门厅改造和雨篷改造工程施工组织设计

1号楼门厅改造和砼雨篷楼改造工程
施
工
组
织
设
计
投标单位：
编制人：
公司地址：
2012年11月29日
目录
第一章. 施工方案与技术措施
第二章. 质量保证措施
第三章. 施工总进度计划及保证措施
第四章. 施工安全措施计划
第五章. 文明施工措施计划
第六章. 施工场地治安保卫管理计划
第七章. 施工环保措施计划
第八章. 项目组织管理机构
第九章. 成品保护和工程保修工作的管理和承诺
第一章施工方案与技术措施
一、工程概况
本工程位于，主要为装修、给排水、电气安装及拆除等改造项目，工期要求自开工之日起日历工期60天。

二、本工程施工特点和主要策略
1、施工特点：本工程位于体育学院内，为满足学院正常学习条件，施工时间控制在早上8点至11点，下午2点30分至5点30分。

2、本工程工期要求紧，工程质量要求高。

3、工种比较多，施工存在交叉作业，给工程的管理带来较大的难度。

三、针对此我项目部特制定如下六条主要工作重点：
1、对材料供应科学合理安排，既不影响进度又不占用大额
资金。

2、贮备充足的工人资源作后备力量，可以随时调用。

3、以图、表等书面形式向施工班组进行技术交底，并作
详细解释，对工人进行安全文明施工和工程质量等要求岗前培训。

4、严格执行现场巡查制度和现场技术员全过程监控重要工序施工制度。

5、建立与质量标准挂钩的奖罚制度。

管理人员责任明确，奖罚分明，严格执行。

6、与各施工队共建成品保护制度，全场挂牌标识成品保护标志。

四、各项分部分项工程施工方案：
1.拆除工程
将卫生间原有吊顶、木门门套、电气给排水、卫生洁具等按要求分别依次进行拆除并将现场垃圾清运干净。

2、墙体饰面面砖施工工艺
1、施工工艺
工艺流程
基层处理✂吊垂直、套方、找规矩✂贴灰饼✂抹底层砂浆✂弹线分格✂排砖✂浸砖✂镶贴面砖✂面砖勾缝与擦缝
操作工艺
(1)基体为混凝土墙面时的操作方法
1)基层处理:墙面的混凝土剔平，对于基体混凝土表面很光滑的要凿毛，或用可掺界面剂胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂、并浇水湿润基层。

2)1O㎜厚1:3水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。

3)待底层灰六七成干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。

4)排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、桂子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖。

非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。

但亦注意一致和对称。

如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

5)用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。

6)垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低lcm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。

7)选砖、浸泡:面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放大净水中浸泡2h以上，取出待表面晾千或擦干净后方可使用。

8)粘贴面砖:粘贴应自下而上进行。

抹8㎜厚1:0.1:2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。

9)贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用钩缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。

另外一种做法是，用1:1水泥砂浆加水重20％的界面剂胶或专用瓷砖胶在砖背面抹3－4㎜厚粘贴即可。

但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。

另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为2－3mm,有此种做法其基层灰必须更平整。

(2)基体为砖墙面时的操作方法:
1)基层处理:抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。

2)12mm厚1:3水泥砂浆打底，打底耍分层涂抹，每层厚度宜5－7㎜，随即抹平搓毛。

3)(4一8)同基层为混凝土墙面做法。

2、质量标准
主控项目
(1)饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。

(2)饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。

(3)饰面砖镶贴必须牢固。

(4)满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。

一般项目
(1)饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。

(2)阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。

(3)墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。

墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。

(4)饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。

(5)饰面砖粘贴的允许偏差项目和检查方法应符合表的规定。

3、成品保护
(1)要及时清擦干净残留在门框上的砂浆，特别是铝合金等门窗宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。

(2)认真贯彻合理的施工顺序，少数工种(水、电、通风、设备安装等)的活应做在前面，防止损坏面砖。

(3)泊漆粉刷不得将泊漆喷滴在己完的饰面砖上，如果面砖上部为涂料，宜先做
涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。

