高加投退注意
高加联成阀汽液两相流原理及高加投停原则和注意事项
二、汽液两相流疏水器 工作原理及特点：
汽液两相流疏水自动调节控制装臵主要由 相变管(汽、水信号采集口)、汽液两相流疏水 器本体及相应阀门管件组成。 汽液两相流疏水器由壳体、双喉阀芯(喷 嘴、扩压段)以及相应连接法兰件组成，喷嘴 和扩压段组成缩放型通道。疏水进入疏水调节 器后，先在喷嘴中收缩加速，来自于信号管一 定量的调节汽体进入阀腔，与疏水混合相互作 用后流出疏水调节器。疏水器的作用是控制疏 水管口的出水量，相当于常规液位控制装臵的 执行机构。
4、严禁将泄漏的加热器投入运行。 5、高加必须在就地水位计、水位开关、 水位变送器完好，报警信号及保护装 臵动作正常的情况下才可以投入运行。 6、高加投停过程中应严格控制温升率： 高加温度变化率≤55℃/h，高加出水温 度变化率≤110℃/h。 7、高加水位计平衡容器的退出应遵循 先关水侧隔离阀后关汽侧隔离阀的原 则。
其原理为，高加疏水流过疏水器前段渐缩喷嘴 后，升速降压，在下图所示滤网区形成强大的抽吸 作用，（和射水抽气器原理一致），当疏水器信号 筒的上端全部被疏水淹没时，这时疏水器内部抽吸 的就是水，不影响疏水在后面的流动，疏水流动正 常，高加水位会逐渐下降。当信号筒上端管段没有 全部被疏水淹没时，那么在疏水器里被抽吸过来的 会有一部分蒸汽，这部分蒸汽会影响疏水器后半段 扩压管的工作（蒸汽在此管段与水同时存在，同时 流动，会造成水流的扰动，），造成疏水的流速、 流量都降低，高加水位上涨。假设高加疏水器信号 管的上管段的直径为80ＭＭ，则高加水位则会以信 号管上管段的中心线为中心上下波动。所以配有真 正的两相流疏水器的高加的水位应波动很小，除非 疏水器的虑网堵塞，造成疏水器的抽吸功能被破坏， 这时疏水水位则会产生大幅波动。
活塞的顶部水室正常运行时，有水流动， 但是不带压力，保护水进口侧有小的放水 门，调节保护水压力用的，运行过程中保 护水的压力是稳定的，或则很低，一般不 能上涨。
600MW正常运行中高加投运
机组正常运行中高加投运一、高加投运原则：1. 机组正常运行中加热器投运，应先投水侧再投汽侧，投入顺序为由低到高。
2．高加水侧投入是应先全开高加出口门，再开启进水三通，防止锅炉断水。
3.高加水侧停运步骤与投运步骤基本相反。
4.严禁将泄漏的加热器投入运行。
5.高加必须在就地水位计、水位开关、水位变送器完好，报警信号及保护装置动作正常的情况下才可以投入运行。
6.高压加热器在机组负荷达25％额定负荷，除氧器倒至本机四段抽汽供汽后投入。
投高加时应遵循从低压到高压的原则。
7.高加投停过程中应严格控制温升率：高加温度变化率≤55℃/h，高加出水温度变化率≤110℃/h。
二、机组运行中高加系统检修后恢复运行的注意事项？（1）首先检查高加检修后安全措施恢复，人孔门全部封闭，现场清洁，人员撤出。
（2）根据检修的内容提前准备操作票，根据操作票内容逐一恢复。
（3）机组运行中高加系统检修后恢复原则：先投水侧，再投汽侧。
投高加汽侧时，按照先低压后高压的顺序进行。
（4）高加注水。
高加放过水时重新投入高加应首先注水，注水前将系统的放水门关闭，高加放空气门打开，用高加入口三通的平衡门进行注水。
在开三通的平衡门时应缓慢，防止给水流量低引起跳机。
注水完毕后，关闭放空气门。
（5）高加水侧投入。
