落料凹模的加工工艺[发明专利]

(10)申请公布号 (43)申请公布日 2013.07.24C N 103212641 A (21)申请号 201310132420.0
(22)申请日 2013.04.08
B21D 37/20(2006.01)
(71)申请人程显东
地址118100 辽宁省凤城市二龙工业园区
(72)发明人程显东
(54)发明名称
落料凹模的加工工艺
(57)摘要
本发明的落料凹模的加工工艺，包括以下工
艺步骤：1)备料，将毛坯锻成￠210mm ，M40mm ；
2)将锻成的毛坯进行退火；3)车外圆及端面，
外圆到尺寸￠200mm ，厚度40mm ；4)划线，钻螺
纹孔M8，销钉孔.￠7.8mm ；5)淬火、回火，保证
HRC60-64；6)磨加工，保证外形尺寸；7)钳工退
磁；8)线切割外形及孔；9)磨各配合面达要求；
10)检验合格后入库。

本发明具有精度高、结构简
单、使用寿命长的特点。

(51)Int.Cl.
权利要求书1页 说明书2页
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书2页(10)申请公布号CN 103212641 A
*CN103212641A*
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1.落料凹模的加工工艺，其特征在于包括以下工艺步骤：
1)备料，将毛坯锻成￠210mm ，M40mm ；
2)将锻成的毛坯进行退火；
3)车外圆及端面，外圆到尺寸￠200mm ，厚度40mm ；
4)划线，钻螺纹孔M8，销钉孔.￠7.8mm ；
5)淬火、回火，保证HRC60-64；
6)磨加工，保证外形尺寸；
7)钳工退磁；
8)线切割外形及孔；
9)磨各配合面达要求；
10)检验合格后入库。

权 利 要 求 书CN 103212641 A
落料凹模的加工工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及一种模具的加工工艺，特别是涉及一种落料凹模的加工工艺。

背景技术
[0002] 现有技术中，冲孔凹膜的加工工艺存在着加工尺寸不精确、使用寿命短、毛刺多、压力不稳定等缺陷。

发明内容
[0003] 本发明的目的就是为克服上述现有技术存在的缺陷和不足，而提供一种落料凹模的加工工艺。

[0004] 采用的技术方案是：
[0005] 落料凹模的加工工艺，其特征在于包括以下工艺步骤：
[0006] 1备料，将毛坯锻成￠210mm，M40mm；
[0007] 2、将锻成的毛坯进行退火；
[0008] 3、车外圆及端面，外圆到尺寸￠200mm，厚度40mm；
[0009] 4、划线，钻螺纹孔M8，销钉孔.￠7.8mm；
[0010] 5、淬火、回火，保证HRC60-64；
[0011] 6、磨加工，保证外形尺寸；
[0012] 7、钳工退磁；
[0013] 8、线切割外形及孔；
[0014] 9、磨各配合面达要求；
[0015] 10、检验合格后入库；
[0016] 本发明的主要优点是：
[0017] (1)采用加工中心钻、铣，尺寸稳定，位置精确。

[0018] (2)采用先进的压力机压油槽及油楔面。

压力稳定、双保险、尺寸可调。

[0019] (3)模具采用镶嵌式，具有精度高、结构简单、使用寿命长的特点。

具体实施方式
[0020] 落料凹模的加工工艺，其特点在于包括以下工艺步骤：
[0021] 1备料，将毛坯锻成￠210mm，M40mm；
[0022] 2、将锻成的毛坯进行退火；
[0023] 3、车外圆及端面，外圆到尺寸￠200mm，厚度40mm；
[0024] 4、划线，钻螺纹孔M8，销钉孔.￠7.8mm；
[0025] 5、淬火、回火，保证HRC60-64；
[0026] 6、磨加工，保证外形尺寸；
[0027] 7、钳工退磁；
[0028] 8、线切割外形及孔；[0029] 9、磨各配合面达要求；[0030] 10、检验合格后入库。