若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。

(4)各抹灰层在凝结前应防止风干、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。

(5)搬、拆架子时注意不要碰撞墙面。

(6)装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏。

3、地面砖面层施工工艺
1．施工工艺
1）工艺流程
检验水泥、砂、砖质量－试验－技术交底－选砖－准备机具设备－排砖－找标高－基底处理－铺抹结合层砂浆－铺砖－养护－勾缝－检查2）操作工艺
(1)基层处理:把沾在基层上的浮浆、落地灰等用篓子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。

(2)找标高:根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。

(3)排砖:将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。

排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。

(4)铺设结合层砂浆:铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。

(5)铺砖:将砖放置在于拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约lmm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。

(6)铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。

大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。

(7)如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。

(8)养护:当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d。

(9)勾缝:当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1:1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0·5—1㎜。

(10)冬季施工时，环境温度不应低于5℃。

2．质量标准
1）主控项目
(1)原料应符合国家标准中的规定。

(2)面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。

(3)检验方法: 符合国家标准中的规定。

(4)面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

2）一般项目
(1)砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。

板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。

(9)面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。

(3)踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。

(4)楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于lO㎜；防滑条应顺直。

(5)砖面层的允许偏差应符合国家标准中的规定。

(6)检验方法: 符合国家标准中的规定。

(7)在管根或埋件部位应套裁，砖与管或埋件结合严密。

3．注意事项
1）作业环境
应连续进行，尽快完成。

冬季应有保温防冻措施，防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行砖面层作业。

2）面层空鼓
(1)底层末清理干净，未能洒水湿润透，夏季暴晒基层失水过快，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓。

(2)刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。

(3)养护不及时，水泥收缩过大，形成空鼓。

(4)凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。

3）不合格
地面积水，有泛水的房间末找好坡度，水不能排人地漏。

4．成品保护
(1)施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。

(2)对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。

(3)砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。

当
水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。

(4)后续工程在砖面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。

4、装饰木门的安装施工方案
1、操作程序
门框定位→安装门套→安装门框等准备→安装门扇
2、操作要点
1）门框定位：
a.门洞口要按图纸上的位置和尺寸弹线，洞口应比门口大30～40mm（每边大15～20mm）。

b.砌墙时，洞口两侧按规定砌入木砖。

每边2-3块，间距不大于1.2mm。

2）安装门框
a.先把门框塞进门窗洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正，校正后，用钉子把门框牢固地钉牢在木砖上。

每个木砖上应钉立两颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内。

b. 立口时，特别要注意门的开户方向。

整个门扇更要注意上窗的位置。

c. 安装门扇的准备
1.先要检查门框上、中、下三部分风缝是否一样宽，如果相关2mm，就必须修整。

2.核对门扇的开户方向，并打记号，以免把扇安错。

3.予先量出门框的口的净尺寸，考虑风缝的大小，再进一步确定扇的宽度和高度，并进行修刨。

主要修刨上冒头边。

4.门扇对口处竖缝留1.5-2.5mm，窗扇竖缝留2mm，并按此尺寸修创。

3)安装门扇
1.铰链距上、下边的距离是门、扇宽度的1/10。

2.上下铰链各拧一颗镙丝钉把扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关住。

检查合格后，再把镙丝钉全部上齐。

3.安装完后要试开，标准是：开到那里就停到那里，不能有自开或自关现象。

5、乳胶漆涂料工程施工方案
1、施工作业条件及要求
（1）应在抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖工程、电气工程等全部完工后并进行验收合格后才能进行。

（2）根据设计的要求，准备好涂料工程的材料及工具等。

（3）涂料施工的环境必须符合涂料施工的环境要求，包括温度、湿度都应
满足涂料的基本要求。

（4）涂料的溶剂、稀释剂、底层涂料及腻子等均应合理地配套使用。

涂料使用前应调配好，严格按产品说明书规定的配合比进行调配。

（5）涂料工程施工完毕后，应注意保护成品，保护成膜硬化条件已硬化成膜部分，不受玷污。

其他非饰涂部位的涂料必须在涂料干燥前进行清理干净。

2、涂料施工的基本方法
（1）本工程采用喷涂、滚涂及刷涂相结合的方法进行。

（2）刷涂施工：是人工用刷子涂漆的方法。

刷漆之前，必须将油漆涂料搅拌均匀，并调到适当的粘度，一般在40~100S范围内较为合适。

刷涂操作是将毛刷蘸少许油漆涂料，然后自上而下，从左至右，先里后外，先难后易，先斜后直，纵横涂刷，最后用毛刷轻轻修饰边缘棱角，使油漆涂料在物面上形成一层薄而均匀、光亮平滑的漆膜。