保持入口三通平衡阀在开位，先开高加出口电动门平衡阀，就地手动开高加出口电动门，听到有过水声后暂停操作，听不到过水声后继续手动操作，直至高加出口电动门全开，最后开入口三通。
此过程两个危险点：一是容易给水流量低跳机，所以要手动缓慢开高加出口电动门，同时注意进、出口阀门开关顺序。
二是进出口阀门的平衡阀保持开位，这样才能保证主电动门顺利开启，防止过力矩烧损电动门电机。
（6）高加汽侧投入。
首先将高加汽侧管道上的疏水气动门打开，高加汽侧连续排汽、事故疏水调门打开，高加事故、正常疏水电动隔离门开。
开抽汽逆止阀，就地手动稍开抽汽电动阀，听到有过汽声后暂停操作，监视高加水位，及时调节事故疏水阀调门开度，同时控制加热器出水升温率≯2℃/min。
高压加热器工作原理及投退操作注意事项
高压加热器工作原理及投退操作注意事项高压加热器是汽轮机最重要的辅助设备之一，主要作用是抽取汽轮机中已做过功的部分蒸汽，提高锅炉给水温度。
如果高加故障停运，给水只能通过旁路管道进入锅炉，进入锅炉的给水温度就会大大降低，从而增加燃料的消耗量，降低了机组运行经济性。
高压加热器的组成及工作原理高压加热器（以下简称高加）由壳体和管系两大部分组成，在壳体内腔上部设置蒸汽凝结段，下部设置疏水冷却段，进、出水管顶端设置给水进口和给水出口。
当过热蒸汽由进口进入壳体后即可将上部主螺管内的给水加热，蒸汽凝结为水后，凝结的热水又可将下部疏冷螺管内的部分给水加热，被利用后的凝结水经疏水出口被疏流出体外。
高加泄漏后对机组的影响由于高加水侧压力远远高于汽侧压力，当传热管束即U型管发生泄漏时，水侧高压给水进入汽侧，造成高加水位升高，传热恶化，具体对机组的影响如下：1、泄漏管周围管束受高压给水冲击。
2、水侧压力远高于汽侧压力，高加泄漏发生时水位急剧升高，有可能造成汽轮机水冲击。
3、高加解列后，给水温度及主汽压下降，为满足机组负荷，则必须增加锅炉辅机出力，增加煤耗及厂用电率，机组经济性降低。
4、高加停运后，还会使汽轮机末几级蒸汽流量增大，加剧叶片的侵蚀。
5、汽机监视段压力升高，轴向推力增大。
必须降低或限制汽轮机的功率，影响发电量。
6、高加堵漏处理时间较长，影响高加投运率。
高加泄漏的现象1、高加水位高信号报警，高加端差增大。
2、给水泵转速增加，给水流量增大。
3、高加泄漏后，由于传热恶化，则造成给水温度降低。
高加泄漏原因分析1、运行中高加端差调整不及时。
2、高加受到的化学腐蚀。
3、负荷变化速度快造成热冲击。
4、在投入或停运过程中操作不当。
a. 投运前暖管时间不足，投运过程中温升率控制不当，产生热应力，使得U型管产生热变形。
b. 高加停运时，疏水侧温降滞后，产生热变形。
5、高加停运查漏堵焊检修质量不过关。
6、高加停运后保养措施不利，未进行探伤检测。
高加解列与投运操作和注意事项
高加解列与投运的操作与注意事项一、高加解列的操作：1、依次缓慢关闭#1、＃2、#3高加进汽电动门,控制给水温度变化率不应大于1.8℃/min,并注意汽包水位及给水温度的变化。
2、当高加进汽电动门全关后，关闭一、二、三段抽汽逆止阀，检查联锁开启一、二、三段抽汽管道的疏水门。
3、关闭高加至除氧器疏水电动门，各高加危急疏水阀动作正常以维持水位正常。
4、关闭#1、＃2、#3高加至除氧器运行排汽门.5、水侧停用时，则等汽侧全部停用且泄压后，可关闭高加进、出口三通阀，注意给水压力、给水流量、给水温度的变化。
