3-8 7S现场管理实施方案

合集下载

7S现场管理实施方案

7S现场管理实施方案7s现场管理实施与检查考核奖罚方案（2022年9月22日修订）一、目的：为确保7S管理工作持续有效地开展，鼓励先进，鞭策落后，形成良好的XXX现场管理氛围，全面落实。

二、企管办、各部门及管理组委组织岗位职责与职能：2.1、企管办管理职责：对7s 归口管理，负责以下工作。

2.1.1制定7S现场管理标准。

2.1.2组织各单位/部门执行本标准，并对执行情况考核。

2.1.3协助各部门实施7s 管理，跟进7s管理标准执行情况。

2.2、各部门职责2.2.1制定部门7S具体实施办法，并按7S现场管理标准执行。

2.2.2部门领导全面负责所属部门的7S管理，经理直接负责所属管理范围的7S管理，员工直接负责本工作区域的7S管理。

2.2.3各部门各层级的管理人员负责下属员工的7s知识培训和倡导。

2.2.4各部门制定部门内具体的7s管理措施，并加以督导执行。

2.2.5生产车间成立7S管理小组。

组长由各部门负责人兼任，副组长和组员由部门副负责人和组长兼任。

2.3. 管理组织委员会的工作职能2.3.1主任负责推行委员会整体运作，批准7s实施办法和检查考核标准等。

2.3.2副主任辅助主任处理委员会事务，并于主任委员授权时，代理其职务。

负责7s全程计划的执行和管制，负责安排7s小组/调配等工作、并对7s小组成员执行情况考核。

2.3.3委员会成员共同参与制定7S管理工作计划，决定执行董事的工作顺序；担任日常7S管理活动的监督和评估人，制定活动方法，对检查表和评分表提出改进措施，开展7S活动指导和培训。

第1页共5页2.3.4集团资料员负责7S宣传培训，策划推广相关活动，召开7S会议，整理资料。

7S公告栏公布整改前后照片对比结果、统计和评价分数，或公布7S检查结果。

2.3.5厂部日常检查小组负责厂部日常7s管理现场检查考核打分，每月例行至少两次检查，月度大检查由组委会安排组织各主管及相关成员参加。

2.3.6厂部企业管理办公室负责分数的统计和公布。

施工现场7s管理方案

施工现场7s管理方案
1. 整理(Seiri)
- 清理施工现场,将不需要的物品移走,确保工作区域整洁有序。

- 分类存放工具和材料,避免混乱堆积。

2. 整顿(Seiton)
- 为每种工具和材料设置专门的存放位置,方便取放。

- 标识清晰,一目了然。

3. 清扫(Seiso)
- 制定清扫计划,定期清扫施工现场。

- 保持工作环境整洁卫生,消除灰尘和杂物。

4. 清洁(Seiketsu)
- 注重个人卫生习惯,保持工作区域干净整洁。

- 实施定期大扫除,彻底清洁施工现场。

5. 素养(Shitsuke)
- 加强7S管理意识培训,提高员工自觉性。

- 建立奖惩机制,形成良好的7S习惯。

6. 安全(Safety)
- 严格执行安全操作规程,防止安全事故发生。

- 配备必要的安全防护用品,保障员工人身安全。

7. 节约(Save)
- 合理利用资源,减少浪费。

- 采用节能环保的施工方式和材料。

通过实施7S管理,施工现场将变得整洁有序,工作效率提高,安全隐患减少,为工程顺利完工奠定良好基础。

7s管理实施规定

7s管理实施规定7s管理实施规定7s管理是一种管理方法，它是源于日本的“整理・整顿・清扫・清洁・素振・熟练・自律”的缩写。

7s管理注重企业的现场管理，通过建立规范的管理方式和标准，改善现场环境，提高员工素质，产品品质和企业管理水平。

1.整理整理是指把工厂的各类物品进行分类，清除废品，将原材料、零部件、成型品以及生产工具分门别类、摆放有序，使所有物品在可方便拿取、调动，生产效率最大化的位置上。

2.整顿整顿是指对所有工具、设备、机器进行标准化，将其保持在良好的定义状态，减少错误率，提高生产效率，避免浪费发生，消除废品发生的核准性，让所有的产品品质达到标准化。

