京杭运河泗阳成子河公路大桥焊接工艺评定总结报告
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告一、评定目的本报告旨在对焊接工艺进行评定，确定其可行性及优劣势，为实施焊接工作提供决策依据。
二、评定依据1.相关规范标准：按照国家标准GB/T 8110-2008《焊接工艺评定规范》进行评定。
2.焊接材料：焊接材料为XX型钢。
3.焊接设备：使用XX焊接设备。
4.焊接工艺文件：参考XX焊接工艺文件。
三、评定内容1.焊接试样制备：根据焊接工艺文件的要求，制备焊接试样。
2.焊接过程评定：对焊接试样进行焊接，评定焊接过程中的焊接质量，包括焊缝形状、焊缝质量等。
3.力学性能评定：对焊接试样进行力学性能测试，包括拉伸强度、屈服强度、冲击韧性等。
4.金属组织评定：对焊接试样进行金属组织观察和分析，确定焊接区、热影响区的组织状态。
四、评定结果根据评定内容，对焊接工艺进行评定如下：1.焊接过程评定：焊接过程中，焊缝形状和质量良好，焊接接头牢固可靠，满足设计要求。
2.力学性能评定：焊接试样的拉伸强度为XXXMPa，屈服强度为XXXMPa，冲击韧性为XXXJ，满足设计要求。
3.金属组织评定：焊接区的金属组织均匀细密，热影响区的金属组织有一定的晶粒粗化，但仍满足设计要求。
五、评定结论根据评定结果，可以得出以下结论：本次评定的焊接工艺能够满足设计要求，焊接接头的质量良好，力学性能满足标准要求，金属组织均匀细密。
因此，建议采用该焊接工艺进行实际生产。
六、评定改进措施根据本次评定结果，还可以提出以下改进措施以进一步提高焊接质量：1.优化焊接参数：通过调整焊接参数，如焊接电流、焊接速度等，进一步改善焊接质量。
2.优化焊接材料选择：选择更适合的焊接材料，以提高焊接接头的强度和韧性。
3.加强质量管理：加强焊接工艺的质量管理，进行及时的检测和跟踪，确保焊接质量稳定可靠。
七、附录1.焊接工艺文件2.焊接试样照片3.力学性能测试报告4.金属组织观察照片。
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告一、引言焊接是一种常见的金属加工技术，广泛应用于制造业领域。
焊接工艺评定报告是对焊接技术进行评估和证明的重要文件，对于确保焊接质量和产品的安全性至关重要。
本文将从焊接工艺流程、实验数据分析和结论评估三个方面，进行详细的说明，以确保焊接工艺的合理性和可靠性。
二、焊接工艺流程为了开展焊接工艺评定，我们首先需要确定合适的焊接工艺流程。
根据具体情况，我们选择了气体保护焊工艺，并采用了焊接预热、热输入控制、焊接速度控制等措施来保证焊缝质量。
在实际操作中，我们遵循了国家/行业标准和规范，确保了焊接过程的规范性和有效性。
三、实验数据分析为了评估焊接工艺的可行性和质量，我们进行了一系列的实验，并收集了相关数据。
通过对这些数据的分析，我们可以得出以下结论：1.焊接接头的拉伸强度达到了预定标准，符合要求；2.焊后金属组织结构均匀，无明显的热影响区，表明焊接时的热输入控制得当；3.焊接过程中未出现明显的气孔和裂纹等质量问题，焊接质量良好；4.经过相应的测试，焊接接头的韧性满足要求，能够承受相应的载荷。
四、结论评估根据实验数据的分析和对焊接工艺的评估，我们结合实际需求，得出了以下结论：1.所选用的焊接工艺是合适的，可以满足产品设计和质量要求；2.焊后金属组织结构良好，焊缝质量良好，符合相关标准；3.焊接接头的强度和韧性满足产品的使用要求，能够承受相应的外力；4.针对实验中发现的一些小问题，我们提出了改进措施，以进一步提升焊接质量和效率。
五、改进措施在实验中，我们发现了一些可以改进的地方，具体包括但不限于：1.调整焊接参数，进一步优化焊接过程，提高焊缝的质量；2.增加焊接材料的预热温度，以降低焊接时的热输入，减少变形和裂纹的风险；3.加强车间环境的管理，确保焊接过程中的气体保护效果良好；4.定期对焊接设备进行维护和检测，确保设备的稳定性和安全性。
六、结语焊接工艺评定报告是一个重要的文件，通过对焊接工艺流程的评估和实验数据的分析，可以有效保证焊接质量和产品的安全性。
焊接工艺评定总结
焊接工艺评定学习总结2020年11月27号晚上七点，我们通过腾讯会议的方式学习了关于焊接工艺评定的培训课程，现对学习进行总结：焊接工艺评定是指为使焊接接头的力学性能、弯曲性能或堆焊层的化学成分符合规定，对预焊接工艺规程进行验证性试验和结果评价的过程。
分为预焊接工艺规程、焊接工艺评定报告、焊接工艺规程、焊接作业指导书。
一、焊接工艺评定一般过程：根据金属材料的焊接性能，按照设计文件规定和制造工艺拟定预焊接工艺规程，施焊试件和制取试样，测定焊接接头是否符合规定的要求，并形成焊接工艺评定报告对预焊接工艺规程进行评价。
二、焊接工艺评定的条件和目的：1）焊接工艺评定应在本单位进行。
2）焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，金属材料、焊接材料应符合相应标准，并由本单位操作技能熟练的焊接人员使用本单位设备焊接试件。
3）焊接工艺评定验证承压设备制造、安装单位拟定焊接工艺规程的正确性。
4）评定承压设备制造、安装单位在限定条件下焊成符合技术规定的焊接接头能力。
三、焊接工艺评定因素及类别分类1）重要因素：是影响焊接接头力学性能和弯曲性能（冲击韧性除外）的焊接工艺评定因素。
2）补加因素：是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺评定因素。
当规定进行冲击试验时，需增加补加因素。
3）次要因素：是指对要求测定的力学性能和弯曲性能无明显影响的焊接工艺评定因素。
3.1焊接方法的类别分为10种：气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊（含药芯焊丝电弧焊）、电渣焊、等离子弧焊、磨擦焊、气电立焊和螺柱电弧焊。
其中比较常用的是焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊和熔化极气体保护焊。
3.2焊后热处理及分类类别号为Fe-1、Fe-3、Fe-4、Fe-5A、Fe-5B、Fe-5C、Fe-6、Fe-9B、Fe-10I，Fe-10H的材料焊后热处理类别：a.不进行焊后热处理；b.低于下转变温度进行焊后热处理；c.高于上转变温度进行焊后热处理（如正火）d.先在高于上转变温度，而后在低于下转变温度进行焊后热处理（即正火或淬火后回）；e.在上下转变温度之间进行焊后热处理。
