纯水装置数据记录
水处理设备定期保养记录表
機號:
2009 年度
部位名稱 保養項目
保養基准
周期 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
軸承 無振動、無卡住、無異響
○
聯軸器 無斷裂
○
供水泵浦
泵體 無破裂
○
葉輪 無卡死、無劣化
○
閘閥 無洩漏
○
加葯系統
管路 無洩漏
每月
○
電氣控制 控制動作 功能無異常
○
水泵 無洩漏、無振動、無異響
○
供水系統
閘閥 無洩漏、無卡住
○
軟化水系 軟水塔 無破損,無洩漏
○
統
管路 無洩漏
△
異常記錄 欄
1.管路漏水
備注
○:正常△: 異常修Fra bibliotek 課長:Χ: 無法即刻修理 領班:
:更換 保修員:
☆:清潔潤滑調整
纯水冷却装置技术规范
浙江巨化股份有限公司电化厂460kt/a离子膜B段工程纯水冷却装置技术规范浙江衢州日期： 2009年1２月２５日本技术规范规定了电化厂460kt/a离子膜烧碱B段项目用LSS-250BG纯水冷却装置的有关技术条件和质量要求。
1 主要技术参数：1.1 产品型号：LSS-250BG1.2冷却容量：≥250KW，（换热器具有100%备用）；1.3纯水水质：≥1000KΩ.cm1.4主付水温差：5℃1.5纯水流量：≥42T/H1.6纯水水温：5℃-38℃1.7纯水水压：0.1～0.4 MPa根据整流机组可调2 工作条件2.1 环境条件：2.1.1海拔高度≤ 1000m2.1.2 气温最热月（7月）月平均气温 30.1℃最冷月（1月）月平均气温 2.5℃极端最高气温 42℃极端最低气温 -12.5℃2.1.3 相对湿度月平均最大相对湿度 81%月平均最小相对湿度 61%2.1.4 地震裂度 6度2.1.5 环境污染等级：III级运行地点周围有少量氯气。
2.2 冷却循环水（付水）最高供水温度：35℃供水压力：0.2～0.25MPa2.3 整流器安装型式2.3.1安装方式：整流柜为户内式结构，外壳防护等级IP51，具有防尘防滴特点。
2.3.2整流器负载等级：IECⅡ级。
2.3.3整流器冷却方式：水-水冷却。
3 纯水冷却装置主要性能指标及配置：3.1换热器换热系数应不小于3000W/M2.K；3.2换热器材质为SUS304，每组换热器换热面积≥28M2，材质为1Cr18Ni9Ti。
3.3水泵功率：7.5kW，双台配置，互为备用；3.4电控部分：应设置相应的温度、压力、水位、水质显示仪表，并有以下监测保护功能。
3.4.1应设泵工作故障指示；3.4.2泵应能自动切换，切换时间不大于0.5S；3.4.3主水进出口温度指示及报警提示；3.4.4主水进出压力指示及报警提示；3.4.5纯水流量过低报警提示；3.4.6纯水水位过低报警提示；3.4.7付水进出压力指示；3.4.8付水温度指示；3.4.9主回路控制电源与二次保护电源应独立；3.4.10纯水水质指示及降低报警；3.4.11所有信号均留有输出端子；所有信号均可输入PLC。
001纯化水系统运行记录-已改
操作人：年月日
记录
时间
源水
石英砂过滤器
活性炭过滤器
一级反渗透装置
二级反渗透装置
压力
(Mpa)
进水
压力
(Mpa)
水流量
(m3/h)Байду номын сангаас
进水
压力（Mpa）
水流量
（m3/h）
膜前
压力（Mpa）
膜后
压力
（Mpa）
出水
流量
（m3/h）
膜前
压力
（Mpa）
膜后
压力
（Mpa）
出水
流量
（m3/h）
出水
电导率
（µs/cm）
记录
时间
保安过滤器
纯水系统设备运行状态记录
备注
压力
（Mpa）
运行
状态
加药装置
纯水泵
微孔过滤器压力
电导率
紫外灭菌器
总送水
总回水
运行
累计运行
备
注
1、设备正常运行划“√”；4、设备暂停划“！”（如设备清洁后所处状态等）；
2、设备故障检、维修划“△”；5、设备每运行2小时填写一次记录，所有数据应准确，填写字迹应规范清晰。
3、设备停用划“╳”；
供应室纯水机质量监测内容
供应室纯水机质量监测内容随着科技的不断发展，供应室纯水机已经成为现代实验室中必备的设备。
作为实验室中的重要供水来源，供应室纯水机的质量监测是确保实验室实验结果准确可靠的关键环节。
本文将介绍供应室纯水机质量监测的内容和要求。
供应室纯水机的质量监测包括水质检测和设备性能检测两个方面。
水质检测是指对供应室纯水机产出的纯净水进行化学和微生物指标的检测，以确保其符合相关标准要求。
设备性能检测则是对供应室纯水机的物理和技术指标进行检测，以验证其正常运行和稳定性。
在进行水质检测时，需要检测的指标包括但不限于总溶解固体（TDS）、电导率、溶解氧、酸碱度、微生物菌落总数等。
这些指标反映了供应室纯水机产出水的纯净程度和安全性。
其中，TDS和电导率是衡量水中溶解物质含量的重要指标，一般来说，供应室纯水机产出水的TDS应低于10ppm，电导率应小于1μS/cm，以保证水的纯净度。
溶解氧和酸碱度则是评估水的新鲜程度和稳定性的重要指标。
微生物菌落总数是评估水的卫生安全性的指标，一般来说，供应室纯水机产出水的微生物菌落总数应小于100CFU/mL。
在进行设备性能检测时，需要检测的指标包括但不限于产水速率、水温、噪音、能耗等。
产水速率是衡量供应室纯水机生产效率的重要指标，一般来说，供应室纯水机的产水速率应符合实验室的需求。
水温是衡量供应室纯水机运行状态的指标，一般来说，供应室纯水机的水温应在适宜范围内，以保证设备正常工作。
噪音和能耗是评估供应室纯水机使用舒适度和节能性的指标，一般来说，供应室纯水机应具有低噪音和低能耗的特点。
为了确保供应室纯水机质量监测的准确性和可靠性，需要采取一系列的监测措施。
首先，需要定期对供应室纯水机进行维护和保养，保证设备的正常运行和稳定性。
其次，需要选择合适的检测方法和仪器，以保证检测结果的准确性和可靠性。
再次，需要建立完善的监测记录和档案，对供应室纯水机的质量监测进行跟踪和分析，及时发现和解决问题。