3.清扫清扫是通过确保生产现场的卫生保持达到最高水平的方式来控制缺陷。

员工应重视清扫生产区，保持生产现场的清洁和卫生，确保员工的健康和生产介质的纯净。

4.清洁清洁是指对所有工具、设备、机器进行保养，将其保持在良好的使用状态，减少错误率，提高生产效率，避免浪费发生，消除废品发生的核准性。

5.素振素振是指通过考试认证员工，设立标准工，提高员工素质、能力和职业精神。

关键是为员工提供职业培训，为他们提供培训证书，并不断提高要求，达到手指勘误的效果。

6.熟练熟练是指对所有员工进行职业培训，提高员工的技能和专业水平，从而提高企业的经营效益。

7.自律自律是指员工遵守规则和制度、尊重同事、爱护工具、严格要求自己，以提高员工素质、企业效益和产品品质。

为了确保7s管理的顺利实施，在实施中我们需要注意以下几点。

1.管理责任的分配对于7s管理，企业需要对管理责任进行分配。

将7s管理分工明确地安排给工厂的负责人，从而保证管理的效率，防止出现问题。

2.制定详细的实施计划企业需要制定详细的实施计划，针对不同的部门和工作内容，制定适用的7s实施方案，避免简单地套用方案，从而确保7s管理的高效实施。

3.提高员工的参与度在7s管理实施过程中，员工的积极参与至关重要。

企业需要通过培训和激励手段，增强员工参与7s管理的意识，并认识到7s管理的重要性。

7s实施方案

7s实施方案一、整理（SEIRI）（1）定义：将工作场所的任何物品都分为有用与没用的，除了有必要留下来的以外，其他的都清除或放置在规定地方。

他往往是“7S”的第一步。

（2）目的：腾出有效使用空间，防止工作时误用或掩盖需要物件。

（3）实施步骤：①全面检查自己工作场所及范围，明确所有物品。

②制定分类标准，对物品分类。

③将所有物品分为几类，如：A、不再使用的。

B、使用频率很低的。

C、使用频率较低的。

D、经常使用的。

将a类物品处理掉，b、c类物品放置储藏处，d类物品留置工作场所。

④依据必要品和不必要品判定标准，果断清除、抛弃不要品、无用品、废品。

将其他物品按照“最经常使用的物品放置于最容易取得的地方原则”分类放置于指定位置。

A、注意要领：检查要仔细、全面，包括所有可移动物品：物品的价值是指其“现有的使用价值”，而不是其“原有的购买价值”：清除要坚决、及时。

不要因为它们可能以后有用或丢掉可惜，而占用你大量的空间。

B、补注：空间的可以整理出来的，在：“7S”推行中，有人或许会强调：“我的空间就这么一点大，物料太多，哪有条件整齐摆放？”其实，就这种观点是种误解，空间有限的原因正是缺乏整理、整顿，急需做“7S”，怎么整理、整顿，怎么克服空间有限的实际困难才是要面对的问题。

二、整顿（1）定义：合理放置必要物品。

把留下来的必要用的物品分为种类依规定的位置定点定位放置，并放置整齐，必要时加以标示。

它是提高效率的基础。

（2）目的：工作场所清楚明了、一目了然：创造出整整齐齐的工作环境：清晰找寻物品的时间。

（3）实施步骤：①空间、货架清理后，需要作一次整体分配和规划。

对可供放置物品的场所进行规划，划分成若干区域。

必要时应准备最低空间备用。

②将必需品在上述区域摆放整齐，分区、分类、定名、定位、定量存③绘制定置图，绘制的原则有：a、现场中的所有物均应绘制在图上b、定置图绘制简明、扼要、完整为原则，相对位置要准确，区域划分清晰鲜明。

办公室7S管理内容实施方案

办公室 7S 管理内容实施方案一、7S管理定义：7S 即整理（SEIRI）、整顿（SEITON、清扫（SEISO、清洁（SEIKETSU、素养（SHITSUKE、安全（SAFET）、节约（Save）1S -- 整理（SEIRI 、：对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；目的：腾出空间，提高工作效率。

2S----整顿（SEITON：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。

这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；目的：排除寻找的浪费。

3S----清扫（SEISQ :对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。

4S----清洁（SEIKETSU：维护清扫后的整洁状态；目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

5S----素养（SHITSUK）将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯；目的：提升“人的品质” ，养成对任何工作都持认真态度的人。

7S----安全（SAFET、：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。

目的：杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。

7S----节约（Save）:对时间、空间、能源等方面合理利用。

目的：发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

二、7S管理目的：1、实行7S 管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段，通过规范现场、现物，营造干净、整洁的工作环境，培养员工良好的工作习惯。

2、实行7S 管理，培养各级管理人员工作标准化、规范化、程序化、系统化的工作方式，管理各种物品及文件资料，及时准确地按工作内容、工作程序分类定置，便于及时处理各种信息，从而提高工作效率。

同时办公室是个窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。

现场7S管理内容与实施要领，7S管理的推行目的与注意事项

现场7S治理内容与实施要领一、整理（SEIRI）：要与不要、果断留弃1．整理定义1．1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:1．2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；1．3不必要的东西要尽快处理掉。

2．目的：2．1腾出空间，空间活用2．2防止误用、误送2．3塑造清爽的工作场所3．生产过程中常常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，假如不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：3．1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

3．2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

3．3增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

3．4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准4．注重点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

5．实施要领：5．1自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的5．2制定「要」和「不要」的判别基准5．3将不要物品清除出工作场所5．4对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置5．5制订废弃物处理方法6每日自我检查二、整顿（SEITON）：科学布局、取拿便捷1．整顿定义：1． 1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整洁。

