36室阳极焙烧炉筑炉工程的施工方法
筑炉工程施工方案
筑炉工程施工方案一、项目概述筑炉工程是指在指定地点建造一座完整的炉子，用于燃烧或加热等工艺用途。
本方案旨在确保筑炉工程的施工进度、质量和安全。
二、施工准备1.环境准备：清理并平整施工场地，确保场地的风险和障碍物被清除。
2.施工图纸准备：根据设计要求，准备好筑炉工程的施工图纸和技术文件。
3.施工人员准备：组织专业施工人员，确保他们具备相关经验和技能。
4.施工机械准备：采购和准备好所需的施工机械设备，例如挖掘机、起重机等。
三、施工流程1.基础工程施工：根据设计图纸，先进行地基开挖和基础浇筑，确保基础坚固稳定。
2.砌筑工程施工：按照设计要求进行砖石砌筑，使用适当的砌筑材料和工艺，确保炉体的强度和密封性。
3.钢结构工程施工：如有钢结构的部分，需要按照设计要求进行焊接和安装，确保结构的稳定性。
4.烟囱安装：根据设计图纸进行烟囱的安装，并通风排烟。
5.炉排安装：按照设计要求安装炉排，确保燃烧用料的平均分布和通风。
6.供气系统安装：根据设计要求安装供气系统，确保足够的气体供应，包括天然气或液化气体等。
7.电气系统安装：根据设计要求安装电气系统，确保电力供应和操作灯光等功能。
8.燃烧系统安装：根据设计要求安装燃烧系统，确保正常燃烧和热量传递。
四、质量控制1.施工材料：使用符合相关标准和质量要求的施工材料，杜绝使用质量不合格的材料。
2.施工工艺：根据施工图纸和技术要求，按照正确的施工工艺进行施工，保证施工过程的质量。
3.工程验收：在施工完成后，进行验收和检验，确保施工工艺符合设计要求和相关标准。
4.质量记录：做好施工记录和相关资料的整理，包括图纸、施工过程记录和验收记录等。
五、安全措施1.安全培训：在施工前，组织相关人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处置能力。
2.安全设施：在施工现场设置安全警示标识和安全设施，包括防护栏杆、安全网等，确保施工现场的安全性。
3.安全监测：设置安全监测点，对施工现场的环境和安全状况进行监测，及时发现和处理安全隐患。
焙烧炉工程施工方案
焙烧炉工程施工方案一、项目概述本焙烧炉工程位于XX县YY乡，占地面积5000平方米，总建筑面积2000平方米。
项目主要包括炉体建设、设备安装、管道连接等一系列工程，旨在提高原料焙烧效率和产品质量，满足市场需求。
二、工程施工组织1、建立工程施工组织机构，明确施工管理人员职责和工作流程。
2、制定安全生产计划，提供必要的安全设施和培训。
3、与相关部门、供应商、承包商签订合同，确保施工进度和质量。
三、工程施工工序1、土方开挖：根据设计要求进行炉体基坑的开挖工作，并进行相应的回填。
2、基础施工：按照设计要求施工炉底基础、炉体基础，进行基础混凝土浇筑和固化。
3、炉体建设：根据设计要求，施工炉体各个部分，包括炉底、炉壁、炉顶等，并确保焙烧炉的结构稳固、密封性良好。
4、设备安装：按照工艺流程，安装各类设备，包括燃烧器、风机、输送带等，并进行必要的连接和调试。
5、管道连接：布置和连接气源、水源等管道，确保正常供应所需资源。
6、电气设备安装：根据设计要求，安装电气设备，包括电控柜、电缆等，并进行必要的接线和调试。
7、保温层施工：根据设计要求，施工焙烧炉的保温层，确保炉体内部温度稳定。
8、烟气处理：建立烟气处理系统，包括烟囱安装、除尘器等设备，确保烟气排放符合环保要求。
9、辅助设施建设：根据需要，建设办公楼、宿舍楼、仓库等辅助设施，提供对工程施工和运营的支持。
四、安全与质量控制1、施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
2、建立质量管理体系，配备专业人员进行施工质量检验和控制，确保工程质量。
五、环境保护措施1、施工期间，设立施工现场围栏，控制噪音和粉尘的扩散。
2、施工结束后，对施工现场进行清理，并进行环境监测。
六、工程进度安排1、制定详细的工程进度计划，按里程碑进行工程进度管控。
2、合理安排资源和人员，保证施工进度。
七、费用与资金1、制定施工预算，包括建筑材料、设备安装费用、人员薪酬等。
2、编制项目资金计划，确保施工资金的及时到位。
焙烧炉筑炉施工方案
焙烧炉筑炉施工方案
在炼化工业中，焙烧炉是一个关键的设备，用于对原材料进行加热处理以实现特定的化学反应。
为确保焙烧炉的效率和安全性，施工方案的设计至关重要。
下面将介绍焙烧炉筑炉的施工方案。
1. 选址
焙烧炉的选址至关重要，必须远离易燃易爆物品，同时通风情况良好，以便排放烟气和废气。
2. 土建工程
•基础施工：根据焙烧炉的具体要求进行基础施工，确保基础平整牢固。
•筑墙：选择耐高温、耐腐蚀的材料进行炉墙施工，确保炉体结构稳固。
•砌筑炉顶：炉顶采用高温耐火材料，确保耐高温。
3. 设备安装
•炉膛：根据焙烧的工艺要求安装合适的炉膛。
•加热设备：安装高效的加热设备，确保温度均匀。
•烟道：设置烟道以排放烟气，防止二次污染。
4. 电气工程
•电力供应：设计电力供应系统，确保焙烧炉正常运行。
•控制系统：安装自动控制系统，提高运行效率和安全性。
5. 环保措施
•废气处理：安装废气处理设备，达到排放标准。
•灰渣处理：设计有效的灰渣处理系统，避免环境污染。
6. 验收
完成焙烧炉筑炉后，进行严格的验收，确保设备符合安全、环保标准，方可投入使用。
结语
焙烧炉筑炉是一个复杂的工程，需要严格按照施工方案进行操作，确保设备的安全性和稳定性。
只有合理、规范的施工才能确保焙烧炉正常运行，为炼化工业的发展做出贡献。
焙烧炉筑炉施工方案设计