6、开启水侧放空气门，防止进汽门不严泄漏，给水升温而超压。
7、若检修有工作,根据具体工作认真做好系统隔离措施。
8、若工作需要开启高加汽侧空气门时,应注意抽汽电动后疏水阀和危急疏水门手动门应在关闭状态,防止影响凝汽器真空，造成凝汽器掉真空事故。
二、高加解列时的注意事项：1、高加解列时，一定要按照先解列汽侧，后解列水侧的原则进行。
2、特别要注意给水温度的变化，若给水温度下降过快，应立即停止关闭该台高加的进汽电动门，延长高加解列时间。
3、在解列高加水侧时，一定要先关高加进水三通阀，且就地确认该阀门全关后，再关闭高加出水三通阀，严防锅炉断水。
4、在高加水侧解列之前，一定要检查并确认高加注水门在关闭位置。
5、高加解列过程中，锅炉侧密切注意主、再热汽温度的变化，汽温变化过大时可停止解列高加操作。
6、按汽轮机组设计要求，高加解列后，汽轮机组仍可带330MW额定负荷运行，但因高加解列后，锅炉主、再热汽温度容易出现超温现象，汽温难以控制，所以，高加解列后，可根据汽温调节情况带负荷，一般推荐270~280MW。
7、高加解列后，应检查1－3段抽汽电动门和逆止门关闭，疏水门开启，同时一定要注意高加水位的变化，必要时可开启紧急放水门。
8、高加解列时，严禁使用“顺控停运”程序进行操作。
三、高加投运的操作:高加投运时，应先投运水侧，后投运汽侧。
机组运行中高加投退经验分享
机组运行中高加投退经验分享一、高压加热器入口三通阀、出口角阀系统说明正常运行时，由于作用在活塞上下的压力差（即主管路、旁路的压力差）使阀杆升高，三通阀保持在开启状态，由于给水从高压加热器中流出，给水加热器下游的角阀保持开启状态。
处于阀塞上方的液压缸腔室通过连接孔而始终处于给水压力下，而且这与阀门（三通阀及角阀）的开闭状态无关（活塞上下压差相等）。
当控制水气动阀被打开时，下活塞室的压力被释放，于是两只阀门均关闭，高加加热器停运，与此同时，给水切至旁通管路。
图1 运行中给水走高加旁路阀门状态（入口三通阀、出口角阀全关）图2 运行中给水由高加旁路切主路期间阀门状态（入口三通阀、出口角阀开始开启）图3 运行中给水走高加主路时阀门状态（入口三通阀、出口角阀开启）二、风险分析及预防措施1.给水中断风险旁路切主路时，入口三通打开而出口角阀未开，导致给水中断。
预防措施：1)切换前，确保机械限位处于全开位置，不影响入口三通阀、出口角阀动作。
2)切换前，汇报总工程师，申请退出主给水流量低、主给水流量低低保护，切换正常后，申请投入。
3)机组运行中切换时，为保证出口角阀迅速打开，可考虑先全开出口角阀快开阀手动门，入口三通控制水先开一次门、二次门保持关闭，再关闭控制水气动阀进行切换，此时出口角阀在给水压力下自动打开，再开启入口三通控制水二次门，将入口三通阀打开。
如果切换时出口角阀仍未打开，此时应再次迅速切回至旁路运行，保证给水正常，查明原因并消除后再切换。
2.给水流量波动风险旁路切主路时注水不充分，水中带气，导致给水流量测量波动。
预防措施：充分注水排气，就地确认#1高加出口排气手动门完全连续见水后再进行切换。
3.注水不充分，高加管板受冲击导致损坏预防措施：旁路切主路前充分注水，待#1高加出口水侧排空气门连续见水后再切换。
4.高加内温度变化率过大，诱发高加泄露预防措施：运行中发生高加解列事故时，注意确认给水迅速完全切至旁路，避免高加汽侧被急速冷却。
高加、低加怎么投退？详细学习一遍!