基本要求应做到：不流、不挂、不皱、不漏、不露刷痕。

施工时要注意：①要有适宜的环境与条件，如温度、湿度、光线、通风、卫生等，才能保证涂饰的质量和效果，温度最好在18~25℃条件下。

②不应在潮湿的情况下施工，否则易造成发白或干燥缓慢等弊病。

③施工时应在光线充足的情况下进行，既能看到纯正的色彩又能避免漏刷及流挂等现象。

④施工现场应保持通风，有适量的清新空气，但空气的流通的速度不可过高，这样会影响涂层质量。

⑤施工环境必须保持干净，否则易使漆膜产生裂纹与失光等现象。

（3）喷涂施工：喷涂是一种利用压缩空气将涂料喷涂于物面的机械化施工方法。

施工喷涂压力一般在0.4~0.8mPa范围内；喷涂作业时，手握喷枪要稳，涂料出口应与被涂面保持垂直，喷枪移动时应与喷涂面保持平行。

喷枪运行的速度应保持一致，一般为40~60cm/min，喷嘴与被涂面的距离一般在50cm左右。

喷涂面搭接宽度即第一行与第二行的重叠宽度控制在喷涂宽度的1/2~1/3。

喷涂时需注意：①涂料必须符合喷涂的施工要求，避免太稠太稀。

②涂料开桶后充分搅拌均匀，施工过程中也应不断地搅拌。

③对于不需喷涂的部位应用纸或其他遮挡物盖住，避免受到污染。

④质量要求涂膜厚度均匀、颜色一致、平整光滑，不出现露底、皱纹、流挂、针孔、气泡和失光现象。

（4）滚涂施工：是利用涂料辊进行涂饰。

滚动时将滚筒从下向上，再从上向下成“M”形滚动。

滚涂施工应注意：①为了保持长时间均匀布料，注意不要过分压滚，不要让辊中的涂料全部挤出后才蘸料，应在辊内总保持一定数量的涂料。

②滚涂的涂膜应厚薄均匀，平整光滑，不流挂，不露底。

3、施工操作工艺
（1）基层处理：①对于石膏板基层的对缝处批嵌石膏腻子之后，粘接专用嵌缝带；对于钉眼，先点涂防锈漆，再用油性腻子填实抹平。

②对于混凝土及抹灰
表面基层，首先清理表面，将起皮及松动清理干净，将灰渣铲干净及表面扫净；然后修补表面，修补前，先涂刷一遍三倍水稀释后的107胶水，用石膏腻子将表面坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

