数控加工工艺与编程习题库答案重点

填空题答案
1.计算机数控装置、伺服驱动装置、输入、输出装置、协助控制装置
2.开环、半闭环、闭环
3.代码辨别、译码
4.译码、刀具赔偿、速度办理
5.脉冲增量插补、数据采样插补
6.误差鉴别、坐标进给、误差计算、要点鉴别
7.时间切割法、粗插补、精插补
8.刀补成立、刀补履行、刀补撤除
9.刀具赔偿、速度计算
、 300mm/min
11.刀具长度赔偿、刀具半径赔偿
12.直线、圆弧；
13.数控装置、伺服系统、机床；
14.点位控制、轮廓控制、开环控制、闭环控制；
15.起点、终点、设计；
16.加工；
17.长度、半径；
18.进给量、背吃刀量、切削用量；
19.切向、法向
20.高速钢、硬质合金；
21.地点、定向基准；
22.凑近、两；
23.切削速度、进给量、切削深度；
24.冷却作用、润滑作用、防锈作用；
25.铣削速度；
26.钻锋吃入金属；
27.乳化液；
28.固定；
29.待加工；
30.切削力；
31.大、小；
32.足够的强度和韧性、高的耐耐磨性、高的耐热性、优秀的工艺性；
33.高速钢、硬质合金钢；
34.刀具资料、刀具的几何参数、切削用量；
35.尺寸、几何形状、相对地点；
36.夹紧元件、对刀元件、夹详细；
37.六点定位；
38.基准位移、基准不符；
39.夹紧；
40.粗加工磨钝标准、精加工磨钝标准；
41.理想几何参数；
42.欠；
43.已加工表面；
44.刀具的磨钝标准；
45.定位元件；
46.输入装置、数控装置、伺服系统、机床本体构成；
47.穿孔带、磁带、磁盘、光电纸带阅读机；
48.点位控制、点位直线控制、轮廓控制；
49.刀库、自动换刀装置；
50.加工中心、自动互换工件装置；
51.EIA 代码、 ISO 代码；
52.插补、插补器；
53.笛卡儿直角坐标系、增大；
54.右手定章、右手螺旋法例；
55.脉冲当量；
56.Z 、 Z 轴正方向；
57.水平的、平行；
58.刀具半径赔偿、刀具长度赔偿；
59.小、大；
60.切线方向、切线方向；
61.引入长度、超越长度；
62.较高的强度、耐用度；
63.小于、最小；
64.刀具刀位点；
65.大、合理；
66.机床各轴凑近正向极限的地点；
67.机床参照点；
68.子程序、主程序；
69.撤消刀具赔偿功能；
70.初始平面、 R 点平面；
71.M03、旋转
72.逆铣；
73.通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具、拼装夹具 ;
74.主切削、假设工作 ;
75.开始切削、磨损量磨钝 ;
76.知足使用、可行、经济 ;
77.硬质合金
78.机械夹固式 ;
79.过盈 ;
80.高速钢；硬质合金钢 ;
81.刀具资料；刀具的几何参数；切削用量 ;
82.尺寸；几何形状；相对地点 ;
83.夹紧元件；对刀元件；夹详细 ;
84.挤压；滑移；挤裂；切离 ;
选择题答案
1-5 CCBBD 5-10 BBCCB 11-15 CADAC 16-20 CCBAC 21-25 BBAAD 26-30 BCCCD 31-35 ABCAA 36-40 DABBD 41-45 BCCAA 46-50 CCACD 51-55 DADDC 56-60 DACCD 61-65CADAA 66-70 ACABB 71-75 DBBAB 76-80 BBCBB 81-
85BBBCC 86-90ACACB 91-95CBCCC 96-100DBABA 101-105CCACA 106-
110BCBCB 111-115BCBAB 116-120BBBAC 121-125CCDAA 126-130ACCAA 131-135BCACC 136-140CCDCB 141-145CDCBA 146-150CABCB 151-155CCDCD 156-160ABDAC 161-165DAADB 166-170BDBDB 171-175AAACA 176-180CCCDC 判断题答案
1-5×××√√-10 6
√×××√-15√√××√11-20 16
××√××-25√×××√21-30 26
√×√√×-35×√×√×31-40××√××36
41-45×√×√√-50×√√√×46
51-55×√×××-60√√√√√56
61-65√×××√-70××√××66
71-75√√√××-80××√××76
81-85×√√√×-90××√√√86
91-95××√√×-10096√√√×√
101-105√×√××-110√√×××6
111-115√√√√√-120116√×√××
121-125√××√×-130126×√√××
131-135×√√××6-14013×××√×
141-145√√×××-150146×√×√×
151-155××√√×-160156×√√√×
161-165√×√√√-170166√×√××
171-175√√×√√-180176××××√
181-185√√×√×-190186√××××
191-195×√××√-200196√√×√√
简答题答案
1.应用刀具半径赔偿指令应注意哪些问题？
答：（1）刀补成立和刀补撤消程序段一定用G01 或G00；（2）刀补进行过程中不行有其余轴运动；（ 3）刀具赔偿值一定由 H 偏置代号指定，用 CRT/MDI 方式输入；若 H 代码为负，则 G41 与 G42 可互相代替。