纯化水系统设备验证报告
设备验证报告验证设备名称：纯化水系统设备编号：型号：验证序号：起草人：审批人批准签名：年月日1、引言：1.1 概述：生产厂家：xxxxx 制造日期：本司编号：型号：岗位定置：制水室纯化水是中药制造生产中一种原料，也用来清洗设备和工具的介质，为确保本公司纯化水系统能生产出完全符合药典要求的纯化水，本公司组织有关工程技术人员以公司制定的《纯化水系统验方案》为依据对纯化水系统的流程及设备，贮水容器，纯化水输送泵及管道进行了安装确认，并对纯化水系统的运行和性能都进行了确认及监测，现将验证结果报告如下：1.2 验证目的：1.2.1 纯化水系统的工艺流程的确认1.2.2 纯化水系统的安装确认1.2.3 系统运行、性能参数的确认1.2.4 纯化水系统的监控1.3 文件、档案资料购销合同书、合格证明书、水站流程图、供货清单、入库验收单、使用说明书、（包括：电渗折、离子交换器，S型玻璃钢离心泵）标准操作和维修保养规程，纯化水系统清洁规程离子再生方法规程。
此档案存于动力车间档案室。
检查人：日期：1.4 仪器、仪表：名称型号生产厂家及数量检验结果电导仪DDS-12A型上海理达仪器厂合格压力表0---0.4MPa 7块合格流量计6m3/h 4个合格1.6m3/h 1个合格仪表经许昌市检定所校验合格，校验合格证由质量保障部存放。
2、验证内容：2.1 本公司纯化水系统流程图验证。
结论：经确认、本公司纯化水和系统流程图符合公司规定。
2.2 纯化水系统安装确认记录2.2.1 仪器仪表：纯化水系统共有压力表7块，其校正记录现存于质量保障部。
结论：纯化水系统的仪表经许昌市计量检定所校验合格。
2.2.2 纯化水系统制备装置材料及附属设备验证，经确认：纯化水系统材料及附属设备清单如下：结论：电渗析及水处理成套设备安装材质及附属设备符合要求。
2.2.3 贮水容器验证各项要求验证结果结论：经确认，贮水容器符合要求。
验证结果：经确认，纯化水输送泵及管道符合要求。
纯化水系统操作说明
常用 NaOH 作 pH 调节剂，按流量大小配制成 0.5~2%（g/ml）的溶液，按电 导率曲线图调节加药量。 （三）加药泵的调节
5~35
45
水温（℃）
5~35
45
压力（MPa） 1.0~1.6
4.1
压力（MPa）
1.05
4.1
pH 值
2~11
1~12
pH 值
3~10
1~12
注：当 pH 为 10 时，最高温度为 35℃
四、反渗透的标准操作规程 SOP
1、预处理部分
（1）原水箱：原水箱每月清洗一次。
（2） 多介质过滤器：
① 反洗：开启 V3、V4、V1 阀门，其余阀门关闭，开启原水泵,反洗 5~15 分钟。
一、工作原理
纯化水制备系统操作说明
半透膜
半透膜
溶剂+溶质
溶剂
初始状态
半透膜 压力
溶剂+溶质
溶剂
渗透压
溶剂+溶质
溶剂
平衡状态
放置一段时间后，溶剂透过半透膜往溶液一 边渗透，则溶液的高度高于溶剂的高度，两 液面高度之间的压差即为溶液的渗透压。
在溶液中施加入一定的压力，此压力可克服 溶液的渗透压，则溶液透过半透膜往溶剂方 向渗透，称为反渗透。(反渗透从广义上属过 滤范畴。)
②因复合膜不耐余氯，炭过滤器的作用是除余氯，因此绝不能用未经过炭过
滤器的水进入反渗透膜，否则膜的损坏无法恢复！！！C＋2Cl2+2H2O
纯水系统技术参数确认表
实验对象
实验配置用水、器皿清洗等。
1.3
特殊功能需求
2
主要技术参数
2.1
★参数1
纯水产量：≥10L/h
2.2
★参数2
水箱内及超纯水流路配置185&254nm 波长紫外灯，抑制细菌生长并杀死细菌，同时降低总有机碳含量。
2.3
★参数3
内置3个高精度电导检测器，实时监测反渗透单元、电去离子单元、超纯化柱单元出水电导率信息，并可记录长达一年的电导率变化，确保水质能够达到出水要求，保护滤柱。
2.6
★参数5
细菌 ＜ 0.1 cfu/ml ；内毒素: < 0.001Eu/ml
2.7
参数6
TOC≤5ppb
2.8
参数7
RNases:<1pg/ml DNases:<5pg/ml
2.9
参数8
配置60升无菌水箱（带空气过滤器）
2.10
参数9
取水装置可选择安装≥6种专用终端过滤器（包括微孔过滤器、热源和RNA酶污染物过滤器、持久有机物和内分泌干扰污染物过滤器）来保证水质能达到不同实验的特殊要求。标配185/254nm紫外灯。
序号
技术和性能参数名称
技术参数和性能要求
备注
1
设备使用需求
1.1
设备用途
用于玻璃器皿的最后冲洗、化学/生化试剂配制、分析试剂及药品配制、稀释等的分析级纯水（II级水）和用于细胞培养、Q-PCR、肽谱分析等生物工程实验所需超纯水及高精密分析设备(AAS,IC,HPLC,LC,GC-MS等)配液所需超纯水（I级水）。
1.2
实验对象
1.3
特殊功能需求
2
主要技术参数
02水质提纯及电导率测定
实训1－1溶液电导率的测定一、电导率及其应用电导率κ：它是物质重要物理常数之一。
将电解质溶液放入两平行的电极之间，两极间的距离为lm，电极面积为1m2的电解质溶液的电导。
是电阻率的倒数。
电导率κ（单位是：S/m）影响因素：温度、浓度、电解质的种类有关。
当温度相同，对同一种电解质来言，其溶液中离子浓度越大，电导率就越大。
应用：1、测得电导率，可以求出弱电解质的电离度和电离常数、难溶盐的溶度积。
2、解释一些生理现象，工厂工艺操作自动化的建立、环境监测1、鉴定化合物纯度。
二、测定仪器----DDS-11A型电导率仪实验5-9 溶液电导率的测定实训1－1 电导率测定练习一、实验目的1、测定醋酸的电导率，并进而计算其电离度和电离平衡常数。
2、熟练掌握电导率仪的使用方法。
二、仪器与药品仪器：电导率仪，恒温水浴1台，铂电极，滴定管，烧杯药品：HAc（A.R.），（0.1000mol/L）三、课堂理论讲解1、实验原理本实验利用电导率仪，来测得不同浓度的醋酸溶液的电导率κ。
醋酸电离时：HAc=H++Ac—（含有两种离子）。
配制4种不同浓度的该溶液，分别测其电导率。