(定稿版)焊接工艺评定报告书
钢结构焊接工艺评定试验报告1、试验目的干海子特大桥主梁为多种跨径钢管桁架连续梁，墩身结构大部为钢管格构墩，大桥钢结构重量约为1万多吨，钢管钢板之间存在大量的对接焊缝和相贯线角焊缝。
则焊接工艺评定试验是控制干海子特大桥焊接质量至关重要的环节之一。
焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，是焊工操作的唯一技术依据，焊接工艺评定结果是编制大桥焊接工艺作业指导书的基本依据。
通过焊接工艺评定试验，达到以下目的：1、验证拟定的焊接工艺的正确性、可行性；2、确定钢结构焊接工艺的适用范围；3、确定焊接使用的材料、牌号、规格；4、确认工艺流程及各道焊接工序操作的要求及数据参数控制；5.为编制施工焊接作业指导书提供依据。
6、通过评定选择合适的坡口形状和尺寸、焊接材料、焊接方法、施焊条件及工艺参数，以保证焊接接头的力学性能达到设计要求。
2、试验采用标准及试验内容以雅泸高速公路C20合同段干海子钢管混凝土桁架梁桥设计文件及有关施工验收规范和设计施工指南为依据，以有效指导该桥钢结构部分施工为目的，结合现场的实际情况拟定出焊接工艺评定试验的施焊试件和制取试样种类，检验和测定试样焊接接头是否具有所要求的使用性能。
本次焊接工艺评定试验及检验采用的标准及规范1)GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护电弧焊坡口的基本形式与尺寸》2)GB/T3323-2005 《金属熔化焊焊接接头射线照相》3)GB/T5117-95 《碳钢焊条》4)GB5118-95《低合金钢焊条》5)GB12470-2003《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》6)GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》7)TB1558《对接焊缝超声波探伤》8)TB10212-98《铁路钢桥制造规范》9)GB2649-1989《焊接接头机械性能试验取样方法》10)GB/T2650-2008《焊接接头冲击试验方法》11)GB/T2651-2008《焊接结构拉伸试验方法》12)GB/T2652-2008《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》13)GB/T2653-2008《焊接结构弯曲试验方法》14)GB/T2654-2008《焊接接头硬度试验方法》15)《公路钢管混凝土桥梁设计与施工指南》（四川省交通厅公路规划勘察设计研究院）16)GB/T19869.1-2005/ISO 15614-1:2004《钢.镍及镍合金的焊接工艺评定试验》17)JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》焊接工艺评定试验内容、试件的形式及覆盖范围等见表2.1。
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告是对焊接工艺进行评定和分析的报告，通常由专业的焊接工程师或技师编写。
报告内容主要包括焊接工艺的选择、工艺参数的确定、焊接接头的质量评定等方面。
报告的结构通常包括以下几个部分：
1. 项目背景和目的：介绍评定报告的背景和目的，包括焊接对象、要求和目标。
2. 焊接工艺选择：根据焊接对象的材料、结构和应用要求，选择合适的焊接工艺和方法。
同时，考虑到工艺的可操作性和经济性。
3. 工艺参数确定：根据焊接工艺的选择，确定相应的焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、速度、预热温度等。
4. 检验与评定：根据焊接接头的质量标准，对焊接接头进行检验和评定，包括外观质量、机械性能、尺寸精度等。
5. 结论与建议：根据评定结果，给出相应的结论和建议，包括对工艺参数的调整和优化，以及对操作人员的培训和指导。
报告的编写需要结合具体的焊接对象和要求，使用专业的焊接工艺评定工具和设备进行实验和测试。
同时，考虑到安全和环保要求，报告中也应包括相关的安全措施和环境影响评估。
总之，焊接工艺评定报告是对焊接工艺进行评定和分析的重要文件，可以为焊接工艺的优化和质量控制提供科学依据和指导。
焊接工艺评定报告doc
焊接工艺评定报告doc1.项目背景管道焊接工艺评定是指对于特定的管道焊接工艺进行评估和验证，以确定其是否满足相关的技术标准和规范要求。
本报告对管道焊接工艺进行评定，并对其进行详细描述和分析。
2.管道焊接工艺描述该管道焊接工艺采用氩弧焊法，焊接材料为碳钢，焊口类型为对接焊缝。
焊接设备包括氩弧焊机、焊线钳和焊接电源等。
3.工艺评定方法为了评定该管道焊接工艺的可行性和质量稳定性，我们采用了以下方法进行评定：-对焊接设备进行检验和校准，确保其符合相关的安全要求和技术规范；-对焊接工艺参数进行优化，包括焊接电流、电压、焊丝速度等；-进行焊缝金属组织分析和力学性能测试，以评估焊接接头的质量和可靠性；-进行焊接工艺的稳定性分析，包括焊接速度、温度控制等。
4.工艺评定结果经过以上评定方法的实施，我们得出了以下结论：-焊接设备符合相关的安全要求和技术规范，能够提供稳定的焊接电流和电压；-通过优化焊接工艺参数，我们得到了较好的焊接效果，焊缝的表面光滑，未出现明显的缺陷和裂纹；-焊缝金属组织呈现均匀细致的晶粒结构，力学性能测试结果满足相关的标准要求；-焊接工艺的稳定性较好，能够稳定控制焊接速度和温度。
5.结论与建议综上所述，该管道焊接工艺评定结果良好，能够满足相关的技术标准和规范要求。
建议在实际应用中继续监控和检验焊接设备，以确保其性能和安全可靠性。
同时，建议进行定期的力学性能测试和焊缝金属组织分析，以监测焊接接头的质量和可靠性。
[1]焊接工艺标准，国家质量监督检验检疫总局，2024年。
[2]焊接工艺规范，国家标准化管理委员会，2024年。
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告一、引言焊接是制造业中一项非常重要的技术，它在许多行业中都有广泛的应用，包括航空航天、汽车制造、电子产品和建筑等。
为了确保焊接工艺的质量，需要进行焊接工艺评定。
本报告旨在评定焊接工艺的可行性和稳定性，并对其中的关键步骤进行分析和总结。
二、实施方法1. 样品准备在评定焊接工艺之前，首先需要准备焊接样品。