1． 2明确数量，并进行有效地标识。

2．目的：2.1工作场所一目了然2.2整整洁齐的工作环境2.3消除找寻物品的时间2.4消除过多的积压物品3．注重点：这是提高效率的基础。

4．实施要领：4．1前一步骤整理的工作要落实4．2流程布置,确定放置场所4．3规定放置方法、明确数量4．4划线定位4．5场所、物品标识5．整顿的"3要素"：场所、方法、标识5．1放置场所 :5．1．1物品的放置场所原则上要100%设定5．1．2物品的保管要定点、定容、定量5．1．3生产线四周只能放真正需要的物品5．2放置方法：5．2．1易取5．2．2不超出所规定的范围5．2．3在放置方法上多下工夫5．3标识方法 :5．3．1放置场所和物品原则上一对一表示5．3．2现物的表示和放置场所的表示5．3．3某些表示方法全公司要统一5．3．4在表示方法上多下工夫6．整顿的"3定"原则：定点、定容、定量6．1定点：放在哪里合适6．2定容：用什么容器、颜色6．3定量：规定合适的数量三、清扫（SEISO）：扫除垃圾、美化环境1．清扫定义：1．1将工作场所清扫干净。

7s管理实施规定

7s管理实施规定在办公场所和工作现场，我们通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全这六大步骤，来优化工作环境，提高效率，并保障员工的安全。

整理：首先，要区分物品和设备，明确哪些是必需的，哪些是不需要的。

对于必需物品，要妥善保管；对于不需要的物品，则进行处理或报废。

整理的目的是释放空间，提升效率，创造一个清新、整洁的环境，同时提升企业形象。

推广整理的方法包括：全面盘点工作场所。

制定物品的“需要”与“不需要”标准。

处置不需要的物品。

对需要的物品进行使用频度调查。

每日进行自我检查。

不进行整理可能导致的浪费包括：空间浪费。

使用货架或橱柜的浪费。

零件或产品因老化而无法使用的浪费。

放置处变得狭窄。

废品管理的浪费。

库存管理或盘点所花费的时间浪费。

整顿：将必需物品按照规定的方式摆放整齐，并进行标识，以减少寻找时间。

整顿的目的是与整理相同。

推广整顿的方法包括：落实整理工作。

明确物品的放置场所。

实行地面画线定位。

对场所、物品进行标记、标识。

制订废弃物处理办法。

整顿的重点在于：检查现场是否有不必要的材料或零部件。

确保设备、工装夹具经过点检并准备就绪，作业规范，无违章作业。

确保操作规程张贴在规定位置，警示牌齐全。

清扫：保持工作环境的清洁，无垃圾、无灰尘、无脏污，预防污染。

清洁：将前三个步骤的做法进行到底，并维持成果，同时将其标准化、制度化。

清洁的推广方法包括：落实前“3S”工作。

培养整洁的习惯。

制订目视管理标准。

制订“6S”实施方法。

制订考核方法。

制订奖惩制度，加强执行。

配合每日清扫进行设备清洁点检。

高层主管要亲自参与，带动全员重视“6S”活动。

素养：通过整理、整顿、清扫等活动，培养员工遵守标准和规定的习惯，提升管理水平。

安全：在生产过程中，为员工提供安全、舒适的工作环境，保障企业财产和员工健康安全，预防事故发生。

通过这一系列的步骤，我们不仅能够提升工作效率和企业形象，更能确保员工的安全与健康，营造一个文明、有序的工作环境。

7S现场管理实施方案(生产改善)

精益生产
26
整顿的推进重点
实战技巧：刀具模具类的整顿：
①.要用的保持到最低数量； ②.有防锈要求的加垫浸油的细绒布，或以其他方式防锈； ③.容易碰伤的采用分格或用波浪板保管； ④.直立式保管时，安全上要考虑加覆盖保护。
精益生产
27
清扫的步骤清扫的推进重点
准备工作
安全教育
分类后出售
影响人身安全、污染环境物
特别处理
精益生产
19
整理的推进重点
每天循环整理
整理是一个永无止境的过程。现场每天都在变化，昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要与明天的需求必有所不同。整理贵在日日做、时时做；偶尔突击一下，做做样子的话，就失去了整理的意义。
精益生产
20
整顿的推进重点
精益生产
24
整顿的推进重点
实战技巧：配线、配管的整理整顿：
①.加高或加管套； ②.标识和颜色管理； ③.折迁、搬移的容易化； ④.必要的时候，可以考虑重新布线。
精益生产
25
整顿的推进重点
实战技巧：
工具、夹具类整顿：
①.通过加手柄等方法进行改造，尽量不使用工具； ②.合并或共通化，减少种类数量； ③.放置于立即可拿取的位置； ④.一拿到手，就可进行工作； ⑤.一放手，就可轻易归定位； ⑥.依使用顺序放置。
要求：坚持经常，这是提高工作效率的基础。
精益生产
5
3S——清扫
定义：清除工作场所内脏污，把工作场所看得见、看不见的地方全部清扫干净。
目的：清除脏污，保持工作场所干干净净，明明亮亮。要求：责任化、制度化。
精益生产
6
4S——清洁
定义：维持整理、整顿、清扫的成果，保持干净亮丽。目的：通过制度化来维持成果。要求：制度化、定期检查。