1号2号3号4号变化趋势C1C2C3C4浓度越来越大κ1κ2κ3κ4电导率越来越大因为蒸馏水有电导率，应测出κ蒸馏水，对醋酸溶液的电导率进行较正，从而得出其真实值。
κ较正=κ测—κ蒸馏水结论：随着溶液的浓度越大，溶液的电导率也越来越大，导电能力越来越强。
2、数据记录与处理数据记录：κ水= ________ μs/cm号码V（HAc）/mL V（H2O）/mLC（HAc）/（mol/L）κ实验（μs/cm）κ较正(μs/cm）1 3.00 45.002 6.00 42.003 12.00 36.004 24.00 24.00四、实验室中的讲解1、装置的组成恒温水浴（20℃）及其组成电导率仪，型号铂黑电极：当κ在10~104μs/cm，测蒸馏水时用。
电极光亮电极：κ<10-3μs/cm，测电导率很小的溶液时用。
1.1纯化水处理设备说明书操作规程
纯化水处理设备标准化操作规程纯化水站维护管理程序1. 目的：建立一个纯化水站的标准管理程序。
2. 范围：适用于本公司纯化水站的管理。
3. 责任人：纯化水站操作人员。
4. 程序：4．1操作人员必须按系统操作规程精心操作并作好记录。
（附表）4．2严格控制预处理系统出水指标，即SDI值。
每天二次开机后，关机前各一次，检测结果为SDI值≤5。
4．3正常生产时自来水每化验一次，检查自来水水质的变化并妥善保存。
检查项目有：电导率、Ca2+、Mg2+、C1-、CO32-、HCO3-、SO42-、PH值。
4．4纯水每月化验一次，结果需符合国家药典2000版。
4．5RO装置每天需开机2小时以上，若需长期保存，参照系统操作规程。
4．6每天搞好纯水站清洁卫生，纯水站所有普通设备表面需每周擦洗一次。
4．7每天做好系统数据的汇总分析，若有误操作也需作好记录，作为纯公水系统运行、管理、检查的依据。
4．8单机或单台设备所需日常维护，需作记录，并妥善保存。
如RO装置的清洗、配药状况等。
纯化水设备系统的操作规程1. 目的：为保证纯化水制备系统运行正常，保证水质。
2. 范围：本公司纯化水站。
3. 责任都：纯化水站操作者。
4. 程序：4-1-1设备运行准备工作：A、每次开机前检查加药箱内药剂量。
B、原水水压，电源电压是否正常。
4-1-2投加化学药剂及溶液配比：A、阻垢剂配制：则每吨原水投加阻垢剂为3-5PPM源液。
B、配置的NaOH溶液最佳是在8小时内消耗掉。
4-1-2-1溶液的配置加药：4-1-2-1-1阻垢剂：加药箱容积为40L加药泵输出量为1.6L/H(100%)调整加药泵为50%时，则注入量为0.8L/H，这样每次工作时间约为：40÷0.8≈50小时。
经每吨原水投加阻垢剂源液为3-5PPM，如对RO系统进水量为10m3/h,则每次配制阻垢剂投加量为4×10-6×50×10×106=2000g,用RO水配制搅拌后，投加使用即可。
【化学探究实验报告】纯净水的制备及其纯度检测
西安电子科技大学化学探究实验课程实验报告实验名称纯净水的制备及其纯度检测学院班Array姓名学号同作者实验序号实验日期2020 年7 月9日一、实验目的1、学习离子交换法制备纯净水的原理和方法。
2、熟悉用阴、阳离子交换树脂制备纯净水的过程。
3、了解纯净水水样质量的简单检测方法。
4、掌握原子吸收光谱法测定水中钙、镁离子的含量。
二、实验原理当自来水通过阳离子交换柱时，水中Na +、Mg 2+、Ca 2+等阳离子与树脂上的H +发生如下交换反应：223322RSO H Mg (RSO )Mg 2H -++-++++ （1-1）当水通过阴离子交换柱时，水中的Cl -、SO 42-、CO 32-等阴离子与树脂上的OH -发生交换，反应如下：3333RN(CH )OH Cl RN(CH )Cl OH --++ （1-2）经阴、阳离子交换后产生的H + 与OH - 结合又生成水。
2H OH H O+-+=（1-3）经过阴、阳离子交换柱以后的水，杂质阴、阳离子均已除去，故称为纯净水。
为进一步提高水质，可在阴离子交换柱后再串接一个阴、阳离子交换树脂混合柱，其作用相当于多级交换，可进一步提高水质纯度。
纯净水中离子的鉴定方法：AgNO 3、BaCl 2溶液可分别用以检验水样中的Cl - 和SO 42- 离子的存在。
而铬黑T 、钙指示剂可分别用以检验Mg 2+、Ca 2+ 离子的存在。
在pH = 8~11的溶液中，铬黑T 能与Mg 2+离子作用而显红色；在pH > 12的溶液中，钙指示剂能与Ca 2+ 离子作用而显红色，在此pH 值下，Mg 2+离子的存在不干涉Ca 2+ 离子的检验，因为这时Mg 2+离子以Mg(OH)2沉淀析出。
纯净水的纯度可通过原子吸收光谱法测定水样中钙、镁含量来检测，此方法绝对分析灵敏度可高达10-9，其基本原理简述如下：1.原子吸收光谱分析基本原理原子吸收光谱法（AAS ）是基于：由待测元素空心阴极灯发射出一定强度和波长的特征谱线的光，当它通过含有待测元素的基态原子蒸汽时，原子蒸汽对这一波长的光产生吸收，未被吸收的特征谱线的光经单色器分光后，照射到光电检测器上被检测，根据该特征谱线光强度被吸收的程度，即可测得试样中待测元素的含量。
消毒供应中心纯化水系统装置使用和保养体会_黄幼珍
全的服务环境。树立防范意识，护理人员风险意识高，则护理安 全系数就高［４］，如患儿家属对安全告知单中已告知内容仍不配 合执行，应及时告知可能出现的后果及相应的责任。
３．４ 住院患儿安全告知书在安全管理中起到了重要的作 用。降低或杜绝意外伤害事件的发生，重点是加强安全管理、落 实防范措施，为此我院把对每名住院患儿的家属进行安全告 知，并签订儿科住院患儿安全告知书作为儿科护理安全管理中 的一项防范措施。护理安全防范措施的完善和落实，是防范护 患纠纷的重要保障［５］，使用告知书后住院患儿的安全隐患发生 率明显下降，即便发生了一些安全隐患行为，也未导致严重的 后果和护理纠纷。
作者简介：黄幼珍，女，大专，主管护师。 E-mail:hyz90h2@ 356
