精益生产输入输出

各车间在制清单
仓库
配合进行仓储设计并进行合理化建议
仓库Layout图
BOM清单 材料成本表
成本分析表
输出
价值 工时定额；生产效率核算依据；产能规划依据 减少怠机及人员的浪费; 提升OEE及产能; 减少由于布局导致的搬运的浪费; 减少动作浪费
1.生产能力量化，为生产考核提供依据 2.达到交货及时、库存产销平衡、合理的 目的
A:效率意识;B:增值意识;C:成本意识;D:问题意识;E:改革意识;
输入部门
工艺&品质部 工艺&生产 设备&统计 工艺&生产 工装&生产
输入
输入信息
报表
工艺提供全制程标准工艺、标准作业流程（含检验）标准工时表
工艺配合进行人机动作分析，生产配合执行
人机分析表
设备提供机台数量，统计提供开机时间及对应产出 OEE统计表
A:制定公司级KPI,将公司KPI分解到部门,形成部门级KPI; B:主导每月公司级及部门级KPI达成检讨,提出改善行动计划; C:主导司各部门现有工作程序(作业流程);找出问题点及改善点; B:组织各部门修订现有工作程序,完善公司现有ISO/TS体系; C:在没有流程规定作业的情况下,协助制定相关作业流程 D:组织公司流程优化工作,梳理各部门、各车间之间流程业务,重建公司流程网络;
各生产车间、 行政职能部门
提供现部门人力配置表 提供工作饱和度调查表 配合进行工作饱和度调查
各部门人力配置表 饱和度分析表
调度&设备
提供年度及月度生产计划、现有设备资源
生产资源规划表
调度&仓库&生产车间 调度提供生产计划，生产提供周转流程及周转频率 各车间合理WIP表
调度&生产车间&仓库 调度按拉动式进行排产
主项目
现场IE(Field IE)
绩效IE(KPI IE)
流程IE(BPR IE)
IE 六大模块
组织IE(OEE IE)
运营IE(SCM IE)
成本IE(ABC IE)
IE五大意识
A:效率意识;B:增值意识;C:成本意识;D:问题意识;E:改革意识;
子项目
A:标准工时制定,标准工时用于生产排配,效率统计,产能分析,成本核算等方面; B:人机操作分析及改善,制定合理的人机比 C:设备综合效率(OEE)分析及主导改善, D:参与车间平面布局(Layout),合理规划人流.物流. E:协助工装合理设计制程中的工装夹治具; F:掌握IE工作研究(WS)中的方法研究(MS)及时间研究(TS)
A:各部门生产力(包括人.工作方法.工作对象)的研究分析,提升部门的附加价值; B:各部门人员工作饱和度分析,合理配置部门人力资源; C:运用流程IE的方法,改善组织运用流程,提高组织运用效率;
A:年度产能规划,提出设备.人力等相关资源需求及建议; B:生产计划排配优化,合理利用资源,最大限度的提高产出; C:制定合理的安全库存 D:JIT生产方式的推行,以客户订单需求为导向,拉动后段物料需求,生产需求,降低一切库存; E:仓储的合理设计及布局;减少出入库搬运,改善储存环境;
A:与工程合作规范产品BOM,精进BOM中物料的单位用量及产品的工艺流程; B:每月工单结案材料成本的核算及分析,掌控实际材料成本的损耗状况; C:作业成本库的建立;根据资源动因计算作业成本; D:确定产品成本驱动因素,根据作业变动计算产品成本; E:每月制造成本(直接材料+直接人工+间接制造成本)报表统计分析; F:Cost Down的主导
1.流程合理化、标准化 2.精简工作流程，提高效率
行政职能部门的“精干化”如食堂、门卫
事前合理规划，减少投入过多的浪费
减少库存积压;降低库存浪费
工艺配合提供标准工艺、生产提供合理化建议 Layout规划图
工装提供工装夹具设计图、生产提供需求
输出
生产及生产职能部门 提供日常工作内容及可量化的指标
生产及生产职能部门 定期召开检讨会议
绩效核算部门
提供负责核算的绩效指标达成结果
各项KPI报表
生产及生产职能部门 提供工作内容及作业流程图
IE工作流程图 流程改善图