半精纺针织服装生产流程

半精纺针织服装生产流程
艾格文服装解决方案专家认为在众多的纺纱工艺路线中，半精纺最大特点是对加工原料的适应性较强，它不仅可以把棉、毛、丝、蔴及各种化纤以任何方式进行混纺，还可以将毛纺与棉纺两种纺纱机械有机组合，其工艺具有产量高，流程短，用工省，成本低等优势。

(一)毛纱进厂→原料检验→准备工程→编结工程→成衣工程→成品检验→包装入库
毛纱原料在进厂入库后，先由测试化验部门抽取试样，对纱支的标定线密度、条干均匀度等项目进行检验，若符合要求便能投产使用。

进厂的毛纱大多为绞纱形式，必须经过络纱工序，使之成为适宜针织横机编结的卷装。

编结后的半成品衣片经检验进入成衣工序。

成衣车间按工艺要求进行机械或手工缝合，根据产品特点，成衣工序还包括拉毛、缩绒及绣花等修饰工序。

经过检验、熨烫定型、复测整理、分等包装才能入库。

(二)原料检验的线密度数偏差、条干均匀度、回潮率和色牢度，会直接影响到产品的质量。

因此，对原料进行检验，发现问题，可以及时的修改工艺，采取技术措施防止影响成品的质量。

(三)准备工序的目的和要求送到羊毛衫厂的各种毛纱，大多是绞纱形式，不能直接在针织机上进行编结加工;同时在这些纱线上还存在着各种各样的疵点和杂质将影响编结的质量和产量。

因此，准备工序的目的是将绞纱绕成筒装形式，以适应编织生产中纱线退绕的需要;清除毛纱表面的疵点和杂质，对毛纱进行腊处理使之柔软光滑;根据工艺要求再对毛纱作加捻、并股处理以提高毛纱牢度和增加毛织物厚度。

络纱时应尽量保持毛纱的弹性和延伸性，要求张力均匀，退绕顺利。

(四)羊毛衫的编结设备、编结类型以及衣片检验
编结是羊毛衫生产的最主要工序，其编结机械有横机和圆机两种。

由于横机相对具有较多优点，可用于增减针数的手段来编织与人体相适应的衣片，不需通过裁剪就可成衣，既节约
原料又减少工序，花型变化多，翻改品种方便等，因此羊毛衫企业大都选用横机编织。

但由于圆机具有速度快、产量高的特点，也越来越受到一些厂家的重视。

根据羊毛衫编织类型可分为全成形和裁剪形两大类。

全成形编结是采用放针和收针工艺来达到各部位所需的形状和尺寸，编织后不需要进行任何裁剪就可成衣，大多数用来织以动物纤维为原料的高档产品。

裁剪类可分局部裁剪和整体裁剪两种方式，局部裁剪一般在挂肩和袖山头处采用台阶式拷针(去针括针)工艺，然后通过局部裁剪来获得所需要的形状尺寸，裁剪的损耗量小，而产量可以提高，这种方法多数用来编织全毛的细针距织物、提花组织等中高档产品。

整体裁剪一般是指通过圆机编结成匹布后，通过裁剪形式来获得所需的形状和尺寸，用这种方式，裁剪损耗大，一般用在低档原料中。

横机上生产的衣片下机后，得经过逐片检验符合要求才能进入成衣工序。

衣片检验的内容有：衣片的规格，单片重量及外观质量，外观质量包括漏针、花针、豁边单丝等。

检验衣片的密度、规格应待衣片充分回缩后才可以进行。

衣片在编结过程中，受穿线板、挂锤等的纵向拉伸，加之编结时的张力，使下机后衣片的密度、各部位尺寸与成品实际要求有较大差异，因此下机后的衣片，经过静置一定时间后，不再回缩才可反映实际密度、规格。

但是这种自然回缩(松弛收缩)的办法时间较长，实际操作中往往采取各种外界加压法，如团缩、掼缩、卷缩等方法来使衣片快速回缩。

(五)成衣工序
1.成衣生产流程
羊毛衫采用缝合方法来连接衣衫的领、袖、前后身以及钮扣、口袋等辅助材料，有的还用湿整理方法、绣花的方法来修饰，使成衣具有一定的风格和特色。

成衣的一般生产流程为：缝纫拼片→半成品检验→缩绒→锁眼钉扣→熨烫定型→成衣
检验
2.成衣生产要求
(1)缝迹要求：毛衫的缝迹应该与衫身具有相应的拉伸性和强力，除口袋外，通常要求拉长率达到130%。

缝线在原则上必须与羊毛衫原料、颜色和纱线线密度相同，粗梳产品的缝线和机缝的面线应用精梳毛纱。

平缝、包缝等的底线不能有过高的捻度，要求柔软、有弹性、光滑和有足够的强力。

(2)缩绒要求：缩绒属于湿整理工艺，是利用动物纤维缩绒的特性，使纤维受到湿热浸润后，鳞片扩张柔软，在摩擦力的作用下，表现起短绒，手感丰满，外观改善。

缩绒主要用于羊绒衫、兔毛衫、羊仔毛衫等粗梳的产品，精梳产品也可以常温、短时间作净洗湿整理或轻缩绒加以改善外观。

缩绒所用的助剂、温度、浴比、时间等参数必须选用得当，否则，若缩绒过度，会使成批产品毡化而无法弥补。

在缩绒过程中对缩绒程度必须作中途检查，对比绒面标样以防止缩绒过度。

(3)熨烫定型：熨烫目的是为了让产品定型，保持款式特点，外观平整、手感舒适。

熨烫时，将毛衫套上样板，以准足规格，羊毛衫定型温度一般在120℃～180℃，操作中防止“烫黄、极光”。

毛衫在熨烫过程中，需要进行抽风处理使其加速冷却并降低湿度。

最近几年采用蒸烫机(压平机)定型的越来越多，它是由自动升降的上烫板和固定的下烫板所组成，定型时间在4s到30s之间，其效率比手工熨烫提高很多。

(六)成品检验
成品检验是产品出厂前最重要的综合检验。

羊毛衫检验工作中有复测、整理、分等三个专门工序，内容包括外观质量(尺寸公差、外观疵点)，物理指标(单件重量、针圈密度)，内、外包装等。

在整理过程中，对不属于返退范围的少量疵点，如可以清除的油污渍、残留草屑、脱缝等可以随时修复。

来源：艾格文服装方案解决专家。