金工实习报告总结(集锦5篇)

金工实习报告总结（集锦5篇）
篇一：金工实习报告总结
金工实习就这样轻轻的落下帷幕，回忆这实习的点点滴滴，真可谓是收获多多，感慨多多，在这里，我体会到许多胜利的喜悦，也让我明白胜利的背后都得付出心酸的汗水，在这个浩瀚的大千世界，才发觉高校生有太多的不足，有太多的东西值得去学习，并且不管什么时候，我们都得抱着虚心的立场去学习。

金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科同学学习机械制造的基本工艺方法和技术。

经过这次的金工实习，我许多方面得到了很大的提高，最主要的就是动手技能，学校只是给我们灌输理论知识的海洋，此次的金工就是让我们的理论重归与实践，使我们能更贴近生活，更贴近社会，此外团队合作技能这是相当重要的，许多事情单靠我们自己的能量是很难完成的，就算能完成也得花许多的时间，常言道，三人行必有我师焉，以前许多时候我都是个独来独往的人，到了高校，稍稍得到少许改善，实习过后，我的团队精神进一步得到了升华。

另外，通过此次实习，让我更有时间观念了，每天上午8:00上班11:30下班，让我改善了以前睡懒觉的习惯，实习期间，每天车子7:15开，也让我们不得不6点多点就得起床，开始时个人有点小小的埋怨，后来慢慢的成了习惯，实
习一结束，心里也有少许怀念实习的生活，虽然实习过程中有的工种很累，每天早上吃饭后几百号人一起坐车去北校，差不多半小时吧，到那差不多也上班，下午就是2:30上班5:30下班再又坐车回来，不管是上班还是坐车，时间观念都得很强不然吃亏的是自己。

一、坐车怀着喜悦的心情来到了北校，迫切的想满意自己的动手技能，老师把我们全部的人召集道一个不是很大的课室，进行安全知识以及事故的视频，让我知道了做什么事都得谨慎，一个小小的失误都可能导致难于挽回的事故，屏幕上一幕一幕惊心动魄的事故重重的撞击我的心坎，老师说的对，不管做什么，安全第一，光是视频教育就花了将近两个小时，可见安全的重要性，两个小时后，上午也就为时不多了呀!班长立即带我们去到工业掌握工种的机室，之前听学校这边老师说什么实习老师很严厉，很严格，当我们和第一位实习老师接触会才知道，原来实习老师是这么幽默，是这么和气，紧接着老师给我们演示了齿轮变速原理和机器人操作过程，让我们这些初出牛犊同学迫不及待的想上前去自己操作，很顺当的我们每个人都得偿所愿，但这让我知道，许多看似简约的东西如假设真正操作起来的话还是会遇到许多阻碍，这就需要我们的耐烦以及敏锐的观测力，就在这样一个环境中我们第一天就快接近尾声，后来老师给我们死命的提问，谁回答对就加分，那个气氛，太high了呀，同学们
都是管知不知道就抢答，真可谓是加分就是王道，第一天欢乐的结束，但相对来这的目的心中还是有点小小的绝望，究竟今日动手的地方不多。

二、我们实习的工种是铸造，一听这名有点吓人，后来一走进此工种工厂，眼前看到的全是沙土，心里抱着非常的新奇这是些啥玩意，还沉静在这种新奇中时，一个滑稽的老师一走了进来，三下两下就飞出了一大堆粤语，我勒了个去了，让我听的云里雾里呀，后续老师给我们讲了今日的任务也就是作业，老师讲完后立即给我们操作演习，让我见识了什么事人才，什么是以低成本。

这个铸造就是弄出模型出来，诚实交代完后，同学们各自找好组员，进行作业，我和另外两大男生手脚敏捷的把沙土灌进木框里，死命的用棒子锤，以及一些其他的，不久我们就做出了一个模型，之后用作了跟看是夹心饼干的东东，哈哈哈，最末我们小组得了a,之后就是全身发软，四肢痛苦呀，可见高校生身体是多么脆弱，是多么缺少熬炼，同时也让我知道什么是三个臭皮匠赛过诸葛亮，团队合作谨慎的重要性以及做事要有耐烦。

