨管漏。
自2012年开始未在使用。
2013-1-27上返补孔东营3单采，下入原井GLB1200DT21螺杆泵生产，生产12天杆断躺井，提出后鉴定泵，定子橡胶气侵溶胀，扭矩增大造成杆断。
使用125天。
2.4 加强日常螺杆泵采油管理
日常螺杆泵生产管理中，主要注意一下几个方面：所有应用螺杆泵的油井，需在井口加装单流阀；提掖井及措施井在试生产初期必须选用低转速开井，以防止供液不足造成烧泵；开井初期要加密观察油井出液情况和动液面测试，对于于液面波动较大的油井，及时与地质、工艺结合定下步措施；取全取准油井资料，电流变化值大于2A或过流跳闸时，应加测动液面化验原油粘度及含砂，对比产量变化，分析泵工作状态，确定是否洗井、检泵或检修驱动设备；螺杆泵井生产过程中发现沉没度低于100m时，必须马上停井并将情况上报；对于油稠、结腊井，因各种原因停井后再开时，应采取热水洗井措施进行治理；对于结垢井，需停井再开井前，应将定子提出泵筒并彻底洗井后，才能开井，并时刻关注电流变化。
3 结束语
（1）需研发或引进空心杆防偏磨工具。
空心杆防脱扣性能差，要求配套变频控制柜，地面流程安装单流阀。
未避免供液不足烧泵的情况，方案配套按小泵型、高转速（100～120转/分钟）的思路进行设计，给降速留下余地。
同时，加大引进内衬管配套连续杆井筒配套，延长生产周期。
（2）螺杆泵能够满足现场各个范围内的产量要求，尤其对大排量井，与电泵相比有明显的节能优势。
在今后的应用中需进一步加强选井和配套工作。
（3）抽油杆断裂的原因主要有抽油杆热处理质量差、螺杆泵与抽油杆不匹配、抽油杆偏磨等因素；造成抽油杆脱扣的原因主要有抽油杆弹性变形能释放、液体回流影响及产能影响等因素；造成抽油杆撸扣的原因主要有产液对抽油杆螺纹的腐蚀、抽油杆螺纹加工质量差等因素。
参考文献
[1]万仁溥. 采油工程手册. 北京：石油工业出版社，2000.8。