中能化工往复式压缩机活塞修复改进

中能化工往复式压缩机活塞修复改进
摘要：目前中能化工股份有限公司经过往年的不断改进，这些故障都得到了很好的解决，通过对2019年的停机原因的统计分析，目前影响压缩机稳定运行的主要故障是三级活塞环和气阀的损坏。

我公司2#系统现有6M50压缩机4台（其中1#、2#机2002年10月投入生产，3#机2003年7月投入运行，4#机2005年元月投入运行）。

关键词：中能化工；压缩机；节能降耗
一、现状分析
中能化工的往复式压缩机通过所谓的十字头而沿其径直运动被引导，该十字头迫使该活塞杆和连接杆的足部之间的连接部的中心沿着气缸的轴线运动。

该十字头包括一个带有连接销的本体，该销与活塞杆铰接，并与承辊铰接，其中该销的轴线垂直于该活塞杆和承辊的轴线，即该销相对于杆和承辊成交叉状态。

在这种压缩机中，装配在十字头和活塞之间的活塞杆因此而位于将旋转运动转变成直线运动的曲柄机构的单元(即，主轴，连杆，轴承等)和压缩腔之间中间位置，该压缩腔由气缸和活塞形成。

往复式压缩机的外部结构或壳体具有曲柄腔和压缩腔分隔开的罩，该活塞杆穿过该罩，并且该壳体上设有多个自身安装在活塞杆上的刮环。

通常的组装结构包括采用第一粗刮环和多个精刮环，这些精刮环相对于润滑区位于粗刮环的下游。

容纳在往复式压缩机的分隔罩中的刮环地功能是防止曲柄机构主轴，连杆，轴承等)中的润滑油从壳体逸到气缸中，因为，润滑油会受到活塞杆的抽动。

效率不高的刮环会导致润滑油连续损失，并因此造成曲柄机构中的润滑油逐步抽空，潜在的结果是对压缩机造成非常严重的损害。

目前通常采用一连串的铜或塑料刮环来解决这种问题，该刮环上设有刮油唇部，以便保持活塞杆表面上有油膜。

这些刮环做成三片式或四片式，其倾斜于
接触表面，并通过外径上的弹簧固定在一起。

这种设计方案能够替代如API618
标准所要求的那样装配的带有活塞杆的刮环，该刮环有助于往复运动的压缩机。

例如，通常的组装结构包括采用金属粗刮环，该金属粗刮环起初始刮油作用，并
容纳在间隔元件的内径表面内设置的相应的座内，该元件构成将往复式压缩机的
曲柄机构和压缩腔分隔开的罩。

精刮环插入在该间隔元件中设置的第二座内，即紧接着容纳有粗刮环的座的下游。

不过，传统的金属刮环已经证明在活塞杆的尺寸为中等或较大的情况下其效率较低，例如直径大于75mm。

实际上，当直径增加时，由于机械加工存在不可避免的不精确性而导致的刮环存
在形状缺陷的可能性也随之增加。

采用做成多件式的刮环在活塞杆具有较大直径的情况下比较常用，这又导致显著
地增加存在形状缺陷的危险，由此产生漏油。

所述的常规刮环还有一个缺陷在于，刮环其自身要承担刮油功能和活塞杆中心定
位功能。

活塞杆的运动会导致沿径向方向的机械应力，刮环暴露在该应力下，这
会有助于刮环的快速磨损，结果使得刮油功能变差并因此导致有害的漏油危险。

二、解决方案
化工车间在检修过程中改进了一种往复式压缩机活塞杆的刮除装置，该装置能消
除上述缺陷。

1、该装置采用不同的结构元件来实施刮油功能和在活塞杆上的中心定位功能。

2、该装置能够节省维修成本，并且降低机器故障时间，因为其特征在于刮环易
于替换。

3、该装置相对于现有类型的装置而言磨损较低，因此也能够明显地降低备件成
本和维修介入次数。

4、该装置尤其简单实用，且成本低廉。

三、附图说明
往复式压缩机的活塞杆的刮除装置的特征和优点根据下面通过结合示意性附图的
非限制性实施例所给出的说明将会变得更为清楚。

这些附图为：
图1，活塞杆图片
图2所示的是往复式压缩机活塞杆的刮除装置的刮环的第一实施例的主视图，图3是图1的线II-II所作的剖视图；
四、具体实施方式
往复式压缩机活塞杆的刮除装置的优点在于采用具有橡胶特性的并非常适于生产
刮环的塑料材料。

该刮环12和12′可以变形，并且实际上很少发生可能的形状缺陷，并因此特别的，但不是排他性的，适于装配到直径较大的活塞杆上，例如直径为75mm。

除了提供独立元件以实施中心定位功能和刮油功能外，该装置能够显著地降低各
个元件的恶化速度。

实际上，实施中心定位并因此由于活塞杆的径向运动而受
到机械应力的容纳盒不会成为受到磨损的部件，而是优选为直接位于润滑区域。

而且，类似橡胶的具有刮油功能的刮环不会受到机械应力，因为其不会随着活塞
杆的径向运动而运动。

往复式压缩机的活塞杆的刮除装置在刮油效率方面能够增加，是三件式或四件式
传统金属刮环的效率的5-10倍，该效率以曲柄结构中损失的润滑油来进行评估。

采用往复式压缩机活塞杆的刮除装置，此在使用时能够获得非常小的缺陷分布方差，并因此使得在使用中的刮油化的特性的分布方差非常小。

采用往复式压缩机活塞杆的刮除装置的另一个重要的优点在于，通过仅仅采用刮
除装置和消除一套的精刮环就能够显著地减小密封装置的轴向尺寸。

此外，往复式压缩机活塞杆的刮除装置尤其能在不将活塞杆从十字头上拆下来的
情况下对该装置进行替换。

这就导致其在节省维修成本方面的显著优点并缩短
机器故障时间。

此外，还降低涉及备件方面的成本，这是因为本发明的往复式压缩机活塞杆的刮
除装置的磨损相对于普通金属刮环中所受到的磨损显著降低。

这种结构的往复式压缩机活塞杆的刮除装置可以进行多种改变和变化，所有这些改变和变化都落在范围之内，此外，所有细节结构都可以采用技术上等同的元件来替代。

实践中，可以根据技术要来采用任何材料和尺寸。

五、总结及展望
成绩的取得只能代表过去，中能的未来发展还需要大家的共同努力。

不断探索，不断的改进。

我们深信在各级领导的正确领导下，我们企业的“三百愿景”一定能够得以实现。