2.数控铣削合用于哪些加工场合？
答：包含平面铣削、轮廓铣削及对零件进行钻扩铰锪和镗孔加工与攻螺纹等。

平面类零件；变斜角类零件；曲面类零件。

3.简述对刀点、刀位点、换刀点观点。

答:对刀点是指经过对刀确立刀具与工件相对地点的基准点。

对刀点常常就是零
件的加工原点；刀位点是指刀具的定位基准点，如钻头是钻尖，球刀是球心；换刀点
是为加工中心、数控车床等多刀加工的机床编程而设置的，为防备换刀时碰伤零件或
夹具，换刀点经常设置在被加工零件轮廓以外，并要有必定的安全量。

4.数控机床加工程序的编制方法有哪些？它们分别合用什么场合？
答：手工编程和自动编程两种。

关于几何形状不太复杂的零件，所需要的加工
程序不长，计算比较简单，犯错时机少，手工编程用于形状简单的点位加工及平面
轮廓加工。

关于一些复杂零件，特别是拥有非圆曲线的表面，或许数控系统不具备
刀具半径自动赔偿功能，采纳自动编程。

5.简述对刀点的观点、确立对刀点时应试虑哪些要素？
答：（ 1）对刀点是指对刀确立刀具与工件相对地点的基准点。

（2）所选的对刀点应使程序编制简单；应选择在简单找正、便于确立零件的
加工原点的地点；对刀点的地点应在加工时检查方便、靠谱；有得于提升加工精
度。

6. 用 G92 程序段设置加工坐标系原点方法与G54 有何不同？
答：履行 G92 后不过成立了一个坐标系，不产生运动；G54 指令是一定用CRT/MDI 方式输入其值，履行G54 后产生运动。

7.数控加工编程的主要内容有哪些？
答：数控加工编程的主要内容有：剖析零件图、确立工艺过程及工艺路线、计算刀具轨迹的坐标值、编写加工程序、程序输入数控系统、程序校验及首件试切等。