一、高加的投退原则：1.加热器投运时，应先投水侧再投汽侧，投入顺序为由低到高，停运时，应先停汽侧再停水侧。
高压加热器在锅炉上水时应投入水侧，完成低压下注水投运。
2.高加水侧投入是应先全开高加出口门，再开启进水三通，防止锅炉断水。
3.高加水侧停运步骤与投运步骤基本相反。
4.严禁将泄漏的加热器投入运行。
5.高加必须在就地水位计、水位开关、水位变送器完好，报警信号及保护装置动作正常的情况下才可以投入运行。
6.高压加热器在机组负荷达25％额定负荷，除氧器倒至本机四段抽汽供汽后投入。
投高加时应遵循从低压到高压的原则，停时相反7.高加投停过程中应严格控制温升率：注意控制高加出水温度变化率≯1℃/min。
8.注意汽机振动、差胀、轴向位移等的变化在控制范围内。
投运操作：（一）投运高加时应按照从低至高的原则进行。
先投水侧。
1.确认高压加热器全部工作结束，联系热工投入高压加热器保护，2.开启＃1A、1B高加水侧出口排空阀。
3.开启高加注水阀，待＃1A、1B高加水侧排空阀见水后关闭。
4.高加注水，控制高加温升率≯1℃/min。
5.高加定压后，关闭注水门，稳定5分钟，高加压力不应有明显下降。
同时观察各加热器水位计水位无明显升高，如发现水位升高，严禁投入高加，应注水查漏。
6.检查高加水侧压力表指示与给水泵出口压力之差＜0.5MPa;开启＃1高加出口电动阀，开启高加入口三通阀。
（二）汽侧投运按照从低至高的原则进行以＃3A高加汽侧投运操作步骤为例：1.按照系统启动前的阀门检查卡检查阀门在启动前状态。
2.高压加热器投入前，运行当值人员应联系热控人员确认高压加热器水位保护正确投入。
除了高加水位计异常、故障及水位计有检修工作外，高压加热器水位保护严禁解除。
3.开启＃3A高加抽汽电动阀前疏水阀、抽汽电动阀后疏水阀。
4.将＃3A高加事故疏水调节阀切为手动，手动开启＃3A高加事故疏水调节阀5％左右开度。
5.开启3A段抽汽逆止阀，缓慢开启3段抽汽电动阀；开启＃3A高加运行排汽隔离阀。
高压解列与投运的操作与注意事项
高加解列与投运的操作与注意事项一、高加解列的操作：1、依次缓慢关闭#1、＃2、#3高加进汽电动门,控制给水温度变化率不应大于2℃/min,并注意汽包水位及给水温度的变化。
2、当高加进汽电动门全关后，关闭一、二、三段抽汽逆止阀，开启一、二、三段抽汽管道的疏水门。
3、关闭高加至除氧器疏水电动门，各高加危急疏水阀动作正常以维持水位正常。
4、关闭#1、＃2、#3高加至除氧器空气阀.5、水侧停用时，则等汽侧全部停用且泄压后，可关闭高加进、出口电动门，注意给水压力、给水流量、给水温度的变化。
6、开启水侧放空气阀，防止进汽阀不严泄漏，给水升温而超压。
7、若检修有工作,根据具体工作认真做好系统隔离措施。
8、若工作需要开启高加汽侧空气门时,应注意抽汽电动后疏水阀和危急疏水阀应在关闭状态,防止影响凝汽器真空，造成凝汽器掉真空事故。
二、高加解列时的注意事项：1、高加解列时，一定要按照先解列汽侧，后解列水侧的原则进行。
2、特别要注意给水温度的变化，若给水温度下降过快，应立即停止关闭该台高加的进汽电动门，延长高加解列时间。
3、在解列高加水侧时，一定要先关高加进水三通阀，且就地确认该阀门全关后，再关闭高加出水电动门，严防锅炉断水事故的发生。
4、在高加水侧解列之前，一定要检查并确认高加注水阀再关闭位置。
