网架安装方案

长沙卷烟厂十五技改一期工程
联合工房网架及屋面工程
施工组织设计
ZJWS/QA-钢结构-JY200401
发放编号：
地址：湖南省长沙市井湾路20# 电话： 5590368，5590329 邮编：410004 55-
受控印章：
发布日期：二O0四年一月执行日期：二OO四年一月
中国建筑第五工程局第三建筑安装公司钢结构分公司地址：湖南省长沙市井湾路20# 电话： 5590368，5590329 邮编：410004 56-
目录
第一章.工程概况----------------------------------
第二章.施工部署 ---------------------------------
第一节.现场施工组织机构----------------------
第二节.施工现场平面布置----------------------
第三节.主要施工机械及进场计划----------------
第五节．材料进场计划-------------------------
第三章.施工技术方案 -----------------------------
第一节.网架安装方案---------------------------
第二节.屋面系统安装方案-----------------------
第四章施工进度计划和保证措施--------------------
第一节施工进度计划-------------------------
第二节保证措施-----------------------------
第五章劳动力计划及保证措施----------------------
第一节劳动力使用计划-----------------------
第二节劳动力组织保证措施-------------------
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第六章质量保证措施及检测------------------------
第一节质量目标-----------------------------
第二节质量保证体系-------------------------
第三节质量管理流程-------------------------
第四节质量保证措施-------------------------
第七章安全文明施工措施--------------------------
第八章成品保护措施------------------------------
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第一章工程概况
1.工程概况
项目名称：长沙卷烟厂十五技改一期工程联合厂房网架、金属屋面系统
工程地点：长沙市
建设单位：长沙卷烟厂
长沙卷烟厂十五技改一期工程联合工房网架、金属屋面系统工程，由长沙卷烟厂投资兴建。

建设地点位于湖南省长沙卷烟厂, 交通运输便利。

联合工房总建筑面积约40000m2。

本工程主要包括制丝和储丝车间的网架、金属屋面系统以及高低跨交接处低跨以上屋跨侧墙系统。

联合工房网架工程由五洲工程设计研究院设计，网架形式采用螺栓球节点正放四角锥型；平面尺寸制丝车间19440m2 ，贮丝车间6120 m2，总计：25560 m2。

网架用钢量总计：826吨,支承方式为上弦周边及下弦柱帽多点多承。

网架矢高：制丝车间：2800m~4300m变截面，贮丝车间：2653(2800)mm~4300mm变截面。

网格尺寸：3000×3000mm，排水坡度：5%，通过网架结构自身及支托分别找坡。

本工程网架由外单位工厂化加工制作，我方负责现场安装，采用2个滑移脚手架平台，空中安装法进行施工。

本金属屋面系统工程轴线投影面积约为30055平方米，其中A区屋面1895平方米，A区高低跨墙面700平方米，B区屋面19440平方米，C区屋面1050平方米，C区高低跨墙面850平方米，D区屋面6120
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平方米。

B区、D区屋面主结构为空间网架结构。

网架支托以上次结构采用热浸镀锌主次檩条系统,镀锌量275mg/m2, 屈服强度345Mpa；屋面外板采用BHP来实0.53mm （包含镀层厚度）洁面彩色镀铝锌板,屈服强度达到550Mpa,板型为暗扣式Kliplok Hi-Ten；保温棉采用75mm 厚玻璃纤维棉毡，保温棉毡底面带WMP-VR聚丙烯夹筋贴面，顶面带夹筋铝箔贴面；内屋面板采用BHP来实0.47mm（包括镀层厚度）Trimdek Hi-Ten原色镀铝锌板；高低跨墙面外板采用BHP来实0.47mmTrimdek Hi-Ten彩色镀铝锌钢板, 内墙面板采用BHP来实0.47mm Trimdek Hi-Ten原色镀铝锌板；高低跨墙面的保温隔热形式与屋面相同。