8.. 数控加工工艺剖析的目的是什么？包含哪些内容？
答：在数控机床上加工零件，第一应依据零件图样进行工艺剖析、办理，编制数控加工工艺，而后再能编制加工程序。

整个加工过程是自动的。

它包含的内容有机床的切削用量、工步的安排、进给路线、加工余量及刀具的尺寸和型号等。

9.何谓机床坐标系和工件坐标系？其主要差别是什么？
答：机床坐标系又称机械坐标系，是机床运动零件的进给运动坐标系，其坐标轴及方向按标准规定。

其坐标原点由厂家设定，称为机床原点（或零件）。

工件坐标又称编程坐标系，供编程用。

10.程序段格式有哪几种？数控系统中常采纳哪一种形式？
答：地点格式、分开次序格式、固定程序段格式和可变程序段格式。

11.刀具赔偿有何作用？有哪些赔偿指令？
答：刀具赔偿一般有长度赔偿和半径赔偿。

刀具长度赔偿能够刀具长度赔偿及地点赔偿。

利用刀具半径赔偿：用同一程序、
同一尺寸的刀具进行粗精加工；直接用零件轮廓编程，防止计算刀心轨迹；刀具磨损、重磨、换刀而惹起直径改变后，不用改正程序，只要在刀具参数设置状态
输入刀具半径改变的数值；利用刀具赔偿功能，可利用同一个程序，加工同一个公
称尺寸的内、外两个型面。

12.刀具切削部分的资料包含什么？
答：当前用于制造刀具的资料可分为金属资料和非金属资料两大类：金属资料
有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢及硬质合金。

非金属资料有人造金刚石和立方
氮化硼及陶瓷。

此中碳素工具钢和合金工具钢的红硬性能较差已极少用来制造车
刀。

13.简述 G00 与 G01 程序段的主要差别？
答： G00 指令要求刀具以点位控制方式从刀具所在地点用最快的速度挪动到指定地点，迅速点定位挪动速度不可以用程序指令设定。

G01 是以直线插补运算联动方
式由某坐标点挪动到另一坐标点，挪动速度由进给功能指令 F 设定，机床履行
G01 指令时，程序段中一定含有 F 指令。

14.数控加工工艺剖析的目的是什么？包含哪些内容？
答：在数控机床上加工零件，第一应依据零件图样进行工艺剖析、办理，编制
数控加工工艺，而后再能编制加工程序。

整个加工过程是自动的。

它包含的内容有
机床的切削用量、工步的安排、进给路线、加工余量及刀具的尺寸和型号等。

15.数控铣床的加工编程中为什么要用到平面选择？怎样利用零点偏置和坐标
轴旋转编程？
答：在数控铣闯进行加工零件第一加工平面，所以编程时要加工确立平面即
（G17、G18、G19）选择。

当一个零件上多处加工或多处同样的加工时，应当
用零点偏置或坐标轴旋转来编程。

用零点偏置或坐标轴旋转来编程能够简化数据办
理和编程。

16.数控加工对刀拥有哪些要求？
答：与一般机床切削对比，数控机床对刀具的要求更高。

不单要求精度高、刚度好、耐用度高、并且要求尺寸稳固、安装调整方便等。

17.确立铣刀进给路线时，应试虑哪些问题？
答：进给路线确实定与工件表面状况、要求的零件表面质量、机床进给机构的空隙、刀具耐用度以及零件轮廓形状等用关。

18.零件图铣削工艺剖析包含哪些内容？
答：图样剖析主要内容有：数控铣削加工内容的选择、零件构造工艺剖析、零件毛坯的工艺性剖析、加工方案剖析等。

19.制定数控铣削加工工艺方案时应按照哪些基来源则？
答：应按照一般的工艺原则并联合数控铣削的特色仔细而详尽地制定好零件的数控工艺铣削加工工艺。

其主要内容有：剖析零件图纸、确立工件在铣床上的装夹方式、各轮廓曲线和曲面的加工次序、刀具的进给路线以及刀具、夹具和切削用量的选择等。

20.数控机床加工和一般机床加工对比有何特色？
答：与一般机床对比，数控机床是一种机电一体化的高效自动机床，它拥有以下加工特色：
（1）拥有宽泛的适应性和较高的灵巧性；
（2）加工精度高，质量稳固；
（3）加工效率高；
（4）可获优秀的经济效益。

21.G90 X20.0 Y15.0 与 G91 X20.0 Y15.0 有什么差别？
答： G90 表示绝对尺寸编程， X20.0、Y15.0 表示的参照点坐标值是绝对坐标值。