焙烧炉筑炉施工方案设计焙烧炉是一种用于加热和烧结原料的设备。
它在冶金、能源、化工等行业中广泛应用，特别适用于高温烧结过程。
对于焙烧炉的筑炉施工方案设计，需要考虑以下几个方面的内容。
首先是炉体结构的设计。
炉体结构应具有足够的强度和稳定性，能够承受高温和工作负荷的影响。
设计中应考虑炉体的尺寸、形状、材料等因素，确保炉体能够适应不同的工艺要求。
同时，还应考虑炉体的保温性能，选择合适的保温材料和结构，以减少能量损失和热应力。
其次是燃烧系统的设计。
焙烧炉的燃烧系统通常包括燃烧器、燃烧室和燃烧控制系统。
燃烧器的选择和布置应考虑到炉内的温度分布、原料的特性以及烟气的处理要求等因素。
燃烧室的设计应考虑到燃烧效率和燃烧稳定性，以及防止燃烧产生的有害气体对环境的影响。
燃烧控制系统的设计应能够实时监测和控制炉内的温度、氧气含量和燃料供给量，以确保焙烧过程的稳定和高效。
第三是排放系统的设计。
焙烧炉在工作过程中会产生大量的烟气和废气，包括二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等有害物质。
排放系统的设计应考虑到环保要求，选择合适的除尘器和脱硫装置，对烟气进行处理，以达到废气排放标准。
最后是自动化控制系统的设计。
焙烧炉的自动化控制系统可以实现对焙烧过程的实时监控和智能控制。
控制系统的设计应考虑到炉内的温度、压力、氧气含量、物料流量等关键参数，以及燃料供给和炉排的运行状态。
同时，还应考虑到与其他设备和工艺系统的接口，实现自动化生产流程的协调和优化。
综上所述，焙烧炉筑炉施工方案设计涉及到炉体结构、燃烧系统、排放系统和自动化控制系统等多个方面的内容。
在设计过程中，需要考虑到工艺要求、环保要求和安全要求等因素，以达到稳定、高效和可持续发展的目标。
焙烧炉筑炉施工方案
焙烧炉筑炉施工方案一、项目背景介绍焙烧炉是一种用于石灰石、石英石、石膏等矿石材料的高温热解设备，广泛应用于水泥、冶金、化工等行业。
本文将介绍一种1200度焙烧炉的筑炉施工方案。
二、施工前准备工作1.设计方案：根据客户需求，设计一种适合焙烧炉的筑炉方案，包括炉体结构、燃气供应系统、热交换系统等。
2.材料选购：选购耐高温、耐腐蚀的材料，如陶瓷纤维、耐火砖、不锈钢等。
3.施工团队组建：组建一支施工团队，包括工程师、技术人员和施工人员。
三、施工步骤1.环境准备：确保施工现场干燥、通风良好，并做好安全防护措施。
2.建造炉体：按照设计方案搭建焙烧炉的炉体，包括底部支撑结构、炉壁、炉顶等。
采用耐火砖和耐高温陶瓷纤维作为炉壁材料。
3.安装热交换系统：根据设计方案，安装热交换系统，包括燃烧室、燃气喷头、烟气排放管道等。
确保燃气供应充足、排放管道顺畅。
4.安装控制系统：安装控制系统，包括温度控制仪、压力传感器、气体流量控制阀等，实现焙烧炉的自动控制。
5.耐火材料施工：使用耐火砖和陶瓷纤维进行炉衬施工，确保炉体内部能够耐受高温环境。
四、安全措施1.施工现场设立安全警示标志，设置安全防护措施，确保施工人员的安全。
2.使用防护手套、面具等个人防护装备，避免与高温、腐蚀材料接触。
3.严格按照焙烧炉的设计规格和施工方案进行施工，避免出现结构或材料上的问题。
4.施工期间，要进行定期检查和维护，确保焙烧炉的正常运行。
五、施工时间及费用预估根据焙烧炉的尺寸和复杂程度，施工时间约为1-2个月。
施工费用根据具体情况而定，包括材料费、人工费、设备费等。
六、施工后验收1.检查焙烧炉的各项功能是否正常，确保温度控制、燃气供应、烟气排放等系统运行正常。
2.检查炉体的材料是否符合要求，排除可能存在的问题。
3.进行焙烧炉的试运行和调试，确保焙烧炉可以正常投入使用。
七、施工效果评估根据客户反馈和实际使用情况，评估焙烧炉施工效果，包括温度控制精度、能耗指标、烟气排放等。
焙烧炉筑炉工程的施工技术
焙烧炉筑炉工程的施工技术摘要：焙烧炉是广泛应用于碳素生产系统的一种主要设备，焙烧炉砌筑质量的好坏将直接影响着焙烧炉的正常运转。
文章介绍了某工程概况，从焙烧炉砌筑的施工条件、施工方法及技术措施等方面介绍了焙烧炉砌筑的施工方案。
关键词：焙烧炉；施工；技术；条件；方式焙烧炉是碳素生产系统的一种主要设备，其主要用途是用来对碳素生产系统的主要原料进行焙烧，生炭块在焙烧炉内隔绝空气的情况下，按一定温度进行加热，使均匀涂抹于碳素颗粒表面的粘结剂（沥青）焦化，在骨料颗粒之间形成炭焦网格，将各种不同粒度的骨料颗粒牢固地结合在一起，经过焙烧，生炭块的机械强度稳定，提高了原料的抗氧化能力，同时导电性、导热性、耐高温性得到了显著提高。
一、工程概况某公司极焙烧炉是结合国内多年对该炉型的使用而进行改进所设计的炉型。
该炉型的主要特点：1）火道墙底部设铝钒土滑动层，端墙、隔热墙胀缝处均设陶瓷纤维纸滑动层；2）中间火道竖缝无灰浆，便於料箱内挥发物进入火道燃烧；3）炉底采用干砌；4）连道烟道设钢外壳；5）隔热墙按不同材质，竖直方向分层，不同材质间无灰浆，整个侧墙用金属拉杆与砼炉壳连接成一体；6）隔热墙与炉壳间间隙采用轻质保温浇注料；7）环形烟道直径小，采用外保温；8）耐火材料种类较多，且对耐火材料的要求较严格和特殊。
焙烧炉的砌筑工程由炉底板、炉侧墙，炉横墙、火道墙、炉顶及连通火道、环形烟道等七个分项工程组成。
阳极焙烧炉的主要结构尺寸根据所生产的炭块尺寸不同而不同，其设计依据是炭块尺寸、堆放方式、填充焦保护层厚度等。
施工过程中主控尺寸有：焙烧炉壳内尺寸、焙烧炉炉底标高、焙烧炉炉顶标高、相邻焙烧室中心距、两行焙烧室纵向中心距、料箱尺寸、一个焙烧室内料箱个数、一个焙烧室内火道墙道数道、火道墙尺寸、相邻火道中心距、炉端墙尺寸、相邻炉端墙中心距、四周隔热墙厚度等。