7s车间现场管理制度

7s车间现场管理制度第一章总则第一条为了规范7S车间现场管理，提高生产效率和产品质量，制定本规定。

第二条适用范围：本规定适用于公司生产车间的7S现场管理。

第三条7S车间现场管理的目标：统一车间管理标准，促进车间现场整洁、清晰有序，提高生产效率和消除事故隐患。

第四条7S车间现场管理的原则：持续改进、全员参与、依法合规、文明生产。

第五条7S车间现场管理的要求：将车间现场管理分为7个方面的内容进行规范，分别为整理、整顿、清扫、清洁、标准化、素质、安全。

第二章整理第六条整理：指对车间内工具、设备、物品进行分类、定位、标记，确保场地整洁有序。

第七条各岗位必须每天按照整理要求对所负责区域进行整理。

第八条不需要使用的工具、设备、物品要及时清理，避免占用工作场地和影响美观。

第九条需要使用的工具、设备、物品要放置在设计好的位置上，经常使用的要放在便于操作的地方。

第十条必须经过培训并拥有相关证书才能进行机械设备的整理和调整。

第十一条管理人员要经常进行现场检查，发现问题要及时纠正。

第三章整顿第十二条整顿：指对车间生产现场进行简化、标准化，清理各类工具、设备、物品，并对工序进行科学合理的布局。

第十三条工序操作必须按照标准化程序进行，不允许擅自变更。

第十四条不符合标准的工具、设备、物品要及时更换或维修。

第十五条车间生产现场布局要合理，保持通道畅通，设备维修、电源管理要分区域保留清晰标识。

第十六条各种消防设备要与易燃易爆物品隔离，保持安全。

第四章清扫第十七条清扫：指对车间生产场地、设备进行定期清扫，保持卫生。

第十八条每天开始工作前和下班前要进行车间现场清扫。

第十九条生产过程中要保持区域干净，每隔一定时间对周边环境进行清扫。

第二十条清扫过程中要注意对易燃易爆物品的处理，保持安全。

第五章清洁第二十一条清洁：指对车间生产设备进行定期清洁，保持设备状态良好，延长使用寿命。

第二十二条设备清洁要按照清洁程序进行，不允许擅自清洁。

第二十三条清洁过程中发现设备故障要及时报修，不得擅自维修。

7S现场管理实施方案

7S现场管理实施方案1、本方案目的：为确保工作环境整洁干净、安全舒适、从而减少浪费，提高产能、特制定本标准。

①、方针：一点一滴做起，打造精益团队!②、要求：培养四个意识（环境意识、品质意识、成本意识、效率意识）。

③、目标：环境清新、物流有序；标记清晰，安全保障；培养素质、提高效率；稳定品质，提升形象。

2、范围：本细则书确定了三丰木业有限公司7S活动管理体系。

本制度适用于公司的全体员工的素质提升及现场管理过程（适用于公司各部门, 函括厂区内的食宿场所、办公场所、生产现场等）。

3、执行原则：3.1、自我管理的原则全员参与自觉自发的改善，现场的当事人自觉动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，充分依靠员工管理、使员工在改造现场环境的同时，也改造自己的人生价值观。

使员工有条不紊地工作，物品尽然有序地流动。

3.2、标识清晰原则：明确各种物品的类别，确定包装方式，摆放整齐，减少浪费，搬运方便，放定点，设置区域，利于清点。

做到“定容、定量、定位”管理。

3.3、责任到人原则：各区域、设备、物品有明确管理责任人，对于清扫应进行区域划分，实行区域和日期责任制且责任到人。

每个部门、每个员工都有明确的岗位责任、工作标准和工作目标。

3.4、持续改善原则：坚持PDCA循环，通过滚动检查，不断发现问题，不断解决问题。

在检查、考核、评比后，针对存在问题，提出改进措施使“7S”活动不断向深度和广度开展下去。

3.5、奖优罚劣原则：通过检查评比，树立先进典型，推动后进进取，重奖成绩显著者，表彰好人好事，扎扎实实开展“7S”活动。

4、管理职责：4.1、行政管理职责、对7S归口管理，负责以下工作：①、制定《7S现场管理实施方案》②、组织各单位/部门执行本标准，并对执行情况考核。

③、协助各部门成立7S管理小组，跟进各小组工作执行情况。

4.2、各单位/部门职责①、按《7S现场管理实施方案》制定部门7S具体实施方法并具体落实执行。

7s现场管理与具体改善措施

7s现场管理与具体改善措施7S现场管理与具体改善措施：让你的工作环境焕然一新大家好，今天我们来聊聊一个非常实用的话题——7S现场管理与具体改善措施。

在这个快节奏的社会里，我们每天都在不断地追求进步，而一个舒适、高效的工作环境对于我们的成长和发展至关重要。

那么，如何让我们的工作环境变得更加美好呢？接下来，我将为大家详细介绍7S现场管理与具体改善措施，希望能给大家带来一些启示。

我们来看一下7S现场管理。

7S现场管理是一种基于日本的管理理念，它包括了整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约这七个方面。