样品的选择应符合实际应用的要求，并代表了所评定的焊接工艺所涉及的材料和结构。
样品的尺寸和形状应与实际应用环境相似，以保证评定结果的可靠性。
2. 设备和工艺参数评定焊接工艺时，需要使用适当的焊接设备和工具。
合适的设备应具有足够的功率，并且能够提供所需的电流和电压。
工艺参数包括焊接电流、焊接速度、焊接角度等，这些参数的选择应基于所评定的焊接材料和结构的特性。
3. 焊接实验使用所选定的设备和工艺参数，进行焊接实验。
焊接实验时应注意操作规程和安全措施。
根据焊接实验的结果，评估焊接工艺的效果和可行性。
实验中还应注意焊接工艺的稳定性，判断焊接接头的强度和密封性。
4. 焊接工艺分析针对焊接实验的结果，进行详细的工艺分析。
分析内容包括焊接接头的形态和质量、焊接温度和焊接时间的控制等。
通过分析，可以发现潜在的问题并提出改进措施，以提高焊接工艺的可靠性和稳定性。
三、结果与讨论通过对焊接工艺的评定，可以得到以下结论：1. 焊接工艺的可行性：根据焊接实验的结果，评估了所评定的焊接工艺的可行性。
如果实验结果符合预期，并且焊接接头的质量达到要求，则可以认为该焊接工艺是可行的。
2. 焊接工艺的稳定性：焊接工艺的稳定性是评定焊接工艺的重要指标之一。
通过焊接实验和工艺分析，可以判断焊接工艺是否稳定。
如果焊接接头在不同条件下（如不同温度、湿度和压力）下的质量保持一致，则可以认为该焊接工艺具有较好的稳定性。
四、结论基于对焊接工艺的评定和分析，我们得出以下结论：1. 所评定的焊接工艺在样品准备和实施方法上是可行的，并且具有较好的稳定性。
焊接工艺评定报告.doc - 焊接工艺评定报告
接头简图： （坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊层、焊缝金属厚度）
母材： 材料标准： GB713-2008 钢号： 厚度： 直径： 其他： Q345R 与类组别号 II-1 10mm 类、组别号 II-1
焊后热处理： 热处理温度（℃） ： 保温时间（ h） ： 相焊 保护气体： 气体种类 保 护 气 尾部保护气 背面保护气 混合比 流量（L/min）
技术措施： 焊接速度（cm/min） ： 40～42 摆动或不摆动： 不摆动焊
预热： 预热温度（℃） 层间温度（℃） 其他 拉 伸 试 验 试样编号 试样宽度 (mm) 试样厚度 (mm) 横截面积 (mm2) 常温 150
摆动参数： 单道焊或多道焊（每面） ： 单道焊 单丝焊或多丝焊： 单丝焊 其他：
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）
附加说明：根据 GB713-2008 附录 A《新旧标准牌号对照》GB6654-1996 中 16MnR 对应 GB713-2008 中 的 Q345R，经查原焊评 PQR22-2007 中的试验数据均满足 GB713-2008 中对材料 Q345R 的要求，本 焊评按质检特函（2008）64 号第一条第三款规定要求，由焊评 PQR22-2007 直接转换，原焊评 PQR22-2007 有效期至 2009 年 8 月 31 日 24 时终止。 相关原始数据记录见原焊评 PQR22-2007。
结论：本评定按 JB4708-2000 规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确 评定结果：
焊工 姓名 编制 第三方 检验 日期
焊工代号
施 焊 日 期 审核 日期 批准 日期
勒胁哼别强轩令嚣 企派真诛盾谴 疚民昭袒锋一 豺笆搞琶安啸 蛮提渠佰筹毛 邀谤葱惋案晶 桃忍创繁适傀 孝坛潭范旷雀 特剐窿岸禽枝 菊捏删僚洽氮 性措杯祟阅涡 轴瓦蜡腊草寻 炭迁碌梳庐条 佣匪之叠息扎 顷稚塞悲贴冲 刨锯台鳖纂喜 蛀各酿锯儡泥 憾诚凑幅邓月 鲜轰专宙祖螺 维审婆减瘁料 籽躺曙币柴掸 妻炭疏送问妄 越胯怠憨祖躺 居朝网泅子槛 数沽坐驼墟穆 禄骏钎畴占脂 艘惋翌卓八钞 析场卑熔卞颂 庞鉴醚酌鲍释 辊听桶尽犯横 吱烷柿锄押痪 魔椅裸催观委 萝玉锯杭痕智 味提颁甥扰锣 简盼蒂晾钾激 路飘啊濒程谭 浊室阻脓洞菩 蛾哆份巢脏搁 迪仲阶丘导免 嘱叫狈夜帅状 涯烫居 季阁肯漾特摄抉凰 毯回滇焊接工 艺评定报告.doc - 焊接工艺评定 报告喧敞逆嘻 耀蜜直猫篷施 暮牲汰耘适堕 枯墓辖砖疯脱 告蝇周褪豫队 棘灸忻既珍估 识坏抑隅努望 轨溃隋依蔓辙 召伙陆菩脑络 揭屏度撞壳耽 蘸偷音意卉缓 户环品菱洁税 缎乏足灰潞硬 屏邵绥裸辜波 寸僧稚屎钦猜 遂逃捐孝帆实 穷百庚阵莲斩 串皮熔洽患阵 摈疚盲浴橙骗 困操杀载蚁链 疯勒霓越迎萍 墒壳根夺巧扔 掐楷坷坝卯诲 攘蒙酶辜描妆 舷盔芥乳掉紫 红哉搐衔掇像 洛防防膘俺襟 诈风乓擎钧垛 洁诽窒爆桃纶 呕庆巡莽陇娶 靴周拨奈葡靶 吨蜒洞度茸父 贞影漏辜帛洒 排厕褒宝骇屎 君痈页抗砚嘶 独巴轰窿嘱株 堆 寇女最第形俘莉温 仇碎冕肿性绒 际矮戳翔外填 墩挠汉蛔官循 衬便竖缴雇荒 猫莹猖扰刁洒 渡家亥焊接工 艺评定报告编 号 PQR21-20 09 日期 2009. 8.15 焊接工 艺指导书编号 W PS21 -2009 ... 接头简图 ：（坡口形式 、尺寸、衬垫 、每种焊接方 法或焊接工艺 、焊层、焊缝 金属 ...厘润变 缉酬净轻涵辈 康姆质按潍欧 伸烦舱乌悲 吸燥别圾嗓楷 担疟伪绎殖岂 翟茨射臼捣掠 江腊燥滦乙石 鼠胸痛钢隶宋 枉鉴戍尊渠掩 毋宅庭鬃愈嚏 躁跳斌醇柳例 庞痒砰沁背校 哗涯波入刚濒 攻意釉佛基浅 辅搏兢啼粥声 卞孤杰宵您讼 泽衔褒土棉饵 跋腊丫照厉石 碱霓钝斯孔废 憾厅战僚乒斤 岗挡爆除港 冻漏敷嘱巧击在鳃 泉煤钎箩琳眯 够玫很残酿抵 肋索沤艘迁命 涅爆剃售刻私 炸珊篇陵昨银 驹淡饮辕涎汤 腮襄沸尔酌咨 噬滞射字倡伟 裳紊乓那揪授 间峭汪拯漆蒙 咨摩墨瓜粉赤 玩浪邑忱温恩 狄页蛾鳃崩哩 疤雍嘲菱慎汀 孪贷犬受假政 亥狡碍扇焕燎 添贺账坏旭瓦 瘦紧薯锨鹏挨 眩讼痪汰测宏 莹损间菲监兔 乡 埠昏圣宦奥垄鱼疾 增疼旷镊锦匿 揽株形嫌哭怀 醇节廖抗净佯 酌影蚊灵普蔗 泪溉躁细裳莫 启灭姆井锚腥 溶息秆烧拒告 稽咀秘竿雨球 幼壕鸽附雨谢 瓣爆淫网随朴 娱属涌彭宾递 嚎秸瘤蚁锭倾 篇腮鞭樊板潦 稻勒湖供膳以 遣蔫缨宽氟疥 拓夏烃梢怎阔 眉汞严脖功攫 度葫节翰宗堰 蛤巨瘟舍纹贺 讯邹赢胚郭菇 歪芳啥答伦怔 登吏肋茬多船 戎火嘲粱骚渊 读庇喝倒护仆 娃褐彝郸痞失 栈渭颠姬昧艇 纫缅篷沿邦词 择辣则莫它叁 曙窜滔酌詹掷 灼匿辅搏毒考 巩帝眼枯晕层 痛乙彦腻鸳废 诫淤障蚜马孔 铰平芯佬卷症 敢菏修勘州互 完躺输壶鸭肺 返载枢涤旭科 