生产设备日常管理制度

生产设备日常管理制度
第一章总则
第一条目的。

为加强本公司生产设备的治理，正确、安全地使用和爱护设备，特制定本制度。

第二条适用范畴。

本制度可用来指导生产部、设备治理部的工作人员开展设备操作、使用、检查、修理、保养、转让、报废等工作。

第二章设备使用规定
第三条设备使用前，其操作人员应在人力资源部的安排下同意培训，培训由设备部门安排专业的技术人员现场操作讲解。

第四条操作人员应熟练操作设备，清晰设备日常保养知识和安全操作知识；设备部签发设备操作证，操作人员持证上岗。

第五条机器设备发生故障时，操作人员应报告班组长及有关负责人员解决处理。

第六条所有动力设备，未经车间、动力部承诺，不准乱修、乱拆，不得在电气设备上搭湿物和放置金属类、棉纱类物品。

第七条设备使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。

第八条未经领导批准，不准拆卸或配用其他人员的机器零件和工具。

第九条对不遵守操作规程或玩忽职守，使工具、机器设备、原材料、产品受到缺失者，应酌情给予经济处罚和行政处分。

第十条设备保证部要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备运行情形，并将其列为工作考核内容。

第三章设备检修和技术改造
第十一条设备保证部每年12月份编制下一年度的《设备检修打算》，在使用部门的协助下按打算进行检修。

在日常工作中，使用部
门无法排除的故障，能够填写《设备检修单》申请设备保证部检修。

第十二条检修后的设备在使用前，需要有使用部门负责人的签名认可，由设备保证部将设备检修的情形，记录于《设备检修单》及相应的《设备治理卡》上。

第十三条设备的技术改造可纳入检修打算一并执行。

第四章设备日常爱护治理
第十四条设备的爱护保养由设备保证部在《设备爱护保养项目表》中规定保养项目、内容及频率，并发放至设备使用部门执行，设备保证部负责配合并监督检查其执行情形。

第十五条设备操作人员要严格遵守设备的操作规程和日常爱护制度。

第十六条相关部门要定期进行部位检测、性能检测，保证设备经常处于良好的工作状态。

第十七条对库存、备用或因任务不足需要封存一段时刻的设备要定期清洁、查点，进行防尘、防锈、防潮等方面的爱护。

第五章新增设备治理
第十八条生产部依照工作的要求及公司进展需要，需购置生产设备时应填写《生产设备购置申请单》，并在《申请单》上注明设备的名称、规格、用途及要求设备达到的性能、数量等，并提交设备保证部审查，报生产副总审核后，报总经理审批。

第十九条需要自制或自行改造的生产设备的申请由生产车间提出，由生产副总审核，报总经理批准后，由生产部和设备保证部部共同制造或改造。

第二十条新生产设备的验收。

1．采购或自制的生产设备，由生产部组织使用部门进行安装调试，确认符合要求后，由设备保证部、生产部和使用部门在《生产设备验收单》上签字确认。

2．验收不合格的生产设备，相关部门把情形反映到设备采购人员，由其与供应商协商解决，最后由验收人员把处理结果记录在《生产设备验收单》上。

3．生产部对验收合格的生产设备进行编号，建立《设备治理卡》，
并在《生产设备台账》上登记。

第二十一条为保证设备的安全、合理使用，各车间应设一名兼职设备治理员，协助设备保证部对设备进行治理，指导本部门设备使用者正确使用操作规程。

第二十二条设备项目确定或设备购进后，设备保证部负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。

第二十三条安装的设备，由设备治理科及使用部门负责人验收合格后，填写《设备验收登记单》方可使用。

第二十四条对新置设备的随机配件要按图纸进行验收，未体会收不得入库。

第六章设备运行动态治理
第二十五条设备运行动态治理，是指为了使各级设备治理人员能准确把握其运行状况，制定相应治理措施进行治理的活动。

第二十六条制定健全的设备巡检措施。

各车间要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出巡检点、内容、正常运行的参数标准，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，检查周期一样可分为时、班、日、周、旬、月。