5、高加解列过程中，锅炉侧密切注意主、再热汽温度的变化，汽温变化过大时可停止解列高加操作。
6、按汽轮机组设计要求，高加解列后，汽轮机组仍可带330MW额定负荷运行，但因高加解列后，锅炉主、再热汽温度容易出现超温现象，汽温难以控制，所以，高加解列后，可根据汽温调节情况带负荷。
7、高加解列后，应检查1－3段抽汽逆止门关闭，疏水门开启，同时一定要注意高加水位的变化，必要时可开启紧急放水门。
8、高加解列时，严禁使用“顺控停运”程序进行操作。
二、高加投运的操作:高加投运时，应先投运水侧，后投运汽侧。
1、高加水侧投运：（1）检查高加进口三通阀在关闭状态，给水走旁路，给水母管压力正常。
高加事故解列运行调整注意事项
高加事故解列后机炉调整方法一、高加解列现象：高加水位保护动作报警，机组轴向推力增大，推力瓦温度上升，主汽压力、负荷先升后降，真空下降，主再热汽温度先降低后快速上升，再热器压力上升，给水温度下降，后期再热蒸汽温度下降，除氧器水位下降，热井水位上升，凝结水流量上升。
二、高加解列后机、炉侧主要调整如下：2.1确认高加汽水侧已解列，高加危急疏水开启，检查所有高加抽汽逆止门、电动门关闭严密，检查抽汽电动门前、逆止门后疏水开启。
2.2大量的高加抽汽直接在汽轮机内做功，造成机组负荷快速上升，主汽压力上升，再热器压力随之上升。
炉侧燃烧调整先适当减弱，减少煤量按25MW当前折算煤量来控制。
盘前严密监视机组负荷、主汽流量和再热汽压等参数的变化，尽快降低机组负荷、主汽压力、再热汽压至正常范围。
达到新的平衡后，负荷下降，适当增加燃料，维持机组负荷。
2.3 主汽压力上升，汽包水位先低后高，解列汽包水位自动，先适量增加给水流量，待汽包水位回头后减小给水量，维持汽包水位正常。
2.4汽包压力迅速上升，汽包出口蒸汽的湿度增大，因给水温度降低存在惯性，蒸汽温度先小幅下降，达到新的平衡后，给水温度下降，蒸汽流量减小，主/再热汽温迅速升高。
待汽温回头后开启过热器系统一、二级减温水做为粗调，三级减温水为细调进行控制，再热器系统开启事故减温水门，配合微量喷水进行调整。
同时进行燃烧调整，对上层喷燃器进行下摆，下层喷燃器摆至水平位，开大上层燃烬风，开大ROFA风挡板，压低火焰高度。
将上层燃料量向下层转移。
2.4凝汽器热负荷瞬间增大，注意监视高扩温度及时投入减温水。
高加疏水中断后除氧器水位下降，如果机组接带额定负荷，凝结水流量会增加较多，机侧防止凝结泵过负荷。
2.5及时查找高加跳闸原因进行处理，应检查是否水位保护动作、高加水侧有无泄漏、逐级及事故疏水调阀是否卡涩拒动等现象。
如已确认高加故障，无法投入，关闭高加至除氧器连续排汽阀。
2.6高加水侧解列恢复投运时要对高加注水、汽侧暖管、开高加进出水门时注意调节汽包水位，防止瞬间断水。
高压加热器投退注意事项
1 高、低压加热器随机滑启：1.1 低加水侧投运：低加水侧在凝结水投运时，低加水侧直接充水排气后投入运行。
1.2 高加水侧投运：1）电动给水泵运行正常，电泵出口电动阀已开启。
稍微开启#3高加进口电动阀，依次对#3、#2、#1高加注水，见水后关闭水侧排气阀。
2）待高加水侧压力与给泵出口压力平衡后，缓慢打开高加进出口电动阀，关闭高加旁路电动阀。
3）注水后检查高加水位计应无水位出现或水位不应升高。
1.3 发电机并网后，低加疏水逐级自流。
#1、#2高加疏水逐级自流，#3高加疏水走事故疏水至疏扩，疏扩减温水投入，打开抽汽管道上的疏水。