G91 表示增量尺寸编程， X20.0、 Y15.0 表示的参照点坐标值是相对前一参照
点的坐标值。

22.刀具返回参照点的指令有几个？各在什么状况上使用？
答：刀具返回参照点的指令有两个。

G28 指令能够使刀具从任何地点以迅速定位方式经中间点返回参照点，常用于刀具自动换刀的程序段。

G29 指令使刀具从参考点经由一此中间点而定位于定位终点。

它往常紧跟在G28 指令以后。

用 G29 指令使全部的被指令的轴以迅速进给经由从前G28 指令定义的中间点，而后抵达指定点。

23.在数控加工中，一般固定循环由哪 6 个次序动作构成？
答：固定循环由以下 6 个次序动作构成：① X 、Y 轴定位；②迅速运动到R
点（参照点）；③孔加工；④在孔底的动作；⑤退回到 R 点（参照点）；⑥迅速返
回到初始点。

24.何谓点位直线控制？
答：点位直线控制种类的数控机床不单能够控制刀具或工作台由一个地点点到
另一个地点点的精准挪动，还能够控制它们以给定的速度沿着平行于某一坐标轴方
向挪动和在挪动过程中进行加工；该种类系统也可控制刀具或工作台同时在两个轴
向以同样的速度运动，进而沿着与坐标轴成 45o的斜线进行加工。

25.何谓轮廓控制
答：这种机床的控制系统可使刀具或工作台在几个坐标轴方向以各轴向的速度
同时协调联动，不单能控制运动零件的起点与终点，还能够控制其运动轨迹及轨迹
上每一点的速度和位移。

26.什么是刀具半径赔偿？
答：因为刀具总有必定的刀具半径或刀尖部分有必定的圆弧半径，所以在零件轮廓加工过程中刀位点的运动轨迹其实不是零件的实质轮廓，刀位点一定偏移零件轮廓一个刀具半径，这种偏移称为刀具半径赔偿。

27.什么是刀具长度赔偿？
答：刀具长度赔偿是为了使刀具顶端达到编程地点而进行的刀具地点赔偿。

刀具长度赔偿指令一般用于刀具轴向的赔偿，使刀具在Z 轴方向的实质位移量大于或小于程序的给定量，进而使长度不同样的刀具的端面在Z 轴方向运动终点达到同一个实质的地点。

28.数控加工工序次序的安排原则是什么？
答：数控加工工序次序的安排可参照以下原则：
1）同必定位装夹方式或用同一把刀具的工序，最好相邻连结达成；
2）如一次装夹进行多道加工工序时，则应试虑把对工件刚度削弱较小的工序安排在先，以减小加工变形；
3）道工序应不影响下道工序的定位与装夹；
4）先内型内腔加工工序，后外形加工工序。

29.数控机床对检测装置有何要求？检测装置分为哪几类？
答：数控机床对检测装置的主要要求是：
（1）寿命长，靠谱性高，抗扰乱能力强；
（2）知足精度和速度要求；
（3）使用保护方便，合适机床运转环境；
（4）成本低，便于与电子计算机联接。

检测装置分类：
（1）按检测信号的种类分：分为数字式与模拟式两大类。

（2）按检测方式分：分为直接丈量与间接丈量。

30.用圆柱铣刀加工平面，顺铣与逆铣有什么差别？
答：逆铣时铣刀切入过程与工件之间产生激烈摩擦，刀具易磨损，并使加工表面粗拙度变差，同时逆铣时有一个登台工件的分力，简单使工件振动和工夹松动。

