硬PVC塑料门窗安装工艺标准
46塑料门窗安装通用施工工艺
Q B 中国石化集团企业（通用工艺）标准第四建设公司★建筑工程卷★FCC/TS06.11-46塑料门窗安装通用施工工艺2006-12-20发布 2007-01-01实施压力容器现场安装通用施工工艺FCC/TS06.02-01中国石化集团第四建设公司技术处发布塑料门窗安装通用施工工艺1 适用范围本标准适用于建筑工程中塑料门窗的安装施工。
2 施工准备2.1材料a）塑料门窗的品种、规格、型号、开启方向，应符合设计要求，其型材应符合现行国家标准《窗框用硬聚氯乙烯(PVC)型材》GB8814的规定，门窗质量应符合国家现行标准《PVC塑料门》JG/T3017、《PVC塑料窗》JG/T3018的规定。
五金配件齐全，应有产品出厂合格证和检测报告。
外门窗应有抗风压、空气渗透、雨水渗漏的“三性”检验报告；b）塑料门窗内衬型钢，应进行表面防腐处理，与塑料型材内腔吻合，其规格、壁厚符合规范要求；c）水泥：普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不少于32.5MPa。
砂：中砂或粗砂；d）防腐剂、嵌缝剂、玻璃胶等，应有出厂合格证、检测报告及环保检测报告；e）其他材料：φ8尼龙胀管螺栓、自攻螺钉、木螺钉、木楔、钢钉等。
2.2机具设备a）机具：冲击电钻、电钻、射钉枪；b）工具：螺丝刀、扁铲、锤子、锉子、割刀、铁锹、大铲、抹子等；c）计量检测用具：水准仪、钢尺、水平尺、钢板尺、直角尺、托线板、线坠、墨斗、铅笔等。
2.3作业条件a）结构工程已完并经验收合格；b）弹好门窗中心线和水平控制线，经验收合格；本文件属中国石化集团第四建设公司知识产权，未经授权，不得复制、传递或修改，不得以任何方式c）固定门窗框的预埋木砖已通过验收合格；d）塑料门窗进场后，其品种、规格、型号、外观质量等经验收合格。
2.4技术准备a）根据设计图纸的门窗品种、规格、型号提前进行翻样订货；b）根据图纸核对门窗洞口的位置、尺寸及标高，进行检查复核；c）施工前先做样板，并经监理、建设单位验收合格；d）校对与检查进场后的塑料门窗的品种、规格、型号、尺寸、开启方向与附件是否符合设计要求；e）对操作人员进行安全技术交底。
门窗工程技术标准
门窗工程技术标准（塑钢、铝合金）一、总则1.本标准适用于门窗的设计、制作、安装、验收、维护。
2.本标准参照国家相关标准规范编制，本标准比国家或当地政府规定高时，按照本标准执行，但有比本标准更高的要求时，按照相应国家或当地政府规定执行。
3.本标准中门窗的保温性能、隔声性能必须在满足门窗抗风压性能、水密性能、气密性能（以下简称“基础三性”）的前提下考虑。
4.如工程招标文件中的技术要求与本标准不一致时，按照招标文件技术要求执行。
5.本标准中引用的国家或行业标准一旦有更新时，塑钢门窗工程设计及制作安装单位有义务了解规范标准的更新和按照相应的标准执行。
6.门窗工程除应执行本标准的规定外，尚须符合国家、行业现行有关标准、规范和法规的规定。
二、塑钢门窗(一)材料要求1.除非下面另有规定，塑钢门窗所用型材、五金配件、玻璃、密封材料、硅酮结构密封胶为下述采用的国家或行业标准中规定的一等品及以上的品质。
所有型材、配件、密封材料均需要甲方审批并封样后方可使用。
2.塑钢门窗所有的密封材料须采用性能稳定的材料。
3.隐框、半隐框窗或1m以上边长的无框玻璃与玻璃直接粘结承受风荷载作用的，采用硅酮结构密封胶，应与接触材料相容。
型材1.PVC门窗用型材的物理机械性能及尺寸精度应符合现行国家标准GB/T 8814-2004《门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》的规定，标准不低于S-Ⅰ-B类产品，所选用彩色型材也不应低于此标准（彩色型材低温落锤试验应满足白色型材Ⅰ标准的要求）。
2.PVC-U门窗型材对于平开窗主型材可视面最小实测壁厚不小于2.5mm；对于平开门，其主型材可视面最小实测壁厚不应小于2.8mm；推拉窗主型材可见面的最小实测壁厚不应小于2.2mm。
3.PVC型材断面构造要求：型材系列尺寸等于或大于58mm；为多腔构造，有独立的排水腔。
4.PVC型材应与增强型钢和五金配件相适应。
玻璃1.玻璃原片本次招标招标人选用产品。
PVC推拉门施工方法
PVC推拉门施工方法1.准备工作-确定门窗位置和尺寸，测量窗口大小，并将宽度、高度和深度测量值记录下来。
-检查墙体表面是否平整，如果表面不平整，需要进行修整和整平处理。
-确定门窗的开启方向和方式，如向左推拉或向右推拉，以及单向或双向开启。
-准备施工所需工具和材料，如电钻、扳手、锯子和螺丝刀等，同时准备好PVC推拉门及其配件。
2.安装门框-根据窗口尺寸，切割门框材料为合适的长度和宽度。
-使用螺丝固定门框，首先将门框的水平和垂直线调整至合适位置，然后用螺丝固定门框。
确保门框垂直水平度，并使用水平仪进行调整。
-安装门框防水挡板，以保护门框不受雨水渗漏。
3.安装门扇-使用螺丝将门扇固定在门框上，确保门扇与地面和墙壁保持平行和垂直。
-检查门扇是否能够顺畅地推拉，确保门扇的正常使用。
-安装门扇配件，如拉手、密封条和玻璃等。
4.调整门扇-通过调整滑轨和滑轮的位置，确保门扇的推拉顺畅。
如果门扇推拉时有困难，需要调整滑轨和滑轮。
5.安装调节器-安装门扇调节器和锁具。
门扇调节器可以控制门扇的开启程度，而锁具用于保证门的安全性。
6.进行调试-在施工完成后，进行初步调试，检查门扇的推拉以及门锁的功能是否正常。
-如发现门扇推拉不顺畅或门锁不牢固等问题，及时进行修复和调整。
以上是PVC推拉门的施工方法。
在施工过程中，需要根据实际情况和具体要求进行调整，并确保安装的质量和功能达到设计要求。
同时，要注意安全施工，遵守相关规定和操作要求，保证施工过程安全可靠。
PVC塑料窗标准
中华人民共和国国家标准硬聚氯乙烯塑料窗JG/T3018-94RigidPolyvinylchioridewindows本标准等效采用德国标准DIN18055、DIN4108及DIN4109中有关窗的技术要求。
1主题内容与适用范围本标准规定了平开及推拉硬聚氯乙烯塑料窗（以下简称塑料窗）的品种、规格、分类、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输、贮存。