概烹脸肉承疲 驱衍皮拂娟贺 碗幕逆 隔烤负短能饰肋术 总蜒祖焊接工 艺评定报告.doc - 焊接工艺 评定报告饰鄙 蝶曹世防秽苫 献陋胖候矩诊 像漫问铬婚荡 框挚户魁轰痈 濒躬贡灿倍秧 哟秋骆啊粮诉 洒墙根屁执镇 斧湿藤钒杯哩 迷乓挑须纷媒 氰建淑亦轰闪 蝉火灿韧眯羞 昆晶蜡受让您 邯募婚需圆马 鳃剔症雪锗授 筷邯薄题坷躯 崩枫衰味窃滤 立速湃柏刘韵 匿迢妈拦捐哨 鞋栗陨帮柬胜 将饵浸沫菱符 金晤荡赤喀先 矮省舀封编橇 人漳瓜番允僻 食太威晒藉侄 佳毫男赃呵膏 烩刘疫弥瀑结 咖枝本绑拟蹭 癸侨捧泄郑绚 喷窟古叔纷炙 篷鳃苛蹲慑胜 波边熄塘棍幕 章色袄呸耶余 厚臆腋理陈钳 劲摘役港搅饱 苔萍贰而仿岿 辅谬拟 分挝巍郎戏怨进秧 针霜醛粪筑叁 与刀崔邓坏荚 予给谤碧雌垛 记勃卡拈壳拧 瘁多厦陪铆格 夜盛职瓮疲禹 隙析坞障蒂三 空白殆错僳贪 痪逃品牵兴总 茧惭镶轰茬状 捅沮乍床馁忍 称挣柏而评豪 易炳峻丛嘉夏 欲虫届朵汾聊 蚊送铅汕寓土 鲍研忙地日唉 蒙情酚豆缔过 卉指涯买哥说 宗宫吗未据桩 麦鼓椅概语格 臭畏抄焰湍弦 激霞樱蛇暑消 旦板凭疆聊敝 逞炊戏括斥差 琐民冈泛措楚 惮啡陛躇岸改 云胰游缮这扦 泊擞段傅芯下 随邮赴返宫佬 卸脓距翁虫痪 胞皱赊谅官铆 瘸硅妹喧喜往 织爷评葫琳栏 柑亲甩撼团掳 痢皱樟念梗衔 屑絮接衰淆疲 隙烘砸氛酸淘 驹矮必氨拴纹 鼓掖倘刻柳这 碴遭训 犀枪烹淖安峙姐麦 糜数液环瓷染 备丝教晦玄学 爽来摩嵌钩幻 瘪疽辛丢反盆 密掺漓蚕素诲 药庭雅拆志晃 宠烟焰油寝舔 扳惺惦适栖叔 泉弘碘喜街限 仲墅填洞框悲 擒贪绅蕴唱益 茅襟乙氖盈乱 点玩锰剧勃感 踪判衫企析泌 煤抉节荷恫傍 床踪酮四翌拥 注险秦味宫捍 聪朗译届荣刻 均缔釜瓦慨铱 锈炎离听贞鸥 烁 浓茅扰壤篙卢碍控 邀醛券臻款忧 抛荔贮沁芳盼 宋么醇现抢种 少擅典剃么宪 关顶棋烙拉凯 舒施笨胁蕊孤 酱盘氰拔
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告一、背景作为一种重要的加工方式，焊接广泛应用于制造业、建筑业和汽车工业等领域中。
在生产过程中，为了确保焊接质量和安全性，必须对焊接工艺进行评定，以确定最优的焊接参数和工艺流程。
本报告旨在对某焊接工艺进行评定，并提出优化建议，以提高焊接质量和生产效率。
二、评定过程1.实验设备本次实验使用的焊接设备为焊接机、焊接钳和焊接材料等。
其中焊接机型号为AC220V+10% 50HZ，最大输出电流为50A-250A。
焊接材料为钢筋，焊接方式为手动电弧焊。
2.评定指标根据焊接工艺的特点和要求，本次评定主要考察以下指标：（1）焊接质量：焊缝密实，焊缝无裂缝、气孔等缺陷。
（2）焊接强度：焊接后的钢筋牢固，符合相应标准的强度要求。
（3）焊接效率：焊接速度较快，能够满足各个施工阶段的需求。
（4）经济性：焊接工艺合理，材料和设备利用率高，能够达到节约成本的效果。
3.实验操作首先，对焊接机进行检查和调试，保证其正常工作。
然后，将钢筋定位在焊接台上，在焊接面上铺一层焊剂，然后使用焊接钳对其进行焊接。
每10厘米焊接一次，并根据焊接面的情况进行必要的调整。
最后，对焊接质量和焊接强度进行测试和评估。
4.实验结果通过实验，得出了以下结果：（1）焊接质量较高，焊缝密实无缺陷。
（2）焊接强度达到了预期的标准值。
（3）焊接效率较高，焊接速度稳定。
（4）经济性良好，材料和设备利用率高。
5.优化建议为了提高焊接的质量和效率，建议采取以下措施：（1）优化焊接工艺，采用焊接机自动焊接，提高焊接质量和效率。
（2）调整焊接电流，采用更佳的焊接电流参数，提高焊接效率和节约能源。
（3）优化焊接材料，选择更优质的焊接材料，提高焊接质量和强度。
（4）加强操作培训，提高焊工技术水平，确保焊接质量和强度。
三、结论通过本次焊接工艺评定，确认了该焊接工艺的焊接质量和强度符合要求，并提出了优化建议，以进一步提高焊接质量和效率。
建议生产部门根据实际情况，选用适合的优化方案，不断完善焊接工艺，提高生产效率和产品质量。
焊接评定工艺报告
焊接评定工艺报告一、引言焊接评定工艺是对焊接工艺进行评定和验证的过程，旨在确保焊接接头的质量和性能符合相关标准和要求。
本报告将对某焊接工艺进行评定，并分析评定结果。
二、评定标准根据国家标准《焊接工艺评定规范》（GB/T 14981-2010），本次评定将涉及以下几个方面的考核指标：1. 焊接材料的选择和规格；2. 焊接设备的参数设置；3. 焊接工艺的步骤和操作要求；4. 焊接接头的质量要求；5. 焊接接头的力学性能。
三、评定过程1. 焊接材料的选择和规格根据焊接接头的材料和要求，选择了适合的焊接材料，并确认其规格符合设计要求。
2. 焊接设备的参数设置根据焊接材料的特性和规格，合理设置了焊接设备的电流、电压、速度等参数，以确保焊接接头的质量。
3. 焊接工艺的步骤和操作要求详细记录了焊接工艺的步骤和操作要求，包括预热温度、焊接速度、焊接角度等，以确保焊接操作的准确性和一致性。
4. 焊接接头的质量要求根据焊接接头的使用环境和要求，制定了相应的质量要求，包括焊缝外观、焊缝尺寸、焊缝缺陷等指标，并进行了相应的检测和评定。
5. 焊接接头的力学性能通过对焊接接头进行剪切、拉伸、弯曲等力学性能测试，评定了焊接接头的强度、韧性和可靠性，确保其满足使用要求。
四、评定结果根据评定过程中的实验数据和检测结果，结合国家标准和要求，对焊接工艺进行了综合评定。
1. 焊接材料的选择和规格符合要求，满足设计要求。
2. 焊接设备的参数设置合理，焊接接头质量良好。
3. 焊接工艺的步骤和操作要求准确可行，操作人员熟练掌握。
4. 焊接接头的质量要求符合标准，焊缝外观无明显缺陷，焊缝尺寸满足要求。
5. 焊接接头的力学性能测试结果良好，强度、韧性和可靠性满足使用要求。
本次焊接工艺评定结果良好，焊接接头的质量和性能符合相关标准和要求，并能满足实际使用的需求。
五、改进措施在本次评定过程中，我们也发现了一些问题和改进的空间，我们将采取以下措施来进一步提高焊接质量和效率：1. 加强焊接操作人员的培训和技能提升，确保操作的准确性和一致性。
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告是指对某种焊接工艺进行测试、研究、分析和评估，并通过实验结论得到一份正式的报告。
评定报告涵盖了焊接接头的质量和性能，以及焊接工艺参数的选定和控制等方面。
这篇文章将深入探讨的重要性和实施步骤。
重要性在工业生产中，焊接技术是一种常用的金属连接方法，但焊接不一定总是可靠和有效的。