1.4 机组并网后打开高低压加热器对应各抽汽管道上的抽汽逆止门、电动门、高低加随机滑启。
随着负荷的增加，#3高加汽侧压力高于除氧器压力时，打开其疏水至除氧器调节门，关闭事故疏水至疏扩调节门，#3高加疏水倒至除氧器。
1.5 在高低加随机滑启过程中应严密监视各加热器水位，保证水位在正常范围内。
2 高加检修完毕后的投运：2.1 三台高加汽侧、水侧全部停运，检修完毕后的投入。
1）全面检查高加系统正常，高加水侧投运，方法同上。
2）高加汽侧投运：a. 高加汽侧投运暖体升温阶段，各抽汽管道必须进行暖管疏水。
汽侧投运前应对系统进行检查，高加汽侧放水门、排大气门，各高加疏水管道放水门全部关闭。
打开各高加的疏水调节门前后截门。
b. 各高加排气至除氧器空气门开。
各高加危急疏水调整门在关闭状态。
c. 打开各抽汽管疏水门，打开各抽汽逆止门，稍开各抽汽电动门进行高加本体预暖，注意控制高加出水温度变化率≯3℃/min。
d. 高加本体预暖完成后，按压力由低到高的顺序逐级投入高加汽侧，应控制汽侧温度和压力缓慢上升。
预暖期间，用高加事故疏水调整高加水位正常，严禁高加无水位运行。
e. 高加投运过程中应密切监视主机真空。
如果真空下降应停止操作查明原因并消除。
f. 当#3高加汽侧压力高于除氧器压力0.3～0.5MPa时，打开#3高加疏水至除氧器调节门，关闭#3高加疏水至疏扩调节门，#3高加疏水倒至除氧器。
1 000 MW机组单列高加退出过程分析及控制策略
摘要：高加退出是火电厂常见事故，特别是单列高加退出，对机组协调控制系统及主要参数的扰动比较大。
若处理不当，可能导致超温、超压、扩大事故等严重后果。
结合某1 000 MW机组单列高加退出过程，详细分析了该过程对机组运行各参数的影响，提出了相应解决方法，并总结了实际调整过程中的操作要点及注意事项。
关键词：高加退出；参数变化；控制手段；注意事项；操作要点引言1 000 MW机组高加退出运行时，机组水系统、热力系统平衡均遭到破坏，对机组负荷、主再热蒸汽参数等影响较大，需要运行人员根据参数变化趋势进行正确调整，以建立新的平衡。
本文对某1 000 MW机组电厂高加退出案例进行分析，列出高加退出过程各参数主要变化，提出相应解决思路，可为运行人员处理此类事件提供参考。
11 000 MW机组高加退出对机组的影响1.1 机组概况某电厂2×1 000 MW等级超超临界燃煤发电机组，额定主/再热蒸汽压力27.6/5.2 MPa，额定主/再热蒸汽温度600/620 ℃，配置单列高加系统。
事故前所有高加投入运行，高加正常疏水回收至除氧器，低加正常疏水回收至凝结水。
1.2 对机组负荷的影响当发生高加退出时，大量抽汽量返回进入高压缸做功[1]，而后经过高排进入锅炉再热器系统，再经过汽轮机中、低压缸做功，在近1 min的时间内机组负荷由1 009 MW上升至1 032 MW，然后在抽汽做功能力逐渐衰减以及后期人为干预给水、燃料量的多重作用下，机组负荷开始逐渐回落，如图1所示。
1.3 对主、再热器压力的影响由于机组负荷突升，汽轮机开始关小调节汽门，导致主汽压力升高。
为了防止锅炉超压，运行人员通过CCS负荷指令来降低机组负荷，高压调速汽门进一步关小，虽然此时给水及燃料指令也会随之下降，但由于锅炉蓄热量延迟，主汽压力无法快速响应，主、再汽压力在高加退出后的10 min内始终处于上升过程，随后在给水及燃料下降的双重作用下，主、再热蒸汽压力逐步下降，如图2所示。