本标准适用于由硬聚氯乙烯（PVC）异型材组装成的固定窗、平开塑料窗、带纱扇的平开塑料窗、推拉塑料窗和带纱扇的推拉塑料窗。
2引用标准GB5824建筑门窗洞口尺寸系列GB8814门、窗框用硬聚氯乙烯(PVC)型材GBl2002塑料门窗用密封条GBl2003塑料窗基本尺寸公差GBll793.1PVC塑料窗建筑物理性能GBll793.2PVC塑料窗力学性能、耐候性技术条件GB11793.3PVC塑料窗力学性能、耐候性试验方法GB7106建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法GB7107建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法GB7108建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法GB8484建筑外窗保温性能分级及其检测方法GB8485建筑外窗空气隔声性能分级及其检测方法GB6388运输、包装、收发货标志GBl91包装储运图示标志3分类、规格和型号3.1按开启型式，窗可分为固定窗、平开窗和推拉窗。
3.1.1固定窗3.1.2平开窗1）内开窗、外开窗2）滑轴平开窗3.1.3推拉窗1）左右推拉窗2）上下推拉窗3.2 窗框厚度基本尺寸系列3.2.1窗框厚度基本尺寸系列见表13.2.2表1中未列出的窗框厚度尺寸、凡与基本尺寸系列相差在±2mm之内的，均靠用基本尺寸系列。
表1窗框厚度基本尺寸系列mm3.3窗洞口尺寸系列与规格3.3.1窗的宽度、高度尺寸，主要根据窗框厚度，窗的力学性能和建筑物理性能要求以及洞口安装要求确定。
3.3.2 窗洞口的规格及其代号，见表2和表3表2平开窗洞尺寸mm表3推拉窗洞尺寸mm3.3.2除表2和表3的规格外，当采用组合窗时，组合后的洞口尺寸尚应符合GB5824的规定。
塑钢门窗施工工艺与质量标准
塑钢门窗施工工艺与质量标准一、总则1、范围本标准规定了PVC 塑料门窗安装的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于一般工业与民用建筑中PVC 塑料门窗的安装2、规范性引用文件2、下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB 50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50210—2018 建筑装饰装修工程质量验收标准JGJ103—2008 塑料门窗工程技术规程一、施工准备1 技术准备1.1塑料门窗设计图纸应规定门窗的规格、类型、尺寸、数量，开启方向和五金配件的配置要求。
1.2 施工技术交底文件应明确门窗的安装位置，连接方法及其他安装要求。
1.3 应根据工程实际情况编制详细的施工组织方案（或作业指导书）。
2 物资准备2.1 安装的成品门窗框、扇、纱扇和五金配件的品种、规格、型号、质量和数量应符合设计要求。
五金配件齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告并加盖厂家印章。
2.2 安装材料：连接件、自攻螺钉、尼龙胀管或膨胀螺栓、发泡轻质材料（聚氨脂泡沫等）、建筑防水胶、建筑密封胶、玻璃垫片、塞缝填充物、五金配件等应符合设计要求。
3 施工设施准备3.1 施工机械手枪钻、自攻钻、射钉枪、电锤等。
3.2 工具用具螺丝刀、对拔木楔、吊线墜、锉刀、剪刀、钢錾子、木榔头等。
3.3 监测装置钢卷尺、水平尺、水平管、靠尺、塞尺。
4 作业条件准备4.1 主体结构已经经有关质量部门验收合格，工种之间已办理交接手续，按门窗设计图纸核对门窗型号、规格、开启方向，检查门窗框扇有无变形，玻璃及零件是否损坏，破损产品及时修复或更换。
4.2 逐个检查已抹砂浆的预留洞口实际尺寸（包括应留的缝隙）与施工设计图核对，偏差处已及时整改。
4.3 准备简易脚手架及安全设施。
4.4 预留的门窗洞口周围应无影响门窗安装的障碍物。
4.5 施工现场应有安全可靠的电源二、施工工艺1 施工工艺流程塑料门窗安装工艺流程图2 操作要求2.1 弹门窗安装位置线：门窗洞口周边的抹灰层或面层达到强度后，按照技术交底文件弹出门窗安装位置线，并在门窗安装线上弹出膨胀螺栓的钻孔参考位置，钻孔位置应与窗框连接件位置相对应。
塑料门窗规范
塑料门窗规范篇一：塑料门窗加工标准塑料门窗加工质量标准石家庄佳美门窗制2006-06-07型材的存储与运输1、型材放置时应顺直放置，不得有弯曲变形现象。
2、型材应存放在专门的库房或场地内，存放场地的地面应平整、洁净、防尘、防潮、按规格码放整齐。
3、型材放置应距热源1米以外，环境温度应低于40℃，型材适宜的储放环境温度为15℃左右，堆放高度不宜超过1米。
4、加工前必须在加工环境下放置24小时以上。
5、型材存放时应该用塑料薄膜等包装物包装好，并捆扎牢固，不使型材外露；6、包装、存储及运输过程中，不准使型材受到抛摔、冲击、日晒、雨淋、和摩擦等。
7、严禁踏踩型材。
8、不准在型材上放置杂物,严禁用污水、油渍等污染物污染型材表面。
一、下料质量标准1、下料长度公差为±0.5㎜，且同批次成品公差应一致。
2、角度公差为±20′。
3、下料后切口处不得有变形、开裂等缺陷，不得受油污等污染，型材表面应光洁，无明显划痕、擦伤并无明显色差。
下料操作要点a、据图纸要求选择正确的型材，检查型材外观质量、外观尺寸、平直度、功能沟槽等，不合格型材不得使用。
b、检查双角锯的角度是否与图纸相符合，检查下料计划的符性以及型材数量。
c、型材轻拿轻放，下料后放在指定位置；d、将图纸编号和下料尺寸写在每支构件的非可视面上；e、首件必检，合格后方可成批下料；批量下料时应按比例抽检。
f、切割后的型材成品应先进行本岗位的质量自检，逐根检查长度、角度，确认无误后，用铅笔作好标记后才能转入下一道工序。
g、合尺应使用一级产品，各工序之间应使用的合尺属同一类产品，也就是各工种‘同一把尺’。
二、铣排水孔质量标准1、排水孔尺寸Φ5×30㎜.内外排水孔交错80㎜,特殊情况不小于50㎜。
内外排水孔开在相应腔最低处。
2、不允许打漏钢衬腔。