下面我们分别来了解一下这七个方面的具体内容。

1. 整理：整理是指将工作场所中的物品进行分类、归纳和清理，使其有固定的位置，以便于寻找和使用。

这样可以避免物品乱放导致的空间浪费和寻找时间的增加。

2. 整顿：整顿是指对工作场所进行合理的布局和设计，使其更加符合人们的工作习惯和需求。

例如，我们可以将常用的物品放在容易拿到的地方，将不常用的物品放在不易触及的地方。

3. 清扫：清扫是指定期对工作场所进行清洁，保持其干净整洁。

这样可以营造一个良好的工作氛围，提高工作效率。

4. 清洁：清洁是指对工作场所进行定期的消毒和保养，防止细菌滋生和设备损坏。

这样可以保障员工的健康和设备的正常运行。

5. 素养：素养是指培养员工的良好习惯和职业道德，使其能够自觉遵守规章制度，尊重他人，共同维护工作场所的和谐氛围。

6. 安全：安全是指在工作场所采取必要的安全措施，预防意外事故的发生。

例如，我们可以设置消防器材，定期进行安全培训等。

7. 节约：节约是指在工作过程中合理利用资源，减少浪费。

例如，我们可以通过节能设备、回收利用废弃物品等方式来实现节约。

了解了7S现场管理的基本概念后，我们再来谈谈具体的改善措施。

在实际操作中，我们可以根据自己的实际情况进行调整和补充。

以下是一些建议供大家参考：1. 制定明确的目标：我们需要为7S现场管理设定一个明确的目标，例如，提高工作效率、降低成本等。

3-87S现场管理实施方案1.doc

3-8 7S现场管理实施方案17S现场管理实施方案星实制…2012‟4号为确保工作环境整洁干净、安全舒适，从而减少浪费、提高产能、提升质量，特制定本实施方案。

一、实施范围：各部门、各车间，包括厂区、宿舍楼、办公楼、食堂、仓库及生产现场。

二、“7S”内容：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约三、“7S”管理职责1、总经办负责制定《7S现场管理实施方案》，组织各部门/车间执行本标准，并对执行情况考核。

2、各部门、各车间按《7S现场管理实施方案》制定部门7S 具体实施方法并具体落实执行。

3、各部门/车间第一负责人负责下属员工的7S知识培训和倡导。

四、执行“7S”具体事项1、成立“7S”管理小组①总经办制定《7S管理职责》；②以部室、车间为单位进行评比，各部室、车间分别组织人员成立7S管理小组，对该部室、车间的7S管理活动开展及成效负责；③每个7S管理小组的人数原则上不少于3人；④7S小组间相互配合，除组织开展所在部室、车间的7S管理活动外，还负责监督/检查其他部门/车间7S工作执行落实情况、对7S工作改善跟踪，及时向7S小组总负责人汇报。

⑤总经办主任为7S小组总负责人，负责安排7S小组配合等工作，并对7S小组成员执行情况考核。

⑥检查组若有人员离职，3天内安排相应人员替补，名单及时交总经办存档。

2、“7S”的执行①各部门/车间自行组织落实7S管理，每周至少进行1次内部7S 检查评比，并执行奖惩措施。

②各部门/车间7S奖惩记录应统一归档到总经办管理，每月15日之前向总经办提交上月7S执行总结和评比检查记录。

③总经办组织人员每周星期四（特殊情况另行通知）对各部门/车间7S执行情况进行巡查，并作记录。

④总经办每月组织一次全公司7S评比检查，除奖惩处罚外并纳入年度考核。

⑤除以上检查外，总经办根据公司所需（五一、国庆、春节等重大节假日前夕及ISO外审等特殊情形）不定期组织召开会议，开展全公司7S检查评比。

3、责任区域划分①宿舍楼、公司外、办公楼、车间区（见划红线部分标识为1办）归属总经办；②装饰板车间工作场所（见划红线部分标识为2装）归属装饰板车间；③木制品车间工作场所（见划红线部分标识为3木）归属木制品车间；④地板车间工作场所（见划红线部分标识为4地）归属地板车间；⑤涂装车间工作场所（见划红线部分标识为5油）归属涂装车间；⑥成品及材料仓工作场所（见划红线部分标识为6仓）归属物料部；⑦食堂（见划红线部分标识为7食）归属总经办（食堂）；⑧叉车维修周边（见划红线部分标识为8机）归属机修车间。