本工程日历工期为56天，工程质量确保优良。

2.施工遵守的规范
本工程施工采用以下标准及规范进行施工：
《钢结构工程施工质量验收规范》〈GB50205-2001〉
《网架结构设计与施工规程》〈JGJ7-91〉
《螺栓节点网架》〈JGJ5.1-91〉
《网架结构工程质量检验评定标准》〈JGJ78-91〉
《钢结构设计规范》〈GBJ17-88〉
《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》〈CECS102：2002〉
《钢管验收、包装、标志及质量证明书上的一般规定》〈GB2102-80〉《屋面工程技术规范》〈GB50207-94〉地址：湖南省长沙市井湾路20# 电话： 5590368，5590329 邮编：410004 3-
《建筑抗震设计规范》〈GB50011-2001〉地址：湖南省长沙市井湾路20# 电话： 5590368，5590329 邮编：410004 4-
第二章施工部署
第一节.现场施工组织机构
１.现场施工组织机构图
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2.工程项目主要管理人员职责：
（1）项目经理：本公司现场代表，全面负责本工程施工。

其职责为：
A. 履行工程合同、确保项目目标的实现、提高企业的信誉。

B．设计项目的组织机构、恰当选配人员、组织精干高效的领导班子。

C．接受企业的委托或在其授权下，负责处理项目以外的各项关系。

D．组织有关的协调会议，进行信息交流。

E．对工程成本、质量、安全检查进行监督管理。

F．负责工程变更、交工验收和交工文件。

G．负责合同规定的售后服务。

（2）技术负责人：负责本工程项目施工技术革新、质量管理，对施工质量负技术责任。

分管施工技术、质量监督检验组的日常工作。

组织编制项目质量计划。

组织编制单位工程施工组织设计、施工方案和作业指导书。

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负责规范、标准、设计文件、质量体系文件和技术资料的控制。

负责项目的技术培训。

参加图纸会审、处理设计变更、负责向施工人员进行技术交流。

组织技术攻关，开展QC小组活动，运用统计技术分析或解决施工技术难题，确保工程质量符合规定要求。

负责本工程的质量检验、评定工作，具有质量否决权。

建立工程现场与公司之间的技术质量信息传递反馈渠道。

(3) 项目工程师：在项目经理及分管领导的领导下负责本专业的施工
管理：
参加设计交底、图纸会审，办理设计变更、经济签证、负责图纸
资料的收发和保管。

编制分部分项工程施工方案，并结合施工实际，制订具体的技术
革新组织措施，向班组进行安全检查技术交底并督促班组执行。

编制与控制本专业的施工计划（包括施工进度计划、施工机具计
划、施工劳力计划、材料设备进场计划等）。

检查督促班组自检。

参加本专业分项、分部工程的质量评定活动。

负责整理本专业性分项、分部工程质量检验评定的原始资料，并
对其同
步性、真实性、完整性负责。

支持质检员的质量检查工作。

对班组违章造成质量问题或发生质
量失控，有权责令班组或操作者返工或停止作业。

３.工程项目部各职能组的组成与职责：
施工技术部：
由公司根据工程实际情况派专业技术人员组成，职责如下：
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A. 编制施工组织设计及施工方案；
B. 按照ISO9002质量体系标准要求及施工及验收规范施工组成组
织实施工程施工，落实工程施工的人力、机具和材料满足
施工要求；
C. 落实工程进度、质量符合业主和规范的要求；
D. 解决工程技术革新上的问题；
E. 负责工程变更事项的签证。

质量监督组
由质监处派人组成，主要负责按照ISO9002质量体系标准和施工验收规范的要求，监督、指导有关现场施工质量管理体制的组织、程序运用等，确认工程可靠地按照质量计划执行。

安全组
由安全处派人组成。

主要负责制以下工作：
A. 按照业主安全管理规定及国家和地方政府有关规定，建立现场
安全检查系统工程。

B. 监督现场施工中安全检查管理体制的执行情况，根据需要进行
指导、劝告、更正。

C. 编写包括安全检查、事故报告在内的安全管理报告书。

D. 制订安全一票否决权制度。

材料部
由材料设备处派人组成，主要负责以下工作：
A. 针对本项目制定材料制造厂家、供应商的明细表。

B. 选择设备材料制造商厂家、供应商，并进行洽谈与签订合同。

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C. 催货、组织运输检验。

D. 负责现场的材料设备管理。

包括发料、保管、验收。

第二节.施工现场平面布置
根据建筑平面图和现场踏勘，绘制了本工程的施工总平面布置图，对施工总平面布置、施工现场办公室、材料堆场位置、水电引入点、吊车行走路线等进行全面规划。