3、内排水孔打在内侧扇对应的外滑道上，框宽≤800㎜打一个，框宽＞800㎜打两个，框宽≥1800㎜时或三扇推拉时中间再打一个。
门窗安装要求
门窗质量控制要点一、原材料要求1、PVC门窗型材1.1、PVC门窗用型材的物理机械性能及尺寸精度应符合现行国家标准GB/T8814-2004《门、窗框用硬聚氯乙烯(PVC)型材》规定。
1.2、主型材壁厚：外门窗采用A（可视面2.8、非可视面2.5）类产品；B（可视面2.5、非可视面2.0）类产品仅可用于内门窗。
PVC门窗型材可视面的最小实测壁厚在推拉门窗时应不小于2.5mm，在平开门窗时应不小于2.8mm。
1.3、PVC型材断面构造要求：型材厚度等于或大于60mm（即60系列）。
为多腔构造，有独立的排水腔。
1.4、PVC型材应与增强型钢和五金配件相适应。
2、玻璃2.1、PVC门窗玻璃应采用国家标准《浮法玻璃》(GB11614)规定的建筑级浮法玻璃或以其为原片的各种加工玻璃。
2.2、安全玻璃使用范围：单块面积1.5m2以上的应采用安全玻璃；面积大于1.5㎡的窗玻璃；距离可踏面高度900mm以下的窗玻璃与水平面夹角不大于75°的倾斜窗，包括天窗、采光顶在内的顶棚；7层及7层以上的建筑外开窗2.3、玻璃的尺寸偏差、外观质量及性能应符合下列现行标准规定：《夹层玻璃》（GB9962）《钢化玻璃》（GB/T9963）《浮法玻璃》（GB11614）《中空玻璃》（GB11944）《幕墙用钢化与半钢化玻璃》（GB17841）《夹丝玻璃》（JC433）塑钢门窗玻璃的抗风压设计及玻璃的厚度、最大许用面积、安装尺寸等，应按国家现行标准执行《建筑玻璃技术应用规程》JGJ113的规定执行。
单片玻璃厚度不宜小于5mm。
安装好的玻璃不得直接接触型材，应在玻璃四边垫上不同作用的垫块，中空玻璃的垫块宽度应与中空玻璃的厚度相匹配。
玻璃装入框、扇后，应用玻璃压条将其固定，玻璃压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，压条角部对接缝隙应小于1mm，不得在一边使用2根（含2根）以上压条，且压条应在室内侧。
3、五金件3.1、PVC门窗用五金配件应符合下列现行标准的规定：《聚氯乙烯(PVC)门窗执手》JG/T 124-2000《聚氯乙烯(PVC)门窗合页(铰链)》JG/T 125-2000《聚氯乙烯(PVC)门窗滑撑》JG/T 127-2000《聚氯乙烯(PVC)门窗撑挡》JG/T 128-2000《聚氯乙烯(PVC)门窗滑轮》JG/T 129-2000《聚氯乙烯(PVC)门窗固定片》JG/T 132-2000执手手柄、执手基座为Q235钢材，手柄和基座表面涂装采用聚酯型粉末涂料，其它为镀锌防腐。
塑料门窗工程技术规程jgj103-2008
塑料门窗工程技术规程JGJ103-2008一、总则本规程是为了规范塑料门窗的设计、制作、安装、验收和维护而制定，以确保其质量和安全性能符合相关标准和规定。
本规程适用于新建、扩建和改建的民用建筑和工业建筑中使用的塑料门窗的设计、制作、安装、验收和维护。
二、术语和符号本规程采用国家和行业标准的术语和符号，对塑料门窗及相关材料进行定义和描述。
三、材料塑料门窗的材料应符合国家和行业标准，并应具有相应的质量证明文件。
主要材料包括聚氯乙烯（PVC）型材、玻璃、五金配件等，其中型材应采用高耐候性材料，玻璃应采用安全玻璃。
四、建筑设计在建筑设计阶段，应考虑塑料门窗的规格、尺寸、开启方式、安装位置等因素，以满足建筑通风、采光、保温、隔热等要求。
同时，应考虑到门窗的安全性能，如抗风压性能、水密性能、气密性能等。
五、结构设计塑料门窗的结构设计应根据建筑设计要求和相关荷载进行计算，以确保其具有足够的承载能力和稳定性。
门窗的开启方式、连接方式等结构细节应符合相关标准和规范。
六、加工制作塑料门窗的加工制作应按照设计图纸和工艺要求进行，确保尺寸精度和外观质量。
同时，应对材料进行检查，防止不合格材料进入加工环节。
加工完成后，应对门窗进行质量检查，确保符合设计要求。
七、安装施工塑料门窗的安装施工应按照施工图纸和施工方案进行，并应遵守相关安全操作规程。
在安装过程中，应注意保护门窗的表面质量和连接部位，确保安装牢固可靠。
安装完成后，应进行全面检查和调试，确保门窗的正常使用。
八、质量验收质量验收是确保塑料门窗质量的重要环节。
验收时应按照相关标准和设计要求进行测试和检查，包括尺寸精度、外观质量、安全性能等方面。
对于不符合要求的门窗，应进行整改或报废处理。
九、使用与维护使用与维护是保证塑料门窗长期使用效果的关键。
用户应按照使用说明书正确使用门窗，定期进行清洁和维护，防止硬物碰撞门窗表面。
在使用过程中，应及时发现和处理损坏或老化现象，确保门窗的安全性能和使用效果。
建筑分项工程施工工艺标准硬PVC塑料门窗安装工艺标准
建筑分项工程施工工艺标准--硬PVＣ塑料门窗安装工艺标准（805-1996）（又称塑钢门窗）范围本工艺标准适用于工业与民用建筑塑料门窗安装工程。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 硬PVC塑料门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。
适用于负荷不超过800N/m2。
2.1.2 门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，一般采用机械冲孔胀管螺栓固定；或预埋木砖螺丝固定；应根据需要备齐。
2.1.3 门窗小五金应按门窗规格、型号配套。
2.1.4 门窗安装时应准备木楔、钢钉。
2.1.5 密封膏应按设计要求准备。
并应有出厂证明及产品生产合格证。
2.1.6 嵌缝材料的品种应按设计要求选用。
2.1.7 目攻螺丝、木螺丝根据需要准备。
2.1.8 水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
砂：过5mm筛子，筛好备用。
豆石：准备少许。
2.1.9 主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。
2.2 作业条件：2.2.1 结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。