采纳顺铣时，切入前铣刀不与零件产生摩擦，有益于提升刀具耐用度、降低表面粗拙度、铣削时向下压的分力有益增添工件夹持稳固性。

但因为进给丝杆与螺母之间有空隙，顺铣时工作台会窜动而惹起打刀；此外采纳顺铣法铣削铸件或表面有氧化皮的零件毛坯时，会使刀刃加快磨损甚至崩裂。

数控机床采纳了空隙赔偿
构造，窜刀现象能够战胜，所以顺铣法铣削应用许多。

31. 数控铣床由哪些部分构成？数控装置的作用是什么？
答：数控铣床一般由控制介质、数控装置、伺服系统、机床本体四部分构成。

数控装置的作用是把控制介质、数控装置、伺服系统、机床本体四部分构成。

数控装置的作用是把控制介质储存的代码经过输入和读带，变换成代码信息，用来控制运算器和输出装置，由输出装置输出放大的脉冲来驱动伺服系统，使机床按规定要求运转。

32.何谓模态指令和非模态指令？答：模态指令指在程序段中指定后，向来连续有效直至同一组指令出现后才实效。

非模态指令指只在本程序段内起作用的指令。

33.何谓开放式数控系统？当前开放式数控系统的标准有哪几种？
答：开放式数控系统指能使各样应用系统有效地运转于不同供给商供给的平台上，拥有与其余系统互相操作及供给与用户交互的特色。

开放式数控系统的标准有：
（1）美国三大汽车公司供给的“开放式、模块化系统控制器”（2）欧盟
的“自动化系统中的开放式控制系统系统构造”；（3）日本的“控制器开放系
统环境”。

34. 何谓绝对值编程？何为增量值编程？
答：绝对值编程指程序中的坐标值都是相关于工件坐标系原点的值；增量值编
程指程序中的坐标值为后一点相对前一点的坐标增量。

35. 简述数控车床的分类。

答：按数控系统的功能分为：经济型数控车床、全功能型数控车床、车削中
心；按主轴轴线配置分：卧式数控车床、立式数控车床；
按数控系统控制的轴数分：两轴控制数控车床、周围控制数控车床。

36.何谓直径编程和半径编程？
答：直径编程指轴类零件的直径尺寸按直径尺寸编写；半径编程指轴类零件的
直径尺寸按半径编写。

37.数控车床的坐标系是怎样规定的？
答：以机床原点为坐标系原点，以车床主轴方向为Z 坐标方向，以刀架的横向运动方向为 X 坐标方向成立起坐标系。

38.加工中心与数控铣床的主要差别是什麽？
答：主要差别在于加工中心有自动换刀装置，且能在一台机床上达成多台机床
才能达成的工作。

39.加工中心合适加工哪些种类的零件？
答：加工中心适于加工形状复杂、精度要求高，工序多，需多种种类一般机床
和众多刀具、工装，经多次装卡和调整才能达成加工的零件如：箱体类零件、盘、套、办类零件、构造复杂，精度要求高的零件和异形件等。

40. 刀库的形式有哪几种？
答：包含盘式刀库和链式刀库两种。

41. 加工中心选刀的方法有哪几种？
答：加工中心选刀方式有次序选刀和随意选刀两种。

42.数控电火花切割机床由哪几部分构成？
答：数控电火花切割机床由机床本体、脉冲电源、控制系统、工作液循环系统
和机床附件构成。

43. 数控电火花切割机床加工过程中，出现短路或断丝应怎样办理？答：
44.电火花加工的主要工艺指标有哪些？
答：切割速度、表面粗拙度、电极丝消耗量和加工精度四项指标。

45.数控系统的选择原则有哪些？答：（ 1）依据数控机床的种类选择数控系统；（ 2）依据数控机床的设计指标选择数控系统；（ 3）依据数控机床的性能选
择数控系统的功能；
（4）订购数控系统时要考虑周到，把数控系统功能一次订全；
（5）选择数控系统时，尽量考虑公司已有数控机床中向同型号的数控系统，
以利于编程。

46.数控机床的查收包含哪些内容？
答：主要包含开箱查验和外观检查、机床性能及数控功能的查验、机床精度的
查验等几个方面。

47.当前 CNC 系统的诊疗技术可分哪几大类？
答：主要包含启动诊疗、在线诊疗、离线诊疗和现代诊疗技术四种，此中现代
诊疗技术包含通信诊疗、自修复诊疗和人工智能专家故障诊疗系统。