7s管理行动实施方案

7s管理行动实施方案一、前言。

小伙伴们！咱们要开启一段超酷的7S管理之旅啦。

这7S就像是七颗神奇的魔法石，能让咱们的工作环境和效率变得超级棒。

接下来就跟大家唠唠咱们具体咋做。

二、7S内容简介。

1. 整理（Seiri）这就像是给咱们的东西来一场“大扫除”。

把有用的和没用的东西分开，没用的东西就像过期的面包，该扔就扔，该送人的送人，只留下真正需要的，这样工作空间立马就清爽了。

2. 整顿（Seiton）有用的东西留下来了，可不能乱放呀。

就像每个玩具都有自己的小盒子一样，咱们要给每个工具、文件都找个固定的“家”。

贴上小标签，让它们整整齐齐的，下次找的时候，一眼就能看到，就像在超市找东西一样方便。

3. 清扫（Seiso）工作的地方就像咱们的脸蛋，得经常洗干净才行。

把灰尘、垃圾都清扫掉，让每个角落都亮晶晶的。

不仅看着舒服，还能减少机器设备出故障的几率呢。

4. 清洁（Seiketsu）前面三个S做好了，可不能三天打鱼两天晒网呀。

要保持住这个干净整洁的状态，让整理、整顿、清扫变成一种习惯，就像每天早上刷牙洗脸一样自然。

5. 素养（Shitsuke）这个可是核心呢。

大家都要养成遵守规则的好习惯，不仅是7S的规则，还有工作中的其他规定。

要像有礼貌的小绅士和小淑女一样，互相尊重，互相帮助，共同营造一个和谐的工作氛围。

6. 安全（Safety）安全就像咱们的保护神。

工作的时候要时刻注意安全，检查设备有没有危险，操作有没有隐患。

就像走在路上要看红绿灯一样，安全第一，可不能马虎。

7. 节约（Save）能省则省，不浪费资源。

比如纸张双面打印，水电随手关。

把公司当成自己的家一样爱护，每一分钱都花在刀刃上。

三、实施步骤。

# （一）第一阶段：宣传与培训（1 2周）1. 制作宣传资料。

画一些有趣的7S小漫画，把每个S的内容和重要性都画出来。

贴在公司的公告栏、电梯里、茶水间等大家经常出没的地方，让大家在休息的时候就能看到。

还可以做一些短视频，找公司里比较有创意的小伙伴来演一些关于7S的小短剧。

7s管理实施规定

7s管理实施规定整理工作是车间现场管理的首要步骤。

它要求我们区分所需和所弃之物，妥善处理不需要的物品，同时对必需品进行有效管理。

这一过程旨在释放空间，合理利用资源，防止误用和误送，从而营造一个清新、有序的工作环境。

具体内容包括：车间内废品和边角料需当日产生，当日处理，及时入库或清除现场。

班组产生的返修品应及时返修，存放不得超过两天，以防与合格品混淆。

用户返回的产品需及时处理，若暂时无法处理，则应存放在临时库，不得堆放在生产现场。

外来产品的包装物需及时去除，货品应堆放整齐，工作现场不得堆放过多带包装的外购产品。

合格部件和产品一经检查人员确认，应立刻入库，不得在班组存放超过一天。

报废的工夹具、量具、机器设备应撤离现场，存放到指定地点。

领料时不得领取超过两天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。

工作垃圾和生活垃圾应及时清理至卫生间。

窗台、设备、工作台、周转箱内的个人生活用品应清离现场。

整顿是整理的后续步骤，它要求对整理后留在现场的必要物品进行分类、整齐放置，并进行有效标识，以便快速获取所需物品。

整顿的内容包括：绘制现场定置图管理图。

对各类设备、工装、器具进行分类编号。

废品、废料应存放于指定废品区、废料区。

不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰标识。

周转箱应放置在货架或周转车上，不得放置在设备上。

加工的零部件、半成品及成品的容器内必须有明显标识，注明相关信息。

搬运周转工具应存放于指定地点，不得占用通道。

使用后的工具和工位器具应及时放回原位。

部件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放。

员工的凳子下班时需靠齐机脚。

清扫工作确保生产现场始终保持无垃圾、无灰尘的整洁状态，以消除赃污，保持职场内干净、明亮。

清扫的内容包括：建立班组清扫责任区，明确具体责任人。

保持地面、设备、模具、工作台等无灰尘、无油污、无垃圾。

及时处理掉落地面的部件、边角料，清理外购成品的包盒、箱。

工作结束后及时清理工作点。

7S现场管理活动开展方案

安监科7S现场管理实施方案为努力构建优质、高效、低成本的现代化煤矿安全体系，安监科认真落实我矿《推进“7S”现场管理活动实施方案》的文件要求，紧密结合实际，计划全面推行7S管理，着力加强安监科各现场管理，努力提高安监科规范化、标准化、精细化水平，大力提升安监科队伍素质。

一、7S实施办法（一）成立“7S现场管理”领导小组为加快推进“7S”,促进安监科现场管理的快速提升，特成立安监科“7S现场管理”领导小组，其人员组成如下:组长：张尚鹏副组长：武彦成员：各班组负责人。

领导小组下设7S现场管理办公室，办公室设在四楼安监科，由武彦具体负责推行和考评工作。

（二）宣传、培训，提高认识任何一项管理措施的引进和实施，都有一个被认知、被接受的过程。

因此在正式开展7S以前，必须消除员工的不屑心理、抵触情绪，需要大家清楚7S的作用，需要对7S进行宣传，对员工进行培训，营造良好氛围。

⑴宣传：收集7S现场管理资料、图片、影像等，利用各种手段宣传实施7S现场管理的目的、意义；⑵培训：7S现场管理采用自上而下的培训模式。

首先由“7S现场管理”领导小组对各班组负责人进行培训，使各班组负责人掌握7S管理的基本内容、实施标准、考核方法等；然后各班组负责人组织本班组员工学习7S现场管理知识，最终达到统一思想，统一认识，统一行动；（三）组织实施⑴整理实施方法：①分析目前情况：确定哪些东西该要，哪些东西不该要。

对工作场所进行检查、大扫除，将物品收集起来，按物品的使用频率进行分类，确定经常使用的物品、不常用的物品、废弃物品，然后分类处理。

②划定储藏空间划定储藏空间有三准则，分别是：a、将不用的东西搬走；b、划分适当的储藏位置；c、名称规范化，标识。

③规定储藏方法，制定平面定置图，能清楚展示对象、储藏地的名称④订立储藏规则实施措施：①运用跟踪检查；②“红牌作战”方法，即凡是有不用的物品到处乱摆乱放、影响现场清爽的物品均贴上红牌。