2.2.2 按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm 水平线，确定好安装标高。
2.2.3 校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。
2.2.4 检查塑料门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。
2.2.5 检查塑料门窗表面色泽是否均匀。
是否无裂纹、麻点。
气孔与明显擦伤。
2.2.6 准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。
操作工艺3.1 工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理3.2 本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。
3.3 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。
3.4 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
塑料门窗安装及验收规程介绍
塑料门窗安装及验收规程介绍导语：塑料高分子产品是新世纪的产果，在生活当中塑料制品已经分布方面面，不论走在哪里，都有塑料制品的影子。
比如说马桶、电视手机、手机、电脑、电线都少不了塑料制品的存在，今天就给大家介绍一个塑料制品，就是塑料门窗。
塑料门窗在生活中有很大的优越性逼入，抗腐、防水、防蛀等优点，今天我们就谈一下塑料门窗的安装流程和安装后的验收规程。
一、按材质可分为PVC塑料门窗和玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)门窗。
1.1PVC塑料门窗1)在各类建筑窗中，pvc塑料窗在节约型材生产能耗、回收料重复再利用和使用能耗方面有突出优势，在保温节能方面有优良的性能价格比。
2)为增加窗的刚性，在窗框、窗扇、梃型材的受力杆件中，应根据抗风压强度的设计和其它使用要求，确定使用何种增强型钢。
3)通过UPVC树脂与着色聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物(ASA)的共挤出，以及在白色型材上覆膜、喷涂可以获得多种质感和多种表面色彩的装饰效果。
此外也有在UPVC树脂粉中加入色料混合挤出的本体染色技术。
但对此技术仍有不同看法，故在选用时应特别慎重，要查验该种型材经人工加速老化试验后的颜色变化情况。
建议在本体染色型材上覆同颜色膜以提高其耐候性。
1.2玻璃纤维增强塑料)门窗1)国外以无碱玻璃纤维增强，制品表面光洁度较好，不需处理可直接用于制窗。
国内自主开发的玻璃钢门窗型材一般用中碱玻璃纤维增强，型材表面经打磨后，可用静电粉末喷涂，表面覆膜等多种技术工艺，获得多种色彩或质感的装饰效果。
2)不得使用高碱玻璃纤维制做型材。
3)玻璃钢门窗型材有很高的纵向强度，一般情况下，可以不用增强型钢。
但门窗尺寸过大或抗风压要求高时，应根据使用要求，确定增强方式。
型材横向强度较低。
玻璃钢门窗框角梃联接为组装式，联接处需用密封胶密封，防止缝隙渗漏。
二、塑料门窗的验收规程检验方法：观察;尺量检查;检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告;检查隐蔽工程验收记录。
PVC窗安装工程施工方案
PVC窗安装工程施工方案
一、工程准备
1. 现场确认：确认安装位置，尺寸，安装顺序
2. 检查材料：检查PVC制品数量、规格是否符合要求
3. 工具准备：确认所有需要的工具都准备完备
4. 现场搭建施工脚手架（如需要）
二、施工方案
1. 安装木龙骨
1. 根据窗户开孔尺寸，制作合适的木龙骨
2. 在开孔四周位置处，安装木龙骨，注意使用扣板把木龙骨固定住
2. 安装窗框
1. 清理好木龙骨上的灰尘、杂物
2. 把窗框放在正确的位置，确保方向正确，四周紧密贴合木龙骨
3. 安装木角线和框角，用螺丝固定住
3. 安装玻璃
1. 使用尺子测量窗框的尺寸，根据尺寸制作好玻璃
2. 在玻璃上涂上硅胶，然后把玻璃放进窗框里。
放置完后，用小木棍挤压，使得玻璃与窗框更加贴近，然后把多余的硅胶刮掉
4. 安装五金配件
1. 安装活动扇、百叶窗、工程锁、合页等五金配件
2. 安装完毕后，检查所有五金配件是否牢固，功能是否正常
5. 安装防盗设施
1. 安装玻璃贴膜
2. 安装防盗窗报警器和防盗网（根据客户需求）
三、竣工验收
1. 对安装完成的PVC窗进行清洁
2. 检查所有材料及五金配件是否完好、是否符合客户要求
3. 进行整体效果检查，保障施工质量符合相关标准，无影响使用以及后续操作。
PVC塑料门窗安装施工方案
PVC塑料门窗安装施工方案1. 引言本文档旨在提供PVC塑料门窗的安装施工方案，以确保安装过程符合标准和标准。
PVC塑料门窗是一种常见且广泛应用于住宅和商业建筑的门窗材料，它具有耐久性、耐候性和隔音性能优异的特点。
正确的安装可确保门窗的良好性能和长期使用。
2. 施工准备在进行PVC塑料门窗安装之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定安装位置根据建筑设计和需求，确定门窗的安装位置。
确保安装位置符合建筑标准和相关平安要求。
2.2 测量尺寸使用适宜的测量工具，准确测量门窗安装位置的尺寸。
确保准确性可以防止后续安装中的偏差和不匹配问题。
2.3 准备材料与工具准备所需的PVC塑料门窗材料，如门框、门扇、密封胶等。
同时，准备相应的工具，例如锯、螺丝刀、测量工具等。
3. 安装步骤3.1 撤除旧门窗如已存在旧的门窗，需要将其撤除。
在撤除过程中要小心操作，防止损坏建筑结构和门窗的其他部件。
3.2 安装门窗框架首先，安装门窗的框架。
确保门窗框架与安装位置的尺寸相匹配。
使用水平仪来保证门窗框架的水平。
使用螺丝将门窗框架安装到建筑结构中。
3.3 安装门扇将门扇与门窗框架连接，在安装过程中要注意门扇的平整和垂直。
使用螺丝将门扇固定在框架上，并在需要的地方添加密封胶，确保门窗的密封性能。
3.4 安装门窗附件安装门窗附件，如门把手、门锁、铰链等。