48. 数控机床常用故障诊疗方法有哪些？
答：故障诊疗方法包含：直观检查法、功能程序测试法、自诊疗功能法、尝试互换法、参数检查法和原理剖析法。

49. 现代数控机床的发展趋向怎样？
答：现代数控机床的发展趋向为高精度化、高速化、高自动化、高靠谱性、多功能化、智能化以及数控编程自动化。

50.数控机床由哪些部分构成？
答：数控机床一般由机床本体、数控系统、伺服系统和协助装置四部分构成。

编程题答案
1.固定循环指令加工图示零件加工程序，并对所用刀具作出说明。

程序清单以下：
T1 号刀 90 度刀、 T2 号刀 R4 的球头形的刀 G50X200Z150 M03S500 T0101 G00X44Z5 G73U9.5W0R10 G73P10Q20U1.0W0F0.2 N10G1X12Z2F0.5
G1X20Z-2F0.1 G1Z-26 G1X24Z-28 Z-48 G1X30Z-83 G3X35Z-103 G1Z-108
N20X44F0.5 G70P10Q20 G00X200Z150 T0100 T0202
G0X30Z-38
G73U5W0R10
G73P30Q40U0.2W0F0.2 N30G1X24F0.5 G2Z-48R5F0.1 N40G1X26F0.5
G70P30Q40 G0X200Z150 M02
2.二维轮廓零件的数控铣削加工及其编程
（1）零件图以以下图所示，程序原点位于上表面。

（ 2）刀具选择立铣刀 , 答题时请说明刀具直径。

（ 3）安全面高度 20mm。

（ 4）仅需写出二维外轮廓加工程
序。

程序清单以下： A O1（主）
O3（子）
G54G90X94Y50Z10G0 M03S800 Z3F1000G1 Z-5F30 M98P2 G90X94Y50
Z-10F30 M98P3 G90Z5F1000 Y-10X0G1 Z-5F30 M98P4 G90Z30G0 M30 O2(子
G1G91X15Y-15F50 G90G41X114Y50H01 G91Y23 G3X-12Y12R12 G1X-16 G3X-12Y-12R12 G1Y-46 G3X12Y-12R12 G1X16 G3X12Y12R12 Y25 G40X-
15Y15 M99
G68G90X94Y50R45. G91G41X15H01F50 Y8 G3X-8Y8R8 G1X-16 G3X8Y-
8R8 G1Y-16 G3X8Y-8R8 G1X16 G3X8Y8R8 G1Y10 G40X7Y7 G69 M99 O4( 子G41X6Y40H01F50 G91Y10 X5Y10 X14
G3X10Y10R10 G1Y4 G2X10Y10R10 G1X34 G2X15Y-15R15 Y-58
G2X-15Y-15R15 G1X-34 G2X-10Y10R10 G1Y4
G3X-10Y10R10 G1X-14 X-5Y10 G40X-7Y14F500
M99
3.所示零件的毛坯为φ 72 × 150，试编写加工程序。

（ 10 分）
程序清单以下：M03S1000 G00X0.Z5. T0101 G01Z0.F0.1 G00X75.Z5.
G03X20.Z-10.R10. G90X70.Z-125.F0.25 G01W-20. X65.Z-90. X40.W-10. X60. G03X-70.R40 X55. G01W-10. X53. X70.W-15. X40.Z-40. G00X80.Z100. X35.Z-35. T0303
X30.Z-30. G00X75.Z-130. X25. G01X-2.F0.05 X20.
G00X100. G00X100.Z100. Z100. T0202
M30
4.以下图的槽形零件，其毛坯为周围已加工的铝锭（厚为20mm ），槽宽
6mm ，槽深 2mm 。

