化学灌浆施工技术交底

化学灌浆施工技术交底
化学灌浆技术交底
一、施工准备:
2.1施工平台布置
根据现场裂缝的状况我们采用吊篮和钢管脚手架搭建作业平台，作业平台施工前应搭设安全牢固。

2.2水、电布置
根据施工现场的条件，就近的使用施工水、电，安装相应的分配装置，并进行必要的保护和设立警示牌。

二、施工工艺
清缝布孔、洗孔封缝埋嘴压水检验灌浆封孔修整养护
三、技术要求
施工前，由建设、监理、设计和施工单位各方对堤防挡土墙等结构混凝土震损裂缝进行全面的检查，对裂缝部位、裂缝长度、裂缝开展宽度等进行编录，拟对结构强度又轻微削弱的结构裂缝进行化学灌浆补强加固处理。

灌浆材料应优先选用强度高的环氧类或环氧树脂类灌浆材料,要求材料的抗拉强度?2Mpa,与混凝土的粘结强度?1MPa。

灌浆材料:材料采用SCBK-CH;浆液的配合比可根据现场实际情况进行调整;
SCBK-CH化学灌浆材料配合比与凝固时间关系
SCBK-CHA液(环SCBK-CHB液
可灌注时间(小时)
氧) (固化剂)
4份 1份 5,10
5份 1份 20,40
6份 1份 50,70
7份 1份 80,100
灌浆正式施工前，应进行灌浆试验，最终确定施工工艺和施工参数。

1.裂缝清理:沿裂缝的两边(各宽100mm×深3mm)用角磨机磨去砼表面沉淀物、水泥浮浆等各种有害杂物，探明裂缝走向及缝长(如裂缝经清理后与清理前的缝长发生变化应补填《混凝土裂缝性状描述表》)并填写《混凝土裂缝缝面打磨清理检查表》一并交复监理单位相关人员签字确认后进行下一道工序;
2.布孔洗孔:裂缝灌浆布孔采用斜孔交叉布置，一般布孔水平孔间距为
20cm,30cm，一般垂直缝或斜缝为30~50cm，最终孔位布置需根据实际情况，即由缝的通畅情况而定;深(垂直距离)不小于混凝土厚度的1/3;钻孔直径为Φ14mm。

钻孔后，一定要将孔中的粉尘和碎末冲洗干净以疏通钻孔和裂缝形成的通道。

3.埋嘴封缝:在灌浆嘴安装完成后，即可采用SCBK环氧砂浆进行封缝，封缝砂浆批刮时应注意砂浆的厚度控制在5mm，宽度为左右各100mm。

保持均匀、平整、防止灌浆时漏浆。

对于有渗水的缝段，应在扩缝后采用堵漏灵止水的方法进行封缝止水，再在表面上用SCBK环氧砂浆加固封缝，封缝完成按照灌浆的顺序编号。

4.压水检验:埋嘴结束后，需进行压水检验，利用灌注机将孔内的冲洗水压入裂缝中，了解裂缝的通畅情况，直至完全满足要求(证明灌浆孔穿透裂缝，孔是有效的)，方可进行灌浆。

5.灌浆:经过压水检查，认为合格后即可配制浆液，利用埋嘴进行灌浆，即可按工序进行灌浆。

开灌浆液配比为6:1,高压灌注5:1,(A液(环氧树脂)6或5份 :B 液(固化剂1份)，灌浆起始灌浆压力为0.3 Mpa，最高压力不超过0.5 Mpa。

根据裂缝吸浆量调整压力，随吸浆量变小压力逐渐增大，吸浆量为10ml/min，屏浆
30min即可结束;
灌浆时若浆液临近初凝时间，应采取置换浆材的方法将粘度过大的浆液从排浆管排掉，继续注浆。

灌浆同时观察其他面,如果有浆液渗出则暂停灌浆,用快速堵漏灵进行封堵后继续灌浆,直至达到灌浆吸浆量为10ml/min时，连续灌注30min即可结束,闭浆封孔;
6.封孔修整:?清孔:待浆液凝胶固化后，将裂缝表面止水针头取出，使用电锤
将灌浆孔壁周围的浆液清理干净，清理深度控制在3CM。

?配制封孔材料:按照配合比称料，水泥和砂混合均匀后到入拌和盘中，然后将两者混合均匀。

?封孔修整:将配制好的封孔材料嵌填至孔内，封添密实，封孔材料产生终凝后，进行养护。

7.养护标准，砂浆面层始终保持潮湿状态，养护时间为7天。

养护完成后，
表面清理干净并恢复原状。

效果检测:检查孔位确定由监理工程师根据情况现场抽检，灌浆效果检查采用
以下两种方式:?化灌裂缝随机钻芯取样，所取芯样裂缝中浆液必须饱满实心密实。

?化灌裂缝随机压水试验，在0.5MPa状态下恒压20min，缝面不得有渗漏。

四、施工注意事项
1.施工人员上岗工作应戴好防毒面具、防护手套，抗酸工作服、穿好长统防护靴。

2.凿除混凝土和进行化学灌浆时应加强现场通风,在工作中如有疲惫、手伏
泡、手趾麻痹、尾晕等感到应立刻脱离现场，到空气新鲜的处所动卧劳动。

3.操作人员应戴好防护眼镜,口罩等。

浆液或粉终进入眼睛或触及皮肤时，应
敏捷用大批的净水冲洗，如有疼疼现象应即时医疗。

4.吃饭之前必需马上洗手，工作前应洗澡。

5.要留神不使浆液淌入排水沟及江河西，免得污染水源。

6.应有专门的技术管理人员保管化灌材料和配制化灌浆液。

7.化灌材料应密封储存在冷暗的库内,专人保管,保管人要熟知材料性质,分类存放要有醒目的标签,存放地严禁烟火。

8.搭建脚手架要符合有关安全规定，高空作业要戴好安全带。