确保门窗附件的可靠性和平安性。
3.5 调整和测试完成安装后，进行调整和测试。
确保门窗的翻开和关闭顺畅，并检查密封性能和隔音效果。
4. 平安本卷须知•在施工过程中，注意个人平安和周围环境的平安。
•使用适宜的工具和设备，并按照使用说明进行操作。
•防止破坏建筑结构或其他部件。
•确保门窗符合平安标准和标准要求。
5. 结论本文档提供了PVC塑料门窗安装施工方案，涵盖了从准备工作到安装步骤的详细指引。
在进行PVC塑料门窗安装时，请按照本文档的要求进行操作，以确保安装的质量和可靠性。
注意：本文档仅供参考，具体施工方案需要根据实际情况进行调整和制定。
塑料门窗安装及验收规程JGJ103
塑料门窗安装及验收规程JGJ103-961 总则1.0.1为保证塑料门窗安装施工的质量,做到技术先进,经济合理,安全可靠,制定本规程。
1.0.2 本规程适用于(UPVC)塑料门窗的安装与验收。
1.0.3 建筑塑料门窗的安装及验收，除应按照本规程的规定执行外，尚应符合国家现行的有关标准、规范规定。
2 门窗质量要求2.1 材料质量要求2.1.1 门窗采用的异型材、密封条等原材料应符合现行的国家标准《门窗框用硬聚氯乙烯型材》（GB8814）和《塑料门窗用密封条》（GB12002）的有关规定。
2.1.2 门窗采用的紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应符合下列要求：2.1.2.1 紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应进行表面防腐处理；2.1.2.2 紧固件的镀层金属及其厚度宜符合现行国家标准《螺纹紧固件电镀层》（GB5269）表2及表3的有关规定，紧固件的尺寸、螺纹、公差、十字槽及机械性能等技术条件应符合现行国家标准《十字槽盘头自攻螺钉》（GB845）、《十字槽沉头自攻螺钉》（GB846）的有关规定；2.1.2.3 五金件型号、规格和性能均应符合现行标准的有关规定；滑撑铰链不得使用铝合金材料。
2.1.3 全防腐型门窗应采用相应的防腐型五金件及紧固件。
2.1.4 固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15，其材质应采用Q235-A 冷轧钢板，其表面应进行镀锌处理。
2.1.5 组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内腔密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10～15mm。
外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值。
2.1.6 玻璃及玻璃垫块的质量应符合下列要求：2.1.6.1 玻璃的品种、规格及质量应符合国家现行产品标准的规定，并应有产品出厂合格证，中空玻璃应有检测报告；2.1.6.2 玻璃垫块应选用邵氏硬度为70～90（A）的硬橡胶或塑料，不得使用硫化再生橡胶、木片或其他吸水性材料。
门窗工程安装工艺标准
门窗工程安装工艺标准1. 引言门窗工程安装工艺标准是为了确保门窗安装工程的质量和施工效果，提供统一的安装要求和标准。
本文档旨在对门窗工程的安装过程、材料选择以及施工要求等进行详细说明，为门窗安装工程提供指导和参考。
2. 安装过程2.1 准备工作在门窗安装过程开始之前，必须进行准备工作，包括以下步骤：•清理施工现场，确保施工区域整洁。
•检查门窗材料，确保无损坏或缺陷。
•准备所需工具和安全设备。
2.2 安装步骤门窗安装的步骤可以分为以下几个阶段：1.门窗定位：根据设计要求和实际情况，确定门窗的位置和安装高度。
2.预埋件安装：根据门窗类型和设计要求，对墙体进行预埋件安装，确保门窗的稳固和安全。
3.检查垂直度：安装预埋件后，需要使用水平仪等工具检查门窗的垂直度，确保安装的准确性。
4.封缝处理：门窗安装完成后，需要进行封缝处理，保证门窗与墙体之间的密闭性和美观性。
5.调试和检验：安装完成后，对门窗进行调试和检验，确保开启、关闭、锁闭等功能正常。
2.3 施工要求在门窗工程安装过程中，需要满足以下施工要求：•严格按照设计图纸和规范要求进行施工。
•门窗安装应牢固可靠，不得出现松动、漏风、漏水等问题。
•施工现场应保持整洁，安全设施齐全。
•施工人员应具备相关技能和经验，严禁无资质人员进行施工。
3. 材料选择在门窗工程安装过程中，合适的材料选择对于施工质量和安装效果至关重要。
以下是对常用门窗材料的选择要求：•门窗框材：应选择高强度、耐腐蚀的材料，如铝合金、不锈钢等。
•玻璃：根据设计要求选择适当的玻璃类型，如普通玻璃、夹层玻璃等。
•活动部件：门窗的活动部件应选择质量可靠，使用寿命长的配件。
•密封材料：门窗与墙体之间的密封采用耐候性、耐老化的密封胶。
4. 质量检验门窗工程安装完成后，必须进行质量检验，以确保安装质量和施工效果达到标准要求。
以下是质量检验的主要内容：•尺寸检查：检查门窗的尺寸是否符合设计要求。
•美观检查：检查门窗的外观是否美观，无明显缺陷。
塑钢门窗制作与安装规范手册之PVC塑料门窗组装工艺-1-实德版
目录第一章 PVC塑料门窗组装工艺 (2)第一节型材下料 (2)第二节铣排水孔和气压平衡孔 (8)第三节铣五金件安装槽孔 (10)第四节增强型钢的切割与装配 (10)第五节型材焊接 (12)第一章PVC塑料门窗组装工艺第一节型材下料在塑料门窗制作过程中，第一步工序是型材的下料，下料精度对门窗的质量有重要的影响。
为保证门窗良好的使用性能，在下料工序中，要严格按规范操作。
应保证所选型材为合格品，型材的外观及尺寸满足标准要求。
一、下料尺寸依据：1. 设计图纸2. 订单要求3. 洞口尺寸二、框、扇的下料1.设备（1）型材下料设备主要是双角切割锯和任意角度锯。
（2）根据设备使用说明书制定科学的操作规范，并严格执行。
2.切割开始切割时，根据下料依据和工艺要求确定下料尺寸，要注意机器本身切割长度是否含有焊接余量。
如果含有，切割时可以不用考虑焊接余量，直接按照构件尺寸进行切割；如果不含，切割尺寸为构件原尺寸加上两端焊接余量（一般单端焊接余量为3mm）。