试编写该槽形零件加工程序。

(15 分
程序清单以下：G54G90G00X0Y0 #3=#3+1 M03S1200 END1 G00G43Z30.H01 G80 X-30.Y10. G91G28Z0 G01Z-2.F150 M00 X0Y30. M03S1000 X30.Y10.
G43G00Z30.H03 Z5.
WHILE[#3LE#11]DO1 G00X30.Y-30. #5=#1+[#3-1]*#2 G01Z-
2.F150 #6=#4*COS[#5] X-30. #7=#4*SIN[#5]
G00Z30. G98G84 X#6Y#7Z-5.P1.F50 G91G28Z0 G04P2. M00 #3=#3+1
S1000M03 END1 G90G00X0Y0 G80 G43Z30.H02 G91G28Z0 #1=30. M30 #2=60.
#4=20. #11=6. #26=-8. #3=1.
WHILE[#3LE#11]DO1 #5=#1+[#3-1]*#2 #6=#4*COS[#5] #7=#4*SIN[#5]
G98G81X#6Y#7Z#26R3.F60
5.用数控车床加工以下图零件，资料为 45 号钢调质办理， ?50 外圆已经加
工到尺寸。

毛坯留出外圆和内孔的加工余量均为 0.4mm(X 向和 O.1mm(Z 向。

钻头直径为 8mm ，螺纹加工用 G92 指令。

X 向加工 4 个 90°均布孔，使用直径 8mm 的键槽铣刀加工。

工件程序原点如图示。

按要求达成零件的加工程序编制。

（注：加工程序使用固定循环指令）
程序清单以下：
00001； M41； G50 S1500：
N1； G0G40G99S400T0808M04F0.1； X62.0 Z0 ； G96 S120； G01 X0；
G0 G97 S500 Z50.0； G28 U0 W0 TO M05 ；
G01 Z-20.0； X18.0； N13 G01 G40 X16.0； G28 U0 W0 T0 M05 ；
N6； G00G40G97G99S500M04T0404F0.1； X64.0 Z2.0； G96 S150； G70 P10 Q11；
G00 G97 X100.0 S500； G28 U0 W0 T0 M50 ；
N2； G0G40G97G99S800M04T0101F0.02；X0 Z2.0；
G74R0.2；G28 U0 W0 T0 M05 ；
N3； G0G40G97G99S250M04T0303F0.2；X0 Z2.0 ； G74R1.0
；G74Z-20.0Q3000；G28 U0 W0 TO M05 ；
N4； G0G40G97G99S400M04T0202F0.25 X64.0 Z2.0； G71 U2.0 R0.5；
G71 P10 Q11 U0.4 W0.1； N10 G0 G42 X16.0； G01 Z0； X36.0； X40.0 Z- 16.O； Z-40.0； X60.0Z-50-0 ； Z-60.0；
N11 G01 G40 X64.0 ； G28 U0 W0 T0 M05 ；
N5； G0G40G97G99S350T0707M04 F0.2；； G71 U1.5 R0.5；G7l P12
Q13 U-0.4 W0.1；
N12
G00
G41
X28.0
；G01 Z0；
G02 X20.0Z-4.0 R4.0；
N7
；
G00G40G97G99S300M04T1010 F0.1；
X16.0 Z2.0： G96 S120； G70 P10Q11；
G00 G97 Z50.0 S300； G28 U0 W0 T0 M05；
N8； G00G40G97S250T0505M04F0.05；； G01 X36.0； G0l X42.0 F0.2； G28 U0 W0 T0 M05 ； N9
；
G0G40G97G99S500T0606M04；
；； X39.1； X38.7 ； X38.6； X38.55；
G28 U0 W0 T0 M05 ； N10； M54 ； G28 H-30.0； G50C0
； G0G40G97G98S700M04T0909； Z-30.0； X42.0；
M98 P40010； G28U0W0H0T0M05 ； M55；
M30；
O0010
；
子程序 G01X30.0 F5； G01X42.0 F20； G00H90.0；
M99；
6.图示零件的毛坯尺寸为φ 70× 110，编写其加工程
序。