高加投退要求及注意事项
高加投停的要求及注意事项一：投高加要求：1、高加的投停需经值长同意，在汽轮机主值监护下进行；2、操作人员应熟悉本厂高加的系统及相关参数；3、投、停的操作票要完备。
4、高加保护动作可靠、安全阀动作灵活。
5、高加进、出及旁路电动门进气电动门、抽气逆止门操作灵活可靠、关闭严密。
6、高加水位计就地、远方指示准确。
7、高加疏水疏水畅通。
8、负荷达到7MW时投高加、6MW时退高加。
二、高加投停的注意事项1、投运时先投水侧后投汽侧2、停运时先投汽侧后是投侧3、如果有检修工作，确认检修工作已经结束，检修工作票已终结经验收合格。
4、高加在投运水侧时，先进行水侧放空气，完毕后，进行注水，至全压。
检查水侧有无漏水现象。
合格后，全开高加水侧进水手动门，出口电动门。
并注意高加后给水流量及压力的变化。
5、投运汽侧时注意负荷应稳定。
抽汽管道的疏水应开启。
稍开高加进汽电动门进行暖管。
6、暖管过程中，逐渐开大进汽门，同时调节疏水门的开度。
此时应注意给水温升率不大于规定值；调节加热器水位正常。
7、冲洗高加水位计。
8、校验加热器水位计正常后，投入高加水位保护。
9、高加水质合格后，回收至除氧器。
三、正常停运1、按规定减去部分负荷，切除高加保护，开启抽汽管道的疏水门，逐渐关闭高加进汽门的过程中，注意疏水水位的调整，控制温降率在规定范围。
2、操作结束应汇报值长，并予以记录。
3、停运水侧时，应先开启电动旁路门，后关闭高加进出口电动门。
4、正常运行中应注意保持水位正常，严禁无水位和高水位运行；定期记录高加的水侧出入口温度和抽汽压力；对高加的保护进行定期试验，保证其动作可靠。
四、预防措施1、运行人员应学习熟悉高加事故解列的条件2、熟悉高加投运、解列的操作步骤及事故处理方法4、判断高加泄露时，应先检查保护装置是否动作，未动作时，应开启高加水侧电动旁路门，停止高加水侧运行，（先停止汽侧运行）。
5、发生故障及时汇报值长、专工，并通知检修及时处理。
高加投运注意事项
高加投运注意事项高加投停原则：1：高加泄漏或故障时严禁投入2：新安装或检修后的高加安全门，经校验合格后方可投入运行3：高加必须在水位完好，报警信号及保护动作正常的情况下才允许投入运行4：正常情况下，低加应随机怠速5：高加投入时应先投入水侧，后投汽侧；停止时先停汽测，后停水侧。
高加在锅炉上水时应投入水侧，汽侧投入时应先低压后高压，停止时应先高压后低压6：高加投运前，水侧应注水排空，抽汽管道应预暖7：高加投运过程中应当严格控制高加水温度变化率不大于1.5摄氏度／分日巴的投运：１：打开低搅拌两端放空气门，缓慢打开高加灌水一、二次门，放空气门存有已连续水流后停用，特别注意高加水位不应当下降２：当高加水侧压力与给水母管压力相等时，全开出口阀，出口阀全开后开入口阀，入口阀打开后关闭注水门，注意给水压力、流量变化３：稍紫菊提事故亲水性调整门，打开投运日巴的抽汽断路器门，稍上开投运日巴的抽汽电动门冷低提，严格控制高加水温度变化率不大于1.5摄氏度／分后４：开启高加启动排气，逐渐全开投运高加的抽汽电动门，启动排汽门见汽后关闭５：投运初期，各高加亲水性由事故抽水门排到凝汽器，三段抽汽压力低于除氧器压力后，可以将高加亲水性引致除氧器，停用事故亲水性迫切性６：按压力从低至高资金投入高加亲水性自动高压加热器投用退出方案高加投用步骤:1、对高加系统进行全面检查(1)水侧:给水管道有无漏点、放气阀关闭、控制水路是否正常、疏水管道是否畅通。
