QC小组常用的数理统计方法

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标注控制界限并绘制控制图
•
UCL 19.7
X平
CL 16.12
•
LCL 12.54
•
UCL 13.1
R
CL 6.2
•
LCL 不计
30
5、控制图的异常判定
• 1）原理： • “小概率事件原理”即少数次试验当
中小概率事件不应该发生。 • 2）判断准则： • 第一类小概率事件: 点子出界 • 第二类小概率事件: 点子排列不随机 •
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七、统计推断 的可能性
• 1、用样本推断总体的方法是： • 分析样本质量分布，计算样本的平均值和标
准偏差，来推断总体的质量分布。
• 总体平均值用“μ”表示，标准偏差用“σ”表 示。
• 样本平均值用“X平均”表示，标准偏差用“S” 表示。
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八、计量值数据质量分布的规律性
• 1、计量值数据质量分布服从正态分布。
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• 3）判断准则
• 准则 1 一个点落在控制界限外.
•
出界点
•
·
32
• 准则 2 • 连续9个点在中心线一侧.
33
• 准则 3 • 连续6点递增或递减.
34
• 准则 4 • 连续14个点中点子总是上下交替.
35
• 准则 5 • 连续三个点中有两个在A区. •A
•A
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• 准则 6 • 连续五点中四个点落在同一侧的C区外.
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• 甲、乙二人的曲线比较，乙曲线的坡度小，乙的技术 水平低
•
甲
•
•
乙
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二、控 制 图
• 1、原理： • “休哈特控制图按3σ原理确定控制界限” • 1）计量值控制图是控制两个质量特性，
由控制样本集中位置的控制图和控制样 本离散程度的控制图联合组成。 • 2）控制图是在过程充分标准化的受控状 态下，对过程稳定性进行控制的统计工 具。
• （3）要因确定时，可采用稳定几个过程因素改变某个 过程因素，看对S值的影响来确定主要原因。
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8）直方图的拓宽使用
• （1）当计数值的数据较多时，也可使用直方 图的方法进行统计分析。
• （2）效果调查时，可使用直方图看“S”值是
否减少，过程质量能力是否提高，来检查效果。
• （3）两个轮班生产的班组，在同等过程因素 情况下进行生产活动，谁的“S”值小，谁的质 量就好。
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• 当前，不少企业根据产品的特点或考虑 产品质量对于顾客的影响程度，把控制 范围升程。提出“8S、10S、12S”的幅度 进行控制,这都是根据本企业经营需要所 确定的质量目标和管理理念。
• 采用的“六西格玛”管理理念，实际 是把“12S”做为控制范围，在中心值 “3S”的波动下，不合格概率能控制在 3.4/100万的水平。（包括产品质量也包 括工作质量）
•
T
TU - TL
•
CP =
=
•
B
6S
• TU--- 上偏差
TL---下偏差
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• 2、分布中心与公差中心不重合的情况下：
•
T - 2ε （ TU -TL） -2ε
• CPK =
=
•
6S
6S
•
• ε = M - X（平均）的绝对值
• M =公差中心值 X=样本平均值
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3、单向公差情况下的过程能力指数计算
• 只有上偏差时：
•
TU -X（平均值）
•
CPU =
•
3S
• 只有下偏差时：
•
X - （平均值） TL
•
CPL =
•
3S
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• 例题：
• • 用C30车床加工ф20的芯轴,质量要求是 • 19.90至20.10毫米.加工100根后对其进行 • 测量，然后用计算器计算得出X（平均值）是 • 20.02毫米,标准偏差S是0.02毫米,求CPK
3）利用计算器进行“平均值”和“标准偏差” 的计算。（卡西欧计算器使用SD程序）
4）基本图形：
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直方图基本图形
•
平均值X
标准偏差S
17
5）直方图常见的波动形态
• 1、正常型----中间高、两边低、左右对称 • 2、偏向型----一边陡、一边缓两边不对称 • 3、孤岛型----一个大分布带一个小的分布 • 4、双峰型----两个分布叠加 • 5、平顶型----顶部平缓，高低不明显 • 6、锯齿型----矩形高低交错 •
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• 计算如下:
• M = (20.1 + 19.9) / 2 =20.00 毫米 • X(平均值)=20.02毫米 • ε = 20.02 - 20.00 = 0.02毫米