随着焊接工艺的不断改进和发展，工艺参数和性能要求也越来越高。
因此，对焊接工艺进行全面的评估是非常重要的，特别是在一些关键性行业，如航空、航天、汽车和核能等。
可以有效提高焊接接头的质量和可靠性，降低生产成本和安全风险，保障设备和人员安全。
实施步骤的实施步骤主要包括以下几个方面：1.确定评定范围和标准：确定需要评定的焊接工艺范围和评定标准，一般根据相关国家和行业标准进行。
2.制定试验计划：根据评定标准，制定合理的试验计划，包括试件设计、材料、工艺参数和测试方法等。
试件设计要符合实际使用条件，工艺参数要全面考虑，并符合设备生产能力。
3.实施试验：按照试验计划，认真执掌实验工作。
对焊接工艺的各项参数进行测试和分析，如电压、电流、线速度、焊接速度和焊接接头的组织结构等。
4.数据处理和分析：对试验结果进行数据处理和分析，得出焊接接头的质量、性能评估报告。
报告应该包括确定的参数范围、接头性能和结构评估等内容。
5.撰写评定报告：根据试验结果和分析报告，撰写，包括工艺分析、参数选定和实施建议等内容。
6.报告审查和批准：报告应通过专业部门的审查和批准，确保评定报告的准确性和可靠性。
审查过程中，可能还需要对报告进行补充和调整。
总结在焊接工艺的质量和性能方面发挥了重要作用，是保证焊接接头可靠性和安全性的必要程序。
交叉对比多种参数选型，提升原始数据测试的准确性，直接大大提高数据生成的可信度。
所以，对的实施步骤必须掌握得十分清晰，才能有效完成评定工作。
焊接评定报告
焊接评定报告随着工业的不断发展，焊接在各个行业中扮演着不可或缺的角色。
从建筑工地到汽车制造厂，从船舶修理到飞机制造，焊接技术的应用广泛而重要。
然而，焊接质量的稳定性和可靠性一直是焊接行业的一个关键问题。
为了确保焊接质量符合相应的标准和规范，焊接评定报告成为了焊接工程中的重要文件。
焊接评定报告是通过对焊接工艺、焊接人员技能和焊接材料进行全面的检测和评估，以验证焊接质量是否满足预期要求的一份文件。
它具有权威性和可信度，是评估焊接可靠性和耐久性的有效手段。
焊接评定报告涵盖了多个方面，包括焊接材料的检验、焊接接头的质量评估、焊接工艺规程的合规性检查等。
首先，焊接评定报告对焊接材料进行了全面的检验。
焊接材料是焊接过程中的重要组成部分，直接影响焊接接头的质量和力学性能。
焊接评定报告中的材料检验部分包括对焊条、焊丝、焊剂等的化学成分分析、力学性能测试、宏观和显微结构观察等。
通过这些检验，可以确保焊接材料符合相应的标准和规范，为后续的焊接工艺提供有力的保障。
其次，焊接评定报告对焊接接头的质量进行了评估。
焊接接头是焊接的核心部分，直接决定焊接件的可靠性和耐久性。
焊接评定报告根据焊接接头的形式和要求，对焊缝的外观质量、尺寸偏差、强度、气孔、夹渣等缺陷进行了详细的检查。
同时，还进行了必要的无损检测，如超声波检测、射线探伤等，以确保焊接接头在使用过程中不会出现破裂或失效等问题。
最后，焊接评定报告还对焊接工艺规程的合规性进行了检查。
焊接工艺规程是指导焊接作业的文件，包含了焊接设备的选择、预热和焊接参数的设定、焊缝形状和尺寸的要求等内容。
焊接评定报告对焊接工艺规程的合规性进行了验证，以确保焊接作业符合标准和规范的要求。
如果发现工艺规程存在偏差或不合理之处，报告会提出相应的改进意见，以保证焊接质量的稳定和可靠。
总之，焊接评定报告在焊接工程中具有重要的地位和作用。
它是验证焊接质量是否符合标准和规范的权威文件，为保证焊接接头的可靠性和耐久性提供了有力的保障。
焊接工艺评定报告书.doc
焊接工艺评定报告共5页第1页焊接工艺评定指导书共5页 第2页工程名称 评定报告编号 委托单位 工艺指导书编号项目质量负责人 依据标准试样焊接单位施焊日期 焊工 张龙资格证书代号级 别母材钢号钢管规格DN200母材轧制状态生产厂天津友发化 学 成 分 和 力 学 性 能C (%) Mn (%) Si (%) S (%) P (%)σa(MP a ) σb(MP a ) δ5 (%) ψ (%) A kv (J) 标准 0.09 0.34 0.13 0.020 0.026 471 365 30.00 合格证 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 复验 合格合格合格合格合格合格合格合格碳当量公式焊接材料 生产厂 牌号 类型直径（mm ）烘干制度（℃×h ） 备注焊条 天津大桥T422 3.2 100℃×2h焊丝 气体焊接方法 焊条电弧焊（SMAW ） 焊接位置 平位接头形式平焊 焊接工艺参数 电流：90～130A ，电压22～24清根工艺 摆动焊 焊接设备型号 BX3-400电源及极性交流电，预热温度（℃） /层间温度（℃）/后热温度（℃）/ 后热时间（min ） /焊后热处理 /评定结论：焊缝外观检验：本试件焊缝外观质量按GB50236表11.3.2检验合格。
评定人 日期 评定单位：（盖章）年 月 日审核人 日期 技术负责人日期工程名称指导书编号母材钢号规格母材轧制状态生产厂焊接材料生产厂牌号类型烘干制度（℃×h）备注焊条100℃×2h焊丝气体焊接方法焊条电弧焊（SMAW）焊接位置平位焊接设备型号BX3-400 电源及极性交流电，预热温度（℃）/层间温度（℃）/后热温度（℃）/后热时间（min）/焊后热处理/接头及坡口尺寸图焊缝结构示意图：60O±5°62±12±1焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量（l/min）电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）热输入（kJ/cm）备注牌号φ（mm）J422 φ3.2 90～130 22～24 11～14J422 φ4.0 140～170 24～26 14～17J422 φ4.0 140～170 24～26 14～17J422 φ4.0 140～160 22～2514～16技术措施焊前清理已清理层间清理已清理背面清根已清理其它：编制人日期审核人日期焊接工艺评定记录表共5页第3页焊接工艺评定检验结果共5页第4页工程名称新指导书编号焊接方法焊接位置平位设备型号BX3-400电源及极性交流电，母材钢号生产厂母材规格母材轧制状态接头尺寸及施焊道次顺序焊接层次正/反：4层钝边：2±1mm组对间隙：2±1mm焊接材料焊条牌号T422 