程序清单以下：
M03S1000 G00X80.Z-50. T0101 G01X50.F0.1 G00X75.Z0 G00X80.Z100. G01X-2.F100 T0303
G71U3.R1.
G00X75.Z-37.5 G71P_Q_U0.5W0.5F0.25 G01X60.F0.2 G00X35. G02X60.Z-62.5R12.5 G01Z0.F0.1 G00X100.Z100. X60. M30 Z-50 X75. G70 P_Q_
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G00X100.Z100. T0202
7.编写图示零件的加工程序。

程序清单以下： G54G90G21G40G49 Y25.
G00X0Y0M03S1000 G03X76.Y7.R18. G43Z-5.H01 G01X20. X-30.Y-30.
X6.Y21. G01G41X6.Y21.D01F120 X-10.
Y77.
G00G40X-30.Y-30. G02X27.Y95.R18. G91G28X0Y0Z0 G01X42.188
M30 G03X89.812Y95.R36. G01X94.
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8.毛坯为 70mm×70mm×18mm 板材，六面已粗加工过，要求数控铣出以下图的槽，工件资料 45 钢。

程序清单以下：
9.用 ISO 代码编写以下图零件的加工程序。

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程序清单以下：
10.用 ISO 代码编写以下图零件的加工程序。

程序清单以下：
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11.用 ISO 代码编写以下图零件的加工程序。

程序清单以下：
12.毛坯为 120mm ×60mm×10mm 板材， 5mm 深的外轮廓已粗加工过，周边留 2mm
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余量，要求加工出以下图的外轮廓及Φ20mm的孔。

工件资料为铝。

程序清单以下：
（1）加工Φ20mm孔程序 N001 G92 X5 Y5 Z5 N002 G91
N003 G17 G00 X40 Y30
N004 G98 G81 X40 Y30 Z-5 R15 F150 N006 M05 N007 M02
(2 铣轮廓程序
N001 G92 X5 Y5 Z50
N002 G90 G41 G00 X-20 Y-10 Z-5 D01 N003 G01 X5 Y-10 F150 N004 G01 Y35 F150 N005 G91
N006 G01 X10 Y10 F150 N007 G01 X11.8 Y0
N008 G02 X30.5 Y-5 R20 N009 G03 X17.3 Y-10 R20 N010 G01 X10.4 Y0 N011 G03 X0 Y-25 N012 G01 X-90 Y0
N013 G90 G00 X5 Y5 Z10 N014 G40 N015 M05 N016 M30
13.以下图工件，毛坯为Φ 25mm× 65mm棒料，资料为 45 钢。

数控加工工艺与编程习题库程序清单以下：N010 G00 Z2 S500 T0101 M03;
N020 X11 N030 G01 Z-50 F100 N040 X15 N050 G00 Z2 N060 X9.5 N070 G01 Z-92 F100 N080 G91 G02 X1.5 Z-1.5 I1.5 K0 N090 G90 G00 X15 N100 Z2 N110 X8.5
N120 G01 Z-32 F100 N130 G91 G02 X2.5 Z-2.5 I2.5 K0 N140 G90 G00 X15 Z150
N150 T0202 N160 X0 Z2 N170 G01 Z0 F50 S800 N180 X7 N190 X8 Z-1 N200 Z-32
N210 G91 G02 X3 Z-3 I3 K0 N220 G90 G01 X11 Z-50 N230 G00 X15 N240 Z150
N250 T0303 N260 G00 X10 Z-19 S250 M03 N270 G01 X5.5 F80 N280 X10 N290 G00 X15 Z150 N300 T0404 N310 G00 X8 Z5 S200 M03 N320 G86 Z-17 K2 I6 R1.08 P9
N1 机电学院数控教研室
数控加工工艺与编程习题库 N330 N340 N350 N360 N370 N380 G00 X15 Z150
T0303 G00 X15 Z-49 S200 M03 G01 X0 F50 G00 X15 Z150 M02 14.用 ISO 代码编写
以下图零件的加工程序。

绝对编程：绝对编程：增量编程：增量编程：机电学院数控教研室
数控加工工艺与编程习题库机电学院数控教研室。