１ 消毒供应中心使用纯化水的优点 １．１ 提高器械清洗效果，延长器械使用周期 水质不能 满足要求将影响器械清洗效果。如水质过硬，水中钙、镁离子等 覆盖在器械表面的，器械在烘干后表面就会有斑块状白色沉淀 物，如硅离子会引起器械变色，水中的氯离子会引起器械的腐 蚀。使用纯化水进行漂洗后的器械表面去离子化，阻止了重金 属离子对器械表面的腐蚀，使器械洁净光亮，避免了器械表面 黯淡无光的现象，从而使器械的使用周期有效延长。 １．２ 有效地提高防锈润滑效果，保持器械的使用功能 医疗器械随着使用时间的延长会导致镀铬层损坏产生锈蚀，在 器械彻底清洗后，应对器械表面进行必要的防锈和润滑处理， 使器械表面光洁润泽顺手，保持器械的正常功能有利于操作。 通过在使用中加入纯化水，尤其是用较高温度的纯化水洗涤， 可以使器械的防锈、润滑效果明显增加，保证器械的使用功能， 提高工作效率。
总之，社会的发展进步以及患者医疗服务需求的不断提 高，对儿科护理工作者提出新的更高的要求，加强安全管理，不 断提高医院及儿科的综合管理水平，能从根本上减少或避免护 理纠纷的发生。
50m3／h纯水装置运行总结
进锰 砂过 滤器 ， 除去 固体悬 浮物 ． 再进 入钠 型树 脂软
化器 ， 除去钙 镁 等金属 阳离子 。 软化 器产 水加 阻垢 剂
经保 安过 滤器 由高压 泵加 压进入 反 渗透 系统 ，经 反 渗 透分 离为脱 盐 水 和浓水 二部 分 ，浓水 直接 排放 至
膜。 反渗 透膜 壳采 用 ３ ： ２排列形 式 ， 即一 级反 渗透 有
器 主 要作 用是 除去 钙镁 等 易 结垢 的金 属 阳离子 ． 防 止 反渗 透膜 结垢 。软 化器 的再 生药剂 采 用氯化 钠溶 液 。保 安过 滤器 内装 有精度 为 ５ ｍ 的滤芯 ， 主要 作 用是 过滤 软水 中 固体 悬 浮物 ，保护 高压 泵 和反渗 透
原水（ 地下 水 ） 进 入 原 水 贮罐 ， 通过 原 水 泵 加压
ｐ ｕ ｒ ｅ ｗａ ｔ ｅ ｒ ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｒ ｉ ｓ ｅ ， ｉ ｎ ｃ ｌ ｕ ｄ ｉ ｎ ｇ ｓ ｈ ｏ ｒ ｔ ｒ ｅ ｇ ｅ ｎ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｅ ｒ ｉ ｏ ｄ ， ｒ ｅ ｖ ｅ ｒ ｓ ｅ ｏ ｓ ｍｏ ｓ ｉ ｓ ｗａ ｔ ｅ ｒ ｙ ｉ ｅ ｌ ｄ ｄ ｒ ｏ ｐ ｓ ａ ｎ ｄ ｈ ｉ ｇ ｈ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ． Ｔ ｈ ｅ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ｗｅ ｒ ｅ ｐ ｕ ｔ ｆ ｏ ｒ ｗａ ｒ ｄ ．
中图分 类号 ： Ｔ Ｑ ０ ８ ５
文 献标识 码 ： Ｂ
文章 编号 ： １ ０ ０ ９ — １ ７ ８ ５ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ６ — ０ ０ ４ ２ — ０ ３
Ｏｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｕ ｍｍａ ｒ ｙ ｏ ｆ ５ ０ ｍ３ ／ ｈ ｐ ｕ ｒ ｅ ｗａ ｔ ｅ ｒ ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ
纯化水制备、分配系统再确认方案(同步性)
纯化水制备、分配系统再确认方案姓名职位签名日期起草韦玉兵设备管理员审核罗志刚动力车间主任刘志强工程设备部经理刘发林QA室主任批准喻哲渊生产管理负责人王晓一质量管理负责人目录1.引言 (5)2. 概述 (5)2.1再确认目的 (5)2.2再确认范围 (5)2.3再确认背景 (5)2.4设备基本情况 (5)2.5取样点一览表 (7)2.6合格标准 (8)2.7确认进度安排 (9)3.验证组织及职责 (9)3.1验证小组成员及职责 (9)4. 风险识别与控制 (9)4.1风险识别 (9)4.2质量风险评估 (10)5.确认前准备 (10)5.1 人员资格审查与方案培训 (10)5.2仪器仪表校验的确认 (10)5.3确认所需文件的确认 (11)5.4变更情况 (11)6.运行确认 (11)6.1纯化水制备装置控制功能的测试 (111)6.2纯化水系统操作功能的检测 (122)6.3活性炭过滤器消毒测试 (133)7.性能确认 (133)7.1 确认周期 (133)7.2取样点及取样频率、测试项目 (133)7.3合格标准 (133)8.巴氏灭菌确认 (144)8.1巴氏灭菌温度测定 (144)8.2巴氏灭菌效果测定 (144)9.日常监测程序及确认周期 (14)10.偏差分析及处理 (144)11.SOP的修订 (144)12.确认结果分析及评价 (155)13.引用的资料 (155)14.再确认周期 (155)附件：附件1：纯化水制备、分配系统再确认质量风险评估附件2：人员培训效果确认记录附件3：仪器仪表校验记录附件4：验证所需文件确认记录附件5：变更确认表附件6：纯化水制备装置控制功能测试记录附件7：二级反渗透纯化水制备装置储罐及纯化水循环泵运行确认记录附件8：二级反渗透纯化水制备装置操作参数检测记录附件9：纯水箱及管道分配系统运行确认记录附件10：活性炭消毒系统测试记录附件11：水质检测记录附件12：巴氏灭菌测定记录附件13：巴氏灭菌效果记录附件14：SOP修订表附件15：确认结果分析评价表附件16：再确认周期表纯化水制备、分配系统再确认方案1.引言中国药典2015年版附录规定：“纯化水为原水经蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其它适宜的方法制备的供药用的水，不含任何附加剂。
纯化水系统使用、维护、保养、清洁标准操作规程