工程施工现场按总包要求统一布置，保证施工现场道路畅通。

根据现场情况设立仓库、保卫室、构件临时堆放棚及办公室等，并维护和保持其良好状态。

详见附页《施工平面布置图》。

第三节.主要施工机械及进场计划
1、网架安装主要施工机具及进场计划
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2、屋面系统安装主要施工机具及进场计划
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第五节．材料进场计划
分六批
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第三章施工方案
第一节网架安装施工方案
1、施工方案概述：
鉴于本工程量大、工期紧，网架柱网支承等特点，结合我公司多年来对钢网架制作安装积累的丰富经验，经我公司技术部施工方案反复论证，决定采用脚手架平台滑移法进行分片拼装，是较为合理的施工方案，比地面拼装整体吊装法和满堂脚手架平台法等施工方法，无论从安全性、经济效益、安全周期等方面都有其独特的优势。

该方法的特点是网架构件直接就位，拼装速度快，质量容易控制并可同时展开多个作业面，确保工程质量与进度。

制丝车间整体安装顺序是分两个大半区、四个小区（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ）完成。

从B1-B1轴开始，在Ⅰ区（B1、B4、AE、AA）搭设一个脚手架滑移平台，在Ⅱ区（B1、B4、AE、AK）搭设另一个脚手架滑移平
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台，再在平台上进行网架安装，使网架直接就位于支承点上，每次网架安装完毕后，将平台沿B1-G8方向滑移，进行下片续接安装，直至该半区完成。

该半区完成后将滑移平台改造后移至另外半区，按相同的方法完成整个网架的拼装。

贮丝车间网架的拼装在两个滑动平台上，按相同的方法一次完成整体的拼装。

2、施工前的准备工作
2.1组织技术负责人及有关技术人员和管理人员对本工程设计图纸及技术要求进行会审，并作好会审记录。

2.2 按照设计要求、编制工程材料用量计划，由公司供应部迅速选购定货，要求所购材料必须有原始材质证明原件，并符合相应的标准要求。

2.3按照工程安装所需机具、设备用量计划，作好配备工作。

2.4对进场的材料、施工现场按进行验收登记，保证规格数量无误，原始材质证明书，产品合格证及出厂检验报告齐全。

2.5施工现场进行布置，对进厂机具进行安装和试运转。

2.6 向全体进厂施工人员进行技术交底、交质量、交任务、交措施，保质保量创一流水平。

3、构件及设备运输
构件及安装设备经检验合格后，包装发运，每件包装做好标识记录，根据作业计划，编制发运计划，采用汽车运至施工现场。

3、滑动平台的制作安装
滑动平台采用槽钢焊接结构，下面固联200钢制滑轮，地面铺设10#槽钢作为轨道。

滑轮与滑动平台15#槽钢的连接结构如下页图所示：滑轮与15#槽钢用螺栓联接15#槽钢之间的拼接采用对接焊，15#槽钢与10#槽钢之间采用连续角焊，焊高3~5mm，焊后无夹渣、气孔、假焊。

3．1Ⅰ区（B1、B4、AE、AA）滑动平台的结构
该区尺寸为24m×27m（柱中心尺寸），柱子尺寸为900×900，滑
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动平台的搭设应避开中心柱子支座斜杆，宽度方向小于24-1.7×2=20.6m。

长度方向考虑滑动平台的移动和共用取27-0.900=26.1间隙250mm取25.6m，即滑动平台尺寸为20.6×25.6m
3．2Ⅱ区（AF、B4、AB）滑动平台的结构
该区尺寸为30m×27m相同的原因，滑移平台的尺寸确定为26.625.6但该区有一条通行车道贯穿整个区域所以滑动平台及脚手架应躲开该车道。