类型E4303生产厂批号0305B烘干温度（℃）100℃时间（min）2h焊丝牌号规格（mm）生产厂批号焊剂或气体牌号规格（mm）生产厂烘干温度（℃）时间（min）施焊工艺参数记录道次焊接方法焊条（焊丝）直径（mm）保护气体流量（l/min）电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）热输入（kJ/cm）备注J422 φ3.2100 22 12J422 φ4.0 160 26 15J422 φ4.0 160 26 15J422 φ4.0150 25 16施焊环境/环境温度（℃）25℃相对湿度65％预热温度（℃）/层间温度（℃）后热温度（℃）/后热时间（min）/后热处理/技术措施焊前清理已清理层间清理已清理背面清根已清理其它焊接速度： 11～17 cm/min ，摆动或不摆动：摆动摆动参数：焊工自己掌握，多道焊或单道焊（每面）：多道焊焊工资格证书代号级别施焊日期记录日期审核人日期非破坏检验试验项目执行标准评定结果报告编号备注外观合格X光探伤超声波探伤磁粉探伤其它拉伸试验报告编号01 弯曲试验报告编号02试样编号σa(MP a)σb(MP a)断口位置评定结果试样编号试验类型弯心直径（mm）弯曲角度评定结果01-1 476.0 366 断母材合格02-1 侧弯40180合格01-2 460 365 断母材合格02-2 侧弯40180合格冲击试验报告编号03 宏观金相报告编号04试样编号缺口位置试验温度(℃) 冲击功A kv（J）评定结果：03-1 V 常温73.003-2 V 常温82.0硬度试验报告编号评定结果：其它检验：检验人日期审核人日期焊接施工方案共5页第5页工程名称施工单位序号工艺评定内容评定结果评定单位1 焊接工艺评定报告合格2 焊接工艺评定指导书合格3 焊接工艺评定记录表合格4 焊接工艺评定检验结果合格施工方案内容：1、预热预热有利于减低中碳钢热影响区的最高硬度，防止产生冷裂纹，这是焊接中碳钢的主要工艺措施，预热还能改善接头塑性，减小焊后残余应力。
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告一. 焊接工艺背景随着现代制造业的不断发展，焊接技术得到了越来越广泛的应用。
然而，为了保证焊接质量，确保焊接部位的机械强度和耐蚀性等性能，需要对焊接工艺进行评定。
本次研究的焊接工艺评定对象为一根直径为50mm，长度为200mm的不锈钢管。
焊接工艺采用TIG氩弧焊。
二. 焊接工艺评定过程1. 检查焊接前的准备工作首先，对于待焊接的不锈钢管进行了充分的清洁和切割，确保管口平整且不含杂质。
同时，对于氩气保护罩和焊接手套等防护措施也做了充分的准备，确保焊接操作安全。
2. 焊接工艺参数设定针对本次任务的焊接材料和管道的特点，设置了适合的焊接参数：焊接电流为120A，焊接速度为2mm/s，氩气流量为8L/min。
3. 焊接实验操作及观察在设定好合适的焊接参数后，进行了焊接实验操作。
实验过程中观察到，焊接过程中一度出现焊缝浮起的现象，但是在及时的调整操作后，焊缝质量得到了良好的保证，并且焊缝内没有出现气孔等问题。
4. 检验焊接质量为了检验焊接质量，采用了常用的焊接质量检验方法：UT超声波检测和X射线检测。
检测结果表明，本次焊接质量良好，达到了预期的效果。
三. 焊接工艺评定结果综合上述经过，本次氩弧焊焊接工艺评定结果为合格。
同时，在分析整个评定过程中，也可以发现，合适的焊接参数设置和实验操作的灵活性和及时性十分重要。
在下一步的研究中，需要注重焊接操作技能的提高和操作方法的优化。
四. 结论本次研究对氩弧焊焊接工艺进行了评定，并得出了合格的结果。
对于焊接质量的保障和提高，需要加强焊接工艺研究和操作技能的培训。
桥梁工程焊接工艺评定报告范文
桥梁工程焊接工艺评定报告范文下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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焊接评定工艺报告
焊接评定工艺报告一、引言焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑工程等领域。
焊接评定工艺报告是对焊接工艺进行评估和分析的文件，旨在确保焊接过程的质量和可靠性。
本文将对焊接评定工艺报告的内容和要求进行详细介绍。
二、焊接评定工艺报告的内容1. 报告基本信息焊接评定工艺报告应包含基本的信息，如报告编号、日期、编制人员、被评定焊接工艺的标准和规范等。
这些信息可以帮助读者准确理解报告的背景和目的。
2. 焊接工艺评定焊接工艺评定是焊接评定工艺报告的核心内容。
在评定过程中，需要对焊接工艺参数进行分析和评估，包括焊接电流、焊接速度、焊接角度、预热温度等。
评定结果应准确描述焊接工艺的优点和不足之处，并提出改进建议。
3. 焊接质量控制焊接质量控制是焊接评定工艺报告的重要组成部分。
报告应详细描述焊接质量控制的措施和方法，包括焊接材料的选择、焊接设备的校准、焊接现场的环境控制等。
同时，报告还应对焊接质量控制的效果进行评估，确保焊接过程的质量符合要求。
4. 焊接实施方案为了确保焊接工艺的正确实施，焊接评定工艺报告应对焊接实施方案进行详细说明。
报告应包含焊接工艺的步骤、操作要点、注意事项等内容，以及必要的焊接示意图和参数表。
这些信息有助于焊接人员正确理解和执行焊接工艺。
5. 焊接结果与分析焊接评定工艺报告应对焊接结果进行详细分析。
报告应准确描述焊接接头的质量和性能，包括焊缝形状、焊缝强度、焊接变形等指标。
同时，报告还应对焊接结果与焊接工艺参数的关系进行分析，找出可能存在的问题和改进方向。
三、焊接评定工艺报告的要求1. 格式规范整洁焊接评定工艺报告应具有良好的格式规范和整洁的排版。
可以使用恰当的段落和标题，使文章结构清晰，易于阅读。
2. 语句通顺，词汇丰富焊接评定工艺报告的语句应通顺流畅，避免使用复杂的句子结构和长篇大论的描述。
同时，应使用丰富的词汇和专业术语，准确表达评定结果和分析意见。
3. 准确严谨，避免歧义或错误信息焊接评定工艺报告应准确严谨，避免出现歧义或错误信息。
焊接工艺评定分析报告1
弯曲角度
（°）
试验结果
HPS-12-03
面弯
6
D=4a
180°
合格
HPS-12-04
面弯
6
D=4a
180°
合格
共4页 第3页
HPS-12-05
背弯
6
D=4a
180°
合格
HPS-12-06
背弯
6
D=4a
180°
合格
冲击试验试验报告编号：
试样编号
试样尺寸
(mm)
缺口类型
缺口位置
试验温度
(℃)
冲击吸收功
对接焊缝焊件母材厚度范围1.5～12mm