•
(20.1-19.9) - (2 × 0.02)
• CPK=
= 1.33
•
6 × 0.02
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• 第二部分培训到此结束 • 谢 谢 大 家！
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休哈特控制图设计的示意图
•
UCL
•
+3S
•
-3S
• - 3S +3S
LCL
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2、X平-R控制图的基本图形
•
• X图 • •
R图
•
上控制界线UCL 中线CL
下控制界线LCL 上控制界线UCL
中线CL 下控制界线LCL
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3、X平-R控制图的数据统计表
NO 1 2 3
4 5 6 7 8 9 10
16.12
极差R
8 4 6 6 6 7 6 7 6 6
6.2
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4、X平-R控制图的控制界限计算
• 1、X图的控制界限的计算公式： • 中线(CL)------样本平均值的平均值（X平平） • 上控制界限---UCL=X平平+A2 . R平 • 下控制界限---LCL=X 平平-A2 . R平 • 2、R图的控制界限的计算公式： • 中线（CL）----极差的平均值（R平） • 上控制界限-----D4 R平 • 下控制界限-----D3 R平
式来计算)但是,他们之间却有着紧密的关 系,我们称这种关系叫“相关关系”; • 如:父亲的身高和孩子的身高之间的关系, 没有确定的公式来计算,但大家都认同有 密切的关系.
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• 4）散布图是研究成对出现的（X . Y）两组相关 数据之间关系的简单图示。
• 5）散布图中点子云的典型图
• 强正相关----X增加Y也增加，点子分布呈带状； • 弱正相关----X增加Y也增加，点子分布呈橄榄核状； • 强负相关----X增加Y减少，点子分布呈带状； • 弱负相关----X增加Y减少，点子分布呈橄榄核状； • 不相关-------X增加Y可能增加，也可能减少，点子分布呈团状； • 非线性相关----点子分布没有线性规律。
• 统计工具设计的基础理论：
• “3σ原理”-----把产品质量控制在正、负 3σ的范围，使产品超出控制范围的机会 只有千分之三。按照这一法则进行质量 控制的原理叫“3σ原理”。
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一、直 方 图
1）计量值数据显示统计样本质量分布的图形。
2）取100至250个数据为统计样本，在直角坐标 系内，按等距离的区间，做频数直方图。
2）QC小组在选择课题的时候可以使用； 当小组在选择创新型课题的时候可以使用二维
分析的统计方法来确定创新的课题。
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用二维分析进行创新型课题选题事例
•
利润大
•
要开发的新产品
销售小
销量大
利润小
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四、 过程能力和过程能力指数
• 1、过程能力（加工精度） • 生产过程在一定时间内处于统计控制状
态下制造产品的质量特性值的经济波动 幅度。（过程自然存在分散的参数） • 过程能力高，质量波动的幅度小； • 过程能力低，质量波动的幅度大 • 我们习惯把 “6S”做为波动幅度范围。
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直方图的常见波动形态
• 正常型
偏向型
孤岛型
• 双峰型 平顶型
锯齿型
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7）QC小组用直方图 进行现状调查和要因确认
• （1）现状调查时，收集150个以上数据，做直方图， 看质量分布的规律性，推断过程是否处于受控状态。
• （2）现状调查时，从直方图的波动形态上直接观察， 并结合现场的实际变化情况，推断“过程”的变化。
•C
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• 准则 7 • 连续15个点在C区内.
•C
38
• 准则 8 • 连续 8 个点在C区外，且无一点在C区内
•C
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6、控制图使用中要注意的事项
• 1）过程不稳定，或过程能力不足时不要 使用控制图;
• 2）公差线不能代替控制界限； • 3）过程要素变化时要及时调整控制界限； • 4）分析用控制图，分析时要剔出异常点； • 5）要及时进行分析，发现异常。
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三、散 布 图
• 在分析成对出现的两组数据的时候有这 样的三种情况:
• 1) 确定关系 • 可以用直线方程来建立数学模型; • 如: 速度×时间=距离 ( V × T = S ) • “距离”S为因变量,它随“时间”T
这个自变量的变化而变化.