二、焙烧炉筑炉开工须具备条件1）焙烧车间厂房建成具有防雨、雪的功能；2）炉体砼结构及钢结构均已完成并经检查符合设计要求；3）厂房内的工事天车（或工事天车）安装完毕，并能投入使用；4）炉体主要部位的预砌筑完毕，各种材料尺寸、规格均符合设计要求；5）炉体中心、标高均已定位，测设完毕并经复核无误；6）炉底槽形板安装完毕并经检测合格；7）筑炉用的耐火材料已基本到齐后，并做好砖的分类、分选工作。
筑炉施工方案
筑炉施工方案筑炉施工方案一、施工准备工作1.1 搭建施工场地在施工地点选择一个平整、安全的场地进行搭建。
根据炉子的尺寸确定施工场地的大小，并确保场地周围没有障碍物。
1.2 材料准备准备必要的材料和工具，包括砖块、水泥、沙子、水平仪、放线工具、泥刀、铁锹等。
1.3 施工人员组织组织一支施工队伍，包括砌筑工、水泥工、泥水工以及相应的技术人员。
确保施工人员具备一定的施工经验和技术能力。
二、施工过程2.1 地基处理在施工场地上清理杂物，并对地基进行整平处理，确保地基平整和牢固。
2.2 砌炉体根据设计的炉子尺寸和图纸要求，将砖块按照一定的方式进行砌筑。
首先，在地基上按照设计要求砌筑炉底；然后，砌筑炉身，同时要注意炉口的位置和大小；最后，砌筑烟囱，确保烟道通畅。
2.3 砂浆施工使用适量的水泥、沙子和水进行砂浆施工。
先将水泥和沙子按比例混合，然后加入适量的水，搅拌均匀。
使用泥刀将砂浆涂抹在砖块上，使其牢固连接。
2.4 整体调整在砌筑完整个炉子之后，使用水平仪进行整体调整。
确保炉子各个部位水平，并且垂直度达到要求，以保证炉子的使用效果。
2.5 完善细节对施工完工的炉子进行细节处理。
包括修整砂浆的表面，处理砖缝的不平整等。
确保炉子的外观整洁，使用效果良好。
三、施工安全注意事项3.1 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
3.2 施工现场必须设置警示标识，严禁非施工人员进入。
3.3 施工现场必须保持良好的通风，确保工人的安全。
3.4 施工过程中，尽量减少人员和机械的碰撞，防止发生意外。
3.5 施工完毕后，必须对施工现场进行清理，清除杂物和危险物品，确保施工现场的安全。
以上是一个大致的筑炉施工方案，具体施工过程中还需根据实际情况进行调整和完善。
在施工过程中要严格遵守相关安全规定，确保施工顺利进行和安全完成。
同时，施工人员需要具备一定的施工经验和技术能力，以提高施工质量。
碳素厂焙烧炉筑炉施工方案
碳素厂焙烧炉筑炉施工方案一、项目背景碳素厂是一种重要的工业生产设施，主要用于制造高品质的碳素制品。
而焙烧炉则是碳素制品生产过程中的关键设备，负责将原材料进行高温烘烤，使其转变为具备所需性能的碳素制品。
因此，焙烧炉筑炉施工方案的设计与实施，对于确保焙烧炉的稳定运行和高质量的碳素制品产出具有至关重要的作用。
二、施工方案1.前期准备根据焙烧炉的规划设计图纸确定施工地点，并开展相应的场地清理和平整工作。
评估地质条件和承重能力等因素，并进行必要的地基处理。
在施工现场设立施工区域，确保安全与便利性。
并准备好所需要的施工设备、工具和材料。
2.浇筑基础根据焙烧炉的尺寸和重量确定基础的规格。
首先清理好施工区域，然后进行基坑的挖掘，并按设计要求进行土方的回填和夯实。
在基坑内铺设钢筋，按设计要求进行焊接、绑扎和固定。
然后进行混凝土浇筑，并进行养护。
3.砌筑外壳和隔热层根据焙烧炉的结构设计，开始砌筑外壳。
根据设计要求选择适当的耐火砖、砂浆和砌筑工艺。
保证砌筑质量的同时，确保外壳的密封性和耐火性。
同时，根据焙烧炉的使用要求，在外壳上进行隔热层的施工，以防止能量损失和温度波动。
4.安装燃烧设备和控制系统根据焙烧炉的设计要求和使用需求，进行燃烧设备的安装。
包括燃烧器、燃烧室和燃烧风机等。
确保设备的安装正确、稳固和可靠。
同时，根据焙烧炉的智能化要求，进行控制系统的安装。
包括温度、压力和流量传感器、自动调节阀和监控仪表等。
5.连接输送设备和排放系统焙烧炉作为碳素制品生产线的重要环节，需要与其他设备和系统进行连接。
根据焙烧炉的设计要求和生产线的布局，将输送设备和排放系统与焙烧炉进行连接。
确保物料的输入和产物的输出流畅和顺利。
6.完善安全与环保设施焙烧炉筑炉施工过程中要充分考虑到安全和环保因素。
在施工现场设置必要的安全警示标志和安全防护设施。
同时，根据环保要求安装烟气净化设备和废气处理装置，确保排放物的含量和浓度符合国家标准。
三、总结焙烧炉筑炉施工方案是碳素厂建设过程中至关重要的环节。
焙烧炉施工方案范文
焙烧炉施工方案范文焙烧炉是一种用于将陶瓷制品进行烧结的高温设备，其施工方案需要考虑多方面的因素，包括施工材料、施工工艺、设备选型等。
下面是一份关于焙烧炉施工方案的详细说明。
一、施工材料1.耐火材料：焙烧炉的内部温度可高达1500℃以上，因此需要使用高温耐火材料进行内衬，以保证炉体的稳定性和使用寿命。
一般选择云母板、高铝质的耐火砖或耐火浇注料等材料。
2.施工胶粘剂：焙烧炉的内衬需要使用耐高温的胶粘剂进行粘接，以确保内衬的稳定性。
一般使用耐高温胶或烧石膏等粘接剂。
3.施工辅助材料：包括耐高温的绝缘材料、密封材料、衬底材料等。
这些材料可以起到保温、密封和防震的作用，提高焙烧炉的工作效率和安全性。
二、施工工艺1.设计方案：在施工焙烧炉之前，需要进行详细的设计方案，包括焙烧炉的型号、尺寸、机械结构等。
设计方案要与实际需要相符，保证炉体具有良好的热稳定性和结构稳定性。
2.施工准备：施工之前，需要对焙烧炉的施工区域进行清理和整理，确保施工的环境整洁和安全。
同时，准备好所需的施工材料和工具，以便施工过程中能够顺利进行。