目录一、目的 (4)二、范围 (4)三、责任 (4)四、内容 (4)1. 工艺流程 (4)3. 设备开启/操作 (7)3.1 石英砂过滤器的操作 (7)3.2 活性炭过滤器操作 (9)3.3 软化器操作 (10)3.4 保安过滤器的操作 (11)3.5 加药装置说明 (12)3.6 反渗透系统的操作 (15)3.7 EDI系统的操作 (16)3.8 纯化水制水后处理操作 (17)3.9 停机操作 (17)3.10 反渗透装置停运保护 (18)3.11 系统运行注意事项 (18)3.12 控制系统 (19)3.13 触摸屏操作说明 (19)3.14 制水过程的监控 (19)3.15 生产结束 (21)4. 维护与保养 (21)5. 清洁 (26)6. 消毒 (32)6.1预处理巴氏消毒 (32)6.2分配系统巴氏消毒 (34)附录一 (36)附录二 (39)一、目的建立纯化水系统使用、维护、保养操作规程，确保纯化水系统的正常运转，保证纯化水的生产要求。
二、范围建立纯化水机基本操作细则，便于设备动力部维修、维护人员操作（或检查本设备），保证设备正常、安全使用。
适用于设备动力部维护、维修人员操作。
三、责任操作人员、检修人员、生产车间、设备动力部、QC执行该标准，QA负责监督该标准的执行。
四、内容1. 工艺流程杀菌剂加药装置↓原水→原水罐→原水泵→板式换热器→石英砂过滤器→活性炭过滤器→软化器→PH加药装置↓保安过滤器→一级高压泵→一级反渗透→中间水罐→二级高压泵→二级反渗透→淡水罐→EDI增压泵→EDI微滤器→EDI→纯水罐→纯水泵→双板管式换热器→紫外线杀菌器→用水点制水操作工制水操作工制水操作工2. 开机前准备2.1 确认原水补水管道阀门处于打开状态。
2.2 确认原水泵进水阀门，原水泵出水阀门，一级RO泵进水阀门，一级RO泵出水阀门，二级RO泵进水阀门，二级RO泵出水阀门，EDI增压泵进水阀门，EDI增压泵出水阀门，均处于打开状态。
LSS系列纯水冷却装置
LSS系列纯水冷却装置，主要应用于冷却式大功率硅整流装置、变频设备、水冷式感应炉及中频炉等大型电气设备配套作为冷却保护辅机。
本装置采用间壁对流传热方式将主水吸收的热量传递给外循环副水，以纯水（去离子水）作为主冷却介质，主冷却水循环回路和副冷却水路，设有水流量、水温、水质、水压可控。
当装置在恶劣条件下运行时，能稳定地向主机输出额定温度、压力、流量的纯水。
有效地避开露点，防止硅元件及主机管道的结露现象。
为了防止纯水受容器管道污染而导致水质下降，本机主循环冷却系统采用不锈钢板片，以及水泵、水箱、纯水管路等均采用1Cr18Ni9Ti 材质，其他的采用工程塑料制造，耐腐蚀性能好，并装有水质处理设备能有效地保证高纯度水质，从而避免主机管道的结垢等电腐蚀现象，确保主机在额定范围内安全可靠地运行。
本装置较传统的开式冷却系统的有如下优点：
1．解决了整流柜冷却水系统氧腐蚀问题，消除系统由于氧腐蚀造成的安全隐患；
2．使整流柜冷却水系统中的水含氧量小于0.05mg/l;
3．有效地延长了去离子树脂的更换周期，为原系统去离子树脂更换周期的6~8倍以上，当然该数值与去离子树脂的使用性能有密切的关系；随着运行时间的加长，水质得到了很好的改善，去离子树脂可以不再更换；
4．大大地改善了整流柜冷却水的水质，与使用性能良好的去离子树脂联合使用，可保持整流柜冷却水的电阻率在3000~5000KΩ/cm之间；
5．很好地解决了系统集气和排气的问题，有效地改善了纯水冷却装置的冷却效果。
1TPH纯水装置说明书
1t/h工艺用纯水装置说明书一、概述：本装置是按照贵公司的要求，根据当地自来水的分析数据，系统采用反渗透膜法水处理的先进技术，具有出水质好、能耗低、对环境无污染的优点，系统制水能力≥1/h（25℃），出水电导率＜10μs/cm（25℃）。
二、工艺流程简述：三、系统说明：（一）原水预处理部分：城市管网供水和井水中含有多种杂质，如悬浮物、胶体、有机物和无机盐等，为保证本系统中反渗透预处理部分的正常运转，则必须去除水中的悬浮物、胶体、有机物等，使反渗透的进水达到要求，故本系统设置原水预处理部分。
原水预处理部分包括多介质过滤器、活性炭过滤器。
⑴多介质过滤器是为除去水中的悬浮物而设置的，同时为了去除水中更细小的胶体，在此之前投加絮凝剂，破坏胶体的稳定性，使悬浮物和胶体有效去除。
⑵活性炭过滤器是为除去自来水中的余氯和有机物而设置的，同时去除水中悬浮物和胶体，使其出水的污染指数SDI稳定在4以下。
（二）反渗透除盐部分：水中含有各种无机盐，用通常的过滤是无法去除的，而用传统的离子交换法去除，却面临着酸碱消耗量大、再生周期短、人工劳动强度大及环境污染等问题。
反渗透技术是近二十几年新兴的高新技术，它利用逆渗透原理，采用具有高度选择性的反渗透膜，能使水中的无机盐去除率达到99%，同时也能脱除水中的各种有机物、微粒，大大提高产品水的水质，且无污染，因而在纯水制备方面得以广泛应用。
反渗透除盐部分由高压泵、反渗透装置及化学清洗及低压冲洗装置构成。
⑴高压泵的设置是为了使反渗透的进水达到一定的压力，让逆渗透过程得以进行，即克服渗透压使水分子透过反渗透膜到达淡水层。
⑵反渗透装置可以去除水中绝大部分无机盐、微粒、细菌、病毒及其它溶解性物质等。
⑶反渗透装置配有自动低压冲洗系统，当设备停机时，该系统自动工作，对膜表面进行大量清洗，以保证膜表面污染程度降到最低限度。
（三）控制部分：整套系统控制部分采用中间继电器进行全自动操作。
四、设备明细：（一）原水箱1．型号：1,000L2．数量：1台3．产地：国产PE水箱4．作用：储荐原水（二）原水增压泵1．型号：QDWF2-302．功率：0.37kw，流量：2t/h，扬程：22m3．数量：1台4．产地：新界5．作用：将原水增压后送出。
纯化水装置清洁、更换、清洗消毒标准操作规程
目的：建立NBJ—DRO+EDI-3000型纯化水装置清洁、更换、清洗、消毒标准操作规程。
范围：适用于(NBJ-DRO+EDI—3000型)纯化水制备系统。
