焊接检验

焊接检验
第一节焊接前检查
第7.1.1 条工程使用的母材及焊接材料使用前必须进行检查确认
材料与材质证明相符并且材质符合设计文件相关工程标准时方可使用
设计文件规定焊缝系数为1 的工程设计文件相关工程标准或焊接
作业指导书规定全部焊缝进行射线检测或超声检测的工程其所使用的母
材及焊接材料应进行复验
第7.1.2 条组对前应对各零部件的主要结构尺寸坡口尺寸坡口表
面进行检查其质量应符合下列规定
结构尺寸应符合设计文件相关工程标准规定
坡口尺寸应符合设计文件规范或焊接作业指导书的规定
设计文件相关工程标准规定对坡口表面进行无损检测时检测及
对缺陷的处理必须在施焊前完成
坡口表面不得有夹层裂纹加工损伤毛刺及火焰切割熔渣等缺
陷
第7.1.3 条组对后应检查组对构件的形状及位置对接接错边量角
变形及组对间隙搭接接头的搭接及组对间隙T 型接头及角接头的组对
间隙确认其符合设计图样相关工程标准或焊接作业指导书的规定
第7.1.4 条焊接前应检查坡口及坡口两侧其清理宽度及清理后的表
面应符合规范及焊接作业指导书的规定
第7.1.5 条焊接前应检查施焊环境焊接设备及工具焊接材料干燥
及清理确认其符合相关技术标准及焊接作业指导书规定
第7.1.6 条焊接作业指导书设计文件对焊接前预热温度及预热范围有明确规定的焊缝焊接应检测坡口面及预热区域外缘的预热温度并予以
记录预热温度及预热区域宽度应符合相关工程标准及焊接作业指导书的
规定
第7.1.7 条以上规定的检查要求未能满足前严禁施焊
第二节焊接中间检查
第7.2.1 条组对的定位焊缝焊完后应清除渣皮进行检查将发现缺
陷的定位焊缝或其他缺陷去除后方可进行焊接.
第7.2.2 条焊接作业指导书对焊接线能量有明确规定的焊缝应在施焊时检查测量电弧电压焊接电流及焊接速度并予以记录电弧电压焊接电流及焊接速度应符合规定
第 7.2.3 条焊接作业指导书或设计文件对焊缝层次有明确规定时应
在施焊时检查焊接层数并予以记录其层次数及层厚应符合规定
第 7.2.4 条多层焊每层焊完后应立即对层间清理并进行外观检查发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接
第 7.2.5 条焊接作业指导书规定进行层间无损检测的焊缝无损检
测
应在外观检查合格后进行表面无损检测应在射线检测及超声检测前进行
经检测的焊缝在评定合格后方可继续进行焊接
第 7.2.6 条焊接作业指导书对层间温度有明确规定的焊缝应检查记
录层间温度层间温度应符合规定
第 7.2.7 条中断焊接的焊缝继续焊接前应清理并检查消除发现的缺陷并满足预热温度规定后方可施焊
第 7.2.8 条双面焊应在清理并检查另一面焊缝根部消除发现的缺陷
后方可施焊
规定清根的焊缝应在清根后进行外观检查及规定的无损检测消除
发现的缺陷后方可施焊
第 7.2.9 条设计文件相关工程标准或焊接作业指导书规定进行焊接
中间试板试管检查时其试板试管检查方法及合格标准应符合规
范或相关工程标准的规定
第 7.2.10 条设计文件相关工程标准或焊接作业指导书规定需作焊接
记录时应检查核对施焊记录
第三节焊接后检查
第 7.3.1 条除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝工程所有焊缝应在
焊完后立即去除渣皮飞溅清理干净焊缝表面然后进行焊缝外观检查第 7.3.2 条焊缝质量应按表 7.3.2 的规定进行分级.。