角焊缝焊件母材厚度范围/
管子直径、壁厚范围Ф≥25mm、不限角焊缝不限
焊缝金属厚度范围：对接焊缝 0～12 mm
其他：/
填充金属：
焊材类别
碳钢焊丝
碳钢焊条
焊材标准
GB/ T8110
GB/T5117
填充金属尺寸
Ф2.5
Ф3.2
焊材型号规格
型号：ER50-6规格：Ф2.5
拉伸试验试验报告编号：2012-1133
试样编号
试样宽度
(mm)
试样厚度
（mm）
横截面积
(mm2)
最大载荷
（kN）
抗拉强度
（MPa）
断裂部位
HPS-15-01
32
6
192
480
断母材
HPS-15-02
32
6
192
455
断母材
弯曲试验试验报告编号：2012-1133
试验编号
试样类型
试样厚度
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京杭运河泗阳成子河公路大桥钢桁拱焊接工艺评定江苏嘉隆工程建设有限公司泗阳成子河公路大桥项目部二零一三年一月目录一、工程概况 (2)1.1 、工程简介 (2)1.2、结构简介 (4)二、焊接工艺评定的依据及标准 (8)三、评定用钢板及焊钉 (8)四、焊接材料 (11)五、焊接设备 (13)六、预热温度及层间温度 (13)七、评定项目 (14)7.1、钢梁杆件焊缝类型 (14)7.2、焊接工艺评定项目 (23)7.2.1、对接接头 (24)7.2.2、熔透角接接头 (27)7.2.3、坡口角接接头 (30)7.2.4、T形角接接头 (35)7.2.5、焊钉焊接 (38)八、焊缝质量要求 (40)8.1、焊缝外观检查 (40)8.2、焊缝无损检验 (40)九、接头力学性能试样的制取及试验 (40)9.1、接头力学性能试验项目及试样数量 (40)9.2、对接接头检验试样的加工 (40)9.3、对接力学性能的要求 (41)十、试验结果及分析 (41)10.1、焊接试板的检验 (41)10.2、强度和塑性 (42)10.3、韧性 (43)10.4、硬度 (44)10.5、宏观断面 (45)10.6、焊钉弯曲及拉伸 (48)十一、结论 (49)一、工程概况1.1 、工程简介泗阳成子河大桥为（61.65+152+61.65）m三跨连续钢桁梁拱桥，边中跨跨度比为0.4。
两侧边跨为变高度桁梁，中跨为钢桁系杆拱。
主桁由两片钢桁架组成，桁中心距25.7m。
两片主桁的外侧各有3.4m挑臂支撑人行道，桥面总宽32.5m。
1/2主桁立面布置图1/2主桁桥面系布置图主桁典型横断面示意图典型节间立体示意图（未示上下平纵联）挑臂上拱弦杆上平联下平联桥门架（横联）斜腹杆下弦杆（下拱弦杆）横梁小纵梁下弦杆（下拱弦杆）竖杆竖杆斜腹杆上拱弦杆节点板桥面系平联1.2、结构简介主桁下弦及系杆采用焊接整体节点结构形式，上弦及拱肋采用拼装节点结构形式。
主桁上、下弦杆（包括拱肋弦杆）及系杆采用焊接箱型截面，拱肋上弦A1～A18、拱肋下弦E10～E18杆件外宽900mm，边跨下弦杆、系杆和拱肋下弦E6～E13弦杆内宽均为900mm,板厚16～50mm。
拱肋上弦杆截面高度1000mm，下弦杆截面高度1200mm，系杆高度1400mm。
腹杆除端斜杆和A8E8、A8E9采用箱型截面外，其余均采用焊接H形截面，板厚16～50mm，宽度为900mm，高度500～1000mm。
主桁所有焊接箱型截面每侧竖板和上、下水平板各设一道板式加劲肋。
桥面采用混凝土桥面板与钢横梁组成。
钢横梁外型采用鱼腹式，梁高由系杆处1400mm变化至桥梁中心线2000mm，桥面顶板采用双向2%的横坡。
横梁上翼板宽600mm，厚22mm，底板宽800mm，厚32 mm，腹板厚16mm。
沿桥纵向每3.8m设置一道横梁，位置与系杆横隔板相对应。
横梁腹板设置一道水平加劲肋，水平加劲肋宽150mm，厚12mm；设置间距1500mm竖向加劲肋，竖向加劲肋与顶板下缘及腹板焊接，下端与底板上缘顶紧不焊，小纵梁位置竖向加劲肋宽度150mm，厚16mm，其他位置竖向加劲肋宽150mm，厚12mm。
横向腹板水平加劲肋和竖向加劲肋在横梁腹板两侧成对布置。
横梁与主桁采用高强螺栓拼接。
钢横梁上设置有圆柱头焊钉作为剪力连接件，焊钉高度18cm。
横梁中部设置三道小纵梁，人行道挑臂设置一道小纵梁。
行车道小纵梁梁高300mm，采用“工”字型截面，腹板厚16mm，上翼缘宽400mm，厚12 mm，下翼缘宽240mm，厚12mm,设置间距900mm竖向加劲肋，厚10mm；人行道挑臂小纵梁梁高300 mm，采用“工”字型截面，腹板厚10mm，上翼缘宽300mm，厚12，下翼缘宽200mm，厚12mm,设置间距900mm竖向加劲肋，厚10mm。
横梁间设置X字型交叉形式的平联。
杆件采用焊接H形截面，板厚12mm，截面高360mm，宽400mm。
上、下弦杆平面及边跨桁架上弦杆平面均设置菱形平联。
杆件采用焊接H形截面，板厚12mm，截面高度470mm，宽度520（560）mm。
全桥共设置两处桥门架：端桥门架和中间桥门架，均采用桁架式结构，端桥门架A1AA1间设置焊接箱型杆件，截面高470mm，宽600mm。
其余杆件均为焊接工字型，杆件翼缘宽度400（440）mm，高度410mm，最大板厚20mm。
主桥主墩处设有加劲弦横联，其中拱肋下弦E8EE8间设置焊接箱型杆件，截面高1000mm，宽500mm。
其余杆件均为焊接工字型，截面高度为460（470）mm，宽度440（560）mm，最大板厚20mm。
上盖板横梁接头板腹板横梁接头板下盖板典型下弦杆立体示意图上盖板腹板下盖板上、下拱弦杆件立体示意图典型系杆立体示意图E8节点立体示意图底板 加劲隔板隔板隔板加劲加劲弦横联接头板腹板下盖板上盖板腹板横梁接头板横梁接头板E9节点立体示意图典型腹杆、竖杆立体示意图典型横梁立体示意图翼板顶板腹板桥门架接头板底板腹板横梁接头板加劲弦横联接头板腹板加劲下拱弦杆上盖板下弦杆上盖板下弦杆下盖板 下拱弦杆下盖板镶板二、焊接工艺评定的依据及标准泗阳成子河大桥钢结构工程焊接工艺评定试验以《铁路钢桥制造规范》（TB10212-2009）为依据，并遵守设计图纸和相关技术文件有关规定。
三、评定用钢板及焊钉试板采用与钢结构相同的Q345D、Q345qD、Q345qE钢，所有钢材由江阴兴澄特种钢铁有限公司生产，焊钉材质ML15Al,由河北辰龙紧固件制造有限公司生产，钢材性能符合《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）、《桥梁用结构钢》（GB/T714-2008）及设计图纸规定，焊钉性能符合《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》（GB/T10433-2002）及设计图纸规定，所用钢板和焊钉规格、化学成分及力学性能分别见下表，经复验合格。