责任：设备动力部、生产制造部、质量管理部、基建工程部.内容：纯化水系统包括多介质过滤器、活性炭过滤器、软化过滤器、精密过滤器（保安过滤器）、双级反渗透装置、EDI装置、纯化水输送系统构成.一、预处理清洗程序1。
预处理过滤器冲洗（全自动控制）1。
1预处理过滤器冲洗时间为自动控制，多介质过滤器、活性炭过滤器运行累计48小时冲洗一次.2.软化树脂的再生(全自动控制)2。
1当软化器运行至设定流量下限时，自动切换至备用软化器运行，上次使用的罐进行再生(根据检测的软化出水硬度，设定软化产水流量，初始设定为90m³）.2。
2定时往盐箱加入软化专用盐。
2.3软化再生按照顺序自动运行再生：反洗、吸盐再生、慢冲洗、快冲洗、盐箱注水；3。
NBJ-DRO+EDI-3000型设备过滤器、软化器冲洗及再生3。
1设定多介质过滤器和活性炭过滤器的自动反冲时间，时间到设定值48小时自动反冲程序。
3。
2设定软化器产水流量，软化产水到达流量下限90m³时，自动切换至备用软化器运行,上次使用的罐进行再生;3。
3 EDI再生:调整EDI浓水、纯水流量,即浓水流量高、纯水流量低在此状态下运行至出水电阻率数值ΩM越高效果越好，根据运行情况恢复纯水和浓水的流量，转入正常运行。
4.盐箱和加药箱随时清洁.5.反渗透膜的清洗：当产水量比初始降低10－20%或脱盐率降低10％时与厂家联系,由设备厂家专业技术人员操作二、预处理消毒一）、预处理热水消毒的操作1、预处理消毒的周期确定:在下列情况下，须对多介质、活性炭过滤器进行巴氏消毒;在正常运行状态下,每间隔15天消毒一次；系统停止运行超过15天后，在重新运行前，消毒；微生物超过警戒限时，须及时消毒。
2、预处理消毒的操作方法:多介质、活性炭过滤器进行巴氏消毒之前，先确认供水系统为启动状态;在总画面中使用车间主任权限点击“选择开关”，在“选择开关”窗口点击“预处理热水消毒开关”此开关变为浅绿色；此时预处理消毒程序自动启动,自动按步骤运行：1)预处理消毒前纯水箱补水;此步骤是往纯水箱产水（产水以备预处理消毒前补回原水箱减少消毒过程中结垢现像）待纯水箱水满后则进入下一步骤；此时可按“消毒步进”5秒钟以上跳过此步骤,或在“选择开关”窗口点击“消毒前纯水箱不补水”开关也可跳过此步骤）。
纯化水检查记录表
氯化物
检测方法：采用滴定法或电 导率仪测量
检测目的：确保纯化水中氯 化物含量符合标准，保障产 品质量和安全性
正常范围：一般应小于 1mg/L
注意事项：检测时应避免污 染，保证仪器的准确性和可
靠性
硫酸盐
检测方法：按照中国药典2020版规定的方法进行检测
正常范围：≤0.015mg/L 异常结果处理：超过正常范围，应重新进行检测，如仍不符合要求，应停止使用该批纯化 水，并追溯调查原因 注意事项：检测时应避免阳光直射，防止空气中二氧化碳对检测结果的影响
培训计划与实施
培训目标：确保相关责任人掌握纯化水检查的技能和知识 培训内容：纯化水检查的标准操作流程、注意事项和安全要求 培训方式：理论授课、实操演练和考核评估相结合 培训周期：每年至少进行一次培训和考核
考核与奖惩机制
考核内容：操作 技能、理论知识、 工作态度等
考核方式：定期 考核、抽查考核、 自查考核等
06
相关责任人及培训 管理
责任人职责与分工
责任人：负责纯化水检查记录表的审核和批准
培训管理：定期对相关人员进行培训和考核，确保其具备足够的技能和知识
分工：明确各责任人的职责和工作内容，避免工作重复和遗漏 监督与检查：对纯化水检查记录表的管理和执行情况进行定期监督和检查，确保其符合相 关法规和标准
纯化水检查记录表
单击此处添加副标题
汇报人：XX
目录
纯化水检查项目 检查结果记录与报告 纯化水系统维护与保养
检查周期与频率 纯化水使用情况记录 相关责任人及培训管理
01
纯化水检查项目
微生物限度
定义：纯化水中 微生物的数量和 种类是否符合规 定标准
检测方法：培养 法、计数法等
初中化学制取纯净水的的装置
初中化学制取纯净水的的装置制取纯净水的装置一、引言近年来，水污染问题日益严重，为了解决这一问题，科学家们研发出了一种初中化学实验室中常用的装置——制取纯净水的装置。
本文将详细介绍该装置的制作方法及原理。
二、装置的制作方法1. 准备材料制取纯净水的装置所需材料包括：一只玻璃烧杯、一根玻璃棒、一根硫酸玻璃棒、一只玻璃漏斗、一条硅胶管、一瓶蒸馏水、一小瓶饱和氯化钠溶液。
2. 装置的制作(1) 将玻璃烧杯放在桌上，用玻璃棒将硫酸玻璃棒研磨成粉末状，加入到玻璃烧杯中。
(2) 将玻璃漏斗插入玻璃烧杯中，并用硅胶管将漏斗与烧杯连接起来。
(3) 在漏斗中倒入蒸馏水，同时将烧杯加热，使其中的硫酸玻璃棒粉末与蒸馏水反应。
(4) 将饱和氯化钠溶液滴入烧杯中，与反应生成的氯化钠溶液反应，产生氯气。
(5) 等待一段时间，通过漏斗收集生成的纯净水。
三、装置的原理1. 硫酸玻璃棒的作用硫酸玻璃棒中的硫酸可以与水反应生成硫酸溶液，并与其中的杂质发生化学反应，从而去除水中的杂质。
2. 氯化钠溶液的作用饱和氯化钠溶液中的氯化钠可以与硫酸溶液反应，生成氯气。
氯气具有杀菌消毒的作用，可以进一步净化水质。
3. 漏斗的作用漏斗可以将反应生成的纯净水收集起来，方便后续的使用。
四、使用效果及注意事项制取纯净水的装置可以去除水中的杂质，达到一定的净化效果。
但需要注意以下几点：1. 操作时要佩戴安全手套和护目镜，以免接触到有害物质。
2. 加热烧杯时要注意火源的安全，避免发生火灾。
3. 使用过程中要注意防止漏斗堵塞，以免影响水的收集。
4. 制取的纯净水不能直接饮用，仅用于实验室使用。
五、结语制取纯净水的装置是一种有效净化水质的工具，通过化学反应去除水中的杂质。
希望通过初中化学实验的学习，能让更多的人了解到水质净化的重要性，并加强对水资源的保护意识。
让我们共同努力，为创造一个清洁、健康的环境而奋斗！。
纯净水生产报告表
纯净水生产报告表
一、引言
纯净水是一种远离污染的饮用水，是人们日常生活中必不可少的资源。