③对施涂表面满刷一遍清油，以减少基层吸水率，增强材附着力。

④高级装饰要求基层满刮腻子4—5遍，每刮一遍腻子干透后用0号或1号铁砂纸进行打磨修平，清除粉尘。

（2）乳胶涂料施工：①涂刷顺序是先涂顶板后涂墙面，墙、柱面是先上后下，所采用的涂饰方法应符合有关的操作要求。

②乳胶漆在使用前要用萝斗过滤，适当加水稀释，并充分搅拌均匀。

③每遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

乳胶漆涂刷要求至少3遍，严禁出现色差，偏差限值。

④涂刷乳胶涂料时，配料要合适，保证独立面、同一房间每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。

⑤每天工作完成后，器具清洗干净，材料、器具统一分类堆放整齐，以备第二天使用。

4、施工注意事项
（1）乳胶涂料干燥快，大面积涂饰时，应注意配合操作，流水作业。

要注意接头，顺一方向涂饰，接茬应处理好。

（2）乳胶涂料应贮存在0℃以上的地方，使涂料不冻，不破乳。

贮存过期的涂料必须经检验合格后方能使用。

5、成品保护
（1）乳胶涂料未干前，室内严禁清扫地面，以免尘土粘污乳胶涂料饰面，乳胶漆干透后也严禁往其表面泼水，以免沾污。

（2）乳胶涂料涂刷完成后，要妥善保护，不得碰撞。

施工前必须采取保护措施（如铺垫、遮挡等），保护其他已完成一切工程项目。

（3）涂饰过程中，不得因操作而损坏、沾污、磕碰地面、门窗、玻璃灯具等一切已完成的装饰，严禁直接踩踏已完成的装饰表面。

（4）在施工过程中如遇气温突然下降，采取必要的措施加以保护。

（5）最后一遍有光涂料涂饰完毕后，空气要流通，以防止涂膜干燥后表面无光或光泽不足。

（6）明火严禁靠近墙面。

6、五金安装工程施工方案
1.门锁、铰链
（1）门铰链----铰链上面一片的顶缘应距门樘槽口的边缘15cm，下面一片的底缘应距完成地面25cm；如有三片铰链时，中间一片应装配于上下二片间距的中央。

（2）橱柜门铰链、门止、拉手----装配位置由设计人员指定。

（3）门锁----除另有规定外，锁把手的中心应距完成地面1m。

2.装配五金：
（1）所有五金的装配均应严格遵守出品厂商说明书的规定施工，装置五金时，如用木螺丝紧固者，应先用木钻将和种螺丝本身长度的一半深度，再将螺丝旋入，无论如何不得用钉锤将螺丝直接钉入。

（2）凡装配五金，有需要使用样板，以便装置准备时，施工人员应随时提供该样板可用金属或木制，使用应经业主认可。

7、水、电安装工程
灯具安装
（1）施工方法与技术措施
1）固定灯具的螺钉或螺栓不少于两个。

吊顶灯具的重量在3kg以上时，应用螺栓固定。

2）吸顶灯采用木制底台时，在灯具与底台中间铺垫石棉板或石棉。

3）安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，按规范要求设置你独立防止其破碎后向下溅落的措施。

4）普通吊灯采用软导线自身做吊线时，只适用于重量在1kg以内的灯具，大于1kg的灯具应采用吊链。

5）灯具的各种金属构件均进行防锈处理。

配电箱（板）安装
（1）不同电流种类或不同电压等级的配电设备装在同一配电箱内，设有明显的标志加以区别。

（2）照明配电箱（板）的安装高度：无分路开关的照明配电箱（板），底边距地面应不于1.8m，带分路开关的配电箱（板），底面距地面一般为1.2m。

（3）配电箱内装设螺旋式熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线接在螺纹的端子上。

开关安装
（1）开关的安装位置便于操作、维修。

（2）板或开关距地面高度一般为1.2-1.5m，距门框水平距宜在0.15-0.3m。

（3）拉线开关距地面高度一般为2.2-3m。

距门框水平距宜在0.15-0.3m。

（4）同一室内的板或开关，其开关方向应一致，向下为开，向上为关。

成排安装的开关，高度一致整齐。

（5）灯具的控制开关，均应接到相线上。

插座安装
（1）不同电流种类或不同电压等级的插座安装在一起时，应有明显标志加以区
别。

（2）携带式或移动式灯具用的插座，单相者直用三孔插座，三相者应用四孔插座。

其接地孔与接地或零线接牢。

禁止使用两孔圆插座。

（3）活动场所的插座应采用安全插座。

（4）插座的接线应符合以下要求：
（5）单相二孔插座，面对插座的右极接相线，左极接零线。

（6）单相三孔及三相四孔的接地或接零线应在上方。

（1）墙内、吊顶内穿放电线必须设置金属、塑料管，禁止电线直接理放墙内及吊顶上。

（2）所有电缆、电线的搁架或穿管时，不能有任何破损现象，对已完面的导线要求及时进行相间绝缘测试，并做好记录。

8、塑料扣板吊顶
1.采用水平管抄出水平线，反复2次校验平整度，用墨线弹出基准线,对局部吊顶房间,如原天棚不水平,则吊顶是按水平作或顺原天棚作,应在征求设计人员意见后由客户确定.
2.熟悉图纸，确定尺寸，进行施工交底，弧型顶面造型应先在地面放样，确定无误后方能上顶。