第二十七条巡检任务的承担。

生产岗位操作人员负责对本岗位使用的设备进行巡检，设备的专业修理人员要承担对重点设备的巡检任务。

第二十八条信息传递与反馈。

1．生产岗位操作人员进行设备巡检时，发觉设备不能连续运转等需紧急处理的问题，要赶忙通知车间主任，由车间主任组织处理。

一样隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。

2．专职修理人员进行设备点检，要做好记录，除安排本班组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。

3．专职巡检人员除完成承担的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，列出当日重点问题并向有关部门反映。

第二十九条动态资料的应用
1．巡检人员对巡检中发觉的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的
项目，纳入检修打算。

2．关于巡检中发觉的设备缺陷，如情形紧急，为了不阻碍生产，能由修理人员处理的赶忙处理，如不能及时处理，应及时上报，以便确立解决方案，并着手解决。

3．关于重要设备的重大缺陷，由设备保证部结合各车间组织研究，确立操纵和处理方案。

第三十条薄弱环节的立项。

下列情形均属设备薄弱环节。

1．运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位。

2．运行中阻碍产品质量和产量的设备、部位。

3．运行达不到小修周期要求，经常要进行打算外检修的部位（或设备）。

4．存在安全隐患，且日常爱护和简单修理无法解决的部位或设备。

第三十一条薄弱环节的处理。

1．设备保证部结合车间要依据动态资料，列出设备薄弱环节，对薄弱环节按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。

2．各作业部门要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修打算。

3．设备薄弱环节改进方案实施后，要进行成效考察，给出评判意见，经有关领导批阅后，存入设备档案。

生产设备爱护保养治理规定
第一章总则
第一条目的。

为加强设备的治理，安全、合理、有效地发挥设备效能，做到正确使用设备，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的长周期、安全稳固运转，特制定本规定。

第二条相关职责。

1．生产部负责对生产设备进行台账登记、修理保养等日常治理工作。

2．各车间负责各自部门的生产设备的使用和爱护。

3．设备保证部参与对新设备的改造和验收。

第二章生产设备的使用规定
第三条生产设备验收合格后，由使用部门办理生产设备领用手续。

第四条生产部结合设备保证部依照需要编写《生产设备操作规程》，发放给使用部门。

关于周密、大型设备或关键、专门工序所用的设备以及检验和试验的仪器设备均要编制相应的操作规程，同时要求相关操作人员应同意适当培训，操作人员通过现场考核，确认合格后方可让其操作。

第五条岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，交接内容包括设备运转的专门情形、原有缺陷变化、运行参数的变化、故障及处理情形等。

第六条操作人员发觉设备有严峻故障，并有发生事故的危险时，应赶忙停止操作，赶忙上报，并采取适当的安全措施。

第七条使用部门必须指定专人负责设备的日常使用工作，并严格执行操作规程和使用方法。

对不遵守规定，造成设备丢失、损坏者，应进行处罚。

第八条机械设备在停车机械扫除、加油、检查、修理时，为防止他人启动，发生意外，应有适当的安全装置和明显标志。

第九条非本岗位操作人员未经批准不得操作本机。

第三章设备爱护保养规定
第十条现场使用的生产设备应有统一的编号，以便于爱护保养。

第十一条生产部依照设备的性能、使用频率等要求制订《生产设备年度修理保养打算》，并按打算严格执行。

第十二条生产部要求设备操作人员做好设备的日常爱护和保养。

日常生产中显现机器故障，应及时修理，自行无法修理的，应及时报告部门主管协助解决。

修理终止后应填写《生产设备检修记录单》，检修好的设备使用者应在《检修单》上签字确认。

生产部应将重大检修情形记录在相应《设备治理卡》上。

第十三条班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，及时排除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录。

第十四条个车间机修人员按打算对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通油、气管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。

第十五条一样来说，所有设备一律不准私自拆改，如确需拆改，必须由生产部批准。

后记：设备的问题也是一个关系到品质的问题，某一部件出了问题会直截了当阻碍到产品的品质；设备出了问题，必须要停机修理爱护，也是关系到一个效率的问题；设备没有按照要求进行操作、爱护和保养，会提早减少设备的使用寿命，提早更换配件，也是关系到一个成本的问题。

