电铸产品生产过程注意事项及不良产生

电铸铭牌设计注意事项

1、浮雕或隆起部分边缘应该留有拔模斜度，最小为10º，并

伴随产品高度增加，拔模斜度也相应增加，字体的拔模斜度应在15º以上。

2、铭牌的理想高度在3mm以下，浮雕或凸起部分在

0.4-0.7mm之间

3、字体的高度或深度不超过0.3mm。若采用雷射效果，则高

度或深度不超过0.15mm，，在0.1mm左右最为合适。

4、板材的平均厚度为0.22＋－0.05，若产品超过此高度则应

做成中空结构，产品表面的凸起或凹陷背面也有相应的变化。

5、产品的外型轮廓使用冲床加工，为防止冲偏伤到产品，其

外缘切边宽度平均为0.07mm为防止产品冲切变形，尽量保证中且部分在同一平面或尽量小的弧度，避免用力集中而造成产品变形。冲切是只能在垂直产品的方向作业。

6、铭牌表面效果，可采用磨沙面、拉丝面、光面、雷射面相

结合的方式。

⑴光面多用于图案或者产品的边缘，产品表面应该避免大面积的光面，否则容易造成划伤；

⑵磨沙面和拉丝面多用于铭牌底面，粗细可进行调整；

⑶在实际的生产中，磨沙面的产品要比拉丝面的产品不良率

低，但开发周期长一些；

⑷雷射面多用于字体和图案，也可用于产品底面。

7、若产品表面需要喷漆处理，应该提供金属漆的色样。由于

工艺的限制，应允许最终产品的颜色与色样有轻微的差异。

8、若铭牌装配时为嵌入的结构，请提供机壳的正确尺寸及式

样。若铭牌的尺寸过高，过大，应在机壳的相应部件加上支撑结构。

9、用户应提供完整的资料，包括2D和3D的图档。2D使用

DWG格式的文件，3D使用PRT格式的文件，产品外观以3D 图档为准；但是外型轮廓尺寸以2D图为准；图案或字体用CDR格式或者AI格式的文件，另外应提供产品的效果图。

开发周期明细

一、电铸类

1、开发前客户应该提供2D、3D及效果图，以及表面

效果的确定。

2、对客户按我公司的生产工艺审核或修改完图纸后可

提供报价、模具费及其支付方式（2工作日）★简单小LOGO

10-15天出4-5片样品，样品确认后10-15天可进入量产。

★体积稍大、效果较复杂

15-20天出4-5片样品，样品确认后15-20天进入量产。

★产品复杂

20-25天出4-5片样品，样品确认后20-25天后进入量产。

量产前期，我公司要备好量产冲床模具及量产电铸模具，对方需要确认样品及胶带后便可正式进入量产。

二、铝腐蚀类

1．应提供2D、3D及效果图，表面效果确定，另加机壳最好。

2．我公司按生产工艺审核或修改完图纸后可提供报价、模具费及其支付方式（2工作日）

★一般样

提供机壳，15天出样15-20片，无机壳需20天，样品确认后

10天进入量产

★较复杂

提供机壳，15天出样10-20片，无机壳需20天，样品确认后

10天进入量产。

三、超薄类

1．开发前应提供平面图，表面效果（麻面或亮面）确定。

2．我公司按生产工艺修改完图纸后可提供报价、模具费及其支付方式（2工作日）

3．开发周期3-5天，量产周期3-5天。

电铸生产加工工艺流程

电铸铭板是一种利用电解原理，先将金属（镍）浸镀于模型上，再将电铸品从模型上剥离而出，后经表面处理及着色，而达成优雅美观之铭板。

模具制作：

1、在铜板上根据客户提供的3D图档进行雕刻；

2、将原始模具放入电铸池内，经过18－20个小时的不断

沉积，电铸出一级模具（厚度要求在2.5—3MM之间）；

3、将一级模具进行CNC加工（大约需要1－2天时间），

加工完毕后再放入电铸池里进行电铸（12—16小时）；

4、将电铸出来的产品进行抛光、喷沙或拉丝的处理（需

要一周的时间），再放入电铸池里进行电铸（大概需要

12—16小时），成为二级模具；

5、将二级模具放入电铸池里12—14个小时后，这样就制

作出来一个产品；

6、用出来的一个产品和一个模具同时放入电铸池，这样

就复制出一个产品和模具（这样就有2个产品和2个

模具了）；

7、经过不断的复制可以制成一张量产板，在此同时，进

行冲床模的制作；

8、进行量产、加工。

生产流程：一、镭射产品

二、其他产品

超薄生产加工工艺流程超薄室生产加工工艺流程

生产车间生产加工工艺流程

生产过程注意事项

电铸

1、模具不良：模具下池前检查，不良超过10％得模具及时修

改或更换

2、模具下池：下池时两张模具挂钩连在一起对放，放在钛笼

得对面的中间，挂到杆上后不能再动，防止产品铸成两层，1个小时之内避免查看产品。

3、产品厚度：下池四个小时查看对放两张产品的厚度，将两

张产品对调位置，为了保持厚度均匀，继续电铸，总时间视产品为8－10个小时左右。随时查看产品的厚度，达到要求的厚度后取出。

4、拆产品：拆产品时若无模具本身变形，拆时的操作方法正

确，避免人为操作变形。

5、洗产品：拆下的产品清水冲洗干净

后镀金：

1、挂放产品的钩子，要用清水冲洗干净，避免钩上的药水（硌

酸）流到产品上起皮，挂钩

2、稀盐酸：产品泡稀盐酸3-5分钟，比重为5

3、重碱＋蒸馏水：沾纯碱水，去油的作用，清水冲洗干净

4、电解除油：30秒，去油去污，清水冲洗干净

5、蘸稀盐酸：20秒，比重：8，去油去污，酸碱中和，清水