三、当我看到焊接这个工种时，我内心就有种压不住的兴奋，由于我之前就玩过电焊，觉得相当好玩，也知到这么工作有很大的技术性，老师先跟我们讲解了一遍在演示了一遍，我早就耐不住了带上面具以及手套等，从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，焊条的速
度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快那么慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短那么当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，那么常常会涌现被焊透的毛病，涌现了漏洞;
焊条的高度要求保持在二至四毫米，听似简约的这些话，操作起来那是相当的苦难呀，一次一次焊的不匀称，一次一次焊出个洞，一次次的失败差点蒙闭了头脑，这是老师走到我身边，跟我说，没事，金工实习就这样，想在一天完全学会那是不可能的，主要是让你们体验体验，实践实践，再后来单独演示了一遍给我，在我百般尝试下，最末究竟弄出个，自己满足的作品，也让我体会到了胜利的喜悦。

四、我们学习的工种是汽车，让我明白了许多贴近我们生活的东西我们很少会去深层次的去讨论他们，许多东西都是想当然，通过这天的学习，我对汽车减速，加速以及倒档，有了肯定的了解，让我以后看东西能够更深一个层次，用不同的角度去认识它了解它。

还有就是理工学校的同学对这种东西发自内心的喜爱，为我们理工同学以后看问题有很大的援助。

五、加工中心，让我明白了什么是卧式加工中心，什么事立式加工中心，也对电脑上一些没见过的软件有了肯定的了解，在电脑上操作技能也有了肯定的提高，老师给我们布置了作业，先编程出一个字的程序，最末加工，再一次一
次失败，一次一次重来的时候，最终我加工好了自己名字中的鹏字，也就在那一刻，我内心是多么骄傲，是多么兴奋，让我明白，胜利其实并不难。

篇二：金工实习报告总结
一、实习整体概况
实习时间：20**年*月*日至*月*日
实习地点：**学院机械实习工厂
实习单位：电气工程系12电气工程及其自动化实习目的：此次金工实习可使同学理论联系实践，学以致用，使同学在金工详细操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下肯定的实践基础。

二、实习过程概述
在**校区的校工场里，我们进行了金工实习。

在实习期间，我们接触并学习了车、铣、磨、铇四个工种的操作要领。

每天，大家有会有新的收获，都能接触到平常在书本上接触不到的知识，在八个小时的实习时间里有老师耐烦且具体的教授与指导，我们能够很快掌控每个工序的操作要领。

在整个实习过程中没有涌现过一次损害事故，每个人都完成了自己的作品。

虽说质量不尽人意，但是它其中凝聚的汗水值得我们欣慰。

总的来说这次实习活动是一次有趣而且必将影响今后学习和工作的重要实践阅历。

三、主要实习岗位和实习内容
1、车工实习
车工让我们简约了解车床的工作原理及其工作方式学会正确的车床运用方法并能正确运用一种工件加工方式知道车床型号含义娴熟车削加工操作。

车工安全知识上班穿工作服女生戴工作帽并将长发挽入帽内。

工件和车刀需装夹坚固以免工件和车刀飞出伤人。

工件旋转时不准测量工件。

工件安装好后三爪扳手需要顺手取下以免不留意开动车床以免扳手飞出伤人。

开始时听从师傅安排和操作过程熟识车床操作后来练习车锉刀手柄过一段时间后又实习如何车螺纹最末独立加工铁锤柄。

又向我们讲解了各个手柄的作用初步示范了一下操作方法并加工了一部分然后就让我们开始加工。

车工对精确性的要求很高差之毫厘就将失之千里。

假如是把工件车的太大那还可以继续车到合适大小假如车小了那整个工件就报废了只能从头再来一次。

我们这组很不幸的涌现了一次这样的状况大大耽搁我们的工作进度。

最末经过努力究竟完成了我们的工件铁锤和螺母。

车工体会车床是通过各个手柄来进行操作的胜利通过车床完成工件的这种胜利的喜悦只有通过亲身参与实习才能感受得到身为高校生的我们经受了十几年的理论学习不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的但我们一贯没有把这句话当真也没有机会来验证这句话的实际差距究竟有多少。