本报告旨在对纯净水的生产过程进行分析和评估，为生产商提供参考，以保证产品质量和用户健康。
二、生产环境
1. 生产设施
•生产厂房：位于远离污染源的区域，建筑结构稳固，无渗漏现象。
•生产设备：采用先进的生产设备，定期维护保养，确保生产过程的高效和安全。
2. 原材料
•自来水：经过多重过滤和处理，确保无害物质残留。
•纯水添加剂：经过质检合格的添加剂，确保产品质量符合标准。
三、生产过程
1. 水处理
•自来水经过预处理系统去除大颗粒杂质。
•经过反渗透系统和活性炭过滤，去除微小颗粒和异味。
•添加适量的纯水添加剂，确保水质稳定。
2. 灌装与包装
•灌装环境清洁，操作人员戴着手套和口罩。
•灌装所使用的桶和瓶必须经过清洁消毒处理。
•严格按照标准规格进行灌装和包装，确保产品质量。
四、质量控制
1. 环境监测
•定期对生产环境进行监测和检测，确保无菌无污染。
•对生产设备进行定期检修，保持设备良好状态。
2. 产品检测
•对每批生产的纯净水进行抽样检测，检测项目包括PH值、微生物含量等。
•检测合格的产品经过质检标识后才能出厂。
五、结语
本报告对纯净水的生产过程进行了详细的描述和评估，为企业生产纯净水提供了指导和参考。
只有严格按照标准进行操作，才能确保产品质量，维护用户健康。
以上是对纯净水生产的报告表，希望对您有所帮助。
谢谢！。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
0.18 0.09 0.07 0.06 0 0 0.2 0 0.12 0.09 0.34 1.5 0 1.3 1 1.1 1.2 0.3 0.8 0.7 0.7 0.52 1200 13.4 5.34 290 9.13 16 1.2 15 6 11.5 3.5
2014.8.13 2014.8.20 2014.8.27
0.18 0.08 0.06 0.05 0 0 0.18 0 0.12 0.08 0.34 1.5 0 1.35 1.05 1.1 1.2 0.3 0.8 0.6 0.68 0.5 1200 13.1 4.57 255 8.26 15.9 1.2 15 6 11.5 3.5
0.18 0.08 0.07 0.04 0 0 0.19 0 0.12 0.08 0.35 1.5 0 1.25 1.02 1.1 1.15 0.3 0.8 0.7 0.7 0.52 1206 13.7 4.91 286 8.9 16 1.1 10 5.8 11 3.6
Date Time
Date Time
Date Time
Date Time
Date Time
Date Time
Date Time
Date Time
Date Time
Date Time
Date Time
Date Time
Date Time
Date Time
Date Time
Date Time
Date Time
0.2 0.08 0.06 0.05 0 0 0.2 0 0.12 0.08 0.34 1.45 0.1 1.25 1 1.1 1.2 0.25 0.8 0.7 0.7 0.52 1210 16.01 4.52 151 8.26 15 1.2 15 6.2 11.5 3.4 Name
0.2 0.09 0.07 0.05 0 0 0.18 0 0.12 0.08 0.34 1.45 0.1 1.25 1 1.1 1.15 0.25 0.8 0.7 0.7 0.52 1187 15.2 4.7 305 8.36 15 1.2 15 6 11.5 3.4 Name
0.2 0.08 0.06 0.05 0 0 0.18 0 0.12 0.08 0.34 1.48 0 1.25 1 1.1 1.2 0.25 0.8 0.7 0.7 0.5 1188 14.8 4.58 314 8.18 15.9 1.2 15 6 11.5 3.4
0.2 0.08 0.06 0.05 0 0 0.18 0 0.12 0.08 0.32 1.45 0 1.25 1 1.1 1.15 0.25 0.8 0.7 0.7 0.5 1211 15 4.5 192 8.32 16 1.2 15 6 11.5 3.4
2014.8.6
0.2 0.08 0.06 0.05 0 0 0.2 0 0.12 0.8 0.33 1.45 0.2 1.3 1.1 1.1 1.2 0.3 0.9 0.8 0.7 0.5 1246 16.7 4.39 163 8.14 15 1.2 11.5 6 12 3 Name
0.2 0.08 0.06 0.05 0 0 0.2 0 0.12 0.08 0.34 1.45 0 1.25 1.05 1.05 1.2 0.3 0.9 0.8 0.75 0.5 1227 18 5.09 178 8.47 16 1.2 15 6.2 11.5 3.2 Name
Date Time
Date Time
Date Time
Date Time
Date Time
Date Time
Date Time
Date Time
Date Time
Date Time
Date Time
Date Time
Date Time
Date Time
Date Time
Date Time
Date Time
0.2 0.08 0.07 0.05 0 0 0.19 0 0.12 0.08 0.32 1.45 0 1.25 1.05 1.05 1.15 0.25 0.85 0.75 0.7 0.5 1213 16.4 4.89 149 8.23 16 1.2 15 6.2 11.3 3.5 Name
0.2 0.08 0.06 0.06 0.01 0 0.2 0 0.12 0.08 0.32 1.45 0 1.3 1 1.1 1.2 0.25 0.85 0.8 0.75 0.52 1238 17.1 4.58 161 8.25 16 1.2 15 6.2 11.5 3.2 Name