并保证线条流畅.
3.吊顶主筋不低于30×50木龙骨，间距为800-1000，100×8钢膨胀固定，1㎡用量一个。

钢膨胀应尽量打在预制板板缝内。

不得使用铁丝做吊筋。

钢膨胀螺母应与木龙骨压紧.
4.吊顶次龙骨不低于25×35木龙骨，选料使用,边角料不得用于吊顶格栅,只能用作吊筋。

龙骨架应推光底面后方能使用。

扣板吊顶木龙骨间距不大于600X600。

5.打木龙骨格栅应注意灯具位置，吊顶及吸顶灯处应单独进行加固。

轻型灯具可吊在主龙骨上，重量大于3公斤的灯具或吊扇不得与吊顶龙骨联结，应另设吊钩。

6.塑料扣板使用前必须弹线分块，使用专用螺钉固定。

固定应从板中间向四边固定，不得多点同时作业。

板缝交结处必须有龙骨。

2米靠尺检查，平整度误差在2㎜以内。

7.了解扣板的规格，结合现场尺寸合理下料购回。

必须使用钢膨胀,并涂刷防火
涂料,吊顶应作到尽可能的高。

8.封板时，注意灯具线路拖出顶面，依照施工图在罩面板上弹线定出筒灯位置，
拖出线头.
9.木龙骨封塑料扣板时，应注意板面不被损坏，扣板的收口线阴阳角及阴角线、
阳角线的接缝应严密，可使用直钉从上部将扣板与线条钉在一起，同时确定顶楼无
漏水。

确定电器线路位置，做相应记号。

第二章质量保证措施
一、本工程的质量目标是严格按照设计要求和执行国家有关施工验收规范、并通过体院管和使用部门的验收，工程竣工验收合格率100%，
一次交验合格。

全面履行“质量责任终身制”的保修责任，科学施工、严格管理，让业主放心满意，
工程产品交付后的回访率及维修率达到100%。

合格率100%。

二、质量重点控制部位措施
1、落实质量责任制
（1）根据质量体系网络，项目中每个人都有其质量责任。

不同岗位的质量责任，在
公司质量手册规定的基础上，根据项目实际要求加以细化。

①项目领导层：目标控制，工作质量控制；
②项目职能管理层：程序控制，单位工程质量控制；
③专业实施层：专业综合控制，分部工程质量控制；
④班组实施层：工序控制，分项工程质量控制。

（2）对质量责任的监督
①项目内部的监督：由项目经理、项目技术负责人实施；
②上级监督：公司质量监督部门实施；
③外部监督：业主、监理单位实施；
④政府行政部门监督：质监站实施。

（3）对质量责任的考核和奖罚
①项目人员由项目技术负责人考核，提出奖罚意见，项目经理批准实施；
②项目领导层由公司技术负责人和公司质安科考核，提出奖罚意见，由公司总经理批准实施。

2、质量控制重点部位
（1）关键过程
为确保实现质量目标，本工程管理上除按一般常规控制外，还需编制专门的工艺文件或作业指导书，人员持证上岗。

在工序自检合格基础上，专职质检员实行全面跟踪检验。

本项目规定以下关键过程：
（2）质量停止点
虽然自检合格，但未经规定的责任部门专人检验认可，不准进行下一道工序施工的质量点，除按常规和关键过程控制外，必须在自检、专检合格基础上，由业主和监理代表到场会同检验，共同签证确认，才能进入下道工序施工。

对此，本项目规定以下停止点：
①预埋完成后覆盖、隐蔽；②平顶内隐蔽工程覆盖前；
③设备单机试运转；④单项测试；⑤接口及联动功能测试。

3、质量控制要素
本工程建设过程中，企业将实施全面质量管理，确保工程质量达到预定目标。

具体应做好：
（1）决策：根据已确定质量的目标，把各项质量指标分解到每一个作业班组。

（2）计划：把质量目标、质量指标具体化，并且拟定实现质量目标的实施步骤、方法与措施。