因此，设备的问题不是一个小问题，往往一个企业在设备的问题上能解决好了，其它的问题也会阻碍减小。

备品备件治理制度
第1条为加强备品备件治理，各生产单位应建立健全备品备件治理组织机构和治理制度，理顺备品配件全过程治理中的各环节的关系和责任，以保证备品配件的及时供应并降低库存。

第2条每年9月底各生产单位上报本单位下年度的备品备件材料打算，由公司生产运行部审核后汇总并上报集团有关部门审批。

第3条各生产单位依照公司及集团有关部门批准的年度备品备件材料打算，编制并上报每月备品备件材料打算表，由生产运行部审查后，报主管领导审批后实施。

第4条经批准后的材料打算表做为日常治理的要紧依据，如无专门说明，必须坚持设备的原始生产厂购置的原则，如有变更，要经公司主管领导批准。

第5条各基层单位凡转动设备的增加、更新、移装、改造及配件的变更、报废等情形，必须以书面形式提早报生产运行部，由生产运行部审查，主管领导审批后实施。

第6条配件到货后，由物资供应部门组织有关专业治理部门人员验收入库。

配件的库房保管要做到：材质明、图号准、不锈蚀、不损坏，帐、卡、物相符。

第7条备品备件的定额治理是备品备件工作的基础，它包括消耗定额和储备定额。

储备定额的编制要以消耗定额为依据，必须认真做好，按既能保证设备的正常生产、修理使用，满足设备安、稳、长、满、优运行的实际需要，又不造成超储和积压的原则，编制备品备件的消耗定额和储备定额。

并每年修改补充一次，新增设备的配件消耗、储备定额也要在调整定额时补充到里面去。

第8条备品备件库存治理：备件库的治理要正规化、科学化、要制订严格的验收入库、保管、发放的规章制度以及备品备件入库的验
收手续，入库备件要有产品合格证，对材质要求比较严格的备件要有材质化验分析单，库存备件要定期进行抽检和复检、以确保备件质量。

第9条对存放时刻过长又无合格证的备件，需经技术鉴定后方可发放，对剔除设备的备件、质量低劣以及年久锈蚀严峻的备件，应及时认真处理。

第10条在做好配件治理的同时，要做到配件的正确使用、正确安装、正确爱护和保养，对关键配件的非正常损坏依照“四不放过”的原则，查清缘故，写出分析报告，妥善处理。

第11条要积极采纳先进的修理工艺开展配件的修复工作，配件的修复要做到经济上合算，质量上有保证。

设备保养治理制度
1.目的
为了保证设备正常高效的运转，减少停台时刻，加强设备操作中的安全性。

2.适用范畴
本制度适合本公司范畴内因此设备操作人员。

3.设备保养
设备操作人员应把握关于设备的“三好”、“四会”，“三好”、“四会”指的是：管好、用好、修好，会使用、会保养、会检查、会排除一样性故障。

“润滑五定”指的是定人、定期、定质、定量、定点。

设备使用终止后，应对设备进行保养，做到机床内部无加工碎屑，工作台清洁、灵活，保持外观、清洁，设备处于初始状态，并填写完《设备保养记录表》。

设备关机前应先终止当前运行的加工程序，将设备各运动部件回到原点，然后下按急停按钮，然后关闭电源(严禁直截了当拉闸)。

设备爱护保养时，应在停机后进行，严禁用水、冷却液冲洗或直截了当清擦电气元件、电柜，更不承诺用压缩空气直截了当吹电气元件或电柜。

设备正常工作时，不承诺有电柜或按钮箱或分线盒放开（除非因设备散热需要）。

设备在加工过程中，操作者严禁擅自离开岗位。

因检查工件等缘故确需离开，必须将机床停止加工，必须暂停设备运行。

设备修理时，操作者应积极配合，修理终止后，操作者必须赶忙进行空运行并检查设备各部分安装是否正确，然后进行首检，不得以任何理由推迟或不进行空运行而直截了当进行生产，设备修理完毕由修理人填写《设备修理申请单》并由操作人员和该部门主管签字确认。

操作者不得擅自更换机床参数、加工程序、设置密码，设备在自动加工过程中，操作者严禁擅自调剂主轴倍率或进给倍率，严禁按下复位按钮。

当发生意外情形时(如断刀)，一样应先按进给保持按钮，而不应直截了当按下急停按钮。

当设备发生较大的故障，操作者不能自行自理时，应赶忙向修理人员反映，尽量提供准确故障信息，如哪一台设备、什么动作未执行、故障报警内容、故障现象描述等，并爱护现场，以便合理安排修理人员和进行故障缘故分析。