理论归理论实践才是真目的才能练出
真本事。

此阶段实习给我最大的感受还是需要要亲自动手操作不动手不知道怎么操作不动手不知道哪里有错不动手就不知道错了以后该如何改正。

实践出真知实践使人的进步更快收获更多适应社会技能更强。

车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。

当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全全都，不能用破损或歪斜的顶尖，运用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。

加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。

禁止把工具、夹具或工件放径直在车床床身上和主轴变速箱上。

工作时，需要集中精力，留意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。

我们做的作业是一个类似螺丝的零件，用车床可以很快车出基本外形，最大的难题是要保证尺寸，特别是车外圆的时候，要特别当心，根据计算渐渐车，先是粗加工，然后是精加工，分几次来做。

有时候车得时候假如进太多的话，超过误差范围，那么根据老师的话，就是废品了，切断后重新做过。

实习老师也是在我们身边是不是的指导我们，虽然做了许多废品，但最末我们还是都做出了合格的作业。

通过车工实习，我们熟识了有关车工及车工工艺方面
的基本知识，掌控了肯定的基本操作技能，已经会初步正确
运用和操作车床，而且还加强我们的实践动手技能，以及分
析问题和解决问题的技能。

2、刨工和铣工实习
在车工的实习过程后，我们还花了一天的时间练习了
刨床和铣床。

实习老师只是让我们熟识一下刨工，在钳工实
训中我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线了解了锉刀的构造、分类、选用、锉
削姿态、锉削方法和质量的检测。

首先要正确的握锉刀锉削
平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键锉削力有水平推力
和垂直压力两种。

锉刀推动时前手压力渐渐减小后手压力大
那么后小锉刀推到中间位置时两手压力相同继续推动锉刀时
前手压力渐渐减小后压力加大。

锉刀返回时不施加压力。

这
样我们锉削也就比较简约了。

同时我也知道了钳工的安全技
术为钳台要放在便于工作和光线相宜的地方钻床和砂轮一般
应放在场地的边缘以保证安全。

运用机床、工具如钻床、砂轮、手电钻等要常常检查发觉损坏不得运用需要修好再用。

3台虎钳夹持工具时得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。

虽然不是很
标准但却是我们汗水的结晶是我们两天来奋斗的结果。

篇三：金工实习报告总结
金工实习是一门基础课程，主要是对机械设计，机械
工程同学是一门必不可少的选修课程，针对于我们安全工程系的同学来讲，了解机械的运动，工作基本原理，才能很好地对工作环境的安全状况更好地分析，对安全的鉴别，安全评价更有指导好处。

短短的金工实习过程结束，这次不仅仅是简约的技能实践，让我真正体验了ner的名言，“假如我们将我们学过的东西忘得干干净净，最末剩下的东西就是教育的本质了，”让我体验了，邓小平爷爷所说“实践是检验真理的标准。

”让我真正体验到“纸上得来终觉浅，欲知此事需躬行。

”让我真正体会“我听到的我会忘掉，我看到的我能记住，我做过的才真正明白。

我每次实习结束后，都依据自己的状况去感悟，去反思，我实习的学得了什么呢？
我不能保证我实习的每一个工种我都学会，但我学会思索，学会学习，对我来讲，假如把我所没有实习过的任何一个工种给我，我会看说明书，查阅资料，能独立完成每种技能。