(2)汽侧:检查水控逆止门位置应在开位，其疏水和蒸汽管道疏水是否开启，疏水排污阀门是否正常，对照现场和dcs画面液位计是否一致。
2、检查完毕，手动打开联成阀进出口阀门，给凝结水排污，进行水控逆止门联锁试验，高加高液位联锁试验和联成阀动作试验均应正常，投入凝结水控制水路，如联成阀不动作，打开控制水电磁阀后放水阀，动作后将其关闭。
3、稍开高加出口进口电动阀，缓慢打开联成阀进口下部注水阀，向高加水侧注水，并打开水侧放气阀，待放气阀出水后将其关闭，水侧升压过程中联成阀将开启，观察高加液位变化情况，入上升较快，则马上退出高加系统，注水时应注意高加温升不要过快。
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对锅炉的影响：给水温度降低，水的预热热增加，原先在高加中吸收的热量要在锅炉中吸收，要产生同样的蒸汽，要加入更多的煤、风，相当于锅炉热负荷增加，造成炉膛出口烟温升高，一来使得主汽温升高，二来烟温高影响以后受热面的安全，受热面极易超温。
所以必须减负荷运行。
高加退，汽包炉汽温上升较多，因为给水温度低，要维持蒸发量必然燃料增加，烟气流速增加，换热加强，因此主汽温必然增加，此时一定要减负荷，幅度一般在额定负荷的12%。
直流炉汽温下降，主要是因为给水温度下降，蒸发面上升，中间点温度下降，引起汽温下降，对负荷没有苛刻要求。
直流锅炉，高加解列后负荷会增加，压力升高，给水温度下降，汽温下降，水煤比变小，容易超温，调整时要注意。
高加投退对机组胀差有那些影响,随机启动胀差会有什么变化,发电机并网后在投高加胀差会有什么变化：
1、高加投入和退出对机组的胀差有一定影响，但影响很小，即使在额定负荷下投退高加对胀差的影响也是非常小，否则设计就会考虑什么负荷下投退高加才不会使胀差增大或者减小。
2、随机启动时进汽量少，加热转子表面，差胀增大，正值？不是因为高加随机启动造成胀差增大，而是机组启动过程中加负荷负荷过程蒸汽量逐渐增大，从而使胀差呈逐渐增大趋势。
高低加的随机启动有利于控制胀差增大。
3、并网后投入高加高压缸胀差应呈增大趋势，因蒸汽流量增大，转子受热量增加，低压缸胀差几乎无影响。
退出高加后，排烟温度同时受给水温度下降和燃料量增加两方面因素影响，一般情况下，在机组负荷不变情况下，给水温度降低，锅炉排烟温度也会降低，不过采用退高加降低锅炉主给水温度，增加炉膛的吸热量，以降低排烟温度的方法是不可取的，这样将会降低汽轮机的循环热效率。
1000MW超超临界机组满负荷工况下，高加解列如何处理
处理：降低机组负荷，改变燃烧器运行方式，注意汽温不要超。
因为直流炉在高加跳后相变点后移，热水段变长，过热段变短，在燃料量不变前提下由于产汽量减少，使汽温上升。
不过1000MW机组高加跳闸的危害好像比低加跳闸轻点，因为低加跳闸，使除氧器水温降低，导致#4抽抽气量增加，而小机汽源与除氧器共用#4抽汽源，这就势必造成小机汽源不稳，进而影响小机导致给水流量不稳，甚至会跳机。
出现高加跳闸最好的处理方法就是先不要盲目的手动操作，而应该让自动自己进行调整，因为百万机组直流炉各参数是强相关的，动一发引全身，在自动处理好后再根据情况适当降低机组负荷，改变燃烧器运行方式，同时注意监视运行的磨煤机不要过负荷，（当然是在机组满负荷且不降负荷前提下），并注意监视机组振动、回油温度，各瓦温等参数的变化。