IE七大手法说法大全

改善(IE)七大手法
一、防錯法如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的精神能夠具體實現.
二、動改法改善人體動作的方法,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干.
三、流程法研究探討牽涉幾個不同工作站或地點之流動關系,藉以發掘出可資改善的地方.
四、五五法藉著質問的技巧來發掘出改善的構想.
五、人機法研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發掘出可資改善的地方.
六、雙手法研究人體雙手在工作時的過程,藉以發掘出可資改善之地方.
七、抽查法藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象.
意義
一、防錯法又稱防愚法,其意義即是防止愚笨的人做錯事.亦即,連愚笨的人也不會做錯事的設計方法.
狹義:如何設計一個東西,使錯誤絕不會發生.
廣義:如何設計一個東西,而使錯誤發生的機會減至最低的程度.
因此,更具體的說”防錯法”是::
1.具有即使有人為疏忽也不會發生錯誤的構造一不需要注意力.
2.具有外行人來做也不會做錯的構造一不需要經驗與直覺.
3.具有不管是誰或在何時工作能不出差錯的構造一不需要專門知識與高度的技能.
功用
1.積極:使任何的錯誤,絕不會發生.
2.消極:使錯誤發生的機會減至最低程度.
應用範圍
任何工作無淪是在機械操作,產品使用上,以及文書處理等皆可應用到,.
基本原則
1.使作業的動作輕松.
2.使作業不要技能與直覺
3.使作業不會有危險
4.使作業不依賴感官.
基本原理
1.排除化:剔除會造成錯誤的原因.
2.替代化:利用更確實的方法來代替.
3.容易化:使作業變得更容易、更合適、更獨特,或共用性以減低失敗.適合化、共同化、集中化、
特殊/個別化.
4.異常檢出:雖然已經有不良或錯誤現象,但在下一製程中,能夠之檢出,以減少或剔除其危害性.
5.緩和影響:作業失敗的影響在其波及的過程中,用方法使其緩和或吸收.
應用原理
1.斷根原理:將會造成錯誤的原因從根本上排除掉,使絕不發生錯誤.
2.保險原理:藉用二個以上的動作必需共同或依序執行才能完成工作符號.
3.自動原理:以各種光學、電學、力學、機構學、化學等原理來限制某些動作的執行或不執行,以
避免錯誤之發生.目前這些自動開關非常普遍,也是非常簡易的”自動化”之應用.
4.相符原理:藉用檢核是否相符合的動作,來防止錯誤的發生.
5.順序原理:避免工作之順序或流程的前後倒置,可依編號順序排列,可以減少或避免錯誤的發生.
6.隔離原理:藉分隔不同區域的方式,來達到保護某些地區,使不能造成危險或錯誤的現象發生,.
隔離原理亦稱保護原理.
7.復制原理:同一件工作,如需做二次以上,最好采用”復制”方式來達成,省時又不錯誤.
8.層別原理:為避免將不同之工作做錯,而設法加以區別出來.
9.警告原理:如有不下沉的現象發生,能以聲光或其他方式顯示出各種”警告”的訊號,以避免錯誤
的即將發生.
10.緩和原理:以藉各種方法來減少錯誤發生後所造成的損害,雖然不能完全排除錯誤的發生,但是
可以降低其損害的程度.
二、動作改善法
簡稱為”動改法”,是:省力動作原則;省時動作原則;動作舒適原則;動作簡化原則
動作改善原則可分為三大類二十項.
三大類分為:
1.有關于人體動用方面之原則,共包含8項:
(1).兩手同時開始及完成動作;
(2).除休息時間外,兩手不應同時空閑;
(3).兩者動作應反向同時對稱;
(4).盡可能以最低級動作工作;(說明:欲使動作迅速而輕易,唯有從動作距離之縮短,以及動作所耗體力減少上著手.欲達到此目的,其實際對策則為選取級次最低之動作,使動作範圍縮小.並使物料及工具盡可能靠近手之動作範圍內.工作時,人體之動作可分為下列五級)
(5).物體之”動量”盡可能利用之:但需用肌力製止時,則應將其減至最小度.
(6).連續曲線運動較方向突變直線運動為佳.
(7).彈道式運動較輕快.
(8).動作宜輕松有節奏.
2.有關于工作場所之布置與環境之原則,共包含6項.
(9).工具物料應置于固定處所.
(10).工具物料裝置應依工作順序排列並置于近處
(11).利用重力上料,愈近愈佳:零件物料之供給,應利用重力上料及各種盛具送至工作點,愈近愈佳.
(12).利用重力墮送
(13).適當之照明
(14).工作椅高度適當舒適.
3.有關于工具和設備之設計原則,共包含6項.
(15).盡量以足踏/夾具替代之工作
(16).盡可能將二種工具合並.
(17).工具物料預放在工作位置.
(18).依手指負荷能力分配工作.
(19).手柄接觸面盡可能加大
(20).操作桿應盡可能少變更姿勢.
三、流程法
目的:學習以符號及有系統化的方法,來觀察記錄一件工作完成的過程.
意義:流程圖為一種圖表,以適當之符號來表現,觀察及記錄一件工作完成的過程.
適用範圍:
1.該件工作必需經歷一個以上的不同地點的動作,才能完成.
2.該件工作,必頇經由一個以上的人來完成.如:廚師制作糕餅之過程;病人之醫院掛號,看病,取藥
之過程.
功用
1.用以記載現行工作之過程.
2.依1之記錄,加以質問,尋求改善之地方.
3.用以比較改善前及改善後之差異情形.
IE七大手法
在IE中有很多与数字有联系的东西，比如IE七大手法就是我们常常提到而且常常用到的知识。