按现场要求应留出4.5m×4.5m的空间，其相关尺寸如图所示。

所以该滑动平台必须分两个平台搭设，然后通过脚手架将两个平台联接起来，搭设该脚手架时将 4.5×4.5的车道空间留出来。

其结构型式及滑动平台平面布置图如图示。

3．3Ⅲ区滑动平台的结构
Ⅲ区滑动平台，利用区滑动平台返回后，滑轮90°转向沿垂直轨道移至区后，在将滑轮90°转向。

3．4Ⅳ区滑动平台的结构
Ⅳ区滑动平台在区滑动平台的基础上加宽6m，并增加一排轨道和滑轮。

3．5轨道的安装及滑动平台的转角
（1）、轨道选用10# ×8槽钢。

（2）、轨道的拼装可采用对接拼焊或对接拼装。

如采用对接拼焊时，应保证焊后的直线度，以及焊缝的打磨。

对接拼装时用专用连接接头拼装，联接接头如下页图所示。

滑动平台的转向及转向轨道的结构
（3）转向轨道采用两根15#槽钢垂直拼接，形成#形双向通道。

将滑动平台的滚轮推向转向轨道处，用千斤顶将平台顶起，将轮子松开，转90°后再拧紧，就可沿垂直方向轨道行车。

推到所需位置后，按同样的方法再转90°，即可回到工作位置完成下一个工区的拼装。

（4）区间轨道布置图如下页图示
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考虑到铺满轨，轨道用量太大，可分段铺设。

保证安装区间有充分的轨道就行了。

平行轨道之间每隔6m应用10#槽钢按相应的距离加以固定，以保证轨道的平行，有利于平台的滑动。

在Ⅰ工作区，因移动平台装完后还将返回，最好保证该区域铺满轨。

3．6储丝房滑动平台的制作及轨道安装
储丝房网架为2块24×120组成，有一块支座边外挑3m，只能有安装时高空散装。

搭设平台只考虑24×120范围。

故上可搭设20.6×2560的移动平台2个。

一个可利用制丝车间Ⅰ区工作平台，另一个可利用制丝车间Ⅱ区工作平台，去掉其边上6m改造而成。

其轨道铺设和平台制作参照上面方法。

轨道布置图见图。

4、脚手架的搭设
（1）、脚手架的搭设在各自的移动平台上进行，主体部分按平台上10#槽钢分布搭设，工具面操作平台将引进方向两边各斜挑 1.5m。

扣件式网管脚的架的立杆间距横杆步距如下：
（2）质量要求：
脚手架的制造安装质量保证适用、坚固、稳定、安全、节约的原则。

材料规格和质量必须符合要求；构造必须合乎规定，同时注意脚手架的绑扎的螺栓拧紧程度。

脚手架板要铺满不留间隙、稳铺，不得有空心板和阴架板。

（3）安全技术要求：
脚手架工程属高空作业，必须十分重视安全技术问题，遵守安全技术操作规程，避免发生伤亡事故。

必须有完善的安全防护措施，脚
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手架下力争设置安全网。

操作人员上下梯子，要求保证安全的扶梯，爬梯或斜道。

在脚手架搭设和使用过程中必须随时检查，注意控制架上荷载，禁止在架上过多的堆主或多人挤在一起，暂停工程复工或风、雨后应对脚手架进行详细检查，发现有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜问题时，应即时处理，六级以上大风、大雾、大雨应暂停高空作业，雨后上架操作要有防滑措施。

（4）钢管脚手架搭设要点：
脚手架各杆件的间距和布置应按施工方案的规定进行搭设，其具体要求是：
a、立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200，相邻两根立杆的接头应错开50cm，并力求不在同一平面内，顶端冒出脚手板面，不得大于12cm。

b、横杆在每一面脚手架范围的纵向水平高低差不宜超过3cm，同一步外横杆的接头应相互错开，不宜在同一跨间内。

c、剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在横杆的伸出部分，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两端扣件与立杆接点的距离不宜大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，以保证架子的稳定性。

d、脚手架各杆件相交伸出端头，均应大于10cm，防止杆件滑落。

e、扣件的安装及注意事项：开口朝向，用于连接横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。

装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧速度，一般要求扭力矩控制在4-5千克/米为宜，最大不得超过6千克/米。

