电机修理工艺流程描述

电机维修工艺流程描述
1.电机入厂编号登记：记录电机铭牌数据和客户述求。

2.电机分解后查明故障，确定维修方案。

1)电机完满性描述。

2)分解过程中记录：轴的直线性；联轴器、轴伸键槽测量；轴承、轴承盖、轴承室
圆满性；端盖、风扇罩、风扇及附件圆满性。

将分解下的各零部件冲刷后集中置于一处，发现部件破坏及时与客户沟通确认补修。

3.分解后定子绕组故障办理。

1)定子绝缘电阻测量。

2)利用摇表、测量灯、万用表等仪器对定子绕组故障诊断。

3)对定子绕组引出线电缆、绕组间联线、绕组端部等出现的断开、接地、相间故障
进行判断消除。

若经过测试能够达到原预定性能则能够重新装置试运转，经过试运转若能达到原定性能即可安排出厂工艺。

4)若定子绕组故障点不能够简单消除的则拆掉故障绕组，应依照“谁下线谁测绘绕
组数据”的原则，经过资料考据记录数据，必要时应多人会诊确定重绕方案。

5)依照重绕定子绕组方案进行铁芯维修；绕制线圈（首件应试嵌）；制作槽绝缘、相
间绝缘、层间绝缘、槽楔、电缆线。

嵌线接线后依照散嵌绕组绝缘规范进行半成品电气检查和绕组几何尺寸检查。

4.定子绕组重绕、嵌线、接线后，经检查合格进行VIP浸漆烘干。

5.按原分解电机记号进行总装置。

用手转动轴伸，应能灵便转动。

6.电气试验时记录试验数据、填写试验报告。

7.经电气试验数据证明电机维修能达到预定性能准予出厂。

8.依照用户的要求喷漆，干燥后送往用户。

铭牌数据：电机编号入厂时间：
型号额定功率kw额定电压V额定电流 A 转速r/min频率Hz接法工作制
效率功率因数转子电压转子电流
耐压等级产品编号出厂日期制造厂
定子铁芯数据（mm）定子绕组数据
定子铁芯外径绕组型式
定子铁芯内径线圈跨距1~ 槽
定子铁芯总长导线直径Φ
槽数并绕根数
线模尺寸每槽匝数
线圈伸出铁芯长接线端长
非接线端长
槽绝缘资料
槽绝缘厚度
槽楔资料
槽楔尺寸
绕线式电机转子绕组重绕原始数据记录卡
铭牌数据：电机编号入厂时间：
型号额定容量kw定子电压V定子电流A定子接法转速r/min频率Hz转子电压V转子电流A转子接法绝缘等级运转方式功率因数效率出厂编号
制造厂出厂日期
直流电机的维涵保养工艺流程图
电机维修工艺流程图。