⑵整顿实施方法：①清将整理出来的物品进行清理，留下有用的，无用的东西要尽快回收到供应科；②规划放置场所及位置，制定平面布置图；③规划放置方法，将整理后的物品放置到规划的位置；④在不阻碍搬运和进出且较醒目的位置放置标识；要做到：要用的东西随时可以拿到；不光是使用的人知道，其它的人也能一目了然。

7s实施方案

7s 实施方案一、概述7s 是一种管理方式，它通过整理、整顿、清洁、清理等七个英文单词的首字母来命名，旨在通过改善工作环境和工作流程，提高工作效率和质量。

本文将介绍一个 7s 实施方案，以帮助组织和团队更好地实施 7s 管理。

二、目标实施7s 管理的主要目标是改善工作环境和工作流程，以提高工作效率和质量。

具体目标如下：1.清理工作区域，避免杂物和垃圾的堆积影响工作效率；2.优化工作流程，减少不必要的等待和浪费；3.设置标准化的工作规范，确保每个人都能按照相同的标准进行工作；4.培养良好的工作习惯和纪律，提高团队整体素质；5.增强团队合作意识，促进信息流动和交流。

三、实施步骤1. 预备阶段在实施 7s 管理前，需要进行一些准备工作，确保实施的顺利进行：•成立 7s 实施小组：由管理人员和关键员工组成的小组，负责策划和推动 7s 实施工作；•明确目标和时间表：制定明确的目标和实施时间表，确保每个阶段的工作都可以按时完成；•介绍和培训：向所有员工介绍 7s 管理的意义和目标，并为其提供必要的培训和指导；•设立奖励机制：制定相应的奖励机制，以激励员工积极参与实施过程。

2. 分阶段实施为了保证实施过程的有序进行，建议将 7s 实施分为以下几个阶段：(1) 丢弃阶段在这一阶段，重点是清理和丢弃不必要的物品和杂物：•清理工作区域：将工作区域内的杂物、废纸等进行清理和整理，保持工作区域的整洁；•丢弃不必要物品：将不再需要的物品进行分类判断，将可丢弃的物品进行清理并予以处理。

(2) 整理阶段在这一阶段，重点是整理和优化工作区域：•标记物品位置：为每个物品设置固定的位置，并标记清晰，确保使用者可以方便地找到所需物品；•制定工具放置规范：根据使用频率和便捷性制定合理的放置规范，确保使用工具和材料时的高效性；•规范文件管理：对文件进行整理和归档，建立清晰的文件管理系统。

(3) 清洁阶段在这一阶段，重点是对工作区域进行清洁和维护：•制定清洁计划：制定每日、每周、每月的清洁计划，确保工作区域的清洁度得以保持；•清洁工具准备：为清洁工作准备必要的工具和材料，确保清洁工作的高效进行；•培养清洁习惯：倡导每个员工对工作区域的积极清洁，营造整洁的工作环境。

实施7S管理的推行方案

实施7S管理的推行方案1. 引言7S管理是现代工业生产管理中的一种常用方法，其重点在于通过整理、清理、整顿、标准化、纪律、素质和安全七个方面，优化生产管理流程，提高生产效率和质量。

本文将介绍实施7S管理的详细方案，包括实施基本原则、实施方法和实施效果评估等方面，旨在为企业实施7S管理提供参考和帮助。

2. 实施基本原则2.1 指导思想实施7S管理，要以人为本、注重实效、追求卓越。

要充分发挥员工的主体作用，维护生产、生活环境的卫生、整洁和优美，推进企业持续改进，实现质量、效益和环保的双赢。

2.2 实施原则（1）全员参与。

7S管理是一项企业全员参与的工作，要使每个员工都认识到7S管理的重要性，并积极参与实施。

（2）因地制宜。

7S管理要因不同的生产工作性质和特点而采取不同的实施方法，不能一刀切。

（3）开展现场管理。

7S管理是以实地作业现场为基础的管理活动，要紧扣现场管理，实施到位。

（4）细节决定成功。

实施7S管理的关键在于落实到细节，达成标准化。

3. 实施方法3.1 分类整理分类整理是7S管理的第一步，要根据不同区域、工作站点、物品性质等因素，将物品进行分类汇总。

对于不需要的物品，要有明确的处理措施，并在现场设置回收箱和垃圾箱。

3.2 清洁整顿清洁整顿是7S管理的第二步，要对生产、生活、办公区域进行定期清洁，根据实际情况制定清洁计划，并落实到位。

同时，要规范设备、机器、工具、产品、材料等摆放位置，使之成为整齐、有序、美观的环境。

3.3 标准化标准化是7S管理的第三步，要编制清洁标准、安全标准、作业标准、检查标准和流程标准等科学、规范、简洁的管理标准，并制定奖励和惩罚措施，以激励员工自觉遵守。

标准化工作要落实到位，实现达标、标杆。

3.4 纪律纪律是7S管理的第四步，要建立完善的管理制度和考核机制，严格执行，不得有例外。

在执行中要注意员工心理，注重恰当时机、适当方式，在规定范围内引导员工自觉发挥积极性和创造性。

“7S”管理实施方案

“7S”管理实施方案为改进学生实训操作不良的行为习惯，营造一个良好的工作、学习环境，逐步提高学生的综合素养和学习效率，不断提升实训室精细化管理水平，促进教育教学质量的全面提升。