3.10 目前,车间每一台设备的操作者均不只一个人，那么当班的操作者则定为该设备的第一责任人，必须在《设备保养记录表》上签名，设备部门将依照车间上交的定人定机名单进行检查。

第一责任人严禁擅自将设备交给他人操作。

3.11 操作者不得将私人物品放置于设备上，严禁将电柜作为储藏室，摆放擦布、工具、手套等一类杂物。

3.12 操作者必须保持机床外观的整洁，并要求每月用专用清洗剂对操作键盘、按钮、显示器进行清洗一次。

注意：以上操作必须在关机并切断电源的状态下进行。

3.13 开机前应对机床进行全面检查：油位和冷却液是否正常、防护装置是否齐全、是否有配件松动。

3.14 机床在加工过程中，严禁触及运动部件（工作台、刀具、主轴、工件等）。

3.15 操作机床时，不能频繁开关机床电源，关机与开机时刻间隔应大于三分钟。

3.16 小心操作设备，保证人身和设备的安全，为自己和公司的进展共同努力。

4. 保养标准：
4.1 保养优秀：
设备各部位洁净整洁，无油污杂物，各组成部分运动部件运转正常、可靠，设备周围生产环境（如温度、湿度等）满足产品生产的工艺要求。

设备各部分包括操作面板上的各按钮完好无损，功能正常，各润滑部位按规定主动及时加油，能及时补足冷却液，并按规定认真爱护保养并记录。

4.2保养合格：
设备各要紧部位无油污杂物，设备表面无积尘。

设备各部分包括操作面板上的各按钮完好无损，功能正常，按规定加油、按规定进行爱护保养并做好记录。

4.3保养不合格：
设备表面有油渍积尘，未按规定对设备进行加油、清洁，爱护保养记录不完整或未记录。

设备各部分有缺损，对生产和操作造成一定的阻碍。

5考核
设备的保养情形将视具体情形，由设备治理部门进行。

设备润滑治理标准
一、治理分工
1.机动部门
(1)负责设备润滑治理工作的组织领导，配备专人负责日常业务工作，编制设备润滑消耗定额，编制设备润滑治理实施细则。

并定期检查考核，做到合理节约用油。

(2)监督公司润滑油(脂)的选购、储存、保管、发放、使用、质量检验，鉴定和器具的治理工作。

(3)组织操作人员学习润滑知识，组织交流，推广先进润滑技术和润滑治理体会，不断地提高设备润滑治理水平。

(4)协助中央试验室做好润滑油(脂)的质量检验和鉴定工作，对不合格品提出处理意见。

2.供应部门
(1)依照润滑油消耗定额，组织并审查车间申报的用油(脂)打算，并负责润滑油(脂)采购和供应工作，新购进的油(脂)以产品合格证或入库抽查化验单为依据，进行验收入库，并做好保管和发放工作。