附注：安装合同中脚手架搭设设施高度，在一般正常情况下，对于上弦支承网架，应从柱（圈梁）顶下降一个网架高度，对于下弦支承网架，则应与柱（圈梁）顶齐平。

5、路跳的搭设及平台的制作：
因网架安装操作平台高度为12.3米，网架材料在安装过程根本不
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可能依靠塔吊的吊运，所以每个网架安装平台需配备货运路跳。

由于网架安装平台是滑动的，所以路跳的搭设应考虑可移动性，移动路跳的坡度为30°。

路跳外型及结构如图所示，移动平台的结构与网架操作移动平台相同。

使用时将路跳与网架安装滑移平台固联在一起。

（脚手架的搭设要求见4）
6、网架安装方法及施工步骤
根据该网架工程的特点和现场施工条件，选定分条安装法。

根据发货清单，核对配件和安装图，清点各种配件，核对配件编排组织上料运送到平台上的配件应均匀有序的摆放，尽量按安装的先后顺序和便于安装的要求放置。

用专用铁钩出杆件中的高强螺栓，装配好对应的套筒和顶丝，对支座和螺栓球作检查、验证。

网架安装在实际安装过程中，工艺流程顺序是从基础轴线（B1 B2 B3 B4 ）首先将这一边的网架连接形成一个整体，然后再沿轴线AA AB AC AD 。

网架在实际安装过程中，工艺流程顺序是从轴线B1开始，先安放支座（B1）交（AA）轴支架B9支座为起点，先安装下弦杆和球A16、A17、A43、A42、1AK四根，再安装斜腹杆1AL、1AM、1AW、2BK，最后是上弦杆1AJ、1AJ、2JA、1AK、1AK和上弦球A14、A38、A40，然后按此方法进行，一支座C65，一支座D190，一支座E134，一支座B4，一支座B271，一支座D142，一支座E88，网架平行于上述支座方向上的下弦球需要用红砖垫放在脚手架架板上，脚手架承受网架已安装部分施加的向下荷载，直到从轴线B1开始，一直安装到轴线B4形成刚体为止，在这段时间内，脚手架承受的最大荷载约为30KG/m2，网架已安装部分形成刚体，全部荷载都施加于支座（脚手架不受力网架部分的压力，只承受安装人员及设备压力。

）
安装好后，用卷扬机拖动脚手架沿着轨道拖动至B4-B8交AA-AE。

拖动脚手架的具体方法及步骤见脚手架搭设。

制丝车间网架安装完毕后，按相同方法安装贮丝车间：
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网架安装的具体步骤是：沿跨度方向分配件，把各支承点的支座放在对应的预埋件上，起步安装由一熟悉图纸和拼装方法的队员现场指挥，同时有几名队员分别在各自的位置把杆件和螺栓球的位置找准，先铺下弦杆和球，再铺腹杆，最后上弦杆和球。

7、安装技术措施
（1）、反复审阅图纸，领会图纸意图及设计要求，作好技术交底工作，并在施工中认真执行。

（2）、各需配件及加工件进场，必须具备原材料材质证明、出厂合格证、以及权威部门的检验报告。

并进行理化性能抽样复验，注明名称、规格，材质必须符合有关规范与设计要求，并请监理工程师、业主前来监督。

（3）、工程开工前，技术负责人对业主和土建方提供的支承面进行（包括支承面上网架的轴线，柱顶标高与支承柱的三维记录）复测合格后，对其数据留档。

如果偏差超过要求，应以书面形式报送现场监理工程师会同土建方协商处理，做好各工序作业面。

（4）、每段网架安装完毕，工种负责人及时安排二次固定，全面检查，并进行长、宽及矢度测量，不超过规范，如有超标，技术负责人应立即组织施工队进行整改，直到达标。

并做出安装原始记录存档。

通知并配合监方、业主进行验收才能进行下一步工作。

（5）、平台上拼装所用的临时支承砖墩应保证一定强度，防止产生不均匀下沉，拼装过程中应经常检查轴线偏移及纵横长度偏差，偏差控制在花兰长的1/200，且不大于30mm，中心偏移允许值为跨度的1/3000，且不大于30mm，高度偏差为相邻支做5间距的1/800，且不大于30mm，杆件轴线平直度为l/100，且不大于1mm。