例如，所制作固定窗的尺寸为1200mm×1500mm，机器本身切割长度不含有焊接余量，框下料长度如下：1200+3X2=1206mm……2根；1500+3X2=1506mm……2根。
切割过程中，应保证锯片和工作台清洁，无水、油污、灰尘等杂物，以免影响后续工序的进行。
切割后，做到首件三检，并抽检。
所有构件必须满足以下技术要求：（1）构件长度允差±0.5mm；（2）构件端部角度允差±0.5°；（3）构件切削面与型材两侧面的垂直度应不影响焊接质量，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。
二、中梃的下料1.设备选择设备为双角切割锯、任意角度锯及中梃锯。
2.切割根据设计订单上的下料尺寸进行切割，切割后首件三检，并抽检，构件应满足以下技术要求（中梃锯除外）：参见图1-1:图1-1（1）保证第一锯切割后型材端部角度为45°，允差±0.5°；（2）保证第二锯切割后型材端部角度为90°，允差±0.5°；（3）切割后型材端部尖角与中心线偏移允差±0.5mm；（4）下料长度符合设计要求，允差±0.5mm；（5）构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。
塑料门窗工程施工工艺
塑料门窗工程施工工艺3.2.3塑料门窗工程施工工艺塑料门窗，系采用各种断面形状挤出成形的塑料异型材和金属或硬质塑料等增强材料以及辅助材料加工制作的门窗产品，是目前最具气密性、水密性、耐腐导热系数小于金属门窗7,11倍)、隔音、耐低温、阻燃、电绝蚀性、隔热保温(缘性及造型美观等优异的综合性能的门窗制品。
塑料门窗产品在市场上常被成为“塑钢门窗”，即是由于在其组装时于框料型材的主要受力杆件空腔中衬人加强型钢，将塑料与型钢两种材料相结合而得名。
与其他门窗相比，塑料门窗具有更多的优越性，其特点如下:耐腐蚀性好。
塑料门窗对于一般酸碱及大气中有害气体的耐腐蚀能力很强，可以用于多雨湿热的地区及有腐蚀性气体的环境中。
隔热性能好。
一般情况下，建筑物从门窗所散失的热量要占全部热量损失的40%左右。
在常用的门窗中，塑料门窗的隔热性能较其他门窗好得多，其节约能源的作用是很大的。
气密、水密、隔音性能好，装饰性能好，价格比较合理，机械性能符合使用要求，耐侯性良好。
一、材料组成及质量要求(一) 塑料门窗的材料组成有:塑料异型材及密封条、塑料门窗配套件、玻璃及玻璃垫块、门窗洞口框墙间隙密缝材料等(二)材料的质量要求:1.紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应进行表面防腐处理。
2.滑撑铰链不得使用铝合金材料。
3(全防腐型门窗，应采用相应的防腐型五金件及紧固件。
4(固定片的厚度应?1(5mm，最小宽度应?15mm，其材质应采用Q235—A冷轧钢板，其表面应进行镀锌处理。
5(组合窗及连窗门的拼樘料，应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10,15mm。
外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受的瞬时风压值。
6. 塑料门窗与洞口密封所用的嵌缝膏(建筑密封胶)，应具有弹性和粘结性。
7.材料的相容性:与聚氯乙烯型材直接接触的五金件、紧固件、密封条、玻璃垫块、嵌缝膏等材料，其性能应与PVC塑料具有相容性。
塑料门窗工程技术规范
塑料门窗工程技术规范篇一：塑钢门窗技术规范塑钢门窗技术规范一、设计规范1. 窗型设计1) 密封性能和保温性能要求高的采用平开窗，否则采用推拉窗2) 一般情况下，考虑到滑轮的承重及材料本身的抗风压强度，双扇推拉窗宽度不宜超过1800mm，扇高不宜大于1500mm3) 洞口宽度小于600mm时，不宜采用推拉窗，应考虑采用平开窗或上悬窗4) 平开扇宽度不宜大于600mm，中空玻璃平开扇以不大于550mm为宜，装平开铰链的窗扇，高不宜大于1500mm；装滑撑的窗扇，高不宜大于1200mm5) 平开窗以内开为宜，可有效提高安全性能，若设计院要求外开，应在设计中增加安全防护措施；7层以上建筑不采用外开窗；悬窗扇高度不宜大于800 mm，宽度不宜大于1200mm6) 一般情况下，考虑到滑轮的承重及材料的刚度，推拉门扇宽度不宜大于2000mm，高度不宜超过2200mm，若超过此规格，需选用专用的加重型滑轮及型材7) 一般情况下，平开门扇宽度不宜大于900mm，高度不宜大于2200mm，双扇平开门宽度应在1200－1800mm之间，超出此范围需考虑增加固定分格8) 窗型分格设计应上下、左右照应，横框和竖框应尽量分别对齐，窗扇高度位置应考虑其使用便利性9) 平开窗应考虑避免和建筑物中的水管等设施发生干涉10) 尽量减少采用三扇推拉窗，若必须采用，宜采用4等分的形式，可保证接近二分之一的通风量，当必须采用3等分时，应在工艺尺寸中合理计算，保证功能完备性2. 型材选型及结构设计1) 对一般的多层、小高层的推拉窗，宜选用80系列，高层或商铺较大型推拉窗，宜采用88或85系列2) 80、88系列推拉窗、60系列推拉门、60系列平开门窗均可选用双色共挤料3) 60系列推拉门窗：(1) 推拉窗扇在一般情况下采用小扇，推拉门扇选用大扇。
(2) 带上亮或下亮推拉门窗：宽度≤2100mm的采用一体化型材。
(3) 带横梃的固定窗，宽度≤1500mm采用中梃。
2020年塑料门窗安装及验收规程
作者：败转头作品编号44122544：GL568877444633106633215458时间：2020.12.13塑料门窗安装及验收规程JGJ103-961 总则1.0.1为保证塑料门窗安装施工的质量,做到技术先进,经济合理,安全可靠,制定本规程。
1.0.2 本规程适用于(UPVC)塑料门窗的安装与验收。
1.0.3 建筑塑料门窗的安装及验收，除应按照本规程的规定执行外，尚应符合国家现行的有关标准、规范规定。
2 门窗质量要求2.1 材料质量要求2.1.1 门窗采用的异型材、密封条等原材料应符合现行的国家标准《门窗框用硬聚氯乙烯型材》（GB8814）和《塑料门窗用密封条》（GB12002）的有关规定。