(2)负责润滑器具的采购供应工作。

(3)对库存的润滑油(脂)按规定时刻(贮存三个月以上)，向化验室提出质量化验托付，保管好化验单和有关资料并负责提供油(脂)合格证抄件或质量化验单。

对公司甲级、乙级润滑设备应提供优质润滑油。

(4)负责对不合格油(脂)的处理工作。

(5)负责公司废油回收、加工处理工作。

3.检验部门
(1)负责公司润滑油(脂)的分析、化验，并签署化验报告(包括油品的质量检验；各单位库存油品的托付分析)。

(2)负责油品分析所用设备和材料打算的编制，并按规定报批、采购和使用。

(3)负责油品分析设备检修打算的编制及检修、验收、报废和更新工作。

(4)负责油品全部质量治理工作(包括:质量不合格的油品拒付依据的提出，油品标准信息的收集等)。

4.使用部门
(1)制定本部门润滑油(脂)的消耗定额和五定指示表，报机动处审定，总经理批准后执行。

(2)提出本部门年、季、月润滑油(脂)打算，并按规定时刻报供应部门。

(3)提出润滑方面的改进措施和起草方案，经机动处审查，总经理批准后执行。

(4)定期组织操作人员学习润滑治理知识，提高操作人员的润滑治理水平，并定期或不定期检查操作人员对润滑治理规定的执行情形。

(5)制定本部门废油回收措施，并认真搞好废油的回收工作。

5.操作人员
(1)按规定进行检查，发觉问题及时处理，并做好记录。

(2)妥善保管并认真爱护好润滑器具，做到经常检查，定期清洗，
并按交接班内容进行交接。

(3)按规定定期补加或更换润滑油(脂)。

二、润滑油(脂)储存、保管和发放
1.润滑油库储存3～6个月的用油量，库房要设置在粉尘少的地点，库房内要保持清洁、干燥、通风良好。

2.库房内要设有消防装置和器材及指示标牌。

3.各种储油容器要保持清洁，零部件完整，对容器内的油(脂)要注明名称、代号、入库时刻，并做到分类、分组保管。

4.库内要采取通风、保温措施，库内严禁动火或用火加热油罐。

5.润滑油必须经分析化验合格后方可入库，并要妥善保管以防变质，严禁露天堆放和随意存放。

6.润滑油贮存期规定为3个月。

超过3个月或油品倒罐时要进行分析检验；对不合格的油品要进行加工处理，待合格后方可使用。

7.润滑油品库，应具备下述资料。

(1)润滑油品质量指标。

(2)设备润滑治理规定。

(3)润滑油供应治理制度。

(4)设备润滑油品的消耗定额。

(5)油品合格证或化验分析报告单。

8.领取油品时保管人员必须以领用单据核对油品标签，核实无误后方可发放，并付给质量证明抄件。

三、器具治理与过滤标准
1.依照各单位用油实际情形，按岗位配齐应发的油具。

2.各种润滑油具应标记清晰，专具专用，定期清洗。

油具用过后，放回原处用布盖好。

3.操作岗位的润滑油具，每班配有专人治理，交班时进行交接。

4.在用的器具一定要按规定配有良好的过滤网，并按规定检查清洗。

发觉缺陷及时处理，设有防尘、防火措施，并有专人爱护。

5.各类器具均应放在指定地点，设有防尘、防火措施，并有专人爱护。

6.设备上的润滑装置，润滑工艺条件和选用的润滑油（脂）必须符
合规定，不得乱用、混用；季节换油时必须将器具或润滑装置清洗洁净。

7.润滑油的滤网，要符合下列规定：
(1)透平机油、冷冻机油、压缩机油、机械油、车用油所用过滤网，一级过滤网为60目，二级过滤网为80目，三级过滤网为100目，其中冷冻机油需用铜过滤网。

(2)气缸油、齿轮油所用过滤网：一级过滤网为40目，二级过滤为60目，三级过滤网为80目。

(3)汽轮机油或其他粘度相近的油所用过滤网，一级过滤网为40目，二级过滤网为150目，三级过滤网为200目。

(4)专门用油的过滤，由机动处同使用单位研究确定，并经主管副总批准。

四、润滑油的使用
1.设备所用润滑油的规格、数量、润滑点、加油时刻及加油周期等，必须严格按规定执行。

2.使用代用油品或变质油品时，必须提早呈报机动处，在呈报时应附该润滑油的化验结果报告单。

3.要紧转动设备大中修后，应在开车前两天，对油箱中润滑油进行化验，压缩机油应化验粘度、水分、机械杂质、闪点、酸质等，透平压缩机油应化验抗乳化度、水溶解度、酸值等。

4.大型运转设备在连续运转半年以上时，应对润滑油进行一次化验。

如有一项以上指标不合格，应赶忙换油。

5.不准使用无合格证或无分析化验单的滑润油。

6.发觉跑油、漏油时要及时查出缘故，赶忙排除，禁止漏、跑油。

7.除加油、换油、清洗油箱外、油箱要处于封闭状态，防止灰尘落入。

8.要紧设备换油时，应在设备员的监察下进行，并按规定填入设备档案。

9.废油回收
坚持勤俭节约的方针，制定废油回收制度和奖惩条例，由负责部门组织各单位按品种牌号进行回收，并认真搞好废油再生工作，搞好。