3.施工步骤：焙烧炉的施工一般包括以下步骤：a.炉体组装：按照设计方案，将焙烧炉的各个组件进行组装。
确保各个组件之间的连接牢固可靠。
b.内衬施工：先将耐火材料按照要求进行切割和制备，然后使用耐高温胶粘剂将耐火材料粘接在炉体内部。
确保内衬的平整度和连接的牢固性。
c.辅助设备安装：将焙烧炉的辅助设备，如加热器、风机、温度控制器等进行安装和连接。
确保设备能够正常运行和控制。
d.密封和绝缘：使用密封材料和绝缘材料对焙烧炉进行密封和绝缘处理。
确保焙烧炉的工作环境温度稳定并不受外界环境的影响。
e.测试和调试：在施工完毕后，需要对焙烧炉进行测试和调试，确保其正常运行和工作效果符合要求。
如出现问题，需要及时进行调整和修复。
三、设备选型1.焙烧炉的选型需要根据具体需求来确定，包括烧结材料、烧结温度、工作规模等。
可根据焙烧炉的类型、品牌和参数来选择适合的设备。
焙烧炉工程施工方案
焙烧炉工程施工方案概述焙烧炉是指用于焙烧矿石或其他材料的设备，在矿业、冶金等领域起着重要作用。
本文针对焙烧炉工程施工提出了一套详细的方案，旨在确保施工过程安全、高效、质量可控。
1. 前期准备在开始施工前，首先应制定详细的施工计划和方案。
确定施工周期、人员配置、材料采购等关键信息。
同时，需对施工现场进行仔细的勘测，确认地形地貌、土壤条件，为后续施工提供参考。
2. 施工流程2.1 地基处理在确定施工地点后，应对地基进行处理。
根据实际情况选择合适的地基处理方法，确保地基承载能力符合要求。
2.2 基础施工基础是焙烧炉的重要支撑部分，其施工质量直接影响设备稳定性。
采用混凝土浇筑方式，确保基础强度和稳定性。
2.3 炉体安装炉体安装是整个施工过程中的关键环节。
根据设计图纸和要求，按照严格的安装程序进行，确保各部件连接稳固、位置准确。
2.4 配套设备安装焙烧炉配套设备如鼓风机、燃烧器等也需按照要求进行安装调试。
保证设备正常运转。
3. 施工质量控制3.1 施工监督在施工期间，应有专人负责施工现场的监督管理，及时发现和解决问题。
3.2 质量检测在每个施工阶段，都应进行质量检测。
确保每个环节符合相关标准和要求。
4. 安全管理焙烧炉施工过程中存在一定风险，安全管理至关重要。
严格执行安全操作规程，做好安全防护工作。
结语在焙烧炉工程施工过程中，严格按照施工方案执行，确保施工质量和进度。
同时，加强施工管理和安全管理，最大程度降低施工风险，保障施工人员安全。
焙烧炉筑炉施工方案
焙烧炉筑炉施工方案一、项目背景与总体要求：焙烧炉是矿石矿山中常见的工业设备，用于将矿石中的水分和杂质排除，使其达到焙烧要求的设备。
本项目为焙烧炉筑炉施工方案，旨在确保焙烧炉的精确施工和正常运行。
1.确保焙烧炉施工过程环保、安全、高效。
2.严格按照设计要求进行焙烧炉施工，确保焙烧炉的结构稳定、强度合理。
3.施工周期合理，能够按时交付使用。
二、施工方案的主要内容：1.施工前准备1.1组织熟练施工人员，确保施工人员熟悉焙烧炉的施工流程和安全操作规程。
1.2确定焙烧炉的安装位置，并对施工现场进行清理和平整化处理。
1.3采购所需的施工材料，并对其进行检验和验收。
2.焙烧炉筑炉施工过程2.1基础施工：根据设计图纸，合理安排基础的施工顺序和进度，确保基础的质量和稳固性。
在基础施工过程中，需要根据实际情况调整基础的设计参数，确保基础能够满足焙烧炉的使用要求。
2.2焙烧炉体结构施工：根据焙烧炉的设计要求，合理安排焙烧炉各组成部分的施工顺序和进度。
焙烧炉的筑炉结构主要包括筑炉砖、耐火材料的铺垫和加固。
在施工过程中，需要进行质量检验，确保焙烧炉体结构的稳定和密实度。
2.3焙烧炉管路安装：根据焙烧炉的设计要求，合理安排管路的布置和安装。
在管路安装过程中，需要进行压力测试和密封性检验，确保管路的安全和可靠性。
2.4焙烧炉燃料设备安装：根据焙烧炉燃料设备的设计要求，合理安排燃料设备的安装顺序和进度。
在安装过程中，需要进行质量检验和功能测试，确保燃料设备的正常运行。
2.5焙烧炉烟气处理设备安装：根据焙烧炉烟气处理设备的设计要求，合理安排烟气处理设备的安装顺序和进度。
在安装过程中，需要进行质量检验和效果测试，确保烟气处理设备的处理效果达到要求。
3.施工结束后的验收3.1对焙烧炉各部分施工质量进行全面检查和检验。
3.2联合业主进行验收，确保焙烧炉的各项指标满足设计要求。
3.3准备施工记录和施工总结报告。
三、施工方案的优势和创新之处：1.施工过程规范，严格按照设计要求进行施工，确保焙烧炉的结构和功能正常。
筑炉施工方案
筑炉施工方案一、前言筑炉是一项复杂而重要的工程，施工方案的设计和执行关乎工程的质量和安全，下面将从筑炉施工的准备工作、具体施工步骤、质量控制和安全措施等方面进行详细介绍。
二、准备工作1.规划设计：在开始筑炉施工前，需要进行详细的规划设计工作，包括炉体的结构、材料选用、炉体尺寸等方面的设计和确定。
2.材料准备：根据设计方案，准备所需的材料，包括砖块、水泥、沙子等，确保材料的质量和数量满足施工需要。
3.施工人员培训：对参与施工的人员进行培训，使其了解施工步骤和安全注意事项，提高工作效率和减少安全事故的发生。
三、施工步骤1.地基处理：首先进行地基的处理工作，确保炉体的稳固和平整。
2.砌筑炉墙：根据设计方案，将砖块、水泥等材料按照要求进行砌筑，保证炉体的结构牢固。
3.内部加砂：在炉体砌筑完毕后，进行内部的加砂工作，加强炉体的保温效果。
4.炉顶施工：最后施工炉顶部分，确保炉体的密封性和完整性。
四、质量控制1.现场监督：在施工过程中，需要有专人对施工现场进行监督，确保施工过程符合设计要求。