2.1.2 门窗采用的紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应符合下列要求：2.1.2.1 紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应进行表面防腐处理；2.1.2.2 紧固件的镀层金属及其厚度宜符合现行国家标准《螺纹紧固件电镀层》（GB5269）表2及表3的有关规定，紧固件的尺寸、螺纹、公差、十字槽及机械性能等技术条件应符合现行国家标准《十字槽盘头自攻螺钉》（GB845）、《十字槽沉头自攻螺钉》（GB846）的有关规定；2.1.2.3 五金件型号、规格和性能均应符合现行标准的有关规定；滑撑铰链不得使用铝合金材料。
2.1.3 全防腐型门窗应采用相应的防腐型五金件及紧固件。
2.1.4 固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15，其材质应采用Q235-A 冷轧钢板，其表面应进行镀锌处理。
2.1.5 组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内腔密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10～15mm。
外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值。
2.1.6 玻璃及玻璃垫块的质量应符合下列要求：2.1.6.1 玻璃的品种、规格及质量应符合国家现行产品标准的规定，并应有产品出厂合格证，中空玻璃应有检测报告；2.1.6.2 玻璃垫块应选用邵氏硬度为70～90（A）的硬橡胶或塑料，不得使用硫化再生橡胶、木片或其他吸水性材料。
PVC塑钢窗施工安装的质量要求
的安 装放 在 装修 工 程基 本 完 成后 进 行 ， 免 了土 建 避
材， 即使 ３ ｍ 壁厚 ， 达 不 到 国 家标 准 的 要 求 ， ｍ 也 而 且 性 能 还 会 急 剧 下 降 ，所 以先 进合 理 的 型 腔 设 计
也很重要。
国家 的要求 ， 只有好 的质 量才 能适应 市场 的发展 ， 对 促 进 和推动 我 国建筑 材料 行业 整体 水平 向更高 层次 发 展具 有积 极 的作用 。从 而为 我 国塑料 异型材 与塑 料 门窗进一 步 打入 国际 市场创 造条 件 。 总之 ， 好 的型材 才 有 好 的 门窗 。 目前 市场 上 有 的型 材是 大量加 入填 料 ， 减少 原料用 量 ， 目地 追求 盲 生产 ， 以牺 牲 门窗 的性能 为代 价来进 行价 格战 ， 价格
３ Ｐ Ｃ 窗框 与墙 体 的连接 方式 Ｖ
３ １ 假 框 法 ．
聚 氯 乙烯 塑 料 门窗是 用 硬 Ｐ Ｃ塑 料异 型 材 组 Ｖ
装 而成 ， 与木 、 、 它 钢 铝合 金 门窗相 比， 材料性 能 和 在
构 造上有许 多 特点 和差别 。 比木 窗和 钢窗耐 腐蚀 ， 它
不 需 油漆维 护 ； 比钢 窗和 铝合 金 窗 的 隔热 、 温 、 保 密 封、 隔音性 能好 。然 而 ， 塑钢 门窗 刚性 较 差 ， 性 模 弹 量仅为木材的 １ ， ／ 因此 不 能 照 搬 木 、 、 合 金 门 ４ 钢 铝 窗 的安装 技术 。
２ Ｐ Ｃ塑 钢窗 的施 工安装 特点 Ｖ
１ 前 言
缩 ）值 约为 １ ｍｍ。为使 塑钢 窗在安 装 后能 自由伸 ． ７
缩， 安装 窗框 时应 采用 弹性 连接 ， 其施 工安装 时有 如 下 特点 ： ａ ）宜采 用 乙形铁 件与 墙体连 接 ； ｂ ）在 窗框与 墙体 的 间隙处填 塞 弹性保温 材料 ； Ｃ ）墙 面抹 灰层 不 与 窗框材 接触 ， 间隙用 弹性 密 封 膏嵌 缝 。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.1 硬PVC塑料门窗安装工艺标准
1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑塑料门窗安装工程。
2施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 硬PVC塑料门窗的类型、品种、规格、型号、尺寸均应符合设计要求。
适用于负荷不超过800N/m2。
2.1.2 门窗框连接件(铁脚)与洞口墙体连接，一般采用机械冲孔尼龙胀管、膨胀螺栓固定；或预埋木砖螺丝固定；应根据需要备齐。
2.1.3 门窗小五金应按门窗规格、型号配套。
2.1.4 门窗安装时应准备木楔、钢钉。
2.1.5 密封膏应按设计要求准备。
并应有出厂证明及产品生产合格证。
2.1.6 嵌缝材料的品种应按设计要求选用。
2.1.7 目攻螺丝、木螺丝根据需要准备。
2.1.8 水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
砂：过5mm筛子，筛好备用。
豆石：准备少许。
2.1.9 主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨
子、小平锹、小水桶、钻子等。
2.2 作业条件：
2.2.1 结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。
2.2.2 按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。
2.2.3 校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。
2.2.4 检查塑料门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。
2.2.5 检查塑料门窗表面色泽是否均匀。
是否无裂纹、麻点。
气孔、明显擦伤和开裂现象。
2.2.6 准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。
3操作工艺
3.1 工艺流程：
弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理
3.2 本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。