特制定如下实训室7S管理实施方案。

一、组织机构1.工作组职责：负责7S管理推进的宣传发动，细则制定和贯彻实施。

负责对推进工作的评价、反省、整改、提高，建立长效机制。

2.工作组成员组长：自主填写副组长：自主填写成员：各部实训干事、使用实训室的任课教师二、基本要求1.目标创造整洁、干净、明亮、安全的实训环境；合理配置和使用资源，减少浪费，降低成本；提高学生的文明素养，塑造学生的安全、节约意识。

2.实施区域实训楼3.7S的含义（1）整理（SEIRI）将实训室任何物品分为有必要的与没必要的，将必要的留下来，没必要的清出工作场所。

（2）整顿（SEITON）把有必要用的物品依规定位置摆放整齐，并加以标识。

（3）清扫（SEISO）将实训室内看得见与看不见的地方清扫干净，保持实训室干净、亮丽的环境。

（4）清洁（SEIKETSU）将整理、整顿、清扫的做法规范化、制度化，并维持成果。

（5）素养（SHITSUKE）每个学生要养成良好的习惯，并遵守规则做事。

（6）安全（SAFETY）消除安全隐患，预防安全事故，保障师生的人身和企业财产安全，减少经济损失。

（7）节约（SAVE）合理利用时间、原材料等资源，发挥其最大效能，减少浪费，降低成本。

4.宣传动员（1）召开任课教师动员会，强调7S管理具体要求。

（2）班主任到班级宣传7S管理规范。

（3）任课教师利用上课前3分钟宣传7S管理要求。

（4）组织师生参加学校或部举办的7S知识讲座。

5.实训室设备等准备（1）增添货架；（2）制作工号、鼠标垫等即时贴；（3）划分区域；（4）利用新生入学教育，对新生进行“7S”宣传教育。

三、组织实施1.任课教师和学生要严格按照7S管理规范流程上实训课。

电子技术应用专业实训课7S管理流程（见附表1）电气技术应用实训课7S管理流程（见附表2）实训室7S管理内容和要求（见附表3）2.实训室管理员每天要及时检查和登记任课教师在执行7S管理时存在的问题和值得借鉴的地方，及时归纳总结。

7S现场管理工作实施方案

7S现场管理工作实施方案一、成立领导组织为全面加强对该项工作的领导，特成立7S现场管理领导小组：各单位也要成立7S现场管理领导小组和现场管理办公室，各单位主要负责人为组长，其他同志为成员，负责各自区域内的7S协调、组织、实施及检查和考核等工作。

二、目标方针推行目标是建立以7S为主要内容的现场管理体系，全面提升现场管理能力，全体员工能够按规章制度、工作流程和标准开展工作，初步形成现场管理文化，实现人与设备、人与环境的和谐互动，实现管理科学化、操作规范化、流程标准化、运行高效化。

具体如下：1.提高员工的综合素质，提升单位的整体形象；2.激发员工的团队意识和敬业精神，形成良好的工作习惯；3.减少不必要的等待和查找时间，提高工作效率；4.创造安全、舒适的工作环境；5.保持通道畅通、标识清楚，保障员工人身安全；6.合理配置和使用资源，降低成本，减少浪费。

推行方针是：科学发展，以人为本；组织推动，全员参与；制度保证，持续改善；始终如一，坚持不懈。

三、实施方案（一）前期准备工作（2013年3月31日前）成立7S现场管理领导小组，明确职责，为7S活动有序开展提供组织保证。

根据推进的方针和目标，制订切实可行的7S方案，作为活动的指南。

制定各区域的7S工作计划以及相关的实施、评比、奖惩等办法。

（二）教育培训（2013年4月30日前）组织专家宣导和鼓励员工自学，利用网站、会议、板报等宣贯，提高全员对7S知识的理解。

（三）全面推进7S（2013年4—6月）应用7S管理的实施技巧，全面实施，持续改善，实现工作标准化。

具体实施步骤和主要要求如下（详细要求见附件，供参考）：整理阶段将区域场所任何物品分为有必要的与没必要的，将必要的留下来，没必要的清出工作场所。

整理的对象：空间。

整理的目的：腾出空间、防止误用。

整理励行“三清”原则：清理——区分必需品和非需品；清除——清理非必需品；清爽——按属性类别管理必需品。

整顿阶段整顿就是减少寻找时间，缩短准备的时间，保持立即可取的状态，提高工作效率，工作场所一目了然，物品定置定量摆放。

3-8 7S现场管理实施方案

7S现场管理实施方案

施工现场7s管理方案

7s管理实施规定

7s实施方案

办公室7S管理内容实施方案

现场7S管理内容与实施要领，7S管理的推行目的与注意事项

7s管理实施规定

7S现场管理实施方案(生产改善)

7s车间现场管理制度

7S现场管理实施方案

7s现场管理与具体改善措施

3-87S现场管理实施方案1.doc

7s管理行动实施方案

7s管理实施规定

7S现场管理活动开展方案

7s实施 方案

实施7S管理的推行方案

“7S”管理实施方案

7S现场管理工作实施方案

最新版企业7S管理实施方案

7s实施方案