2.质量检验：完成每个施工环节后，需进行质量检验，确保施工质量符合标准。
五、安全措施1.安全防护：施工人员需佩戴相关防护用具，确保施工过程中的安全。
2.消防设施：在施工现场设置完善的消防设施，确保一旦发生火灾等事故时能够及时处理。
以上便是筑炉施工方案的相关内容，通过详细的准备工作、施工步骤、质量控制和安全措施，可以保证筑炉工程的顺利进行和施工质量的保障。
筑炉工程是一项具有挑战性的工程，仅有合理的规划和严谨的执行，才能确保工程的成功实施。
筑炉施工方案
筑炉施工方案筑炉施工方案一、项目背景本项目是为了满足工业生产的热能需求，对原有的炉子进行改建和施工，提高热能利用效率，减少能源浪费。
二、施工内容1. 炉子改建：对原有的炉子进行翻新，提高燃烧效率和传热效率。
具体包括炉膛结构优化、加装节能设备、提高燃烧效果等。
2. 施工过程：（1）确定施工方案：根据现有炉子的情况，进行分析评估并确定施工方案。
（2）材料采购：根据施工方案，采购所需的相关材料和设备。
（3）拆除旧炉子：进行旧炉子的拆除工作，注意安全和环保。
（4）施工炉膛结构：根据设计要求，施工新的炉膛结构，增加热交换面积，提高传热效果。
（5）安装节能设备：根据设计要求，安装节能设备，如余热回收装置、炉膛排烟系统等。
（6）检测调试：施工完成后，对炉子进行检测和调试，确保其正常运行并达到设计要求。
（7）清理整理：完成检测调试后，对施工现场进行清理整理，保持环境整洁。
三、施工计划1. 项目周期：预计完成整个施工周期为2个月。
2. 人员配备：需配备工程师、钳工、电焊工、管道安装工等人员。
3. 施工流程：（1）项目准备：制定施工计划、购买所需材料和设备。
（2）现场清理：对施工地点进行清理整理，确保施工条件。
（3）炉子拆除：拆除旧炉子，并进行废弃物的处理。
（4）炉膛结构施工：按照设计要求施工新的炉膛结构。
（5）设备安装：将节能设备按照设计要求安装到炉子上。
（6）检测调试：进行炉子的检测和调试工作。
（7）清理完工：对施工现场进行清理整理，保持环境整洁。
四、施工预算1. 施工人工费用：根据施工周期和人员配备，预计施工人工费用为20万元。
2. 材料与设备费用：根据材料和设备的采购价格，预计费用为30万元。
3. 其他费用：包括水电费、运输费、安全保障费等，预计费用为5万元。
总结：本方案通过对原有炉子的改建和施工，能够提高热能利用效率，减少能源浪费。
同时，施工计划明确、预算合理，能够确保工程的顺利进行。
焙烧炉筑炉方案范文
焙烧炉筑炉方案范文一、工程背景焙烧炉是矿石冶炼过程中的重要设备，主要用于将矿石进行高温煅烧，使其中的有用金属氧化物还原为金属。
炉温控制、炉内气氛控制、炉内矿石流动等对焙烧效果有着重要影响。
为了改善焙烧炉的工作效率和产品质量，需要筑建一座新的焙烧炉。
二、方案设计2.1炉型选择根据矿石的物理化学特性和工艺要求，本方案选择旋转窑作为焙烧炉的炉型。
旋转窑炉筒内设有倾斜角度的炉身，通过电机带动炉筒旋转，使矿石能够均匀受热、煅烧效果更好。
2.2炉体结构设计焙烧炉的炉体主要由炉筒、炉盖、燃烧器、进料装置、排出装置、辅助设备等组成。
炉筒为圆筒形结构，选用高强度的耐火材料作为内衬，保证炉体的耐火性能和使用寿命。
炉盖采用可开启的结构，方便炉内操作和维护。
燃烧器选用高效能量的燃烧方式，以提高炉温的稳定性和均匀性。
2.3传热系统设计为了提高焙烧炉的传热效率，本方案在炉筒内设置了导流板、烟道和换热设备等。
导流板能够改变炉内气流分布情况，使热量更加均匀，并能提高炉筒内的物料流动性。
烟道能够有效地排出炉内产生的废气和烟尘，减少对环境的污染。
换热设备则能够回收炉内的热能，提高能源利用效率。
2.4控制系统设计为了实现对焙烧炉的精确控制，本方案采用先进的自动化控制系统。
控制系统可以实时监测炉温、氧气含量、矿石流量等参数，通过电脑控制燃烧器的工作状态，确保炉内的温度和气氛一直处于最佳状态。
三、施工方案3.1施工准备施工前需要对焙烧炉的设计方案进行评审，确定施工所需的人员、物资和机械设备。
同时制定施工计划和安全生产方案，确保施工工作的安全和质量。
3.2炉筒安装炉筒的安装主要包括焙烧炉地基的打造、炉筒安装和内衬砌筑。
炉筒的安装需要使用大型起重设备进行，操作人员要具备相关的专业技能和经验。
3.3炉盖安装炉盖的安装需要配备专门的安装平台和起重设备，操作人员要注意安全，确保炉盖的准确安装和密封。
3.4燃烧器和传热系统安装燃烧器和传热系统的安装需要根据设计方案进行，操作人员要严格按照施工图纸和相关规范进行操作，确保安装质量和安全。
焙烧炉电气施工方案
焙烧炉电气施工方案
1. 设备材料准备
- 购买焙烧炉所需的电气设备，包括电缆、接线端子、电源插座、断路器、继电器、绝缘胶带等。
- 确定安装位置，检查并清理安装地面，保持干燥、平整、无障碍。
2. 焙烧炉电路设计
- 根据焙烧炉的功率和用电量，计算所需的电气设备数量和容量。
- 设计电路布线方案，根据设备的电源要求和电线规格，选择合适的电缆，按照设计要求进行布线。
- 根据设计方案，绘制焙烧炉电路图，标注电气设备的安装位置、电线的接线方式、电气元件的型号和规格等信息。
3. 焙烧炉电气设备安装
- 将所选电气设备按照设计方案安装在指定位置，电缆进行接线。
- 对连接线进行整理，保持布线整洁，避免线路交叉和搭接。
- 装配断路器等保护装置，进行电气接地，接地电阻不应超过规定范围。
4. 电路调试和试运行
- 对安装和接线进行检查和调试，确保电气系统运行正常。
- 逐一检验开关、断路器和保护装置，测试电气元件的正常工作状态。
- 试运行焙烧炉，检查加热、控温和监测系统的正常工作，消除故障。