清华高校的师傅们耐烦地从原理给我们讲解每一个工种的基本原理，给我们讲解适用范围，然后给我们演示，让我们明白每一工种“知其然，而知其所以然”，让我们理论到实际，在铸造实习期间，实习的每一步都是那么简约，但是我有的看师傅演示后，自己操作是还是不会，师傅会给我耐烦的提示，让我亲自领悟要点，假如我会了，师傅会给我其他问题，让我开阔视野，在铸造期间，师傅讲解整模造型，
让我们练习一会后，就给我们一个挖沙造型，让我们先做完的同学自己做，自己思索，之后师傅在给我们讲解挖沙造型，师傅们这种让我们思索的方式，让我体会了李开复老师所说的那句话，“我不敢保证你们在高校能学得任何技能，但我敢保证你们学完高校以后，将会自己思索，并掌控学习方法，无论你今后遇见什么新技能，新工艺，你都能游刃有余”。

在弧焊过程中，师傅让我们了解了弧焊的基本原理，具体介绍焊接的相关操作和一些考前须知，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得爱护自己和爱护他人，让我们练习几次，甚至几十次，这对于我们安全工程的同学来讲，无疑又极其重要。

在车工实习过程中，我没有留意内圆不规章，没有开车对刀，导致刀具损坏，师傅让我想一下，给我换了一把刀，没有批判我，只是提示我下次留意，师傅的宽容让我体会清华师傅的宽恕人之心，在数控机床是，老师先给我们讲解原理，教我们编程，让我们自己根据图纸编程，让我学会了简约的编程，在冼工中，师傅让我实习了平面，此轮加工，一不留意，此轮加工坏了，师傅没有说：“没有关系，你们在实习，在学习，你闷在练习，就把它加工完”，在钳工实习，用那锉刀在工件上来回几百次，甚至上千次，让我体会到了我父母每一天在家劳动的辛苦。

这次实习，我学得不少金工实习的技能，我真正心得
体会不是技能的掌控，技能的练习，而是师傅教给我的自学潜力，独自思索潜力，在此感谢**师傅们教给我技能，培育我思索潜力，自学潜力。

篇四：金工实习报告总结
一、实习目的
了解焊接、铸造、热处理、锻压的基本知识以及基本技能，加强自己对各方面知识的认识。

二、实习基本要求
1、掌控焊接基本知识和入门操作；
2、掌控铸造基本知识和了解基本技能；
3、掌控热处理基本知识和了解基本技能；
4、掌控锻压基本知识和了解基本技能；
三、实习内容
(一)焊接
内容：通过观看视频演练和实际操作初步认识焊接的基本内容。

(二)铸造
内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识铸造的基本内容。

(三)热处理
内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容。

(四)锻压
内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容。

四、实习心得
时间飞逝，一周时间转瞬即逝，这一周是我们的实习周，主要是对焊接、铸造、热处理和锻压的学习认识。

在这一周里，通过实习，我们了解了许多这方面的知识，虽然这些并不是我们专业的知识，但俗话说“活到老，学到老”，谁也不会闲自己懂的多些的知识呢!这样，不但加强了我们的知识面，而且还熬炼了我们的动手技能，何乐而不为呢!
(1)焊接
第一阶段是焊接，一开始，老师先让我们观看视频，并且一边帮我们讲解焊接的入门知识，让我们通过视频和他的讲解来认识焊接的一些须要知识。

同学们也很仔细地边看边做着笔记，以免自己到时候上手时出差错。

人只要仔细起来，无论做什么，时间都会过得很快，所以，一下午的时间也就飞速地过去了，第一天没什么事，也就是让我们看看视频，听听讲，做下笔记而已。

由于实习的班级挺多的，我们是第二天是被安排到了晚上实习的，内容也差不多，主要是理论方面的知识，理论不过关的话还谈什么操作呢?所以，第二天的内容也是看视频和听老师讲解。

第三天到了，究竟可以上手了，虽然说焊接看着很吓人，事实上并不是那么回事，
我们先看老师给我们实际操作了一下，然后就依据规定去了自己的工作台开始了焊接的入门操作。

当然是男同学为主力拉，女同学一开始还有点怕，但当自己来的时候，还是很顺当地完成了功课。

说真的，我们来进行实习也是学校的特色吧，重在了解、认识，并不是真要把我们培育成焊工，所以这焊接的实习就告一段落了。

(2)铸造
铸造是人类掌控的比较早的一种金属热加工工艺，它是一种熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得有肯定外形、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法。

