沙滩排球施工组织设计

图纸，充分理解设计意图，确认施工数量、设计规格、质量要求及施工方法，并 进行样品送检送审；确认施工范围、基础及主体结构部位的施工状况。 本工序受天气制约较大，应采取有效方法避免不良天气的影响，在施工时应注意 和其它设施相接点的配合情况，注意施工标高和计划标高，大面积施工时确认表 面排水、坡度等状况，接缝应根据分段图施工，注意保证外观质量完工面上不要 附着灰浆或混凝土，以免修整困难。 完工后和设计图纸仔细对照，确认完工形状，核对端部的施工状况及与其他设施 的配合状况，按规定进行保养。 饰面材料质量必须合格，材料的规格必须符合设计要求。铺贴饰面，要求不得有 空隙，脱落现象。各种饰面要求按其具体的施工顺序进行施工，并达到各自的施 工规范设计要求，严格控制饰面的平整度和标高，结合层砂浆要求严格按照适当 的配合比配料，做到即拌即用。 a.铺筑结合层可采用 1：3 干硬性水泥砂浆用素水泥油或浇素水泥浆铺贴，厚度 30mm~40mm。 b.道牙的基础应与路槽同时填挖碾压，结合层可采用 1：3 干硬性水泥砂浆铺砌。 道牙接口处应以 1：2.5 水泥砂浆勾缝，凹缝深 5mm。道牙背后 150*100 素混凝 土靠背灰。 各种面层铺装应符合下列规定： c.铺筑石材应轻轻放平，宜用橡胶锤敲打、稳定，不得损伤砖的边角。 ③铺装质量标准： a.饰面所用的材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规 定。 b.饰面镶贴必须牢固，无歪斜，缺楞，掉角和裂缝等缺陷。 c.表面平整、洁净、颜色一致、无变色，起碱、污痕和显著的光泽受损处。无空 鼓现象。 d.接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整板（砖） 的使用部位适宜。 e.突出物周围板块的套割，用整板（砖）套割吻合，边缘整齐，上口平顺，突出 墙面的厚度一致。
沙滩排球场施工组织设计
施工方案 （园建工程）
1.园建工程施工工艺及流程： 原地面高程复测→土方开挖→素土平整及夯实→基础垫层回填及夯实→结构工 程→饰面工程→清理垃圾及成品保护工作。 注：园建工程须严格按照设计图纸及规范进行施工。 2.重点分项工程施工技术及要求： 广场、园路施工应符合下列规定： a.定桩放线应依据设计的路面中线，宜每隔 20m 设置一中心桩，道路曲线应在曲 线的起点、曲线中点、曲线的终点各设一中心桩，并写明标号后以中心桩为准， 按路面宽度定下边桩，最后放出路面平曲线。各中心桩应标注道路标高。 b. 开挖路槽应按设计路面宽度，每侧加放 20cm 开槽，槽底应夯实或碾压，不得 有翻浆、弹簧现象。槽底平整度的误差，不得大于 2cm。 c.铺筑基层，应按设计要求备好铺筑材料，虚铺厚度宜为实铺厚度的 140％～ 160％，碾压夯实后，表面应坚实平整。铺筑基层的厚度、平整度。中线高程均 应符合设计要求。 ①混凝土工程： 本工程混凝土为商品混凝土，浇筑砼应连续进行，如必须间歇，时间一般不超过 2 小时，超过时按施工缝处理，施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝；广场、园路 砼每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平，表面不得有松散砼，并严禁上人 踩踏，按设计及规范要求每隔 6 米设伸缩缝一道；砼浇筑完 12h 以内，应对砼加 以覆盖并浇水养护，养护时间为 7-14d。 注：在商品混凝土垫层浇筑前，素土平整及夯实与干插片石碎石垫层回填夯实 必须做到位，保证其压实度系数最小满足 96%，避免出现路基下沉及塌陷带来 的后续一系列的返工工作。 ②铺装工程： 施工重点在于设定施工面的高程，并注意与其他设施相协调。施工前要详细阅读
Байду номын сангаас
配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有的 灯具应有产品合格证。灯具的安装严格按说明书、标准图进行，必须格外注意观 感质量、标高位置要正确可靠，安装应牢固，草坪灯安装严格执行标准。 4.8 照明调试要求： （1）接地电阻测试：按照规范要求测试。 （2）分支回路送电：每次送电只送一个回路，不能各回路同时送电。送电前， 关闭所有开关。关电后，逐个打开开关，观察灯具是否工作正常。检查完该开关 控制的灯具立即关上该开关，然后对下一个开关进行检查，依此类推。 分部分项送电：各回路送电检查完毕，确认无误后，方可对该部灯具进行统一送 电。每完成一部分调试，即切断该部分电源，进入下一部分的调试工作。 5.喷灌工程 5.1 施工工艺流程： 识别施工图纸→开挖沟槽→铺设管道→水压试验→管道冲洗→验收→回填 5.2 主要施工方法及技术要求： 5.2.1 开挖沟槽：开挖沟槽的施工顺序是定位放线、挖槽、地沟垫层处理验收。 