2014.9.3
2014.9.10 2014.9.17 2014.9.24 2014.10.9 2014.10.15 Time Time 0.18 0.09 0.07 0.06 0 0 0.2 0 0.12 0.09 0.34 1.5 0 1.25 1.1 1.1 1.2 0.3 0.8 0.7 0.7 0.52 1194 12.9 5.3 256 8.01 16 1.2 15 6 11.5 3.5 Time 0.18 0.08 0.06 0.06 0 0 0.19 0 0.12 0.08 0.34 1.5 0 1.25 1.05 1.1 1.2 0.3 0.8 0.7 0.7 0.52 1194 12.8 5.47 252 7.9 16 1.2 15 6 11.5 3.5 Time 0.18 0.09 0.07 0.06 0 0 0.2 0 0.12 0.08 0.34 1.5 0 1.3 1.1 1.1 1.2 0.3 0.85 0.75 0.7 0.52 1186 11.7 4.47 229 8.37 16 1.2 15 6 11.5 3.5 Time 0.18 0.1 0.07 0.06 0 0 0.2 0 0.12 0.08 0.34 1.5 0 1.3 1.1 1.1 1.2 0.3 0.8 0.8 0.7 0.52 1192 11.6 4.88 134 8.26 16 1.2 15 5.8 11.5 3.6
林德10m3 /H RO装置日常点检记录表 项目 原水泵A进水压力 原水泵B进水压力 袋式过滤器进水压力 袋式过滤器出水压力 超滤装置进水压力 超滤装置出水压力 超滤反洗泵出水压力 增压泵A出水压力 增压泵B出水压力 精密过滤器进水压力 精密过滤器出水压力 一级RO淡水压力 一级高压泵A出水压力 一级高压泵B出水压力 一级RO进水压力 一级RO段间压力 一级RO浓水压力 二级高压泵A出水压力 二级高压泵B出水压力 二级RO进水压力 二级RO段间压力 二级RO浓水压力 纯水泵A出水压力 纯水泵B出水压力 原水电导率 一级RO出水电导率 二级RO出水电导率 ORP 二级RO出水PH 超滤进水流量 超滤浓水流量 一级RO出水流量 一级RO浓水流量 二级RO出水流量 二级RO浓水流量 单位 MPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa uS/cm uS/cm uS/cm 范围 2014.5.7 Time 0.2 0.1 0.07 0.05 0 0 0.2 0.15 0.1 0.44 1.5 0 1.5 1.3 1.2 1.36 0.1 0.9 0.8 0.75 0.5 1288 33.6 4.23 186 8.1 16 1.2 15 6 11.5 3.4 Name 2014.5.14 2014.5.21 2014.5.28 Time 0.17 0.1 0.06 0.05 0 0 0.2 0 0.12 0.08 0.32 1.5 0 1.3 1.1 1.1 1.25 0.3 0.9 0.8 0.75 0.52 1241 23.8 4.76 158 8.21 16 1.2 15 6 11.5 3.2 Name Time 0.2 0.1 0.07 0.05 0 0 0.2 0 0.12 0.08 0.33 1.5 0.1 1.3 1.1 1.1 1.3 0.3 0.9 0.8 0.75 0.52 1234 19.8 5.2 158 8.31 16 1.2 15 6 11.5 3.2 Name Time 0.18 0.1 0.06 0.05 0 0 0.2 0 0.12 0.1 0.33 1.5 0.1 1.3 1.1 1.1 1.3 0.3 0.9 0.8 0.75 0.53 1237 16.8 3.96 190 9.47 15 1.2 14 6 11.5 3.2 Name 0.2 0.08 0.06 0.05 0 0 0.2 0 0.12 0.8 0.32 1.45 0.2 1.3 1.1 1.1 1.2 0.3 0.9 0.8 0.7 0.5 1223 18.2 5.72 198 8.76 15 1.2 11.5 6 12 3 Name 2014.6.4
△P＜0.1 △P＜△P＜0.3
m3/hr m3/hr m3/hr m3/hr m3/hr m3/hr
＜1200 ＜30 ＜5 <260 7-9 16 1 12 5 10 2
2014.6.11 2014.6.16 2014.6.23
2014.7.2
2014.7.9
2014.7.16 2014.7.23 2014.7.30
0.18 0.08 0.07 0.06 0 0 0.2 0 0.12 0.09 0.35 1.5 0 1.25 1 1.1 1.2 0.3 0.8 0.7 0.7 0.52 1192 13 5.32 252 8.01 16 1.2 15 6 11.5 3.5
2014.10.22 2014.11.5 2014.11.12 Time 0.18 0.1 0.07 0.06 0 0 0.2 0 0.12 0.08 0.34 1.5 0 1.3 1.1 1.1 1 0.3 0.8 0.8 0.7 0.52 1190 11.5 4.83 222 8.25 16 1.2 15 5.8 11.5 3.5 Time 0.18 0.09 0.07 0.06 0 0 0.19 0 0.12 0.09 0.32 1.5 0 1.3 1.1 1.1 1.2 0.25 0.7 0.8 0.7 0.52 1236 10.8 5.03 133 7.75 16 1.2 15 6 11.5 3.5 Time 0.2 0.1 0.08 0.06 0 0 0.2 0 0.12 0.08 0.32 1.5 0 1.3 1.1 1.1 1.2 0.25 0.9 0.8 0.7 0.52 1196 10.2 4.16 141 8.98 16 1.2 18 6 11.5 3.8