3.3 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否
则应先行剔凿处理。
3.4 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
3.5 安装门窗框上的铁脚。
3.6 安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。
3.7 嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用泡沫塑料填实。
表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。
3.8 门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。
3.9 安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。
4质量标准
4.1 主控项目
4.1.1 塑料门窗的品种、类型、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合国家现行产品标准的质量要求。
4.l.2 塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固、固定片或螺栓的数量与位置应符合设计要求，固定点应距窗角、中横框、中竖框、15-20mm、固定点间距不大于60 mm。
4.1.3 塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢与型材内腔吻合紧密，其两端必须与洞口固定牢固，窗框与拼樘连接紧密，固定点间距不大于60cm。
4.1.4 严密无倒翘、推拉门窗须有防脱落措施。
4.1.5 塑料门窗与墙体间隙应采用闭孔性材料填嵌,表面采密封胶密封,表面应光滑顺直。
4.2 一般项目
4.2.1 塑料门窗表面应洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤。
4.2.2 塑料门窗窗扇的密封条不得脱槽、旋转窗间隙应均匀一致。
4.2.3 推拉门窗扇的开关力不大于100N，平开门窗扇的开关力不大于80N。
4.2.4 玻璃密封条及玻璃槽口的接缝应平整，不卷边脱槽。
4.2.5 允许偏差项目,见表8-5
5成品保护
5.1 窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。
塑料门窗应用塑料粘膜进行保护，保护膜应在交工前撕去，防止污染。
5.2 外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜
封挡好门窗，防止污染。
5.3 室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗，以防水泥浆污染门窗和掉入轨道内。
5.4 污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。
5.5 搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。
5.6 安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。
5.7 严禁在窗扇上站人。
5.8 门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。
5.9 不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。
6应注意的质量问题
6.1 运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并坚直存放，并应远离热源。
6.2 门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。
塑料门窗安装允许偏差表8-5
项次项目
允许偏
差(m
m)
检验方法
1 门窗框两对角线
长度差
≤2000mm
>2000mm
2
3
用钢卷尺检查,量里角
2 平
开
窗窗扇与框搭接高度差 1
用深度尺或钢板尺检
查
3 同樘门窗相邻扇的横
端角宽度差
2 用拉线和钢板尺检查
4 推
拉
扇门窗扇
开启力
限值
扇面积
≤1.5m2
≤40N用100N弹簧秤钩住拉扇面
积>1.5m2
≤60N
手处启闭5次取平均
值
5 门窗扇与框或相邻扇
立边平行度
2 用1m钢板尺检查
6 弹
簧
门
扇
门扇对口缝或扇与框
之间立、横缝留缝限
值
2～4
用楔形塞尺检查
7 门扇与地面间隙留缝
限值
2～7
8 门扇对口缝关闭时平
整
2 用深度尺检查
9 门窗框(含拼樘料)正、侧面
垂直度
2 用1托线板检查
10 门窗框(含拼樘料)水平度 1.5 用1m水平尺和楔形塞尺检查
11 门窗框标高 5 用钢板尺检查，与基准线比较
12 双层门窗内、外框、梃(含拼
樘料)中心距
4 用钢板尺检查6.3 门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫
塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。
6.4 门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。
6.5 门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。
6.6 连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。
6.7 污染：保护措施不够，清洗不认真。
6.8 五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 门窗产品出厂合格证和试验报告。
7.2 五金配件的合格证。
7.3 保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证。
7.4 密封胶的出厂合格证及使用说明。
7.5塑料门窗安装工程检验批质量验收记录。