5.2.2 定位放线：先按施工图测出管道的坐标及标高后，在按图示方位打桩放线， 确定沟槽位置、宽度和深度，应符合设计要求，偏差不得超过质量检验标准的有 关规定。 5.2.3 挖槽：采用机械挖槽或人工挖槽，槽帮必须放坡，严禁扰动槽底部，机械 挖槽至槽底上 30cm，余土由人工清理，防止扰动槽底原土或雨水泡槽影响基础 土质，保证基础的良好性，土方堆放在沟槽的一侧，土堆底边与沟边的距离不得 小于 0.5m。 5.2.4 地沟垫层处理：要求沟底是坚实的自然土层，如果是松土填成的或沟底是 块石都需进行处理，松土层应夯实。 5.2.5 铺设管道的程序包括下管和稳管、管道接口处理。 下管和稳管：管材、管件及配件符合设计要求，进场必须经验收合格后方可施工， 管道应慢慢落到沟底，每根管需对准中心线，接口角符合施工规范要求。 5.2.6 连接方式:PE 管采用热熔连接,管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、 干燥、无油污；给水球墨铸铁管采用密封圈承插连接。 5.2.7 阀门安装
（1）阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型 号）数量中抽查 10%。如有漏裂不合格的，应再抽查 20%，如仍有不合格的则须 逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记 录。 （2）阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标 示箭头，应与介质流动方向一致。 （3）阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。 5.2.8 检查井砌筑：其尺寸要符合施工图设计要求，允许偏差±20 mm。检查井 内的流槽与井壁同时砌筑，流槽用水泥抹成半圆形，其直径不小于接入的最大管 径。井室内壁用水泥砂浆抹光，并及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。 5.2.9 水压测试验：管道安装完毕后，采取分段打压的形式，基本上保证随做随 打，以免影响后序工程，暂定 80m-100m 打压一次，应逐步深压，以每次 0.2Mpa 为宜，升至工作压力停泵检查，继续升至试验压力，观察压力表是否在合格范围 内，管道、附件、接口未渗漏，降压至工作压力，进行外观检查，不漏为合格。 5.2.10 管道试压吹洗 （1）管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高 程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水 时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压 30 分钟， 目测管网，应无泄漏和无变形。 （2）调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不 得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。 5.2.11 沟槽回填 回填前应先排除积水，检查管座是否与管道紧贴，并应保护管道接口不受损坏。 在管道安装完、井室砌体砂浆强度达到设计要求的 70%后，分两步回填：管道两 侧管腔及管顶以上 0.5m 处应先填筑采用人工填夯，管顶上部 0.5m 以内不得回填 直径大于 100mm 的块石或坚硬的土块，分层摊铺，分层夯实，夯实均匀，防止漏 夯；然后再填筑以上部分。 回填土方时，管道两侧和井室四周要同时分层对称回填，对称夯实，以防管道受 力不均匀发生移位或损坏井室。回填夯实时每层土均应取样检验，达到设计及规 范要求后方可填筑上一层。井座、井盖施工时应与路面施工协调配合，及时调整
沥青、稀释沥青。
3.3 热拌彩色沥青混凝土路面的摊铺 热拌彩色沥青混凝土路面摊铺应满足普通沥青路面施工技术规范外，应满足以下 要求： 3.3.1 在摊铺之前应将摊铺机清理干净，防止原有黑色沥青的污染。 3.3.2 彩色铺面的下承面应清洁平整，摊铺彩色沥青混凝土前洒布浅色胶结料配 制的稀释油作为粘层油。 3.3.3 在摊铺过程中如有严重污染、离析、色彩差异较大的混合料，应清除。 3.3.4 彩色沥青混凝土的摊铺温度 140～150℃，初压温度 135～145℃，终压温 度不小于 80℃。 3.3.5 采用 10～12 T 光轮压路机压实，碾压前将压路机光轮擦洗干净。 3.4 开放交通 3.4.1 热拌彩色沥青混凝土路面应待摊铺层完全自然冷却，混凝土表面温度低于 50℃后方可开放交通。需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混凝土温度。 3.4.2 施工后通车前注意防止泥土、杂物等污染。