（6）、建立三级互检体系，未经检查验收不能进行下道工序施工。

各工序进行交工检查验收，并做好验收记录。

（7）对在拼装过程中碰撞的网架构件防腐要认真进行检查补涂，不得有漏涂、起泡、流、坠现象。

作到一次性验收合格，达到优良工
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程，每涂完一层漆后检查厚度，全部涂完后要求90%达到规定厚度值，低于规定值必须重涂一遍。

（8）.网架就位后，对整体网架的各轴线尺寸、挠度进行认真检测，检测结果符合有关规范要求后，方可对各支承点进行固定。

8、网架安装总体验收
网架结构总拼完毕后，应测量网架的自垂挠度，具体测试为：取下弦中心点，四分之一中各三点，工具用水准仪和刚尺，不能超过设计值15%
网架结构总拼完毕后，应测量基本外形尺寸，外形对角线偏差不能超过规范值。

网架结构总拼完毕后，应测量其支座偏移高差，不能超过规范值1/3000，且不大于30mm。

屋面总拼完毕后，再测同样五个球的挠度值，需测两次挠度曲线应存档。

第二节屋面系统安装施工方案
1、现场施工总体方案
本部分分为现场压型及安装两大部分。

现场施工总体实施方案为：施工图设计技术交底→檩托安装质量验收→主檩条安装→外天沟安装→下层板安装→内屋脊盖板安装→次檩条安装→保温棉敷设→上层板安装→外屋脊盖板安装→高低跨侧墙板安装→屋面设备孔洞开设→收边泛水安装→防雷网安装→检验→交工验收。

2 、安装前的施工准备
2.1 样品检送
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我们已于投标时提送金属屋面系统的组合样品给甲方。

提供的所有材料、样品均符合投标书的要求。

檩条样品的技术指标为：屈服强度G450、镀锌量Z350，超过了招标文件要求的Q345/Z275要求。

2.2 物料确认及施工准备
（1）、物料之品质确认
按设计要求及技术规范要求选用BHP来实建筑系统（广州）有限公司屋面板，并提交本项工程所用材料之样本及技术资料，经监理工程师认可。

（2）、物料采购及加工
本项工程主要材料规格及用量按设计要求及图纸，详见BHP来实建筑系统（广州）有限公司供货清单。

所有屋面内板、檩条、泛水板均在BHP来实建筑系统（广州）公司广州工厂或国内兄弟工厂生产加工完毕，外层KL屋面板将由BHP来实建筑系统（广州）有限公司生产部在工地现场完成压型。

（3）、施工之装卸与储存
所有材料应有适当之包装，以免损毁，材料到达工地应注意检查，如有变形或其他损伤，而无法补修校正或使用后影响工程品质者，拒
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绝使用。

在首批材料装运之前，将工地堆放场准备好，以备接收材料。

在KL现场压型开始前，工地现场应准备好满足KL机器现场加工的场地及用电、用水等设施。

施工员按照发货单核定材料。

堆放场地将被圈出，材料将按照每区块安装的顺序堆放，施工员将准备足够的吊运工具以保证多组安装队的有序安装。

3、金属屋面系统的安装
3.1 金属屋面系统安装工艺流程
檩托安装→主檩条安装→外天沟安装→下层板安装→内屋脊盖板安装→次檩条安装→保温棉敷设→上层板安装→外屋脊盖板安装→高低跨侧墙板安装→屋面设备孔洞开设→收边泛水安装→防雷网安装→检验→交工验收。

3.2 金属屋面系统安装
1、檩托安装
檩托安装按照施工祥图所示尺寸一一编号，再与相应的网架球节点焊接。

施工时要注意檩托的位置及焊接质量，为了保证安装主、次檩条的质量，必须对檩托板的安装质量进行验收，保证纵、横向偏差不超过2mm，不符合要求的必须要求施工单位返工达到要求。

检查方法：先在屋脊处拉一通线（用钢丝）用法兰拉紧拉直，纵向可用长尺进行通尺检查，横向用拉通线的方法对其左右偏差进行检查，所有檩托板的高差用水平仪进行测量，檩托板高差为±5mm。

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