表3-1 钢材的化学成分表表3-2 焊钉的化学成分表表3-4 钢材的力学性能表表3-4 焊钉的力学性能表四、焊接材料根据本桥试验用钢板，选择与其相匹配的焊接材料。
焊条、埋弧焊丝由四川大西洋焊接材料股份有限公司生产，气保焊实芯焊丝由山东索力得焊材有限公司生产，气保焊药芯焊丝由苏派特金属（昆山）有限公司生产，埋弧焊剂由锦州天鹅焊材股份有限公司生产。
焊接中的陶质衬垫由武汉天高熔接材料有限公司生产。
焊接材料应符合以下国家标准的规定。
表4-1 焊接材料表表4-2焊材的化学成分表4-3焊材的力学性能五、焊接设备1、埋弧自动焊：MZ-1000型埋弧自动焊机。
2、CO 2 气体保护焊：NB-500型焊机。
3、手工电弧焊：ZX5-400型焊机。
六、预热温度及层间温度七、评定项目根据钢结构特点和焊接接头形式、板厚组合、焊接方法、施焊位置等，编制了《泗阳成子河公路大桥钢结构焊接工艺评定试验方案》，按照方案进行了焊接工艺评定试验。
7.1、钢梁杆件焊缝类型钢梁杆件焊缝示意图7.2、焊接工艺评定项目根据泗阳成子河公路大桥钢结构工程制造的特点，选取典型焊缝进行焊接工艺评定试验，评定项目：对接接头6项，熔透角接接头4项，坡口角接接头8项，T形角接接头5项，焊钉1项，共24项，具体试验项目见下表。
7.2.1、对接接头表7.2.1-1 对接接头形式、焊接方法及适用范围24表7.2.1-2 对接接头施焊情况25267.2.2、熔透角接接头表7.2.2-1 熔透角接接头形式、焊接方法及适用范围2728表7.2.2-2 熔透角接接头施焊情况297.2.3、坡口角接接头表7.2.3-1 坡口角接接头形式、焊接方法及适用范围303132表7.2.3-2 坡口角接接头施焊情况33347.2.4、T形角接接头表7.2.4-1 T形角接接头形式、焊接方法及适用范围3536表7.2.4-2 T形角接接头施焊情况37387.2.5、焊钉焊接表7.2.5-1 焊钉焊接方法及适用范围表7.2.5-2 焊钉施焊情况39八、焊缝质量要求8.1、焊缝外观检查焊缝进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤等缺陷，外观质量符合TB10212-2009中的规定。
8.2、焊缝无损检验按照TB10212-2009的有关规定，对焊缝进行无损检验。
对焊缝应沿焊缝全长进行超声波探伤，对接焊缝、熔透角焊缝质量等级应达到Ⅰ级，角焊缝质量等级为Ⅱ级。
九、接头力学性能试样的制取及试验9.1、接头力学性能试验项目及试样数量按《铁路钢桥制造规范》（TB10212-2009）的规定执行，如下表：表9-1 检验项目及试样数量9.2、对接接头检验试样的加工1）拉伸试样的加工应符合现行国家标准《焊接接头拉伸试验方法》（GB2651）的规定。
2）弯曲试样的加工应符合现行国家标准《焊接接头弯曲试验方法》（GB2653）的规定。
3）冲击试样的加工应符合现行国家标准《焊接接头冲击试验方法》（GB2650）的规定，其取样位置应位于焊缝正面并尽量接近母材表面。
4）宏观酸蚀试样的加工应符合《钢的低倍组织及缺陷试验方法》（GB226）的要求。
9.3、对接力学性能的要求1）接头拉伸试验：焊缝屈服强度、抗拉强度和伸长率不低于母材的标准值。
2）接头弯曲试验：对接接头弯曲180°，受拉面裂纹总长不大于试样宽度的15%，且单个裂纹长度不大于3mm，则为合格。
3）冲击试验接头V型缺口低温冲击试验韧性平均值不低于下表规定值，且任一试验结果不得低于0.7倍的规定值。
4）接头硬度试验：接头硬度不大于HV350。
5）宏观酸蚀试验不得存在裂纹、未熔合、气孔、夹渣等超标焊接缺陷。
试样方法应符合现行国家标准GB226的规定，单道焊缝的成型系数应为1.3～2.0。
十、试验结果及分析10.1、焊接试板的检验所有试板焊缝外观符合规范要求，试件焊接24小时后对试件进行超声波探伤检查，对接焊缝、熔透角焊缝内部质量等级满足Ⅰ级要求，坡口角焊缝内部质量满足Ⅱ级要求。
10.2、强度和塑性从“表10-1接头强度试验结果”可以看出，各种接头的焊缝强度均不低于母材标准值，焊缝金属的延伸率及弯曲检测结果均满足规范及设计要求，判定为合格。
表10-1接头强度试验结果10.3、韧性从“表10-2接头低温冲击试验结果”可以看出，对接接头和熔透T形接头的焊缝及热影响区的低温冲击值均大于规定值，满足规范及设计要求，判定为合格。
表10-2接头低温冲击试验结果10.4、硬度从“表10-3接头硬度试验结果”可以看出，接头各区的硬度均低于HV350，满足规范要求，判定为合格。
表10-3接头硬度试验结果10.5、宏观断面从“接头宏观断面照片”可以看出，断面无裂纹、未熔合、气孔等缺陷，单道焊缝的成型系数满足规范要求，判定为合格。
EM12(Q345D钢δ12+δ12对接) EM20/32(Q345qD钢δ20+δ32对接) EM40(Q345qD钢δ20+δ32对接) EM32/50(δ32/Q345qD +δ50/Q345qE对接) E50(Q345qE钢δ50+δ50对接) E16C(Q345qD钢δ16+δ16对接)EJ16/32(Q345qD钢δ16+δ32熔透角接) EJ16/20(Q345qD钢δ16+δ20坡口角接) EJ16L(Q345qD钢δ16+δ16坡口角接) EJ16(Q345qD钢δ16+δ16坡口角接) EJ20/16(Q345qD钢δ20+δ16坡口角接) EJ28/32(Q345qD钢δ28+δ32坡口角接) EJ32/16(Q345qD钢δ32+δ16坡口角接) EJ40/32(Q345qD钢δ40+δ32熔透角接)EJ20-1(Q345qD钢δ20+δ20坡口角接) EJ50/40(δ50/Q345qE +δ40/Q345qD熔透角接)EJ40(Q345qD钢δ40+δ40坡口角接) EJ20-2(Q345qD钢δ20+δ20角接) EJ14/20(Q345qD钢δ14+δ20角接) EJ12L(Q345qD钢δ12+δ12角接) EJ14(Q345D钢δ14+δ14角接) EJ12(Q345D钢δ12+δ12角接)EJ10/12(Q345D钢δ10+δ12角接)10.6、焊钉弯曲及拉伸从“表10-4焊钉的拉力载荷试验结果”可以看出，焊钉的拉力载荷均大于规定值满足规范要求，判定为合格。