5. 安全措施
- 检查电气设备的绝缘状态，保证运行安全。
- 禁止未经授权人员进行电气设备的操作或维修。
- 对电气设备进行定期检查和维护，及时消除故障和隐患。
- 保持焙烧炉周围有足够的空间以便于维护和操作。
炉窑砌筑工程施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备阶段1. 技术准备：组织施工人员学习施工图纸及相关技术资料，进行会审，确保施工人员对施工内容有清晰的认识。
2. 施工方案编制：根据工程特点，编制详细的施工方案，包括施工顺序、质量控制标准、施工方法、安全及环境保护措施、施工工期控制、冬雨期施工的技术措施等。
3. 施工人力资源准备：根据工程规模，配备充足的管理及技术人员、专业技术工人和普工，确保施工过程中的人力需求。
4. 施工工机具配置：配置起重设备、运输设备、搅拌设备、切砖机、磨砖机、砌砖机、振捣设备、称量设备、通信及照明设备、焊接设备、质量检测设备及各类专门工机具。
5. 材料准备：对耐火材料、结合剂等材料进行验收，确保其质量符合要求。
材料需分别保管在防潮、防污垢的仓库内，按不同种类、不同使用日期分别存放。
二、施工过程阶段1. 施工前工序交接：在炉子基础、炉体骨架结构和有关设备安装经检查合格并签订工序交接证明书后，方可进行施工。
2. 炉底砌筑：根据炉底形式（平底、斜底、圆锥形底、反拱底等），按照设计要求进行砌筑。
经常检修的炉底应砌成活底。
3. 炉墙砌筑：根据设计要求，从炉底向上依次砌筑炉墙。
水平砖层砌筑的斜炉底，其工作层可退台或分层砌筑。
4. 砌筑顺序：动态炉窑的砌筑应从热端向冷端或从低端向高端分段依次砌筑；静态炉窑的砌筑起始点一般选择自下而上的顺序。
5. 起拱部位砌筑：起拱部位应从两侧向中间砌筑，并需采用拱胎压紧固定，待锁砖完成后，拆除拱胎。
6. 膨胀缝预留及填充：在砌筑过程中，预留膨胀缝，并按照要求进行填充。
7. 质量检查：在施工过程中，对砌筑质量进行严格检查，确保达到设计要求。
三、施工结束阶段1. 炉窑砌筑完成后，进行验收，确保施工质量符合设计要求。
2. 进行试运转，检查炉窑的运行情况，确保其性能达到预期效果。
3. 施工现场清理，整理施工资料，进行工程总结。
4. 对施工过程中发现的问题进行整改，确保炉窑的正常运行。
总之，炉窑砌筑工程施工程序严格、严谨，每个环节都需要认真执行，以确保工程质量和安全生产。
36室阳极焙烧炉筑炉工程的施工方法
36室阳极焙烧炉筑炉工程的施工方法【摘要】文章简要介绍了工程概况，结合针对本工程的特点以及对工艺流程和工期的要求，着重对阳极焙烧炉的筑炉施工方法进行了阐述。
【关键词】阳极焙烧炉；施工方法；筑炉0.工程概况中铝抚顺铝业有限公司焙烧炉为半地下式构筑物，主要由炉底、侧墙、横墙、火道墙、炉顶板、连通火道、环形烟道等部分组成；由土建工程的混凝土挡墙分隔成左右各18个炉室，共36个炉室。
每个炉室被火道墙隔成相同的9个料箱，10条火道墙组成。
燃料为天然气（热值：约3.5x104kj/nm3）。
生块尺寸为1580mm×785mm×623mm。
焙烧曲线28-36小时/室，每室9箱。
装炉方案三层立装，每层6块、每箱18块，每室162块。
炉子连续工作每个火焰系统6个炉室运转，火焰移动周期为24-30个小时，焙烧温度为1200度±20度，炭块温度>1080度。
碳素焙烧炉是碳素厂焙烧车间的主要设备，布置在该车间专用单跨厂房内。
各焙烧室沿车间纵向分两排排列。
碳素焙烧炉的作用是将高压成型后的生阳极炭块在隔绝空气的条件下，按规定的焙烧温度进行间接加热，提高炭块的机械强度、导热性能、导电性能的一种热工设备。
全部炉室共有324个料箱。
炉本体主要结构尺寸如下：焙烧炉全长： 121000mm焙烧炉全宽： 34200mm焙烧炉全高： 6920mm炉室尺寸（长×宽×高） 103680×13870×6920mm每个料箱尺寸（长×宽×高） 5760×780×5496mm炉底总面积 3062.56㎡焙烧炉两端紧靠炉室各有一条由耐火材料砌筑的连通火道。
焙烧炉外侧为钢制环形长方形烟道。
断面尺寸为2460×1160（高×宽）。
内衬为74mm厚纤维浇注料。
1.施工条件（1）筑炉工程开工前，厂房应基本封闭，防风防雨，工地的气温应不低于+5℃。
固定阳极炉施工方案
固定阳极炉施工方案1. 引言固定阳极炉是一种常见的用于金属冶炼和炼铜的炉子。
本文档将介绍固定阳极炉的施工方案，包括施工步骤、所需材料和注意事项等。
2. 施工步骤2.1 场地准备在施工炉子之前，需要对施工场地进行准备工作。
确保场地平整、清洁，并清除场地上的障碍物。
同时，确保场地有足够的通风，并配备灭火设备和防护用具。
2.2 炉体组装固定阳极炉由炉体、炉壳和阳极组成。
首先，根据设计要求组装炉体，确保炉体结构牢固。
接着，将炉壳安装在炉体上，并进行密封处理。
最后，安装阳极到炉体内部。
2.3 电气连接固定阳极炉需要通过电气连接才能正常工作。
接线前，确保电源线路符合要求，并检查电气设备的安全性。
接下来，将电源线路连接到炉体内部，并确保接线牢固可靠。
最后，进行电气设备的测试，确保其正常工作。
2.4 炉体绝缘为了提高固定阳极炉的热效率和安全性，需要对炉体进行绝缘处理。
首先，清洁炉体表面，并确保表面平整。
接着，涂抹高温绝缘涂料，并等待涂料干燥。
最后，进行绝缘层的保护，以防止其受损。
2.5 阳极更换固定阳极炉在使用过程中，阳极会逐渐被消耗掉，需要定期更换。
更换阳极时，首先关闭电源，并等待炉体冷却。
然后，打开炉体，并取出旧的阳极。
接着，清洁炉体内部，并安装新的阳极。