但是据我了解IE七大手法似乎没有一个定论。

有很多种说法，那幺那种才是正宗的呢？也许没有。

我们都知道质量管理有新旧七种工具，老七种工具分别为排列图、因果图、直方图、控制图、散布图、调查表、分层法；新七种工具分别为关联图、系统图（也称树图）、亲和图（也称KJ法A型图解）、PDPC法（也称过程决策程序图法）、矩阵图、矩阵数据分析法、矢线图。

那幺IE七大手法是什幺呢？我查过一些资料，并没有从书中找到关于IE七大手法的介绍，同时从美国、日本传来的资料也并未说过有什幺IE七大手法。

我曾想是不是某些公司或者IE工作人员受QC新旧七种工具的影响，而创造出来的IE七大手法。

以下是收集来的各种IE七大手法版本：
一、IE人员主要从事的七个方向，它们是：
1.研究与开发管理；
2.生产系统设计与控制；
3.效率工程；
4.质量控制与质量保证；
5.实施规划与物流分析；
6.工业卫生与安全；
7.人力资源管理。

二、基础IE里的东西：
IE手法包括：方法研究（程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，Line Balance等，但好象
不够七个。

在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。

三、台湾公司教材里面的
1、工程分析。

2、搬运工程分析。

3、运动分析（工作抽查 work sampling）
4、生产线平衡。

5、动作分析。

6、动作经济原则。

7、工厂布置的改善。

四、其它的各种说法 1、IE七大手法为：作业分析、程序分析（运用ECRS技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡
2、七大手法：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法
3、七大手法：动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、5*5W1H法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法）
4、七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。

知识和方法是从不停总结中出来，在实际的工作中，不断的运用各种知识，不断的发现，不断的分析以及不断的总结。

从客观性、定量性、通用性和实践可行性等各种原则制作出标准以供后来者学习和运用。

我发现国外并没有IE七大手法的说法（也许是我没有找到），那幺IE七大手法必定是我们国人所造，我们需要IE七大手法吗？当然需要，这也许是我们国内IE自己人走出IE基础的第一步。

虽然我们用的手法基本都是国外创造的手法，但是我们加以总结，对于我们工作学习来说，有一个准确的IE七大手法，我们更加容易掌握和使用。

加以总结，使得这些手法更加的适合我国的企业实际情况的运用，也是一件很有意义的事情。

但是IE七大手法没有定论，上面的IE七大手法基本是各自的运用而产生的，那幺你所在的企业都用到了那些IE的方法总结出一个IE七大手法呢？IE七大手法没有定义，你是否可以给IE七大手法下个定义呢？如何给IE七大手法下定义呢？我想是否可以从以下几个方面考虑：
1、 IE七大手法所使用的范围（生产、质量、品质、服务等）
2、 IE七大手法的施用对象（5M1E）
3、 IE七大手法使用的主要途径
4、 IE七大手法的功能作用
5、 IE七大手法的目的、目标
6、 IE七大手法的原理
IE七大手法介绍
一、什么是IE
IE就是指Industrisal工业，Engineering工程，是由二个英文字母的前缀结合。

“IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生产力，增进公司之利润，进而使公司能长期的生存发展，个人的前途也有寄托之所在。

因此，简单地说“IE”就是代表“合理化及改善”的意义，为了顾及记忆的方便，我们就以中文“改善”来代表“IE”的含义。

、改善(IE)七大手法
手法名称
简称
(1)防止呆子法(Fool-Proof)
防呆法
(2)动作改善法(动作经济原则)
动改法
(3)流程程序法
流程法
(4)5X5WIH(5X5何法)
五五法
(5)人机配合法(多动作法)
人机法
(6)双手操作法
双手法
(7)工作抽查法
抽查法
三、七大手法的用途
用途
(1)防呆法
如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能够具体实现。

(2)动改法
改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有效率，不要蛮干。

(3)流程法
研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，藉以发掘出可资改善的地方。

(4)五五法
借着质问的技巧来发掘出改善的构想。

(5)人机法
研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以掘出可资改善的地方。

(6)双手法
研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可资改善的地方。

(7)抽查法
借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。

四、改善(IE)七大手法与品管(QC)七大手法之差别
“品管(QC)七手法”较着重于对问题的分析与重点的选择，但对如何加以改善则较少可应用。

“改善(IE)七手法”较着重于客观详尽了解问题之现象，以及改善方法的应用，以期达到改善的目标。

有了“改善(IE)七手法”正可弥补品管(QC)手法的缺陷而达到相辅相成之效果，使得改善的效果更为落实也更容易实现。

同时最重要的是改善(IE)七手法亦可单独使用，因其本身具有分析、发掘问题的技巧之故。

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IE七大手法
这是很多时候都存在的一种错误说法，确切的说应该是IE人员主要从事的七个方向，它们是：
1.研究与开发管理；
2.生产系统设计与控制；
3.效率工程；
4.质量控制与质量保证；
5.实施规划与物流分析；
6.工业卫生与安全；
7.人力资源管理。

大概是很多公司或者从事IE的朋友受QC新旧七大手法的影响，创造出了这样一个IE七大手法的缘故。

我想是基础IE里的东西。

IE手法包括方法研究（程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，Line Balance等，但好
象不够七个。

在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。

台湾某公司的教材是这样写的：
1、工程分析
2、搬运工程分析
3、运动分析（工作抽查 work sampling）
4、生产线平衡
5.、动作分析
6、动作经济原则
7、工厂布置的改善。

IE七大手法为：
作业分析
程序分析（运用ECRS技巧）
动作分析（动作经济原则）
时间分析
稼动分析
布置搬动分析
生产线平衡
七大手法
(1) 流程分析法
(2) 動作分析法
(3) 動作經濟原則
(4) 時間研究
(5) 工作抽查法
(6) 人機配置法
(7) 工作簡化法
1.动作改善法（动改法）
2.防止错误法（防错法）
3.5*5W1H法（五五法）
4.双手操作法（双手法）
5.人机配合法（人机法）
6.流程程序法（流程法）
7.工作抽样法（抽样法）
答案太模糊了。

所谓IE手法：是以人的活动为中心，以事实为依据，用科学的分析方法对生产系统进行观察，记录分析并对系统问题进行合理化改善，最后对结果进行标准化的方法。

我个人认为具有客观性，定量性，通用性的方法都可以列入，因为IE七大手法都是由人不断的总结提出的。

实际当中嘛！！我个人总结出来应该分为：
1、程序分析。

2、时间分析。

3、动作分析。

4、流水线分析。

5、稼动分析。

6、物料分析。

7、环境分析。

这是我在台资企业工作，当中总结出来的。

IE七大手法是IE专门就用中的一种:
1.动作改善法（动改法）
2.防止错误法（防错法）
3.5*5W1H法（五五法）
4.双手操作法（双手法）
5.人机配合法（人机法）
6.流程程序法（流程法）
7.工作抽样法（抽样法）
并不是大家讲的没有一个统一的定义!
并且上述的五五法已经在公司推行N年了!。