同样的，我们是通过观看视频来对铸造进行初步认识和了解的。

我们也对视频中的那些铸造的物品很干爱好，老师与我们讲解了一下按模型铸造模具的大致过程，由于有些过程不适合同学在此实习工厂中实际操作，所以我们没有进行实际操作，只是在老师的指导下认识了一下铸造过程中需要用到的工具，如炉具、坩埚、刮沙板等，而且还参观了工厂里面几件铸造用的机械设备，真是让我们大开眼界啊，真想不到那些看起来那么有用而且精致的大件物品是这样出来的。

(3)热处理
热处理是将金属材料放在肯定的介介质内加热、保温、冷却，通过转变材料表面或内部的金相组织结构，来掌握其性能的一种金属热加工工艺。

金属热处理是机械制造中的重
要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不转变工件的外形和整体的化学成分，而是通过转变工件内部的显微组织，或转变工件表面的化学成分，给予或改善工件的运用性能。

其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。

对于热处理的实习，这是我们最末两天的内容了，这次我们是来到工厂来实习的，主要就是听老师来讲和观看一下热处理所要用到的工具，这个工厂的机械也挺多的，听说以前是一家生产这方面物件的工厂，现在被学校买了下来，给同学们实习之用。

当然，我们工程学院是需要得有工厂的了。

通过老师的认真讲解，我们了解了这些东西是干什么用的，然后，老师还给我们介绍了热处理的基本原理和过程，假如不是我们专业不对口的话，可能真要试试这是怎么个热处理的了。

(4)锻压
锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需外形和尺寸的制件的成形加工方法。

在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流淌;在冲压加工中，坯料主要通过转变各部位面积的空间位置而成形，其内部不涌现较大距离的塑性流淌。

锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。

锻压和冶金工
业中的轧制、拔制等都属于塑性加工，或称压力加工，但锻压主要用以生产金属制件，而轧制、拔制等主要用以生产板材、带材、管材、型材和线材等通用性金属材料。

这些专业知识，老师讲得很具体，我们也记住来了，虽不是本专业，但了解一下也好。

同样的，老师给我们介绍了锻压的工具和过程，同学们也就了解一下就好了。

这次的金工实习就这么结束了，一周虽短，但我们所了解和认识的东西却是不少，开阔了我们的眼界，熬炼了我们的动手技能，也活跃了我们是思维，也算是受益匪浅啊。

这样的机会并不是许多，究竟我们不是学方面专业的，所以更应当珍惜自己所学到的一些知识。

我想，或许在以后的人生路上，我们总会有机会用到这其中的一些知识的，今日的知识，就是明天的财宝啊。

篇五：金工实习报告总结
金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活。

难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简约的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。

在这个短暂的四个星期内，我学到很多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了熬炼。

时间匆忙，岁月流梭!转瞬为金工实习结束了。

在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐!由于我们在学到了
作为一名钳工所必备的知识的同时还熬炼了自己的动手技能。

我们实习的第一天看了有关金工实习的知识和金工实习过程
中的考前须知的碟片。

这是作为同学的我们第一次进入工厂
当令人敬爱的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手
的实习基地。

我怎么会不激昂万分呢?
金工实习是培育同学实践技能的有效途径。

又是我们
高校生、工科类的高校生，特别重要的也特别有意义的实习课。

金工实习又是我们的一次实际掌控知识的机会，离开了
课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。

同时也更加感
受到了当一名工人的心情，使我们更加清楚地认识到肩负的
责任。

通过碟片的演示和老师的讲解。

我究竟明白了什么是
钳工。

同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的!”钳工是以手工操作为主，运用各种工具来完成零件的加工、装配
和修理等工作。

与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设
备简约，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要
工种。

第一周，来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上
那看似简简约单的图样，我们便开始了我们的实习。

首先是
把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一
旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的考前。