最后，关闭炉体，并重新开始炉子的使用。
3. 所需材料在施工固定阳极炉的过程中，需要准备以下材料：•炉体•炉壳•阳极•电线和电缆•绝缘涂料•灭火设备•防护用具确保所使用的材料符合相关标准，并具备良好的质量和安全性能。
4. 注意事项在施工固定阳极炉时，需要特别注意以下事项：•施工场地要保持通风良好，以防止有害气体聚集。
•在进行电气连接时，务必确保电源线路可靠，并对电气设备进行测试。
•炉体绝缘涂料要均匀涂抹，并保护好绝缘层，以防止其受损。
•在更换阳极时，务必关闭电源，等待炉体冷却，以确保操作安全。
•使用灭火设备和防护用具时，要确保其正常工作和有效性。
以上仅为固定阳极炉施工方案的基本步骤和要点，具体施工操作还需根据实际情况进行调整和完善。
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36室阳极焙烧炉筑炉工程的施工方法【摘要】文章简要介绍了工程概况，结合针对本工程的特点以及对工艺流程和工期的要求，着重对阳极焙烧炉的筑炉施工方法进行了阐述。
【关键词】阳极焙烧炉；施工方法；筑炉0.工程概况中铝抚顺铝业有限公司焙烧炉为半地下式构筑物，主要由炉底、侧墙、横墙、火道墙、炉顶板、连通火道、环形烟道等部分组成；由土建工程的混凝土挡墙分隔成左右各18个炉室，共36个炉室。
每个炉室被火道墙隔成相同的9个料箱，10条火道墙组成。
燃料为天然气（热值：约 3.5X104KJ/NM3）。
生块尺寸为1580mm×785mm×623mm。
焙烧曲线28-36小时/室，每室9箱。
装炉方案三层立装，每层6块、每箱18块，每室162块。
炉子连续工作每个火焰系统6个炉室运转，火焰移动周期为24-30个小时，焙烧温度为1200度±20度，炭块温度>1080度。
碳素焙烧炉是碳素厂焙烧车间的主要设备，布置在该车间专用单跨厂房内。
各焙烧室沿车间纵向分两排排列。
碳素焙烧炉的作用是将高压成型后的生阳极炭块在隔绝空气的条件下，按规定的焙烧温度进行间接加热，提高炭块的机械强度、导热性能、导电性能的一种热工设备。
全部炉室共有324个料箱。
炉本体主要结构尺寸如下：焙烧炉全长：121000mm焙烧炉全宽：34200mm焙烧炉全高：6920mm炉室尺寸（长×宽×高）103680×13870×6920mm每个料箱尺寸（长×宽×高）5760×780×5496mm炉底总面积3062.56㎡焙烧炉两端紧靠炉室各有一条由耐火材料砌筑的连通火道。
焙烧炉外侧为钢制环形长方形烟道。
断面尺寸为2460×1160（高×宽）。
内衬为74mm厚纤维浇注料。
1.施工条件（1）筑炉工程开工前，厂房应基本封闭，防风防雨，工地的气温应不低于+5℃。
（2）焙烧炉基础应经验收合格，平整度达到设计要求公差。
（3）现场应有足够耐火材料仓库。
面积为3000㎡左右。
（4）耐火材料应准备齐全，保证砌筑不间断进行。
（5）所有施工用材料均应有材料保证书、合格证，各种耐火砖外形尺寸必须符合设计要求的公差范围，并经现场验收合格。
（6）焙烧车间内为生产配备的天车运行正常，允许筑炉施工使用。
2.施工方法针对本工程的特点以及对工艺流程和工期的要求，炉体砌筑方案拟采用以下施工方法。
2.1总体安排将焙烧炉主体的纵向两列炉室（每列18个炉室）划分为两个大的流水施工段，炉体全高分五步架砌筑完成。
施工中两列炉室轮流施工，每列炉室的砌体每砌至一步架的高度后，腾出工作面搭设下一步架的脚手架，砌筑人员则转入砌筑另一列的砌体，如此轮流砌筑，直至炉顶部浇注料块施工结束。
每列炉室每步架高度的砌体依次按炉底、侧墙、横墙、火道墙的顺序进行流水施工。
连通火道内衬浇注料与横墙砌筑同时进行。
环形烟道内衬的施工，根据钢烟道的安装进度来安排施工。
2.2测量放线2.2.1纵横轴线控制整个炉室纵横控制轴线按土建与筑炉图示的对应关系进行设置，用经纬仪投放在四周的混凝土壁上或炉体上，随着炉墙砌筑高度的上升逐渐将中心线向上引伸。
2.2.2标高控制基础标高控制点用水准仪投设标记在四周壁上。
保温砖墙的皮数画在与每个炉室横墙对应的四周的混凝土壁上，炉墙和横墙是在每个炉室的四角附近每隔10层投设标记四个基础点，砌筑过程中由筑炉工用随身携带的皮数杆控制标高。
每砌完一步架检测一次标高，在墙体砌完后再全面检测一次标高，以便于炉顶浇注料块的标高控制。
2.2.3平面放线平面放线全炉室进行七次，第一次是在底板找平层后按图放出架空层H1支墩砖边线，第二次是按施工所示尺寸放出炉底轻质粘土砖4-1的分隔线；第三次是在炉底轻质粘土砖4-1的表面，按施工图所示尺寸放出轻质砖3-5的分隔线；第四次是炉底轻质砖上表面放出炉底耐火砖的分隔线；第五次是在炉底耐火砖1-4的上表面放出炉室横墙、侧墙的边线；第六次是在炉底耐火砖上表面放出炉底板砖D1的分隔线；第七次是在炉底板砖。
上表面放出火道墙外边线。
2.3材料运输及砌筑时间安排2.3.1材料运输车间外材料二次水平倒运由两台5T轮胎式叉车承运。
车间内的材料垂直运输计划利用厂房内的5吨天车两台，以解决施工所需的材料运输问题。
2.3.2砌筑时间安排砌筑均安排在白天进行，上砖搭脚手架等辅助性工作均安排在晚上。
这样可避免砌砖和上砖在同一工作时间进行，减少天车紧张作业，及垂直交叉作业，有利于生产，充分利用有限的机械设备、空间和时间，保障安全生产。
2.4脚手架搭设2.4.1侧墙、横墙砌筑采用钢管脚手架在火道墙上铺设草袋或其它保护物，火道墙上满铺50mm厚木跳板，施工人员站在跳板上进行施工，每步架满铺一次（下次砌筑火道前，先检查火道砖是否有松动，松动砖即时重砌）。
2.4.2火道砌筑采用钢管脚手架依据火道尺寸，用架子管及卡扣搭设井子架，架上放置专制木托盘，木托盘绑扎在架子管上，确保稳定。