如有发生，应立即清除。施工 后宜封闭交通 2～6h，禁止一切车辆和行人通行。 4.电气工程 4.1 施工工序：施工前准备---放线—沟槽开挖—灯基础浇筑混凝土---电缆敷设 （穿线管）—配电箱安装--灯具安装---调试验收。 4.2 施工前准备 （1）技术准备 组织电力照明工程技术人员认真熟悉图纸和有关技术文件，做好设计交底和图 纸会审。 （2）施工用电准备 根据总用电量,设置总配电箱一台，临时用电电源位置由建设单位指定地点引入 现场。按三相五线制的要求接到各用电地点，保证工程的使用。 （3）消防布置 在施工现场的料具库房、工棚等位置，设置消防用品，备齐消防工具、消防器材、 消防用沙，防止现场失火。施工管理人员要加强消防工作必要的管理。
（4）施工队伍组织 我公司将选择优秀的电力施工队进行施工，同时根据工程进度需要，随时调整施 工人员和施工机具，确保工期的实现。电力施工队分成安装组和调试组，分别负 责本工程的施工工作。 4.3 放线 放线由责任工长负责带领 3 名具有实际操作经验的人员配合。根据景观灯的平面 布置图进行测设路灯基座的位置，并用做好标记，并用混凝土保护好。并在每一 个灯杆基础旁设置标高，作到基座顶面预埋件的标高准确。 4.4 沟槽开挖 （1）测量定位验收合格后，即可进行土方的开挖。 （2）挖掘时注意地下管线以及对已完成的工程进行保护。 （3）对挖出的大石或垃圾杂物进行外运处理。 4.5 电缆敷设 所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设 计走向、连接位置，采用直埋的敷设方式，如果需改变位置走向的，应办理有关 的变更手续。 4.6 配电箱安装 （1）配电箱安装前应对箱体进行检查，周边平整无损伤，箱内元件安装牢固， 导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。 （2）配电箱采用落地式安装方式； （3）配电箱通电试运行：配电箱安装安毕，且各回路的绝缘电阻测试合格后方 允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确， 开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修 复。配电箱安装调试完毕后，最后在箱内分配开关下方用标签标上每个回路所控 制的具体负荷、位置，以便使用检修方便。 4.7 灯具安装 在灯具安装前，首先检查路灯困具型号是否符合设计要求，特别是外观有无损伤 现象，配件是否齐全。通电是否正常，才进行安装。 灯具安装按照灯具检查--级装--灯具安装--通电试运行的施工顺序进行施工，灯 具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯具配线严禁外露，灯具
f.线条圆滑顺畅，流水坡向正确。
3.彩色沥青混凝土 3.1 热拌彩色沥青混凝土的拌制（本工程采用商品沥青混凝土） 注：针对沥青搅拌站生产沥青要求如下： 3.1.1 热拌彩色沥青混凝土的拌制方法与技术要求与普通沥青混凝土基本相同。 3.1.2 在生产彩色沥青混凝土之前，应将拌缸清洗干净，胶结料输送管线应另行 设置，以防止原有黑色沥青污染。 3.1.3 为了不影响彩色沥青的使用品质，在施工拌和之前，当储藏天数小于 7 天 时储存温度应控制在 140-150℃，当储藏天数大于 7 天时储存温度应控制在 100-120℃或者常温，把胶结料冷却硬化到常温，用燃烧器再加热时，为了防止 胶结料局部受热，到储藏胶结料的一半溶解之前，采用间隔时间方式进行加热。 （例如：2 小时升温，1 小时灭火）。 3.1.4 彩色沥青胶结料的施工温度宜通过在 135℃及 175℃条件下测定粘度－温 度曲线确定。缺乏粘温曲线数据时，可参照以下范围选择：彩色沥青胶结料加热 温度 150～160℃， 石料加热温度 170～180℃，拌和温度 160～175℃，出料温 度 155～165℃，摊铺温度不低于 145℃，初压温度 135～150℃，碾压终了温度 不低于 85℃。COLOURKSSS－II 彩色沥青胶结料加热温度 160～170℃， 石料加 热温度 175～185℃，拌和温度 170～180℃，出料温度 165～175℃，摊铺温度 不低于 155℃，初压温度 155～165℃，碾压终了温度不低于 90℃。 3.1.5 为使颜料分布均匀，应合理确定拌和时间。拌和时间一般要比普通沥青混 凝土增加 10～15s。 3.1.6 严格控制拌和温度和拌和时间。每盘料拌和温度差异小于 5℃，拌和时间差 异小于 3s。 3.2 热拌彩色沥青混凝土的运输 3.2.1 宜采用大吨位运料车，同时注意保温，运至施工现场的温度降低不超过 10℃。 3.2.2 车辆事先应擦洗干净，避免原料黑色沥青混合料的污染。不能喷涂乳化沥 青隔离油，而应采用菜仔油、豆油等食用油或由彩色沥青结合料配制而成的乳化