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• 2)没关系 • 两组数据没有相关性;
• 3)相关关系 • 两组数据没有确定的关系(不能用数学公
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2、过程能力的定量表示
•
B = 6S
• B----过程能力 S----标准偏差 6----常数
• 例： • 某生产过程通过样本数据计算知到 S = 0.24秒
• 那么该过程的过程能力 “B” 是: 6 × 024 = 1.44秒
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3、过程能力指数
• 过程能力是描述过程本身具有的能力。 • 质量标准是来自与顾客或产品设计的要
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散布图基本图型
•
Y（因变量）
•
•• •• • •
•
• •• •
•
······ ·
•
···· ··· ·· ·· · ···
•
····· ··
•
0
X（自变量）
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3、QC小组的使用
。 1）QC小组在确定主要原因时可使用； 当小组对某一原因是否确定为主要原因时，小 组内部有不同的看法并都例举了事实和数据，这 时，我们可以收集30对以上的数据进行散布图的 分析，如果，是强相关的话必须确定为主要原因。 如果，弱相关的话可以考虑确定为主要原因。
X（平均值）=
N
X（中位数）= 一组数据按大小排列，中 间的那个数（奇数时）。
中间两个数的平均值（偶数时）
R(极差) = Xmax – Xmin
= S2 1 / (N-1) . ∑[XI - X ] (平均值) 2
S=+√ S2 10
• 例: • 求 1、2、3、4、5 五个数的平均值、中
位数、极差、方差、标准偏差。 • X（平均值）= 3 • X（中位数）= 3 • R= 5 – 1 =4 • S2 =1/4{4+1+0+1+4} = 1/4{10} = 2.5 • S =1.58
• 2、正态分布中，以X（平均）为中线 • 各一个“S”区间质量分布的概率是
0.6826,各两个“S”区间的质量分布概率 是0.9544, • 各三个“S”区间的质量分布概率是 0.9973
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• 3 正态分布曲线是对称的钟形曲线。
•
X平均
•
•
S
•
拐点
•
-3S -2S –S S 2S 3S
14
第二部分数理统计的常用工具
平均
X1 X2 X3 X4 X5
12
14
20
16
18
14
16
17
18
15
18
16
20
14
17
12
16
17
18
13
15
16
13
17
19
17
22
15
18
16
14
15
18
19
13
20
18
13
20
17
13
16
18
12
14
14
15
19
13
16
X平均
16 16 17 15.2 16 17.6 15.8 17.6 14.6 15.4
求。
• 我们把质量要求和过程能力的比值 （满足程度）叫做“过程能力指数”用 “CP”表示。
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• 过程能力指数的数学模型：
•
T
T
•
CP =
=
•
B
6S
•
CP--------过程能力指数
•
T----------公差（技术要求）
•
B----------过程能力（工序能力）
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过程能力指数的计算
• 1、分布中心与公差中心重合的情况下：
QC小组常用的数理统计方 法
六、统 计 特 征 数
• 1、显示数据集中位置的统计特征数： • 样本平均值（X平均值） • 样本中位数（X中位数） • 2、显示数据离散程度的统计特征数： • 样本极差（R） • 样本方差（S2） • 样本标准偏差（S）
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X1 +X2 +X3 +X4……..XN
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• 把（数据表）的控制界限计算如下:
• (N=5时;A2=0.577 D4=2.115)
•
UCL=16.12+ 0.577 × 6.2=19.7
• X图
CL=16.12
•
LCL=16.12- 0.577 × 6.2=12.54
• • R图
•
UCL=2.115×6.2=13.1
CL=6.2 LCL=不计算
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• 如：甲 乙二人在同一设备上，按照共同的作业 指导书，轮班生产。把他们按照规定间隔，取 得的数据混在一起做直方图；
• （1）直方图的波动形态基本服从正态分布说 明甲、乙二人技术水平基本一致。
• （2）直方图的波动形态是双峰型，我们可判 断他们在确定中心值时不一致，应进行纠正， 使其一致。
• （3）当做出的直方图是平顶型时，应分别做 甲、乙的直方图，看谁的 “S”值大，谁的“S” 值大谁的技术水平低。