每砌筑一步架，两端横杆向上移动一次。
此脚手架形式的特点是搭设方便，一物多用，安全可靠及整体吊移。
2.5焙烧炉各部位砌筑方法2.5.1砌筑程序（1）砌筑程序图中“第六次测量放线”以前的工作程序不能改变。
（2）侧墙每砌一步架高以后，组织横墙、火道墙砌一步架，如此循环流水施工至工程完毕。
（3）料箱底板的砌筑可在第一步架施工完成后统一安排集中砌筑，横墙、火道墙、连通火道墙的砌筑是阳极焙烧炉筑炉最关键、重要的工序，施工前必须编织作业指导书，并进行详细的技术交底。
（4）由于炉墙砌筑必然存在标高偏差，使得炉顶浇注料块厚度尺寸难以与设计尺寸一致，为保证炉顶标高和炉子质量，控制炉顶标高尤为重要，每砌筑一步架，侧墙、横墙、火道墙、连通火道标高必须一致。
（5）炉底架空层砌筑，首先根据设计图弹出通长纵向线，用经纬仪测定炉中心线，依图放出边线及各空间边线、支墩横线。
2.5.2选砖、预砌筑（1）砖的分类、分选。
焙烧炉耐火砖规格、型号较多，进砖时应按不同材质、砖型分类堆放，并加以标识；注明产地、批次、规格型号及质量状态，并绘制存放平面图。
选砖时按耐火材料标准及设计院提供的耐火材料技术条件及砖型图规定的公差标准严格分选。
施工前，现场技术员应编制完成选砖作业指导书。
（2）预砌筑。
横墙、火道墙、连通火道等部位结构复杂，特异型砖砌体，正式砌筑之前均应进行预砌筑并做好记录，发现问题及时与设计建立联系，以达到设计要求。
所用各种耐火泥浆，砌筑前均应现场试配预砌筑，确保其施工使用性能满足砌缝要求。
2.5.3炉底架空层砌筑炉底架空层每炉室设26道通风墙，由4层H1耐火砖纵向通长砌筑，每1560处设一条宽为14mm的胀缝，H1砖上砌G1、G2浇注料块满砌。
设纵向缝2道，横向缝每1560处设1道，缝宽14mm。
架空层全高512mm，填缝材料为14mm 硅酸铝耐火纤维毡。
2.5.4炉底保温砖干砌炉底保温砖设计采用两种材质，其一为炉底轻质砖4-1干砌4层，共268mm，砌缝为2mm；每层每隔1840mm留设一条宽度为10mm的胀缝，胀缝清理干净，并填塞12mm厚的陶瓷纤维毡；其二为炉底轻质砖3-4干砌3层，共201mm，砌缝为2mm。
每层每隔1610mm留设一条宽度为10mm的胀缝，胀缝清理干净，并填塞12mm厚的陶瓷纤维毡；每层横向留设8条胀缝。
炉底保温砖与土建混凝土接触处铺设δ=20mm陶瓷纤维毡。
炉底砌筑时关键是控制表面平整度及标高。
施工中应层层打点，按胀缝留设位置拉双线。
2.5.5料箱底砌筑料箱底一层，厚度80mm，用D7耐火粘土砖砌筑，当炉底D2耐火砖施工完毕后，测量出炉室纵、横中心线，并按纵、横中心线弹出各炉室、各火道及料箱的线尺寸。
2.5.6侧墙砌筑侧墙壁砌筑以前，在炉子3-5砖面上测量测出炉堂中心线，由炉室中心线量出侧墙位置。
侧墙宽度为132mm喷射耐火料、20mm耐火纤维毡、348mm高强轻质保温砖、40mm保温板、232mm高强轻质保温砖，总共772mm。
侧墙高度5096mm。
正确留设横墙凹槽口的位置。
侧墙砌筑先砌筑348mm厚高强轻质砖，砌到一架高时，再浇灌132mm喷射耐火料，往返重新至顶标高。
每面侧墙上有46个不锈钢拉钩，与土建结构砼墙预埋件焊接，安装拉钩时应包一层10mm纤维毡，拉钩在C1、C2、C3拉钩砖上，然后浇注耐火浇注料，将拉钩周围填实。
砖槽的受拉面应与拉钩靠紧，每炉室92个，共计3312个。
2.5.7横墙砌筑横墙分为中间横墙与端部横墙。
横墙砌筑是整个焙烧炉的主要结构部位，横墙与侧墙凹槽口连接，几何尺寸是关系到每个炉室的关键尺寸。
在砌筑时必须泥浆饱满（大于95%），砌筑从横墙的两端向中央逐块双面挂线进行。
先在侧墙凹槽口铺一层纤维毡，铺设纤维毡时用粘结剂刮在侧墙槽口内，横墙上每层设置8条膨胀缝厚度9mm，内填纤维毡，从第一层一直砌到54层交错布置。
横墙上的槽口尺寸应+4，不能出现负值，横墙宽度中间位463mm，端部为454mm，当横墙51层时，砌筑H11、H12砖时要注意砖的外观质量，看有无裂纹。
当发现有裂纹的砖不得使用。
横墙全高5096mm，56层砖，砖缝采用稀泥浆砌筑，应避免稀泥浆流出，外口采用干泥浆割口砌筑。
2.5.8火道墙砌筑火道墙是炉料室的重要组成部分，也是焙烧炉室的主要部位，火道墙内按工艺流程设计成W形流向，与各个炉室通过横墙孔相连通。
在砌筑火道时，先将砖进行干摆验缝，调整好砖的正负差，砌筑第一层火道砖时，下铺一层10mm厚铝矾土。
火道墙按下列要求砌筑：（1）火道墙第1层、第50层、第51层的竖砖缝以及外火道墙靠侧墙的一面墙砌满，其余各层竖缝均为无浆砌筑，竖缝宽度为2-4mm。
（2）在两边火道靠侧墙一面留2mm空缝隙不打泥浆，但这一面火道砖立缝全部实砌。
（3）除规定不打泥浆的部位外，其他的泥浆应饱满。
（4）火道墙砌入横墙槽口内，距横墙壁槽口内1-38层为45mm空缝，39-51层部位贴硅酸铝纤维，并在该部位刮一层8-9粘结剂。
（5）当砌完火道墙第52层时，对火道墙内进行清扫，检查火道内无杂物后，再进行第53层封顶砌筑。
2.5.9连通火道的砌筑由连通火道中部向两端砌筑，连通火道下半部的砌筑从钢框为导面，由外环至内环逐段逐层的方法进行，砌筑至上框后，按墙厚用木板进行支模。
当砌筑到每个排烟道处，按照图纸所规定的砖号进行砌筑，在砌筑连通火道时，应仔细加工好耐火砖。
连通火道与火道口相接处，由里向外砌筑，边砌筑边后退，并填好所规定的伸缩缝隔热材料。
2.5.10炉顶浇注料炉顶浇注料由现浇与预制件组成，安装在横墙、火道墙的顶面。
应从炉中心线将纵横量准，并在炉墙上测好标高，按照测好的标高砌筑浇注料块。